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本发明涉及冶金轧钢领域的一种导辊导卫装置，特别涉及一种用于轧线弯道处的双排导辊导卫装置，包括导辊、轴承、间隔圈、导辊轴、导管盒体、挡圈、导管、轴端压板，其特征在于，所述导辊通过轴承安装在导辊轴上，导辊轴安装在导管盒体上，挡圈安装在导辊轴上介于导管盒体与轴承内圈之间，间隔圈安装在导辊轴上介于两个轴承内圈之间；所述轴端压板插在导辊轴上设有的槽内，通过螺栓、弹簧垫圈紧固在导管盒体上；所述导管插入导管盒体内，通过锁紧螺栓、螺母紧固。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1)可实现轧件正确、顺利的通过轧线的旁通弯道部位，防止轧件与导槽产生滑动接触，轧件运行稳定、波动小，减少轧件划伤的几率，提高轧件产品质量；2)结构简单、便于安装和调整，特别适用于轧线弯道部位的导辊导卫装置。
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本发明公开了一种微晶耐磨防腐复合托辊及其生产工艺，其特征是托辊材料的成份配比为：30-37％的玄武岩晶化，40-45％的聚丙烯，10-12％的高密度聚乙烯，2-3％的石墨粉，10％的石英砂。材料生产工艺为：将上述材料按比例混合后，送入200℃的挤压筒中，物料在200℃挤压筒中边搅拌边挤压边输送，出筒后称重；称重的物料放入高压成型机中，在20-30MP高压下压制成型，出模后进行机械加工得到所需的工件。本发明材料替换钢作为辊筒材料，有效解决了现有托辊自重大、旋转阻力大、耐磨性差、耐腐蚀性差、使用寿命短的问题。可广泛应用于冶金、电力、煤炭、港口、矿山、化工等行业的长距离、大运量、高速度的物料输送工作。
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一种打开电解槽罩板的夹具装置属于冶金机械技术领域，具体涉及一种槽罩板抓取装置。本发明提供一种无需人工操作，使用方便，效率高的打开电解槽罩板的夹具装置。本发明包括夹具固定架，夹具固定架上设置有夹具体，其特征在于：夹具固定架下端铰接设置有摆动调整座，所述夹具体包括与所述夹具固定架相连的开闭驱动装置，开闭驱动装置端部与一异形架下部的一端铰接，异形架下部的中间位置与所述摆动调整座铰接，异形架下部的另一端铰接设置有一移动驱动装置。
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本发明涉及一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，属于冶金材料技术领域。一种提高Fe‑6.5％Si钢板塑性的温轧工艺，所述工艺是将Fe‑6.5％Si钢板板材于轧机中进行温轧，所述温轧条件如下：轧制道次间压下率为8～10％，轧机辊速为0.03m/s，在每道次轧制前，将钢板加热至580℃～620℃，最终得Fe‑6.5％Si钢板终轧产品。本发明所述工艺具有生产成本低、无污染、易于操作、显著提高轧制Fe‑6.5％Si钢的塑性等优点。
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一种应用于港口、冶金、电力、煤炭、建材行业中的应用在臂式斗轮机上的回转驱动装置，包括回转驱动装置、主动齿轮、回转轴承、惰轮，主动齿轮通过键与回转驱动装置相连；主动齿轮与2个惰轮啮合；2个惰轮与回转轴承啮合；工作原理是，每个回转驱动装置的主动齿轮先驱动两只惰轮，两只惰轮再与回转轴承上的开式齿轮啮合，这使得回转驱动时开式齿轮的圆周力和驱动力矩成倍增加，而且由于惰轮的存在，可以增大回转轴承与主动齿轮的中心距。该装置两只惰轮再与回转轴承上的开式齿轮啮合，使得回转驱动时开式齿轮的圆周力成倍增加，由于惰轮的存在，增大回转轴承与主动齿轮的中心距、减少驱动装置的数量降低设备成本。
