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本发明公开一种低质钒渣提质的方法，涉及湿法冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、磨矿：将低质钒渣均匀磨矿至可通过100‑200目筛；S2、酸浸富集：采用稀盐酸将步骤S1得到的低质钒渣搅拌浸出，得到混合浆料；S3、固液分离：将步骤S2得到的混合浆料进行固液分离，洗涤，得到富钒渣和溶出液；其中，所述步骤S1中的低质钒渣为低钒高钙高硅高磷钒渣。本发明方法操作简单，能够广泛应用于工业中，在短时间内将低质钒渣中的钒富集，便于后续钒渣提钒工艺时钒的分离与提取，同时迅速降低低质钒渣中的硅、钙、磷、猛等杂质的含量，减少后续低质钒渣焙烧提钒时浸出率低，物料烧结、窑体结圈的现象，有效节省后续浸出液中除杂净化工序，降低生产成本。
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本发明公开一种高级别特厚双面磨复合板及其生产方法。复合板由C含量按质量百分比计为C≤0.22％的低碳低合金钢与550级耐磨钢或600级耐磨钢双面复合而成，所述复合钢板为低碳低合金钢上下两面可以为同级别耐磨钢，也可以为不同级别耐磨钢。复合板的生产方法包括：组坯、真空焊接、轧制、中间坯组坯、轧制和表面修磨。复合板成品厚度分别为40～200mm。550耐磨钢复合面抗剪切强度≥502MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥535；600耐磨钢复合面抗剪切强度≥508MPa，结合率为100％，复合层布氏硬度≥572，可用在冶金机械、电力机械、矿山机械等各种易磨损设备上。
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本发明属于钢铁冶金工业中的大方坯连铸生产领域，具体涉及一种大方坯凸形辊连铸重压下偏析行为预测方法,先准确描述大方坯连铸过程坯壳形貌，然后准确描述大方坯连铸过程坯壳表面速度，最后进行多相凝固模型耦合计算。本发明是高速度、高效率、高精度的实现连铸凝固末端凸形辊重压下实施过程中不同浇铸、压下工艺条件下的大方坯内部宏观偏析行为定量计算，阐明凸形辊重压下过程中压下变形对大方坯凝固偏析的改善机理，为实现高均质度铸坯的稳定生产提供可靠的理论支撑。
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本发明属于钢铁冶金生产线高温难燃液压系统技术领域，涉及一种水‑乙二醇液压系统中镀铬液压件腐蚀双重防护剂，包括腐蚀抑制剂和液压件熔覆剂，所述腐蚀抑制剂由铬酸盐、钼酸盐、硼酸盐、苯并三氮唑、巯基苯并噻唑、聚乙烯吡咯烷酮和十六烷胺组成；所述液压件熔覆剂由Fe、O、Gr、Ni、Mo、Nb、Si、Ca、V、Na和Al组成，对水‑乙二醇液压液和镀铬液压件进行双重防护，通过钝化防锈、物理吸附及抗氧隔离相结合的多重防腐，减缓水‑乙二醇液压液的酸败对设备的腐蚀，通过液压件熔覆剂对镀铬液压件的抗腐改良强化，提高设备的防腐蚀性能，提高使用寿命，节约生产成本。
本发明公开了一种直接电解还原生产钒钛合金的氧化物前驱体的制备方法，涉及有色金属冶金领域，其包括以下步骤：将花球状多钒酸铵和纳米二氧化钛粉体混合得到混合物料，对混合物料进行加热，之后进行煤气还原制得钒、钛混合氧化物。同时，本发明还公开了一种花球状多钒酸铵的制备方法，其包括以下步骤：对钒溶液依次进行一级加热、一次加酸和二级加热，之后加入铵盐得到反应液，通过在反应液中二次加酸进行结晶沉淀，经过滤、干燥得到花球状多钒酸铵。花球状结构的多钒酸铵具有比表面积大，粒度分布窄，粒径均匀，纯度高的特点；同时，采用花球状多钒酸铵制备的氧化物前驱体组分均匀、负载较好，大大有利于后续电解制备高品质的钒钛合金。
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本发明涉及冶金熔炼技术，具体涉及硅粉废料的回收熔炼方法及设备。提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼方法，采用直流电弧熔炼技术，通过通入氩气提高主反应区的温度，有利于二氧化硅与还原剂充分反应，且能降低填料过程中硅粉的氧化，通过底部感应出料的方式，进一步提高了熔炼过程的效率，实现了连续出料。本发明还提出了一种金刚线切割硅粉的连续熔炼设备，包括熔炼炉、电极及供电控制系统，具有结构合理、提纯效果好、熔炼效率高等优点。
