本发明提供一种双层一体式复合输送管及其制作方法,包括以下步骤:a)选用钢管作为外层管;b)将耐磨材料熔炼到外管内壁形成内层管,使得内层管与外层管冶金结合,制得整体的双金属圆钢;c)将双金属圆钢热轧处理制得双金属复合输送管;d)将双金属复合输送管内壁高频淬火处理,得到成品双金属复合输送管。所述步骤b)具体为:b1)将耐磨材料加热熔化;b2)将外层管预热;b3)将耐磨材料浇入外层管内;b4)将浇注后的整体冷却定型,得到整体的双金属圆钢。本申请只需选用合适的内层耐磨材料,采用较少的工艺步骤得到抗冲击性能更好的复合输送管,降低其受到碰击时内层损伤的概率,避免提前损坏而影响使用。
本发明涉及一种一次性医用内窥镜蛇骨的装配方法,所述蛇骨包括头端接圈、软管接圈以及设两者之间的若干个弯角接圈,其创新点在于:还包括中心钢丝绳组件,所述中心钢丝绳组件包括中心钢丝绳和钢绳固定圈,具体装配步骤依次是:选材→各个接圈和钢绳固定圈的加工→所述蛇骨装配连接,所述蛇骨各个接圈均选用的是硬质塑料或者粉末冶金加工而成,这样材料成本低,又由于本发明蛇骨的各个接圈在注塑机或注压机上一体加工成型,加工工序简单、节约了生产成本,又由于本发明有蛇骨专用装配工装既能将蛇骨各个接圈装配为一体,又能完成穿绳工序,装配工艺简单,操作方便。本发明不会再发生因重复使用而消毒不到位造成交叉感染,使其适用于一次性使用。
本发明属于冶金技术领域,具体涉及基于全新压下模式改善高碳钢小方坯铸坯均质性的方法,包括如下步骤:浇铸过程中开启结晶器电磁搅拌及末端电磁搅拌,末端电磁搅拌对应铸坯中心固相率fs=0.1‑0.2,控制拉速1.6‑3.0m/min;在铸坯凝固末端实施轻压下,轻压下区间对应铸坯中心固相率fs=0.4‑0.85,压下量为8‑16mm,并分配至多辊进行小量多辊连续轻压下操作;在铸坯中心固相率fs为1对应的第一个压辊实施单辊重压下。本发明方法不仅在确保高碳钢小方坯生产高效化下实现了均质化,为节能低耗低成本生产高质量高碳钢铸坯开辟了全新的生产工艺途径,而且也为小方坯生产一火材优质高碳特种钢奠定了重要基础。
本发明属于冶金技术领域,具体的说是一种铝制变速箱壳体制造工艺,该制造工艺采用的电镀设备包括上端开口的筒形的电镀槽,电镀槽用于储存电镀液,电镀液中浸没的变速箱壳体两侧设有一对磁块,磁块通过一组固定柱与变速箱壳体固连;电镀槽外壁通过一对支架固连有驱动装置,驱动装置上设有线圈绕组,线圈绕组通过导线和开关连接电源,驱动装置用于驱动线圈绕组沿电镀槽外壁往复移动;本发明通过线圈绕组在驱动装置的带动下沿电镀槽外壁往复移动,同时线圈绕组通电后产生磁场,带动变速箱壳体在电镀液中不断转动,进一步保证变速箱壳体周围电镀液的浓度,从而提高变速箱壳体的电镀后的表面质量。
一种带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。本发明涉及金属件加工制备领域。提出了一种得到变形小、尺寸精度高、焊接接头质量高、结构整体性好的带支柱中空复杂结构件的成形模具及制造方法。所述成形模具包括上模、下模以及与斜面支柱一一对应的定位支撑块。所述中空复杂结构件按以下步骤进行制造:1)、零件制备:2)、去除氧化层;3)、喷涂高温阻焊剂;4)、初步焊接;5)、检查气密性;6)、模具安装;7)、扩散焊接;8)、超塑成形;9)、冷却;10)、切割;完毕。相较于其他焊接方式,扩散焊过程中无冶金熔化现象,接头质量良好;易于实现自动化,其参数易于控制,工艺操作简单,适用于批量生产。