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一种生产碳化钨的方法，属于材料冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）将碳化钙粉末与钨酸钠粉末混合；（2）压制成团块；（3）将团块进行真空热还原反应，获得固体渣块和金属钠蒸汽；（4）将固体渣块磨细后与水混合、过滤、烘干制成粗料；（5）煅烧后磨细制成细料；（6）将细料进行一次浮选或一次重选；（7）盐酸浸出、过滤、水洗；（8）进行二次浮选或二次重选；（9）烘干去除水分，获得碳化钨。本发明的上述以钨酸钠为原料以碳化钙为还原剂制取碳化钨的方法同传统的碳化钨生产方法相比，可使生产工艺流程缩短一半，生产率获得大幅度提高，成本大幅度降低。
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本发明提供一种解决高温合金扩张调节片底板穿透疏松缺陷的方法，属于高温合金大型薄壁件精密铸造领域。按照以下步骤进行：(1)型壳制造工艺：型壳共为九层，型壳制造采用粘结剂交替，并在热节处加入铁丸的方法,(2)装箱预热方法及浇注工艺：在模壳主浇道包裹一层保温毡，整个缠绕两层保温毡，对应两个后安装座处的保温毡挖去一层，型壳预热；浇注。本发明型壳制造采用交替法并在热节处加入铁丸的方法，制造溃散性好的型壳，满足高温合金液浇注的需求，调整铸件的装箱预热方案、调配浇注工艺参数，保证铸件的成型及有效的解决底面穿透性疏松冶金质量。
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一种铅基阳极材料使用寿命的评价方法，属于湿法冶金领域；铅基阳极材料使用寿命的评价方法包括以下步骤：通过抛光、化学处理方法对铅基阳极材料进行处理，确保其表面无明显划痕；采用CrO3+H2SO4+NaCl+NH4F溶液对铅基阳极材料进行电解处理；采用SEM分析不同处理时间的氧化膜厚度；采用Raman光谱法和XRD分析方法确定不同厚度氧化膜的内应力；建立应力σ与氧化膜厚度X之间的关系，即σ＝AX+B；根据应力梯度A，评价铅基阳极材料使用寿命。本方法能简便、快捷、准确的评价铅基阳极使用寿命，经济实用，成本低，有助于掌握电解、电镀行业铅阳极的使用更换周期性，确保连续生产，提高阴极产品质量。
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一种包晶钢连铸板坯鼓肚在线检测方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为：实时采集连铸过程中结晶器内液位的波动信号，利用傅里叶方法对液位信号进行时域/频域转换，得到液位波动在频域内的能量谱特征，通过分析频率/能量谱图确定能量峰值的特征值及其对应的频率，计算出结晶器液位波动周期，之后，结合铸机拉速、二冷区扇形段的辊列间距，确定铸坯鼓肚所在的位置。本发明的优点是，检测原理直观，易于实现，同时具有良好的灵敏度和可靠性，对连铸坯鼓的在线预测和铸坯质量控制具有积极作用。
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一种粉末高温合金材料涡轮盘高精度榫槽拉削加工方法，采用进口粉末高速钢材料ASP2060制造的拉刀，拉刀硬度HRC66—68，采用成套拉刀共14把；第1—7把为开槽刀，第8把粗拉齿型，第9—11把为粗拉齿底槽刀，第12把粗拉齿顶圆弧刀，第13把精拉槽底圆弧，第14把为精拉齿形刀；拉刀材料：ASP2060粉末高速钢材料；拉刀前角：15°；后角:3°；齿升量：粗开槽刀为0.045—0.06mm；粗拉齿型刀0.02—0.035mm；精拉槽底圆弧刀0.02mm；精拉齿形刀0-0.03mm；拉削方式：渐切式＋全成型；拉削速度为粗拉1m/min；精拉1—1.5m/min。本发明的优点：有效地控制并减少零件的拉削变形，满足高精度粉末冶金盘的加工需要有效保证了高精度榫槽尺寸精度要求。
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本发明涉及黑色冶金领域砌筑电炉和转炉永久衬用防水化镁砖的生产方法,原料包括Mg0≥91%的镁砂95-99.5份、硼酸0.5-5份、纸浆3份;按上述比例进行配料、混料、成型、干燥、烧成、拣选等操作,最后制成成品。采用该方法生产的镁砖具有很高的防水化能力,可有效解决电炉水冷壁和转炉口水冷箱在高温下漏水的问题,可大幅度地提高炉衬的使用寿命。