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本发明属于稀土湿法冶金领域和离子液体萃取领域，具体涉及一种采用N‑辛基吡啶四氟硼酸盐萃取稀土元素的方法。本发明以含轻稀土元素的水溶液为原料液，将酸性原料液与N‑辛基吡啶四氟硼酸盐混合进行液—液萃取，萃取完成后得到的混合溶液经离心分离得到负载稀土的有机相和萃余液。采用反萃剂对负载稀土的有机相进行反萃，反萃完成后的混合溶液经离心分离得到纯净的稀土溶液和可回收的离子液体。本发明萃取效率高，萃取平衡时间短，无乳化现象，操作简单，且N‑辛基吡啶四氟硼酸盐具有疏水性，与水溶液不互溶，可减少因水相夹带或溶解产生的有机相的损失。
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本发明属于真空冶金设备领域，尤其涉及一种可变夹持范围带触底保护气动加料机构，它包括筒体（1）、传动机构（2）及气动夹持机构（3）；气动夹持机构（3）的下部工作端垂直伸入筒体（1）内；气动夹持机构（3）的上部与传动机构（2）固定相接；气动夹持机构（3）包括外套管（12）、气缸（14）、拉杆（15）、锥形块（16）及夹件；气缸（14）固定设于传动机构（2）的顶端；气缸（14）通过拉杆（15）与锥形块（16）固定相接；夹件套装于锥形块（16）之上；外套管（12）固定套于拉杆（15）的外部。本发明加工制造与维护成本低，安装方便，可在真空环境下实现棒料添加且夹持力及夹持范围均可变。
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本发明属于钢铁冶金领域，尤其是涉及一种表征熔剂性球团矿温度敏感性的方法，其特征在于先将气体通入温控干燥器，然后将多个铁精粉和CaO混合物压块呈一列放在一起，消除个别样品由于成分不均匀而液相温变点异常的缺点，利用高温摄像头记录多个碱性球团矿样品在升温过程中的面积变化，在线记录数据，实现实时监测碱性球团矿液相温变点。本发明通过精准高温拍摄仪和电脑控制程序记录获得的球团面积随时间变化的实验数据定义了“球团矿温度敏感性指数(TSP)”；利用呈一列放在一起的多个碱性球团矿压块代表在升温过程中的不同感温点位置，可以表征球团矿外壳、外层、内层和核心等不同的温度区域对于温度敏感性指数的影响。
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本发明涉及一种整体复合法兰及其制造方法，特别是涉及钛及其合金与钢等容易形成金属间脆性化合物的金属复合材料的法兰连接部件的制造方法。本发明利用爆炸焊接加工复合材料的技术，首先将钛或钛合金金属平板爆炸焊接在钢板上，然后在钛侧和钢侧分别熔化焊接钛或钛合金短管和钢短管，再将焊接了短管的复合板开孔形成法兰孔坯料，最后在坯料孔内爆炸焊接钛或钛合金管，形成整体复合法兰坯料，并采用机械加工的方法将整体复合法兰坯料加工为设计需要的整体复合法兰部件。本发明力学机械性能可靠，有效消除了孔内爆炸焊接的端部不复合效应，保证了钛与钛、钛与钢的整体冶金结合焊接，且焊接结合界面面积多，结合强度大。
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本发明提供一种改善烧结混合料透气性的方法，先将15%～40%烧结返矿与10%～20%高炉瓦斯泥或转炉污泥或者高炉瓦斯泥与转炉污泥的混合物搅拌混匀后，形成粒度为3～8mm的预制小球；再将27%～55%其它铁料和15～18%的熔剂在一次混合机搅拌混匀；然后在二次混合机造球过程中加入预制小球，继续混合生产出最终的混合料球，并将烧结矿碱度控制在1.8～2.2。本发明可使烧结返矿得到预润湿，实现冶金企业废弃资源的有效的回收和利用。同时可使烧结最终混合料的粒度得到明显改善，极大提高混合料的透气性和烧结机的生产效率。
