四川绵阳有色金属理论与应用

用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀 852     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的电极开孔刀，包括中空筒刀、顶杆、导向法兰、电动推杆和基座；所述中空筒刀中空的一端设有刃口，另一端与顶杆对接；所述导向法兰内孔与顶杆配合连接，且该导向法兰的径向方向上均匀设置有六个用于与烧结炉炉体电极连接法兰对应的定位通孔；所述电动推杆一端与导向法兰连接，另一端则与基座连接。本实用新型设计合理、使用方便、打孔效果好，完全可以满足软质碳毡维修时对电极孔洞的打孔需要。

真空烧结炉的全方位均匀快速冷却装置 662     

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本实用新型涉及一种真空烧结炉的全方位均匀快速冷却装置,它包括料盘、轴承、转轴和带动料盘旋转的动力装置。动力装置包括电机、减速器、链轮、链条。料盘围绕纵向轴线匀速旋转。虽然惰性气体在冷却室中的进、出口位置存在温差,但料盘匀速旋转让所有坯料处在相同的冷却条件下,从而保证了产品性能的一致性。

用于真空烧结炉隔热屏维修的热偶引管开孔刀 1051     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的热偶引管开孔刀，包括中空筒刀和用于带动中空筒刀旋转、实现对隔热屏碳毡部位进行切割开孔的推杆；所述中空筒刀一端设有内螺纹孔，所述推杆一端设有与该内螺纹孔螺纹连接、以使推杆和中空筒刀连接的外螺纹，另一端设有旋转把手。本实用新型设计合理、操作便捷，不仅能满足隔热屏热偶引管孔洞开取的精度要求，而且开孔的质量非常可靠。

真空烧结炉隔热屏的维修方法 686     

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本发明公开一种真空烧结炉隔热屏的维修方法，包括：(1)采取二次循环叠加法对碳毡进行装配；(2)采用平行针法、“之”字形针法、菱形针法和圆形针法对碳毡的不同部位进行缝制，其中，平行针法用于大面积碳毡的平铺定位，“之”字形针法用于边角料碳毡接缝处的对接定位，菱形针法用于Φ30mm～Φ60mm碳毡孔的加固定位，圆形针法用于Φ60mm以上碳毡孔径的加固定位；(3)对碳毡进行定位打孔；(4)对碳毡端面进行修边和包边缝合处理；(5)将碳毡与真空烧结炉的相关部件进行连接和安装。本发明有效提高了对隔热屏的自主维修能力，降低了维修费用，不仅为后续发热体与隔热屏的顺利装配奠定了基础，而且延长了隔热屏的使用寿命。

用于真空烧结炉隔热屏维修的支撑柱开孔刀 734     

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本实用新型公开了一种用于真空烧结炉隔热屏维修的支撑柱开孔刀，包括中空筒刀和用于与真空烧结炉炉壳底部配合、且为倒凸形结构的过渡导向管；所述中空筒刀内壁与过渡导向管外壁间隙配合，中空筒刀可顺着过渡导向管上下移动。本实用新型设计合理、操作便捷，不仅能满足隔热屏支撑柱孔洞开取的精度要求，而且开孔的质量非常可靠。

ZrO2、LiF共掺杂真空烧结氧化镥透明陶瓷的方法 1044     

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本发明公开了一种ZrO2、LiF共掺杂真空烧结氧化镥透明陶瓷的方法。该方法对常规真空烧结制备氧化镥透明陶瓷的方法进行了改良，结合了LiF和ZrO2的助烧性能优点，通过工艺步骤的优化，避免了各自的劣势，最终用简单的工艺步骤，获得了高透明的氧化镥陶瓷。本发明的制备方法简单、成本低、效率高。并且本发明获得到氧化镥透明陶瓷透过率高，接近氧化镥理论透过率。

工模具钢生产线 998     

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本实用新型提供了一种工模具钢生产线，涉及冶金制造技术领域，解决了常规模具钢生产线效率低、能耗高、生产安全性低以及产品合格率低的技术问题。该工模具钢生产线包括加热台（1）、压铸装置（2）和轧断装置（3）。本实用新型一种工模具钢生产线通过液压泵站（4）为压铸装置（2）和轧断装置（3）提供持续、稳定以及安全的动力源，通过液压顶（302）和轧刀（301）以及PLC控制器（6）实现自动截断，生产效率高，采用中频感应加热台降低了能耗，以轧代锻的方式保障了模具钢产品合格率。