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本发明涉及一种新型含锡(Sn)与锌(Zn)的高强韧性镁合金及其制备方法,属于金属材料类及冶金领域,解决现有技术中AZ91系列合金普遍存在塑性较差的问题,以及AM60/50合金存在强度不高的缺陷。镁合金的组分及重量百分比为:1-5%Sn,4-6%Zn,剩余部分为Mg和不可避免的杂质。熔炼过程在气体保护下进行,将工业纯美熔化后,分别加入纯Sn、纯Zn,等合金元素完全溶解后精炼,保温除渣后进行铸造。本发明合金在铸态下,抗拉强度σb达到220-242MPa,屈服强度σ0.2达到68-91MPa,延伸率δ达到12-16%,具有高的抗拉强度与优良的塑性。本发明合金在固溶+时效处理后,抗拉强度σb达到290MPa,屈服强度σ0.2达到226MPa,延伸率δ达到11%。
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用炭阳极保护电解铝的方法，涉及有色金属冶金熔盐电解领域，采用铝电解用废电解质、铝电解用废阴极的废碳质材料或氧化铝为原料制成涂层或涂料，将涂料涂在炭阳极表面隔绝空气；在更换炭阳极时，将炭阳极浸渍在熔融的电解液中，使炭阳极表面均匀涂上一层电解质涂层涂料，然后将炭阳极提出电解质；涂层涂料的涂敷：在预焙阳极冷却后将该涂料均匀涂抹或喷涂到炭阳极的上表面和侧表面，涂抹或喷涂1～10次，涂层厚度0.1～50mm在预焙阳极焙烧阶段烘干涂层即可。本发明解决铝电解过程中预焙阳极的额外消耗问题，可以减少有害气体污染环境、减少能源消耗及降低生产成本等方面存在的问题及解决废弃电解质的回收利用问题。
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一种在线控制LF精炼过程钢水温度的系统及方法，属于冶金过程的生产与控制技术领域，系统：包括信息采集模块、加热判断模块、电极加热升温模块、钢包包衬散热模块、添加合金判断模块、合金热效应模块、添加渣料判断模块、渣料热效应模块、氩气吹开渣层判断模块、钢水辐射散热模块、氩气吸热模块、渣层散热模块、温度计算模块、温度校正判断模块、温度校正模块、温度预报模块、温度控制模块。方法：在线控制LF精炼过程钢水温度是通过计算LF精炼过程的加热升温和散热降温过程所引起的钢水温度变化量后，获得钢水的实时温度，并通过调节加热时间控制加热过程，使钢水的实时温度达到钢水的目标温度，且控制在LF精炼现场允许的控制精度范围内。
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一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法，属冶金技术领域。一种高铁低品位铝土矿的综合利用方法按以下步骤进行：先通过添加过量石灰的拜耳法工艺技术将大部分氧化铝提取，产生的低碱赤泥将采取煤基转底炉工艺技术预还原，然后采用铁浴氧煤喷吹技术实现铝渣/铁高温熔化分离，形成的铝渣经过调质后生成铝酸钙，再采用低碳酸钠溶液浸出铝酸钙渣，浸出粗液一部分与拜耳法溶出料浆合流进入拜耳法系统提取氧化铝，剩余部分脱硅后进行碳酸化分解，分解产物氢氧化铝作为种分晶种送至拜耳法系统，分解母液经调配后用于浸出铝酸钙渣。本发明既能保证铁铝的高效解离提取，又能在技术上和经济效益上可行，从而有效综合利用我国的高铁铝土矿资源。
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本发明属于钢铁冶金领域，特别是一种高氮钢脱氧方法。其特征在于：脱氧过程在中频真空感应炉中进行，适用的坩埚成分范围为MgO：97.5%～99%、SiO2：0.5%～0.7%、其它：0.3%～2%；合金成分适用范围：Cr：20%～21%、Ni：6%～7%、Mn：8%～10%、Fe余量。钢液增氮的方式为氮化合金增氮，合金种类包括氮化铬或氮化锰，增氮过程在0.06MPa～0.08MPa压力氮气保护下进行。脱氧剂选择铝，在铝加入后必须进行15～25分钟的持续冶炼过程。相对于应用含有钙、镁、钡等碱土金属的复合脱氧剂进行脱氧的工艺来说，采用本发明进行高氮钢脱氧对冶炼设备无特殊要求，脱氧剂价格低廉且无需特殊制备，加入方式便捷；冶炼时间短，脱氧结果稳定可靠，脱氧产物残余量少，并且不引入新的影响钢性能的有害元素，大大降低了冶炼成本。