本发明提供了一种7系铝合金圆棒的热顶铸造工艺,包括如下步骤:S1,配料;S2,熔化;S3,精炼;S4,铸造;步骤S4之前还有步骤S4’:清洁结晶器,之后打磨石墨环及转接板表面,将纯净水与滑石粉混合并反复揉制,形成滑石粉膏,再次加入纯净水反复揉制,直至滑石粉膏细腻均匀,之后静置,然后将滑石粉膏涂抹在石墨环和转接板连接处,涂抹时按压滑石粉膏,涂抹完成后,在滑石粉膏的表面刷上一层食用性植物油,之后在40分钟内进行步骤S4;在步骤S4中,对7系铝合金成分及铸造工艺进行良好管控。采用上述技术方案后,热顶铸造的7铝合金圆棒偏析层小、表面质量高及冶金缺陷少。
本发明公开了一种含砷烟尘脱砷并回收有价金属的方法,属于冶金环保领域,具有对含砷烟气进行分离净化处理获得精白砷的效果,其技术方案要点是:其步骤包括:原料混合‑焙烧脱砷‑高温膜过滤‑初次冷却‑第二次冷却获得精白砷。其中高温膜过滤为:将焙烧获得含砷烟气通过高温膜进行过滤,过滤的温度区间控制在250℃~600℃,得到低砷烟尘和过滤后含砷烟气,低砷烟尘返回原料混合步骤。本发明通过高温膜过滤,能够起到延长过滤膜使用寿命、降低过滤设备运行成本、减少总的装机功率、降低过滤后的粉尘排放浓度的效果。
本发明公开了一种抗酸管线钢及生产方法,涉及冶金领域,其化学成分及质量百分比如下:C:0.014%~0.024%,Si:0.10%~0.35%,Mn:0.60%~0.80%,P≤0.012%,S≤0.0010%,Nb:0.030%~0.070%,Ti:0.006%~0.020%,Ni:0.10%~0.30%,Cr:1.00%~1.10%,Mo:0.15%~0.20%,Cu:0.10%~0.30%,V:0.010%,Al:0.015%~0.050%,余量为Fe和杂质。本发明对抗酸管线钢进行了独特的成份设计、采用了独特生产方法,钢板性能符合设计要求,满足抗酸耐蚀性能。
本发明涉及一种金刚石的表面金属化工艺,属于表面涂覆的技术领域。本发明的金刚石的表面金属化工艺包括以下步骤:(1)对金刚石颗粒基材进行等离子蚀刻处理;(2)通过蒸镀工艺形成有含初生TiC的Ti合金层;(3)在所述Ti合金层表面包覆Fe‑Cu预合金粉末层。本发明的工艺制备的金刚石复合颗粒通过形成冶金结合和表面金属化,显著提高了孕镶金刚石胎体对磨粒的把持性质,作为孕镶金刚石工具使用能够大幅度提高金刚石颗粒的有效利用率。
一种自熔式非晶合金制带机的自熔喷包结构,包括自熔喷包和机架;其中机架的下端固定有耐高温板,自熔喷包通过机架和耐高温板相配合固定在制带机上,自熔喷包包括自熔包体、引流开关阀机构和喷嘴,自熔包体包括由内向外依次设置的包衬、耐材层和感应加热线圈,其中引流开关阀机构与耐高温板固定在一起并与自熔喷包实现连接,喷嘴则固定安装在引流开关阀机构的下端;工作时,关闭引流开关阀机构,将固态母合金放入自熔喷包内经过感应加热线圈加热升温至熔融,达到温度后,打开引流开关阀机构,实现即熔即流;其技术创新完善了单包制带机的技术缺陷,同时,避免了注入钢液时对喷包包衬的剧烈冲刷,延长喷包的使用寿命且不会污染钢液,保证冶金质量。