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一种以含硼生铁为加硼剂制备含硼微合金钢的方法，属于冶金技术领域，按以下步骤进行：（1）按设定成分准备工业纯铁、含硼生铁、钛铁合金、金属锰、铁碳合金、硅铁合金和纯铝作为原料；（2）将准备的原料中的工业纯铁和铁碳合金加入到感应炉中，将待物料熔化后依次加入硅铁合金、纯铝、钛铁合金、金属锰和含硼生铁，在真空条件下熔化，通入氩气进行精炼；（3）精炼结束后浇铸成铸锭，然后加热至1200±10℃保温0.5~2h；（4）将保温后的铸锭进行两阶段轧制；终轧完成后获得轧钢；（5）将轧钢以40~50℃/s的速度连续冷却至530~560℃，然后空冷至室温，制成含硼微合金钢。本发明的方法综合成本低，易于实现工业化，制备的产品性能优良，具有良好的应用前景。
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一种纳米级棒状铜析出相强韧化海洋用钢板，属冶金材料技术领域。钢板成分包括C、Cu、Mn、Al、Si、Mo、Ti、余量为Fe和不可避免杂质；制备方法：1)铸锭；2)热轧：将铸锭热处理，4～10道次热轧，快速降温后保温一端时间，再水冷至常温，得热轧钢板；3)温轧：将热轧钢板，进行6～10道次温轧，每道次温轧前，进行退火处理；步骤4，热处理：将温轧钢板，快速升温至800～850℃保温，再快速降温至380～420℃保温，得产品。本发明钢板，抗拉强度1700～1850MPa，屈服强度650～730MPa，拉伸率32～38％；本发明制备出具有纳米尺度棒状Cu析出物、亚微米奥氏体板条结构和细小铁素体晶粒的钢材料，具有非常高的强度和塑性，提高了钢的耐蚀能力。
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一种自筛分棒条搅拌型磨机，包括电机、行星减速机、鼓齿联轴器、主轴、搅拌棒、溢流筛网、陶瓷衬板、筒体，电机通过法兰与行星减速机连接，行星减速机与主轴之间采用鼓齿联轴器连接，主轴上固定有搅拌棒，搅拌棒上设置耐磨橡胶，筒体内部安装陶瓷衬板，在筒体内上部安装溢流筛网；随着带有搅拌棒的主轴的旋转，在离心力，浮力综合作用下，内部物料和研磨介质呈上下往复运动，物料和研磨介质沿着搅拌棒形成不同的线速度差，不同速度的物料和研磨介质互相摩擦、碰撞、剪切，形成具有剥落效果的粉磨过程。该发明物料研磨效率高，整机结构简单，能耗低，噪声小，安装周期短，土建成本低，安装维护方便，应用于矿山、冶金、化工技术领域中。
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本发明涉及一种RH精炼炉炉底用镁铬质捣打料及其生产方法，所述镁铬质捣打料由Cr20砂、南非铬矿、MgO≥96.5％高纯镁砂、阿曼铬矿、巴西铬矿组成，加入结合剂后混练而成。所述结合剂由无水硫酸镁、柠檬酸、硼酸、柠檬酸钠和六偏磷酸钠组成。本发明采用多种含铬原料与高纯镁砂通过结合剂混练制成镁铬质捣打料，具有耐侵蚀性好，使用寿命长的优点，完全可以取代国外进口产品实现冶金电炉用耐火材料的国产化，降低了企业生产成本。
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本发明属于冶金与环保技术领域，特别涉及一种氧化铝赤泥的综合利用方法。针对氧化铝赤泥难以处理与有效回收利用的问题，该方法采用真空热还原法处理赤泥，以碳或铝为还原剂，在真空条件下使赤泥中的氧化铁还原为金属铁，然后通过磁选将还原渣中的铁分离出来用于生产还原铁粉，使化合态的氧化钠还原为金属钠，并被蒸馏出来，从而达到赤泥除碱和回收碱的目的，同时使赤泥中的其它有价物质(如：钪、铌、铯等)被还原为金属态并与铝形成合金，从而与主要成分为氧化硅和氧化铝的渣相分离，实现氧化铝赤泥的无害化处理和有价元素的综合回收利用的效果，且处理过程中没有废气、废水、废渣等二次污染。
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本发明提供一种钛合金刀具的耐磨涂层及其制作方法，该方法包括：S1，把预处理后的钛合金刀具预热到200℃～300℃，并且保温预设时间；S2，将预先配制好的焊粉，利用等离子焊机在氩气保护盒中对所述钛合金刀具堆焊。本发明提供的钛合金刀具的耐磨涂层的制作方法，采用等离子焊机将钛合金混合粉末堆焊在钛合金基体表面，通过原位自生成完整TiC网络骨架提高钛合金的耐磨性，经摩擦磨损试验验证耐磨性比普通钛合金材料提高2倍以上，涂层与基体呈冶金结合，结合强度高，且厚度为2～3mm，且刀具HRC值均在55HRC以上，能够完全满足刀具的硬度要求。