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本发明属于湿法冶金领域，尤其涉及一种通过机械搅拌分离萃取槽中水相和有机相的方法。水相与有机相在混合室中混合2~7min后，经溢流进入萃取槽的澄清室内，在澄清室内采用搅拌桨进行低速破乳搅拌或高速离心搅拌，所述的低速破乳搅拌是采用搅拌桨以5~200rpm的速度低速破乳搅拌3~7min，所述的高速离心搅拌是采用搅拌桨以500~3000rpm的速度离心搅拌2~6min。本发明通过机械搅拌的推动作用从根本上提高了萃取槽澄清室内两相分离速率，并大幅度降低了萃取槽澄清室体积，提高萃取过程的生产效率，将水相与有机相分离时间缩短到与混合时间相匹配，则生产效率可提高一倍，其中，采用低速破乳搅拌的生产效率可提高15%以上，采用高速离心搅拌的生产效率可提高20%以上。
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一种生物医用可腐蚀降解的二元Fe-Zn合金材料，属于生物医用材料领域的二元铁合金。该Fe-Zn合金材料的组分及质量百分比为：Zn？1～40％，其余为Fe。合金材料是利用粉末冶金法由高纯度的Fe和Zn制备，其中主组元Fe是人体内含量最大的微量元素，对人体的造血过程有重要影响，并起运输氧，参与人体新陈代谢的作用。合金元素Zn也是人体必需的微量元素之一，对细胞的发育有重要作用，并且可以改变纯铁材料的腐蚀和力学性能。Fe-Zn合金在人体环境中会发生腐蚀作用，其腐蚀产物可随人体的新陈代谢过程被吸收，且不会产生危害。这种二元Fe-Zn合金材料同时还具有良好的力学性能，可以安全有效地作为血管内支架，骨钉，骨板等生物医用材料。
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本发明涉及聚乙烯复合材料,特别涉及一种高强度抗冲击耐磨蚀管道纳米复合材料及其制备方法,是采用熔体插层法将蒙脱土纳米插层材料均匀加入中高分子量聚乙烯材料中,使原材料具有塑料合金的特性,可用常规方法加工,有利于工业化生产,制作成管道用来替代金属材料,可应用于在煤电厂粉煤灰输送、江河湖海清淤时的泥沙输送、粮食输送、石油天然气管道、某些化学品输送及其它冶金矿产领域。
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本发明提供一种烧结矿的生产方法，其原料组分为：铁矿粉70%-85%，钢渣5%-10%，含硼铁矿粉5%-15%，焦粉或煤粉3%-6%，SiC粉1%-5%；通过添加石灰石和生石灰调节配料烧结矿碱度在1.8-2.2；将铁矿粉、钢渣、含硼铁矿粉、焦粉或煤粉混匀形成的混合料输入圆筒混合机，形成小球后，加入SiC粉，使SiC粉均匀的包裹在混合料球的表面，最后布料，完成烧结矿生产。本发明可在烧结矿内部形成较成品烧结矿更高的高碱度环境，提高烧结矿的还原粉化等指标，使低温还原粉化指数RDI+3.15达到83.73%、RDI-0.15为4.16%；同时，可使烧结矿冶金性能和冷热态强度都得到大幅提高，烧结矿转鼓强度达到83.13%，且可降低烧结矿的燃耗。
本发明涉及含Nb氮化物表面改性燃料电池不锈钢双极板,包括奥氏体不锈钢薄板制成的双极板基体及表面改性层,表面改性层包括表层改性层和表面改性层下膜的次表层合金化扩散层,表层改性层为高导电性和耐蚀性的Nb氮化物,次表层合金化扩散层为Nb、N的扩散固溶体层。本发明的优点在于采用低成本的高导电性和耐蚀性的渗扩铌氮化物改性层可大幅降低成本;改性层与基体之间的结合为冶金结合,不会产生腐蚀剥落失效;制造方法简单,可批量生产,从而提高电池组的质量比功率和体积比功率。本发明易于实施,用该技术处理的金属双极板生产的低成本质子交换膜燃料电池可用于大规模燃料电池生产。
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本发明涉及一种表面改性超细粉体及其生产方法,由陶瓷、预熔渣、合金材料中的一种或多种混合物以及表面改性剂、超细粉体表面改性剂所组成;经破碎机初级破碎、气流微粉磨粉体研磨和高速搅拌反应釜搅拌及表面改性,制成尺寸小于5μm的超细粉体。其组分选择合理,原料种类多,容易获取且价格低廉;配比科学,制备方法可靠易行,成品粉体具有良好的表面理化性能和输送特性,流动性好,完全可以满足中间包喷粉冶金的使用要求。本发明技术成熟,方法简单,便于掌握和操作,制作成本低,易于实现产业化生产。