本发明公开了电梯导轨钢2段步进式冷床运行方式及同步运行控制方法,属于钢铁冶金领域,包括提供2段冷床的运行方式控制方法,单动和联动控制,步进一周和连续步进控制,实现2段冷床多种运行方式,并推导出公式ΔS=(360*Nn*Pm*Tt)/(60*2*Pn*Nm),为自动化检测元件的安装位置提供指导,有效的定位了检测元件的安装位置,保证2段冷床非同时启动时,经过一段时间在达到高位后轨迹基本一致的同步运行的控制方法,通过实时监控和对比2段冷床的转动位置,采用PID闭环主从控制,调整冷床速度,实现2段冷床的同启同步运行及非同启同步运行控制。本发明减少冷床运行时错位拉钢的现象,投资成本低,效果好,实用性强。
本发明公开了一种无剩磁模具钢的制作方法,涉及冶金技术领域,包括以下步骤:对轧制后的钢板进行正火热处理,加热温度为880~900℃,升温速率为1~1.5min/mm,保温时间为0.6~1.0min/mm;根据不同的模具钢种来设定合理的回火热处理加热温度、升温速率及保温时间;热处理后所有的转运过程均采用真空吸盘或夹具的方法进行,同时对钢板的头、中、尾部进行剩磁检验,以满足钢板的磁性要求。本发明通过对轧制后模具钢的热处理工艺进行优化,消除了模具钢的磁性,同时在吊装、转运过程中配备真空吸盘、夹具等设备,达到无剩磁性能的要求。
本发明公开了一种带钢轧机辊系结构,属于冶金行业轧钢技术领域,包括轧辊、传动侧轴承座和操作侧轴承座,通过在操作侧设置锁紧内、外螺纹套将轴承内圈与轧辊轴向定位防松,且无轴向过定位约束;通过在轧辊设置大键和小键与锁紧外螺纹套、挡肩、卡环上设置的键槽配合,防止装配和工作时相对转动;通过设置简洁的油路,有效对各轴承进行润滑;通过设置机械迷宫和橡胶密封圈,防止物料残渣进入轧辊并防尘防水;本发明还公开了该辊系结构的装配方法,简单、快捷、实用。本发明有效解决带钢轧机辊系的轴向定位锁紧及轴承润滑、防尘、防水和密封的问题,成本低,效果好,具有很好的经济效益和社会效益,实用性强。
一种高性能超低碳镁碳材料的制备方法,属于钢铁冶金用耐火材料制备技术领域。本发明以纳米碳源代替传统的天然石墨,将SiO2基天然矿物或废渣与纳米碳源充分混匀后,置于高温炉中,在惰性气氛下合成碳化硅‑氧化物复合微粉;然后按照一定的配比,将碳化硅‑氧化物复合微粉添加到超低碳镁材料原料中充分混合,经成型、干燥、高温热处理后,得到纳米碳源和碳化硅‑氧化物复合微粉改善的超低碳镁碳坩埚和砖型材料;最后,采用静态坩埚法进行抗渣性实验,在热震实验炉中测试其抗热震性。该方法在降低镁碳材料碳含量的前提下,改善了其抗渣性和抗热震性,达到了炼钢和连铸工艺对相关耐火材料部件的质量要求。工艺简便易行,易于实现大批量生产。
本发明涉及冶金领域,公开了一种低合金铸钢、制造方法及其应用。低合金铸钢按重量百分比计包括碳0.22%~0.29%、硅0.20%~0.40%、锰0.61%~0.79%、磷≤0.020%、硫≤0.015%、铬1.00%~1.10%、镍1.10%~1.20%、钼0.61%~0.81%、铝0.02%~0.06%、铌0.02%~0.05%;此外还含钨0.11%~0.21%,且须满足0.65%≤钼+0.26×钨≤0.90%;余量为铁及其他不可避免的元素。本发明的低合金铸钢能有效地抑制加热过程中奥氏体晶粒长大,细化晶粒,同时强化基体和提高了低温冲击韧性,并且低合金铸钢的强度和淬透性较好。本发明的低合金铸钢的制造方法用于制造上述的低合金铸钢。本发明的低合金铸钢能够用于制造铁路机车零部件。
本发明提供利用喷射成形铝硅铜镁合金粉末热压烧结方法,包括如下步骤:粉末收集;粉末筛分;粉末混合;模具准备;热压烧结;脱模;热处理,本发明具有如下有益效果:降低能源消耗,减少了环境污染;增加喷射成形粉末的应用领域,高效利用合金粉末,降低喷射成形制备锭坯的成本;普通粉末冶金的原料多为几种粉末混合而成,存在混合不均的风险,而采用喷射成形技术可制备出成分均匀的合金粉末,无需进行原料的配比混合。