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本发明涉及一种在钢包出钢过程中，通过底部吹氩气对漩涡卷渣现象进行防治的一种方法，属于冶金技术领域。本发明是在钢包浇注过程中，通过包底的吹气孔进行小流量吹气，以此来打乱出钢过程中漩涡形成的流场分布，彻底抑制漩涡的形成及漩涡卷渣现象的发生。本发明的优点：不改动钢包结构，便能够有效的消除漩涡卷渣现象，提高钢液洁净度和金属收得率；可采用精炼时使用的吹气孔，不必将吹气孔设在水口附近，还可以选择设置多个吹气孔，都不会对流入中间包的钢液造成较大温降；出钢全过程进行小流量吹氩气，对进一步促进夹杂物上浮和钢液温度均匀化也会起到一定的作用，同时不会造成钢液裸露。
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本发明涉及一种钎料组合物,尤其涉及一种免洗型环保软钎料组合物,它属于冶金化工技术领域。一种免洗型环保软钎料组合物,它是由下述原料按重量份数比制备而成:Sn30-50份,Ni5-10份,Re0.05-0.25份,Bi25-35份,松香2-5份,酰胺2-6份,乙二酸二甲酯5-8份,甲醇15-20份。本发明钎料组合物,它既不含有铅、汞等有害物质,同时又不含有银这种贵重金属,并且它还适合电子信息产品用,它的耐高温性能好,强度高,为环保型无污染钎料。它可以免洗并利于焊接的免洗型环保软钎料组合物。本发明减少了作业工序,提高了工作效率,降低了生产成本。
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本发明属于冶金球团焙烧防爆技术领域,特别涉及一种球团焙烧防爆方法,其特征在于在球团配料中加入溶于水的CaCl2、MgCl2化合物中的至少一种作为防爆剂,此防爆剂的粒度为-200目、水分小于1%,防爆剂的加入量按重量百分比为球团配料中钠基膨润土的0.5%~2%,具体添加比例要根据造球用铁精矿粒度及钠基膨润土吸水性来确定,铁精矿粒度越细,防爆剂添加比例就越高。本发明的有益效果是:当精矿较细,使用钠基膨润土作为粘结剂时,生球的爆裂比例可以高达到100%。制造生球过程中加入防爆剂后,生球的爆裂完全消失,从而提高了球团生产的能力及球团质量。
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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种有利于Cr、Mo钢球化退火的轧制工艺，按照以下步骤进行：将连铸后的钢坯进行开坯，轧制，吐丝，随后在辊道冷却线上一直保温到300~350℃左右集卷，得到Cr、Mo钢轧材。本发明通过开坯加热控制、轧钢温度控制以及轧后冷却控制，改善1/2R处偏析和中心偏析，细化晶粒，避免异常晶粒的生长。同时，控制大型块状铁素体及珠光体的生成，马氏体控制在35%以下，形成以贝氏体为主的组织，使其碳化物较均匀的分布在基体上。另外，使用该工艺生产出的产品，极大地缩减了球化退火的时间，简化退火工艺，并使球化渗碳体更加弥散、细小的分布。
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本发明涉及一种生产永磁铁氧体瓦形产品的烧结工艺，其特征在于：采用粉未冶金法，经压制成型的毛坯件密集而整齐摆放到烧结板上，需经全辊道电窑进行低速烧结；电窑入口为低温区，毛坯件需在此处排放水蒸汽进入高温区烧结，出高温区后自然逐步降温冷却；采用两种引热方式同时进行，通过保温管将电窑尾部的热能引到需要用电加热的电窑入口处低温区；在电窑冷却区的1100℃位置上方，用保温管将该区的热能引到需要用电加热的电窑入口处低温区，使该区域的电窑温度急速下降200℃左右。本发明可使电窑内的空气流动性增强，保证电窑高温区的烧结气份及烧结质量。采用两种引热方式同时进行，可大大节约能源，改善了作业环境、提高了烧结效率。