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本发明涉及一种高温煅烧石油焦冷却烟气处理的方法及装置,尤其涉及冶金、化工回转窑煅烧石油焦冷却烟气处理的方法及装置。本发明是这样实现的:高温煅烧石油焦冷却烟气处理的方法,包括下述步骤:高温煅烧石油焦在冷却机内冷却产生的高温烟气进入旋风收尘器;对高温烟气沉降处理,高温烟气被输送到燃烧室内。本发明的优点效果:充分利用冷却高温煅烧石油焦过程中产生的高温烟气、减轻环境污染并降低烟气处理成本。
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氧化球团粘合剂的制备方法,应用在冶金领域,解决了以往膨润土作为氧化球团粘合剂,铁品位低,炉渣量大的问题,其步骤如下:(1)选用至少一种水溶性单体制成水相溶液;(2)将油溶性表面活性剂加入到疏水性液体中,搅拌均匀,形成油相溶液;(3)将水相溶液加入到油相溶液中,边混合,边搅拌,使其乳化成均质乳化液,然后在氮气下进行脱氧;(4)制备引发剂:将选用的引发剂溶质溶解在对应的溶剂中;(5)聚合反应:加入引发剂,反应温度在50～80℃,反应时间为4～6小时,冷却至室温,再加入水溶性可逆表面活性剂,即得氧化球团粘合剂。本发明制成的氧化球团粘合剂提高了成品铁含量,节约焦炭,降低成本。
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一种应用于电站、冶金、化工、水泥制粉行业中的辊式中速磨机,工作原理是,磨碗和叶轮装置在减速箱的驱动下顺时针旋转,物料由中心落煤管落入磨碗上后,在离心力的作用下沿径向朝外移动,在磨碗上形成一层料床,料床在可绕轴转动的磨辊装置下通过。这时,加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在物料上。物料在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。作径向和周向移动的物料携带着被破碎的粉越过磨碗边缘进入输送介质通道。该发明构思新颖科学,采用液压变加载保持物料适应性强,磨辊采用锥形辊形状,利用专用工具直接从机体内翻出机体外更换磨辊辊套、磨辊轴承、磨辊油封、更换磨碗衬板检修方便,内置式煤粉分配器结构改进成漏斗形状、延长煤粉分配器使用寿命,降低磨机高度,降低磨机重量,减少工程总投资。
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金属材料高温淬火用快速吊具属于冶金技术领域，尤其是涉及一种淬火用吊具结构的改进。本实用新型提供一种可快速将金属材料移入冷却液的金属材料高温淬火用快速吊具。金属材料高温淬火用快速吊具，包括吊具体和料筐，吊具体上部设有吊链，其特征在于：所述吊具体由两侧固定板和上端顶板构成，两侧的固定板下部设有相互对应的插孔，在插孔内插接有托叉，所述托叉长度大于两侧固定板之间的距离；在吊具体下方设有与吊具体相对应的吊具支架，所述吊具支架由两侧板构成，两侧板之间距离大于台车宽度；在料筐下端两侧设有支撑结构。
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本实用新型公开一种轧机轴承移动加热装置，包括手推车、固定在所述手推车上的保温加热油箱、盛装在所述保温加热油箱中的机油、安装于所述保温加热油箱底部的加热组件、与所述加热组件连接的控制单元以及轴承盛装筐。通过将所述保温加热油箱固定在所述手推车上，可以方便地将轴承加热装置在冶金企业生产车间中自由移动；将需加热的轴承放置于所述轴承盛装筐中进行加热，待轴承加热完成后，可以通过轴承盛装筐顶部焊接的隔热把手方便地将轴承盛装筐及筐中的轴承整体取出，避免烫伤操作人员，提高了轧机轴承移动加热装置使用的便捷性和安全性。
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2025年07月09日 ~ 11日 