新型埋刮板输送机 992     

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一种用于水泥工业、化工工业、冶金、矿山等生产部门的新型埋刮板输送机,由电动机,传动部分,驱动轮,牵引部分,机壳,埋刮板,从动轮等组成,其特征是由两根或多根钢丝绳通过U形螺栓固定埋刮板并作为牵引部分,驱动轮等通过其摩擦元件带动钢丝绳,试验证明,本实用新型比普通埋刮板输送机节电20%～30%,寿命增长一倍以上,成本降低40%～60%,牵引部分的重量下降30%～50%,且工作可靠,磨损小,安装和维修方便。

锌液溜槽加热装置 968     

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本实用新型公开了一种锌液溜槽加热装置，涉及冶金工业技术领域，解决了常规锌液溜槽加热装置加热效果差、使用寿命低、能耗高及加热过程中烟雾量大的技术问题。该锌液溜槽加热装置包括工作台（1）、储气罐（2）、热电偶（6）喷火枪（7）和PLC控制器（9）。本实用新型结构简单，通过热电偶（6）、PLC控制器（9）和电磁三通调节阀（10）根据溜槽（4）内的环境温度自动控制输气量，减少能耗浪费，加热效果好，装置使用寿命长，烟雾量小。

积放滚筒结构 674     

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本实用新型公开了一种积放滚筒结构，包括滚筒轴和滚筒体，所述滚筒轴穿插在滚筒体内；所述滚筒轴一端上设置有链轮和摩擦片，所述链轮与所述摩擦片连接；所述摩擦片与所述滚筒体连接；所述的摩擦片上设置有槽口，所述槽口内设置有防转销，所述防转销与所述滚筒体连接。本实用新型为了实现长寿命，摩擦片材料使用铜基粉末冶金。为了在链轮与摩擦片间打滑增加防转销，摩擦片上开槽，摩擦片上的槽和防转销使摩擦片与筒体成为一体。为了降低制造成本防转销使用弹簧销。双螺母调节机构当螺母锁定后可以稳定摩擦力。平均寿命由原来的1～2个月提高到12个月以上，并且稳定性更好。

炉前铁水自动测温取样用移动机器人 1010     

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本实用新型提供一种炉前铁水自动测温取样用移动机器人，属于冶金设备技术领域，该炉前铁水自动测温取样用移动机器人包括底板，所述底板的上表面固定安装有第一马达，支撑板上的第二马达依靠主动齿轮带动从动齿轮转动，使转轴在固定轴承的支撑下，在轴筒架的内部转动，使探杆进行一定角度的旋转，从而使测温取样勺旋转到合适的位置，第一马达依靠皮带带动螺杆在支撑轴承的支撑下转动，使传动轴承在螺杆上移动，进而使转轴在轴筒架的支撑下，带动探杆根据工作时所需距离进行移动，而支撑板下的滚轮可以对轴筒架起到支撑作用，使传动轴承的移动更加轻便，进而使探杆上的测温取样勺在工作过程中的灵活性更好，提高工作效率。

矿热烟气余热发电系统 998     

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本实用新型公开了一种矿热烟气余热发电系统，涉及矿烟余热回收利用技术领域，解决了现在矿烟余热没有进行二次利用排放到大气中造成环境污染和资源浪费的技术问题。该矿热烟气余热发电系统包括烟气收集装置（1）、烟气输送装置（2）、余热锅炉（3）、汽轮机组（4）和发电机（5）。本实用新型可用于钢铁冶金行业产生的矿热烟气对其进行回收和二次利用并对其进行处理降低对环境的污染。本实用新型结构简单、制造容易，能提高资源利用率的同时保护环境。

柔性密封结构 752     

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本实用新型公开一种柔性密封结构，包括固定密封架、L型弹性片、H型密封槽、密封填料和端压板。L型弹性片两端带有定位孔，且为双层结构；双层L型弹性片与固定密封架用螺栓进行连接后，再与H型密封槽进行固定连接；密封填料直接安放在H型密封槽内与旋转筒体之间进行密封，端压板安装在H型密封槽对密封填料进行压紧。该柔性密封结构，改变传统连接方式，减少弹性片磨损，延长其使用寿命长，密封填料更换快捷，便于使用及维护，广泛适用于水泥、冶金、化工、建材等行业回转型煅烧窑、冷却窑及烘干窑设备。