本发明公开了一种H型钢坯加热过程温度分布计算方法,属于冶金自动化过程控制领域。所述计算方法包括:根据初始炉温设定值,确定炉内钢坯所在位置处的炉温;选取包含水梁在内的计算区域,进行网格划分;计算钢坯表面的热流密度;达到加热时间并满足加热要求之后输出钢坯温度,并绘制钢坯升温曲线。本发明充分考虑了水梁与钢坯之间以及受水梁遮蔽作用产生的热交换,使绘制的钢坯升温曲线与实测值更接近,在线生产时节能降耗。
本发明公开了一种汽车自动变速箱离合器压盘,粉末冶金组成为:Fe:余量,Cu:1.5~3.9%,C:0.6~0.9%,其他不可避免的杂质不大于1%。本发明的汽车自动变速箱离合器压盘,本发明的汽车自动变速箱离合器压盘,能有效解决表面面粗度TP/RSK的工艺保证,精整后平行度达到较好的水平,是压盘与摩擦片结合时,可以完全贴合,符合零件的使用要求。面粗度水平控制较好后,使得压盘与摩擦片均保持较好的耐磨性,零件使用寿命大大增加。具有很好的实用性。
本发明公开了一种连退炉辐射管热负荷平衡预警装置,属于冶金行业冷轧工艺技术领域。该连退炉辐射管热负荷平衡预警装置包括依次连接的传感模块、信号处理模块、控制模块和预警模块,所述传感模块包括辐射管温度传感器和炉室温度传感器。该连退炉辐射管热负荷平衡预警装置能够实时监测冷轧连退炉加热系统中每一组辐射管的温差情况,依据点值判断炉内热负荷平衡情况,并给出辐射管热负荷平衡预警,从而保证设备的正常运行和钢带质量。
一种玻璃纤维布与高分子聚四氟乙烯微孔薄膜复合滤料,其特征在于:在玻璃纤维过滤布的表面覆盖有一层高分子微孔膜,玻璃纤维过滤布与高分子微孔膜之间设有一层耐高温后处理层。它可以充分发挥玻璃纤维(无机介质)和聚四氟乙烯(有机介质)各自的性能优势,弥补相互之间的不足,协同作用产生了很好的综合效应,尤其能满足1微米以下的微细粉尘回收的需要。由于所用高分子微孔膜为经双向拉伸的聚四氟乙烯微孔膜,它的微孔直径为0.2-3ü,所以它能提高1微米以下的微细粉尘回收率;90%以上的孔隙率可降低过滤阻力,可延长滤料的使用寿命2~3倍,可广泛应用于水泥、冶金等行业的高温烟气的回收,创造了良好的经济效益和社会效益。
本发明公开了一种交流低压抽出式配电柜,包括:配电柜柜体,在配电柜柜体下端设置了柜体底座,在配电柜柜体上端设置了防雨盖板,并在防雨盖板上设置了避雷针,在配电柜柜体内设置了进风口和出风口,配电柜柜体最上端设置了母线室,在母线室内设置了水平母线,在母线室右侧设置了元器件室,在元器件室内设置了仪表元器件,本发明一种交流低压抽出式配电柜设计紧凑,组装方便,耐恶劣环境强,可广泛用于电站、石油化工、冶金等工业企业中。
本发明公开了一种用于减速用于减速起动机的内齿轮,解决了传统塑料内齿轮强度较小,且制作成型困难的问题,所述内齿轮采用分体设计,包括内齿轮环和内齿轮座,所述内齿轮环卡接在内齿轮座内,所述用于传动内齿轮环由铁基粉末冶金材料制成,强度较大,不易损坏,延长了齿轮的使用寿命,另外,所述内齿轮座由塑料材料制成,由于齿轮座不包含齿形的传动部,结构简单,容易注塑成形。