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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材及其制备方法。本发明的用于真空磁控溅射的低含金量玫瑰金靶材的成分按重量百分比是：50~60wt.%Au-30~42wt.%Cu-1.4~5.0wt.%Zn-0.5~4.0wt.%Al-1.0~3.7wt.%In-0.1~1.3wt.%Co-0.05~1.5wt.%Y。其制备方法是：先将纯金属Cu和Co加热熔化，再将纯金属Y、In、Al和Zn依次加入到熔化的铜钴合金中，获得中间合金，将Au加热熔化，再将中间合金加入到熔化的Au中进行精炼，浇入模具，水淬获得合金锭，对合金锭进行机械加工，获得玫瑰金靶材。本发明的玫瑰金靶材含金量只有50~60wt.%Au，大大降低了使用和制备成本，具有更加优良的机械加工性能和广阔的应用前景。
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本发明涉及冶金矿渣运输的电动倾翻渣罐车领域，特别是涉及一种电动抓轨器，其特征在于，包括电动推杆、导向座和抓轨机械手，电动推杆设于导向座内，电动推杆的杆端设有抓轨机械手，所述抓轨机械手包括连接头、前臂一、前臂二、摆杆一及摆杆二，前臂一与前臂二的一端分别与连接头铰接，前臂一的另一端与摆杆一的一端铰接，前臂二的另一端与摆杆二的一端铰接，摆杆一与摆杆二的中部分别与定位块铰接，摆杆一与摆杆二的另一端相对弯曲，所述前臂一与前臂二之间通过复位弹簧相连。与现有技术相比，本发明的有益效果是：能自动将抓轨器与轨道相固定，倾翻机构通过电气控制相结合，实行车体固定与倾翻互锁，提高了工作效率和倾翻时的安全性能。
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本发明属于冶金行业炼钢厂冶炼钢水过程中加入的一种脱氧造渣球,它是由下列原料组成:铝粉30～34%、碳化硅粉5～15%、石灰石粉30～34%、活性氧化钙8～12%、膨润土4～4、5%、黄糊精3～5%、防暴纤维3～5%。本发明是按下列步骤完成的:(1)预混粉:将活性氧化钙、膨润土、黄糊精送入混炼机干混,时间为5min进行搅拌达到充分混合出料;(2)总混:铝粉、碳化硅粉、石灰石粉、预混粉送入混炼机,时间为10min出料,送入成球机,加适量水进行造粒成球,送入干燥窑内干燥,制成铝造渣球。本发明替代纯铝在脱氧造渣的同时提高钢的纯净度,解决连铸中包絮流问题,达到连续浇钢,使连铸操作稳定,提高铸坯质量,经济效益显著。
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本发明涉及一种冶金工业炼钢生产中使用的无铝脱氧剂——硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂。其特征在于:其化学成分(%)为:Si 45～55、Ca 8～14、Ba 15～20、Sr 4～6、C≤0.4、S≤0.03、P≤0.03、Fe余量,粒度为30～50mm。本发明硅钙钡锶铁合金复合脱氧剂是一种不含铝的终脱氧剂,炼钢实践证明含有碱土金属元素和活性元素如:Si、Ca、Ba、Sr的铁合金,对提高钢和铸造业的物理机械性能、工艺性能和使用性能卓有成效。这类铁合金用于钢液的脱氧,不仅有较强的脱氧能力,而且由于熔点低、比重大、对钢液有较强的穿透能力,具有较强的去除气体和改变非金属夹杂物,对钢液有精炼作用及脱硫夹杂物球化和细化晶粒的作用,促进钢质量的进一步提高。
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聚四氟乙烯纤维编织补偿导线,采用聚四氟乙烯纤维编织、聚四氟乳液浸渍工艺,使金属线或合金线与绝缘材料紧密的结合起来,形成金属和绝缘层的复合。这种补偿导线耐热性和阻燃性能好,导线柔软,易弯曲,耐磨,密封性好,机械强度大,绝缘性能好,可耐各种化学浸蚀,耐酸、耐碱,在高温和各种恶劣环境下都能保持很长寿命,在大气环境下寿命更长。非常适用于冶金、化工、电力和高温恶劣环境。
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2025年07月09日 ~ 11日 