铝合金加料缓冲装置 762     

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本实用新型公开了一种铝合金加料缓冲装置，涉及冶金制造技术领域，包括入料斗、缓冲机构、衬座、旋转臂、溜槽和出料口，所述缓冲机构包括倾斜设置的多个缓冲板和弹簧；多个所述缓冲板上端均通过衬座活动安装在所述入料斗内壁上；所述缓冲板上侧均设置有缓冲垫；所述弹簧呈倾斜设置且连接所述缓冲板下侧和所述入料斗的内壁；所述旋转臂安装在入料斗内壁上；所述溜槽安装在入料斗下端。通过设置在入料斗内壁上的多个缓冲板、弹簧以及安装在缓冲板上的缓冲垫降低合金原料运动速度，避免速度过快损坏入料斗及溜槽；通过安装在入料斗内壁上的旋转臂可以根据实际生产状况调节角度，达到根据实际生产调节下料流量的目的。

用于热控涂层的高纯硅酸锶粉体的制备方法 1028     

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高纯硅酸锶可用于航天飞行器热控涂层的掺杂剂，改善热控涂层的空间性能和光学性能，属于材料技术领域，本发明涉及一种用于热控涂层的高纯硅酸锶粉体的制备方法。其高纯硅酸锶粉体的制备过程是：将硝酸锶，硅酸钾水溶液等按一定摩尔数百分比混合，加入一定量的稀盐酸促进剂，采用电磁加热搅拌仪搅拌20～25分钟，混合溶液温度控制35～45℃，从而制备出白色絮状硅酸锶胶体。将经五次蒸馏水清洗的硅酸锶胶体放入高温烧结炉中进行煅烧，煅烧温度控制在780～820℃，煅烧时间控制在110～130分钟，从而制备出可用于热控涂层的高纯硅酸锶。此方法工艺简单，生产成本低，在热控涂层、制蔗糖、冶金等方面都具有很好的应用价值。

钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法 873     

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本发明是钒铬钛合金的氢化物部分脱氢、烧结及致密化方法，涉及一种钒铬钛合金冷压坯烧结过程中的脱氢、降低开裂趋势、提高钒铬钛合金致密化和合金化的方法。目的是解决现有粉末冶金法制备的钒铬钛合金烧结开裂、氢含量较高及致密度不高的问题。包括下列步骤：a、钒铬钛合金冷压坯的制备；b、钒铬钛合金冷压坯中氢化物深度脱氢；c、钒铬钛合金高温致密化，获得低氢含量致密的钒铬钛合金烧结坯。本方法通过采用低温高真空部分脱氢、活化烧结及高温烧结致密化使合金中氢含量低于20ppm，致密度高于96%。

电渣用电极棒 777     

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本实用新型公开了一种电渣用电极棒，包括头部、主体和余尾，所述头部、主体和余尾依次相连，所述余尾分为两部分，分别为第一余尾和第二余尾，所述第一余尾的纵截面为方形，所述第二余尾的纵截面为梯形，所述第一余尾的一端与所述第二余尾的上边相连，所述主体的一端与所述第二余尾的下边相连，所述上边短于下边，所述下边的长度与所述主体的宽度相等；本实用新型的电极棒可以提高钢锭成材率10%左右；并且使冶炼过程波动减小，从而提高了冶金质量，保证了其质量稳定，从而可以提高经济效益20%以上。

小型真空精炼炉 1017     

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本实用新型属于冶金设备,用于小批量优质特殊钢的生产,特别适用于低碳或超低碳不锈钢生产。炉容量为0.5—2吨。该装置主要特征是盛钢桶即是真空壳体,在其上方合上可升降的真空炉盖,形成上真空室;下方与移送小车上的凹坑形成下真空室,上下真空室由炉桶内的联通管沟通,从而整个炉体和钢液均被置于真空密封之中。在一定的预热烘烤条件下,本装置能有效地对钢液进行炉外真空吹氧脱碳精练处理。

红景天促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法 787     

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本发明公开了红景天促进高海拔低氧环境下铁闪锌矿生物浸出的方法。属于生物冶金技术领域。包括：在高海拔矿区，将嗜酸性氧化亚铁硫杆菌接种至培养基，并添加红景天提取物、矿浆，混合后恒温震荡培养。本发明操作简单，所使用红景天提取物无害、无毒，利用在生物浸出过程中添加红景天提取物浸出高海拔矿区含铜、锌、镍等金属的低品位硫化矿废石或尾矿，与普通浸矿微生物相比，细菌停滞期缩短60％～80％，有价金属浸出率提高2％～10％，能够显著提高了高海拔低氧环境中矿石微生物浸出效率。

