江苏泰州有色金属理论与应用

带点烟器功能的锂离子电池及电池组及其应用 771     

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本实用新型公开了一种带点烟器功能的锂离子电池及电池组及其应用，在锂离子电池及电池组一顶端设有点烟控制模块，所述点烟控制模块包括控制板、点烟控制芯片、若干根连接线。所述点烟控制芯片上设有若干个引脚。所述点烟控制芯片焊接固定于所述控制板上，所述控制板正负极分别与所述电池及电池组正负极相连，且所述电池及电池组与所述点烟控制模块通过缠绕一或多层高温胶带固定。一个所述连接线的一顶端分别与一个所述引脚焊连固定，另一顶端贯穿所述高温胶带。本实用新型提供的这种带点烟器功能的锂离子电池及电池组，其安全性能高，可降低短路故障的几率，并且可节约外部电路的空间，缩短所述外部电路的长度，合理化利用空间资源。

分离式镁锂合金铸锭模具 765     

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本实用新型公开了一种分离式镁锂合金铸锭模具，包括两个耦合块，所述的分离式镁锂合金铸锭模具还包括两个卡箍，所述的耦合块的中心设置有一浇铸槽。本实用新型的分离式镁锂合金铸锭模具的优点是：带有相互耦合的两部分，较易取出成型后的铸锭，模具的使用寿命长。

用于锂电池封装的防护承载箱 798     

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本实用新型公开了一种用于锂电池封装的防护承载箱，属于锂电池防护设备技术领域，包括主体，所述主体的顶部设活动连接有箱盖，所述箱盖的下表面且靠近边缘处与主体的上表面均开设有凹槽，所述凹槽的内表面活动连接有密封圈，所述主体的内部且靠近左右侧边缘处均设置有风机，所述风机的正面和背面均固定连接有固定杆，所述固定杆的一端远离风机的表面与主体的内侧壁固定连接，所述箱盖的下表面固定连接有温度传感器，所述主体的左右侧壁且靠近顶部边缘处开设有透气口，所述透气口的位置与风机相对应。本实用新型该装置结构简单合理，能很好地解决现有技术的不足，有效地提高设备的密封性能和散热性能，提高设备的实用性。

汽车锂电池冷却恒温装置 701     

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本实用新型公开了一种汽车锂电池冷却恒温装置，包括冷却箱、输水管、弹力胶布和连接卡板，所述冷却箱的两侧设置有侧冷却箱，所述冷却箱和侧冷却箱的内部设置有散热片，所述侧冷却箱远离冷却箱的一侧设置有蓄水箱，所述蓄水箱的上表面中间位置设置有加水口，所述加水口的上端设置有水箱盖。本实用新型的有益效果是：本实用新型在侧冷却箱和冷却箱的内部设置有散热片，在安装底板的表面设置有散热窗，侧冷却箱和冷却箱相邻侧边下端设置有伸缩软管，冷却箱的一侧设置有抽水的输水管，侧冷却箱设置有进水输水管，通过电动机带动水泵抽水，这样整个冷却液处于循环状态，有效带走锂电池散发的热量。

锂电池铝盖板 1161     

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一种锂电池铝盖板，包括铝盖板、盖板定位结构与绝缘片；其特征在于：所述的铝盖板设置在盖板定位结构上，所述的铝盖板上设置有绝缘片；所述的盖板定位结构包括光铝片与防尘支脚；所述的铝盖板包括左极柱结构与右极柱结构，所述的铝盖板固定在光铝片上，所述的铝盖板与光铝片之间设置有下塑胶垫与垫片；所述的左极柱结构包括注液孔、正极柱与正极柱铝块；所述的右极柱结构包括安全孔、负极柱与负极柱铜块，所述的安全孔内设置有金属箔片。本实用新型通过盖板定位结构固定在锂电池上确保密封性；光铝片与橡胶垫替代了铆钉，确保接触电阻不上升，保证绝缘性能；绝缘片确保安装拆卸安全；金属箔片在承受高压时断开线路，避免出现不可预知的意外。

锂电池挂墙安装架 791     

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本实用新型公开了一种锂电池挂墙安装架，其三角形支架的两条直角边分别为安装边和挂墙边，安装边上有同直线的多组方孔，方孔边长为8.0～9.5mm，每组三个孔，同组首、尾孔中心距为31.8mm，相邻组两个相近孔间距为3.7mm，与方孔配套使用的螺母为方形卡式螺母，其外侧有嵌入方孔中的弹性卡片。该安装架用于锂电池及配套设备组合挂墙安装，通用性好，能满足多种设备挂墙安装要求，并且安装快捷方便。