本发明公开了一种汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,包括轮毂、轮辐和中心轴孔,轮辐连接在中心轴孔和轮毂之间;在所述的轮毂两边上设有内凸缘和外凸缘,在内凸缘和外凸缘之间的轮毂面上设有凹槽。该螺旋皮带轮的粉末冶金组成为:Fe:余量;Cu:1.0~5.0%;C:0.2~1.0%;不可避免的杂质不超过1%。本发明的汽车EPS电子助力转向螺旋皮带轮,精度高,能使皮带传动更平稳,汽车转向时更加轻便,更加顺畅。有效解决螺旋皮带轮,尤其压力超过300T的大型皮带轮制作精度不高,原料变化率与螺旋导程之间的关系较难控制等技术难点,具有很好的实用性。
一种镁合金板坯超声铸轧方法,其包括如下步骤:合金熔炼、熔体输送、铸轧板坯、超声振动、板坯卷取,其特征在于:超声探头设置在轧辊内,并且位于铸轧区靠近熔体输送侧,上下轧辊内均设有超声探头。本发明在环状轧辊内壁施加功率超声探头,将超声外场直接作用于铸轧凝固前沿位置,可以显著提高功率超声对铸轧板坯组织细化和均匀化的效果,改善溶质分布均匀性,提高铸坯冶金质量;减少原有铸轧辊辊芯部分,显著降低轧辊重量,可减轻铸轧传动能量消耗;采用风冷方式替代水冷方式,彻底避免轧辊辊套破裂导致镁液遇水爆炸的风险,提高工业生产安全性。
一种高强度防静电复合材料板材由复合材料外结构层及导电芯层构成,导电芯层位于上下外结构层之间,外结构层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、改性石墨烯、玻璃纤维布复合而成;导电芯层由不饱和聚酯树脂、过氧化甲乙酮、环烷酸钴、有机化铜粉、端羧基液体丁腈橡胶、邻苯二甲酸二丁酯及玻璃纤维毡复合而成。本发明生产制造方便,传统的复合材料模压工艺无需改进即可用于其生产及加工,生产过程中机械化程度较高,所需劳动力较少,生产成本低,具有良好的力学性能、导电性能和防静电性能,可在较高温度下长期使用,刚性大,抗蠕变,不变形,可设计性强。可用于石油化工、冶金等某些需要所用板材同时具有高强度及防静电性能的场合。
本发明公开了一种汽车VVT用高精度定子及其制备方法,该定子包括圆环,在圆环的内侧壁上设有向内伸出3个凸缘,各凸缘对称均匀设在圆环内;在各凸缘均设有圆孔;在圆环的外侧面上设有侧面凸起。本发明的汽车VVT用高精度定子,精度高,结构简单,性能稳定,能与转子的有效配合。在该制备工艺中,内径精整后,确保产品全长符合设计要求后,利用铰珩设备精加工,达到更高精度。有效解决了粉末冶金定子内径再精加工尺寸保证,保证与转子的有效配合,使得产品均有很好的性能参数:密度:6.8 g/cm3以上,清洁度:1mg以下,内径与转子配合孔:±0.01mm,全长:27.03 ±0.008mm,内径垂直度:0.02mm以下,端面倒角:0.2MAX,具有很好的实用性。
本发明公开了一种抑制褐铁球团矿还原粉化的方法与系统。本发明抑制褐铁球团矿还原粉化的方法,包括:将褐铁矿磨细,得到褐铁矿粉;将磨细后的褐铁矿粉与粘结剂膨润土混合均匀得到混合料;将混合料在造球机中制成生球团;将生球团焙烧,得到褐铁球团矿;其中将混合料在造球机中制成生球团时,在生球团长大过程中加入硼酸水溶液作为造球用水。本发明进一步公开了一种实施所述方法的系统,包括:磨细装置、混料装置、造球装置和焙烧装置。本发明利用球团矿生产造球工序加水环节,将硼酸加入到球团生球中,从而有效改善褐铁球团矿冶炼还原过程中的冶金性能,抑制高温条件下严重粉化,球团矿的高炉冶炼利用系数和冶炼强度显著提高。
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