18Ni钢自耗电极的制备方法 1065     

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本发明涉及冶金及压力加工技术领域，公开了一种18Ni钢自耗电极的制备方法。该方法包括：(1)将纯铁、金属Mo、海绵Ti、金属Ni、金属Co、金属Al和18Ni中间合金装入真空感应炉中进行融化；(2)熔化结束后，在搅拌条件下进行精炼，精炼期间充入Ar气并加入金属Al和海绵Ti后，取样进行成分分析，并根据取样分析结果调整成分；(3)测温、带电出钢后进行浇注，真空感应炉冷却后破空，模冷后脱模空冷。本发明通过在真空感应炉中加入部分18Ni中间合金和部分纯金属料进行冶炼，制备的18Ni钢自耗电极，不仅可以大量降低制造成本还可以使资源得到循环利用，同时制备的产品的性能与纯金属料冶炼的产品的性能相当。

电阻式钢卷预热炉 866     

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本实用新型的电阻式钢卷预热炉,涉及冶金领域,旨在解决传统钢卷轧制过程中存在断带率高、综合成材率低、边裂情况严重等技术问题。本实用新型由炉盖(1)和炉体(2)构成,炉体(2)内设有数个支架(3)和电阻带,每个支架(3)下部设有与钢卷(6)轴心平行的两根支撑梁,两根支撑梁所在平面与炉体(2)底面平行,支撑梁下方排布有电阻带(4),另有三个电阻带分别设于炉体(2)两侧和中部。本实用新型适用于硅钢及普碳钢卷加热。

双膜水冷下渣管 734     

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一种双膜水冷下渣管,其特征在于由锅炉管、上连接管、一号分配室、垫板、一号管束、二号管束、筋板、二号分配室、进水连接管、出水连接管、进水集箱、出水集箱、补偿装置、连接板、耐温填充物组成,其间分别通过插、贯穿、焊接构成一整体。本实用新型不仅保证锅炉底渣能顺利进入冷渣管而不产生堵渣、结焦、泄露、高温辐射现象,而且具有结合强度高、耐磨损、体积稳定性好、节能降耗、承压能力高、温差小、热应力适中、水阻小的特点,不存在漏渣、漏灰、烧红等现象,且便于检修、缩短检修时间、适用于所有电站、化工厂、水泥烧制厂、冶金集团。具有一定的经济效益和社会效益。

高温罩式炉可拆式料筐 1050     

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本实用新型的高温罩式炉可拆式料筐,涉及冶金领域,旨在解决传统高温罩式炉料筐不可拆卸、易变形、不可修复、使用寿命短、装料困难等技术问题。本实用新型由料筐底盘、可拆卸底板(2)、立柱(4)和料盘(6)组成,可拆卸底板(2)装设于料筐底盘上,其中心位置设有底盘中心孔(3);立柱(4)和料盘(6)均为与底盘中心孔(3)同心的中空管状,两者垂直装设于料筐底盘上,立柱(4)设于底盘中心孔(8)上,料盘(6)设于立柱(4)外侧。本实用新型适用于钢卷退火用料筐的生产制造。

电弧炉及其底吹搅拌系统 1029     

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本实用新型公开了一种电弧炉的底吹搅拌系统，包括设置于所述电弧炉底部的透气砖和用于向所述透气砖供气的供气装置，所述供气装置包括用于连接气源的输气管和设置于所述输气管上的阀门，所述输气管的出口端设置于所述透气砖的底部。应用本实用新型提供的电弧炉的底吹搅拌系统，能够实现底吹气体搅拌。通过底吹气体搅拌工艺大大改善电弧炉炼钢的冶炼条件，强化冶金功能。显著改善由于熔池搅拌能力低导致的废钢、合金熔化缓慢，渣与钢液反应不完全，金属合金收得率低，冶炼时间长和能耗高的问题。本实用新型还公开了一种具有该底吹搅拌系统的电弧炉，同样具有上述技术效果。