锂电池壳体检漏装置 744     

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本发明公开了一种锂电池壳体检漏装置，包括一充气口和一待检漏电池壳体，所述的锂电池壳体检漏装置还包括一连接筒，所述的连接筒的两端的内表面上设置有密封圈，所述的充气口与所述的连接筒的侧面相连接，所述的待检漏电池壳体插入所述的连接筒内。本发明的锂电池壳体检漏装置的优点是：带有连接筒和充气口，结构极简单，生产成本较低，操作简单，检漏速度较快，有利于操作人员快速掌握，检漏成本极低。

工业用储能型锂电池极片的制作方法 1053     

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本发明公开了一种工业用储能型锂电池极片的制作方法，涉及锂电池制作技术领域。通过在电池集流体表面先涂覆导电层再涂覆活性物质，以及在正极磷酸铁锂活性物质中添加高电压平台型（LiNixCoyMnz或LiNixCoyAlz）材料的方法对电极进行修饰，大幅度提高了电池长期循环内阻的稳定性和初始恒功率放电电压稳定性，进而提高电池循环寿命，满足智能电网的使用要求。

锂电池电池喷码限位支架 1098     

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本实用新型公开了一种锂电池电池喷码限位支架，包含一对可相对转动的固定底座和一长条状的压紧横条，所述的固定底座包含一横向设置的第一固定横条和一纵向设置的第二固定横条，所述的第一固定横条的两侧分别设有一第一固定圆孔，所述的第一固定横条的中部设有一第一固定圆槽，所述的压紧横条的中部设有一压紧圆槽，所述的压紧圆槽与第一固定圆槽之间分别设有一连接长杆，所述的连接长杆的头部之间设有一长条状的定位横条。使用者直接将锂电池沿着输送皮带的侧边摆放好，当皮带输送机启动后，锂电池被平稳地送至喷码机的喷头的下方，完成锂电池的电池喷码作业，简单方便，喷码效率高。

便携式集成锂电系统面板 1059     

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本实用新型公开了一种便携式集成锂电系统面板，涉及通讯基站备电领域。在狭长型面板上设置锂电BMS集成电路、防插反插座、双向过流保护断路装置和把手，实现锂电电源的系统、控制系统、电池保护系统及输入输出系统的完全集成，可进行快速部署，直插直用，使大容量锂电池搬运方便、操作快捷准确，功能完备，完全满足发散式通信基站的使用需求。

液态锂浇筑台 895     

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本实用新型涉及一种液态锂浇筑台，所述液态锂浇筑台包括转盘、若干浇筑锅和机架，所述转盘可转动地设置在机架上，各浇筑锅均匀设置在转盘上，所述浇筑锅包括锅体、阻隔片以及电磁推杆机构，所述锅体上部设有阻隔槽，所述阻隔片插接在所述阻隔槽内，所述电磁推杆机构与所述阻隔片连接。本实用新型提供的液态锂浇筑台能够快速高效完成液态锂浇筑作业，使得产品质量大大提高。

磷酸亚铁锂合成方法 787     

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本发明公开一种磷酸亚铁锂合成方法，属于锂离子电池正极材料制 备方法。该方法选用金属锂粉和无水磷酸铁为原料，两者用料摩尔比为 (0.98～1.02)∶1，在充满干燥氩气的手套箱中混合均匀，装入密闭不 锈钢容器中，再将不锈钢容器在加热炉中加热至215℃～675℃，保温 14～2000min，随炉冷却至≤60℃时，取出研磨，过300目筛，即得产品。 本方法简单、不污染环境，所得产品纯度高、振实密度大、电化学性能 优良，比现有固相法合成磷酸亚铁锂具有显著进步。

适用于高低温环境的锂离子电池模块 699     

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本实用新型公开了一种适用于高低温环境的锂离子电池模块，所述电池模块整体为长方体，包括塑框、端板、锂离子电芯、铝板组件、塑带；所述端板、锂离子电芯、铝板组件下侧均与塑框相适配，与塑框垂直卡接；所述铝板组件及其两侧各设有一只锂离子电芯，组成电芯组；所述电芯组至少两组，依次紧密排布在塑框上，两端各用一块端板夹紧；所述塑带两条，扎紧设置于电池模块上下端；所述铝板组件上设有散热装置、加热装置。本实用新型电池模块能够适用于高低温环境，使电芯维持高效工作状态，通过铝板组件结构设计实现散热及加热功能一体化，灵活切换，结构简便，组装及操作效率高，确保模块的容量和耐用性最大化。