锁销孔结构及凸轮轴相位调节器 648     

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本发明提供了一种锁销孔结构及凸轮轴相位调节器，属于可变气门正时装置领域，凸轮轴相位调节器包括第二盖板、壳体、转子和锁销孔结构；盖合件、第二盖板和壳体围合形成工作内腔，转子可转动地设置在工作内腔中；锁销孔结构包括盖合件和锁销套；盖合件为凸轮轴相位调节器的第一盖板或链轮；盖合件上设置锁销孔，锁销套为高耐磨钢套；锁销套固定安装在锁销孔内，转子上设置有锁销，锁销包括销体和弹性件；销体的一端与锁销套配合，弹性件一端作用于销体远离锁销套的一端，另一端作用于转子。通过这种凸轮轴相位调节器，提升了锁销孔处硬度但产品整体质量不会增加，综合了钢件耐磨性好和铝及粉末冶金件质量轻成本低的优点。

调质均质靶板的制造方法 636     

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本发明涉及冶金及压力加工领域，公开了一种调质均质靶板的制造方法，该方法包括将钢锭依次进行压机锻制、退火处理、机械加工处理和调质处理，退火处理采用包括如下过程的步骤进行：将压机锻制后得到的靶板以升温至第一温度，并在该第一温度下保持2～4h；将靶板升温至第二温度，并在该第二温度下保持4～6h；将靶板降至第三温度，并在该第三温度下保持5～7h；将靶板升温至第四温度，并在该第四温度下保持25～35h；将靶板降温至350～450℃，然后降温至200℃以下。由本发明的上述方法制造得到的调质均质靶板的平面组织均匀、硬度均匀且性能的各向异性小。

硬硅钙石型硅酸钙材料的制备方法 590     

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本发明涉及一种用活性二氧化硅质和石灰质原料制备硬硅钙石型硅酸钙材料的方法。包括以下步骤：1)将活性二氧化硅质原料和石灰质原料分别进行粉磨，获得活性二氧化硅粉体和石灰粉体；2)将步骤1)获得的活性二氧化硅粉体和石灰粉体进行配料，并置于带搅拌装置的混料机中加入工业用水搅拌成均匀的物料后，经成型处理后或直接置入密闭反应装置中控制升温速率、反应温度和反应时间进行合成反应；3)将步骤2)获得的反应产物进行成型和/或干燥处理，获得硬硅钙石型硅酸钙材料。该硬硅钙石型硅酸钙材料无毒、安全，同时具有密度小，强度高，导热系数低，化学稳定性好等特性，可应用于电力、化工、冶金、化工、纺织、轻工建材等行业。

乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法 701     

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本发明公开了一种乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法，该方法先将乏燃料元件混合酸溶解，再依次通过阳离子交换树脂柱和镍基螯合树脂柱串联的萃取色层柱，通过优化柱分离条件，最终实现了乏燃料元件裂变产物中钯的选择性富集。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法经济环保、工艺简单、适用性强，解决了传统钯处理工艺中存在的步骤繁琐、选择性差、生产成本高和操作复杂等问题，能快速、高效地从乏燃料元件裂变产物中回收钯。本发明的乏燃料元件裂变产物中钯的回收方法易于实现循环复用和工程放大，在放射性废物管理和湿法冶金领域具有重要的实践意义。

皮带式凸轮相位器 1042     

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本发明提供一种皮带式凸轮相位器，包括皮带轮(1)、后盖板(2)、转子(3)和外壳结构，所述后盖板(2)与外壳结构之间以密封连接方式形成工作腔，所述转子(3)安装在工作腔中，所述皮带轮(1)位于后盖板(2)外侧，且与后盖板(2)连接固定。所述工作腔可以是壳体(7)与后盖板(2)密封连接形成，也可以是壳体(7)分别与前盖板(6)、后盖板(2)密封连接形成。由于本发明中的皮带轮实际上并不参与皮带式凸轮相位器的工作腔的密封，因此，排除了皮带轮发生粉末冶金外部泄露的可能性，有效地防止了由皮带轮所导致的皮带式凸轮相位器总成发生泄漏，保证了皮带式凸轮相位器总成的响应速度、控制精度及控制稳定性。

环保节能墙体胶添加剂 861     

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一种广泛适应于冶金建材、机械加工、轻工、电力发电陶瓷、中低速柴油机、电厂煤粉炉及玻璃窑炉等工业窑和锅炉燃油中应用的环保节能掺水墙体胶添加剂。由两性表面活性剂、助嫩剂、稳定剂、非离子型表面活性剂组成。本发明可以使墙体胶的掺水量达20一50%，节油率达到20‑35%,稳定期长、雾化性好、无腐蚀、无污染、热值高、成本低、工艺简单、使用方便。前景广阔，达到了环保与节约能源的目的。