双重涂层的锂离子电池正负极极卷 938     

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本实用新型公开了一种双重涂层的锂离子电池正负极极卷，它包括基材、内涂层和外涂层。所述基材是一种金属箔，基材集流体两面均匀涂覆一层内涂料，两者结合构成常规结构的锂离子电池极卷。本实用新型为了进一步提高电极极片在高倍率下锂离子嵌入和脱出能力，在已固定的内涂层表面上加涂一层外涂层。外涂层的材质依据待制电极极片极性而定，制作正极极片的外涂层材质为活性碳，活性碳固化后面密度为2～20mg/cm2，厚度为50～200μm；制作负极极片的外涂层材质为硬碳，硬碳固化后面密度为2～16mg/cm2，厚度为40～180μm。配用本实用新型的锂离子电池倍率性能好，循环使用寿命长，可支持瞬间超高倍率放电，而且具有能量密度高、成本低等优势。

盐湖卤水生产高纯度氢氧化锂的新工艺 818     

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本发明公开了一种盐湖卤水生产高纯度氢氧化锂的新工艺，其工艺方法包括以下步骤：A、操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据优化各装置规模，优选操作方式，实现连续运行；B、原料：盐湖卤水经过提锂（吸附法或电渗析方法）、锂镁分离、纯化和反渗透预浓缩后的氯化锂合格液溶液和反渗透预浓缩合格液原料组成：氯化锂35～50g/L；钙镁离子:<10mg/L；硼离子:<200mg/L。本发明以卤水提锂（吸附法或膜法）、除镁和反渗透预浓缩后的氯化锂溶液为原料，采用了电渗析技术、反渗透技术、树脂吸附技术、离子膜电解技术和蒸发结晶技术等，生产高纯度氢氧化锂产品，为盐湖锂资源的循环利用提供了保障。

可调节的船用锂电池模组紧固结构 1021     

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本实用新型公开了一种可调节的船用锂电池模组紧固结构，包括锂电池组，所述锂电池组外侧设有锂电池模组，所述锂电池模组外侧设有锂电池模组保护罩，所述锂电池模组保护罩内部设有转轴，且转轴一端安装有摇杆，所述转轴远离摇杆的一端设有根据锂电池类型进行调节的调节装置，且转轴上设有辅助调节装置的传动装置，此可调节的船用锂电池模组紧固结构，设置了根据锂电池类型进行调节的调节装置和辅助调节装置的传动装置，转动摇杆，带动转轴转动，从而带动第一组合齿轮、第一皮带轮、第一齿轮、第二皮带轮、第二组合齿轮转动，进而带动曲型连杆、不规则连杆和L型连杆对锂电池模组X,Y,Z三个方向进行挤压。

锂电解槽烘干用旋转式鼠笼加热器 878     

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本实用新型公开了锂电解槽烘干用旋转式鼠笼加热器，包括若干块顶部相互扣合连接在旋转轴上的加热单元，每一块加热单元活动地连接在旋转装置的周围，并每一块加热单元包括至少一根加热片；旋转轴上还连接有电机，电机驱动旋转轴旋转，从而带动所有加热单元旋转。本实用新型的加热器，采用电机带动加热单元在电解槽内旋转加热，从而实现锂电解槽的快速和均匀加热，为后续的开槽工艺和锂锭沉淀工艺做好了充分的准备，并节约了后续的锂锭需要二次加工才能包装出售的工艺程序，提高了其生产效率；同时由于工艺程序的节省，避免了工作人员过多地与锂及锂化物的接触，保护了工作人员的健康和安全，为企业降低了生产成本，提高了利润。

备有绝缘层的锂离子电池正负极极卷 804     

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本发明公开了一种备有绝缘层的锂离子电池正负极极卷，它由基材、胶层和绝缘层组成多层叠合板材。所述基材的集流体单面上均匀涂覆一层胶层，在固化的胶层上涂覆一层陶瓷质的绝缘层。此结构充分发挥了陶瓷的绝缘性能好、熔点高的优势，这样替代结构的产品在极卷叠合层之间不用隔膜，产生的好处有二方面，一方面消除安全隐患，另一方面简化锂离子电池极卷层叠结构，提高组装效率。更重要的是此结构大大提高极卷层间绝缘等级，从而提高能量密度，增强锂离子电池使用的安全性。

盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺 809     

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本发明公开了一种盐湖卤水生产高纯度氯化锂的新工艺，包括以下步骤：1）操作方式：该工艺采用连续操作，即通过工艺计算的数据，优化各装置规模，优选操作方式，实现的连续运行，2）原料：（a）盐湖卤水，其中：Li+浓度0.01‑0.20g/L，Mg2+浓度30‑50g/L，Na+浓度30‑45g/L，K+浓度9‑14g/L，Cl‑浓度200‑300g/L；（b）盐湖卤水提钾后老卤溶液，其中：Li+浓度0.25‑0.6g/L，Mg2+浓度100‑120g/L，Na+浓度0.1‑0.2g/L，Cl‑浓度300‑400g/L；3）产品：通过本创新工艺，可制得含量≥99.5%的合格氯化锂盐溶液产品，本创新工艺共包括如下1~6等工艺过程，4）以离子交换吸附法提锂工艺从盐湖卤水中提取并初步精致得到的含氯化锂合格液，通过工艺过程1，从盐湖卤水或者从盐湖卤水提钾后老卤溶液300：1～600：1的老卤中。

锂离子电池容量提升方法 1138     

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本发明提供一种锂离子电池容量提升方法，属于锂电池制作技术领域。该方法先将制作好的极片放入100～120℃烘箱内烘烤8～12h，再转移到温度15～25℃，相对湿度<2%的干燥房内制作电芯，随后对电芯热封、注液。该方法能严格控制电芯水份含量，使电池容量得到有效提升，而且大大节省操作时间，方法简单、可行，效果显著。

具有双向限流的锂离子电池组管理系统 912     

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一种具有双向限流的锂离子电池组管理系统，它包括多个串联的锂离子电池模块、电池管理系统BMS和限流控制器，所述的串联的锂离子电池模块的正极、限流控制器、电池管理系统BMS和锂离子电池模块的负极依次串接，构成充放电回路，限流控制器作为管理系统的充放电控制端连接供电电源和放电输出端子。本管理系统除具备常规的保护功能：过充电保护功能、过放电保护功能、短路保护功能、温度保护功能、数据记录及传输通信功能、报警功能、内部均衡功能外，还具有充电限流功能和放电限流功能，即通过限流控制器实现双向限流功能。

锂电池极片 970     

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本发明公开了一种锂电池极片，包括半导体晶膜、表层、中间层及底层，表层、中间层及底层通过冷轧制成极片半成品，极片半成品从上至下依次为表层、中间层及底层，极片半成品表面设有半导体晶膜，半导体晶膜的厚度为极片半成品厚度的1/5，本发明一种锂电池极片，有效避免极片出现裂纹或断裂的情况，广泛适用于锂电池生产加工行业。 1

半液相纳米化生产磷酸铁锂正极材料的工艺 1068     

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半液相纳米化生产磷酸铁锂正极材料的工艺，包括以下步骤：其特征在于：首先将纳米级LiFePO4晶粒尺寸使电子或离子的扩散距离缩小，将纳米化的Fe2O3前躯体与由碳酸锂和磷酸反应得到的磷酸二氢锂溶液混合，然后采用循环式小磨介研磨机进行超纳米级磨混，研磨后的浆料中颗粒平均尺寸在30nm以下，浆料再经过喷干，得到粉状前躯体。本发明，采用半液相纳米化技术实现前躯体材料的纳米化，降低了制造成本。比容量：大于155mAh/g，循环寿命：大于2000次（容量保持率﹥85%），首次充放电效率（%）：大于95，大电流充放特性：20C放电容量大于120mAh/g。

高容量密度的方形铝壳锂离子电池 778     

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本实用新型涉及锂离子电池技术领域，且公开了一种高容量密度的方形铝壳锂离子电池，包括电池本体，所述电池本体的外壁分别活动连接有缓冲板和连接板，所述连接板的数量为八块，且每四块所述连接板为一组对称设置在电池本体的外壁，所述缓冲板的外壁与连接板的外壁固定连接。该高容量密度的方形铝壳锂离子电池通过设置限位弹簧对滑块和滑槽的内壁进行连接，能够在电池本体的搬运过程中不慎摔落时使防护板受到冲击力向电池本体靠近，同时第一连接杆和第二连接杆之间的夹角增大，限位弹簧受力压缩，能够有效的对冲击力进行缓冲，避免电池本体发生损坏引发爆炸的情况发生，能够有效的提升电池本体的使用安全性，延长电池本体的使用寿命。

锂离子电池电芯烘烤方法 1070     

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本发明公开了一种锂离子电池电芯烘烤方法，包括如下步骤：在真空烤箱底部设置氮气进风口、透气挡板和加热装置，顶部设置氮气出风口；将锂离子电池电芯放入所述真空烤箱内，抽真空至≤‑0.085MPa，通过所述加热装置加热所述真空烤箱内温度至80~90℃；通过所述氮气进风口使所述真空烤箱内通入氮气，并维持所述真空烤箱内真空度≤‑0.085MPa，保持所述真空烤箱内温度至80~90℃，持续时间3~6h；停止加热，持续通入氮气使所述真空烤箱内电池电芯冷却至室温。使用本发明可以实现锂离子电池电芯水分的烘烤过程和带走过程同步进行，使整个烘烤流程仅需3‑6h，相比现有20h以上的烘烤流程，节约了烘烤时间和能耗。

用于软包锂电池串并联成组焊接的伸入式电阻压焊方式 972     

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本发明公开了一种用于软包锂电池串并联成组焊接的伸入式电阻压焊方式，使用用于软包锂电池串并联成组焊接的伸入式电阻压焊装置，该装置包括平行、间隔并排排列的第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒；第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒的同一端的前端面均为与第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒中心轴线所在平面成锐角、朝向同一方向的平面，前端面上设有电极头;设有与电极头间隔相对的支撑板；使用时，将待焊接件一侧放在支撑板上，将第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒伸入待焊接件另一侧，移动第一电阻焊焊棒、第二电阻焊焊棒，用电极头将待焊接件压在支撑板上，通电进行焊接。使用本发明进行焊接，所需空间小，能满足用于软包锂电池串并联成组焊接需要。

锂离子电池正极材料LiMn2O4的合成方法 858     

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一种锂离子电池正极材料 LiMn2O4的合成方法，属于锂电池领域。本发明使用更利于高 温固相反应的高温旋转反应烧结法，同时装料炉体在材料反应 过程中可以以不同的速度旋转并进行搅拌，使合成材料受热更 加均匀，从而使反应更加均匀。这不仅使合成的时间和温度大 幅度减少，因此简化工序，降低成本，同时更重要的是大大提 高了 LiMn2O4为正极材料的物理和电化学性能，使采用以 LiMn2O4为正极材料的锂离子电池的电化学性能有了大幅度的 提高。

锂电池铆合式极柱盖板 745     

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本实用新型提供一种锂电池铆合式极柱盖板，涉及锂电池应用领域。该锂电池铆合式极柱盖板，包括基板主体、正极压板和负极压板，所述基板主体顶部两侧均设置有正负极绝缘垫，两个所述正负极绝缘垫之间设置有防爆片和防爆片保护膜。该锂电池铆合式极柱盖板，密封圈与刻线配合进行安装，可以提高下塑料绝缘垫与正极铆钉和负极铆钉之间的密封性能，将正极压板、负极压板、负极螺柱和正极螺柱等零件进行固定，方便在多组电池串并联时方便快捷地在负极螺柱和正极螺柱上连接导线，检修更换部分电池时也更容易，同时这种组装分体铆合式结构，能够根据不同的性能技术要求，灵活采用不同材质制作。

超细磷酸铁锂正极材料的制备方法 694     

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本发明涉及锂电池原料制备技术领域，提供一种超细磷酸铁锂正极材料的制备方法。该方法是将FeSO4和H3PO4在乙醇‑水的体系下，使用凝胶法与均相沉淀法相结合在常温下制备超细的FePO4,再采用改进的高温固相碳热还原法制备超细LiFePO4/C。本发明方法中制备的LiFePO4/C晶型完整，颗粒细小均匀，纯度高。本发明的超细磷酸铁锂正极材料的制备方法解决了现有技术中锂离子在材料中的扩散问题，改善了锂离子电池的充放比容量和循环性能。

固态锂离子电池极片及其制备方法 666     

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本发明公开了一种固态锂离子电池极片的制备方法，包括以下步骤：将锂基蒙脱土、锂盐、表面活性剂、MMA单体、AIBN、NMP依次加入到搅拌罐中，搅拌均匀；在50℃～70℃中放置1.5‑8h，呈凝胶状态；将凝胶分别涂覆在正、负极片的单面；继续聚合，同时除去NMP，在极片表面形成多孔凝胶电解质。本发明还公开了一种固态锂离子电池极片，能够有效提高电解质的离子电导率，减少内阻，提升了电池的阻燃性、热稳定性、安全性和循环性能；且本发明工艺简单，操作方便，成本低，易于工业化生产。