内蒙包头有色金属理论与应用

白云鄂博尾矿分选钪富集物的方法 683     

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本发明公开了一种白云鄂博尾矿分选钪富集物的方法，属于选矿领域。利用分馏选矿的方法，以白云鄂博选铁或选稀土的尾矿为原料，先对该尾矿进行弱磁选，选出的弱磁选尾矿经强磁选后得非磁性矿物，再对该非磁性矿物进行浮选，最终可得到氧化钪含量大于400ppm，回收率大于65%的钪富集物。本方法流程简单，工艺合理，在回收钪的同时，也使白云鄂博尾矿中其它可回收利用资源得到了一定的富集，是一种综合回收白云鄂博尾矿中稀散元素钪的方法。

用于矿物和化合物分离及提纯的湿式高梯度介电选机 751     

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本发明涉及一种用于矿物和化合物分离及提纯的湿式高梯度介电选机,属于矿山、化工机械领域。特点是:滚筒由传动装置带动,并固定在支架上,滚筒表面包覆有电介质环,槽体位于滚筒下方,内装有工作溶剂,内电极固定在滚筒内轴上,沿滚筒底部圆周角布置,外电极安装在槽体下表面,超声波换能器安装在内电极表面或外电极表面或精料槽附近槽体下表面,其辐射面指向槽体,并与超声波发生器相连,给料箱位于槽体前端,精料箱位于槽体末端,排料口位于槽体底部。本发明具有分选效率高、连续作业、不易堵塞等特点,可分离和提纯不同介电常数的颗粒,适用于选矿、化工提纯、资源回收以及相关领域。

用特征X射线富集铌的方法 702     

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本发明提供了一种用特征X射线富集铌的方法，属于干式选矿法。上述方法包括将矿石破碎至50-150mm的颗粒，用X射线照射传送装置投递的每一粒矿石，用X射线接收装置接收由矿石包含各种元素发射的二次特征X射线经微型计算机将信号处理后转换为电信号，电信号控制机械装置拣选含铌的矿石，从而将铌富集。富集后的铌则可用常规方法提纯。其具有过程简单、能耗低、不需要水，选矿的尾矿除尺寸外不发生任何化学、物理变化；方法既适用于富矿，也适用于贫矿、废弃矿，处理矿石流量可达10-50吨/小时。

稀土尾矿中分选萤石的方法 777     

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本发明公开一种稀土尾矿中分选萤石的方法，属于选矿工程技术领域。其中所述方法包括混合浮选‑萤石一粗七精浮选‑磁选‑一粗两精摇床重选，最终可以得到CaF₂品位95％的萤石精矿。通过本发明提供的选矿方法，对白云鄂博选稀土尾矿中萤石资源进行回收，生产高品质萤石精矿，具有高经济价值的同时，对环境保护有重大意义。

高品位混合稀土精矿分选氟碳铈精矿和独居石精矿的方法 770     

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本发明公开了一种高品位混合稀土精矿分选氟碳铈精矿和独居石精矿的方法，属于稀土选矿技术领域。工艺步骤：采用分馏选矿的方法对高品位混合稀土精矿进行氟碳铈精矿和独居石精矿的浮选分离，经一级粗选、三级精选、四级扫选，最终得到氟碳铈矿回收率大于90%、纯度大于95%的氟碳铈精矿，以及独居石回收率和纯度都大于90%的独居石精矿。浮选采用的调整剂为硫酸铝或明矾，捕收剂为邻苯二甲酸或N-羟基邻苯二甲酰亚胺，起泡剂为2#油，该方法采用的原料为REO为63～70%的高品位混合稀土精矿，经浮选分离后得到的两种产品均可作为冶炼的优质原料直接进行稀土的提取，可为混合稀土精矿冶炼工艺的改革提供新的方向。

混合稀土精矿碳还原焙烧生产氯化稀土的方法 664     

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本发明涉及一种混合稀土精矿碳还原焙烧生产氯化稀土的方法,属于稀土化工领域,工艺方法包括化学选矿,还原焙烧、固态活化、逆流洗涤、微酸水洗、盐酸全溶、中和除杂、浓缩结晶和苛化回收。焙烧中铈还原为低价状态,保证了盐酸全溶、化选液和洗涤出水实现了综合回收。本发明具有工艺过程中废气、废水零排放,工业废渣资源化,生产成本低,稀土回收率高的显著优点。

含铁粉尘回收利用系统 638     

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本发明提供一种含铁粉尘回收利用系统，属于环保及金属回收技术领域。本发明提供的含铁粉尘回收利用系统利用磁选机、浮选机等选矿设备或者进入选矿流程将含铁粉尘中的铁选出，精矿作为铁精粉进行炼钢炼铁，尾矿与粘土等材料制作成砖瓦等建筑材料，实现资源综合利用。粉尘回收既能避免无组织排放造成的二次扬尘，又能创造巨大效益。

肥石植物栽培基质 1055     

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本发明为一种适用植物栽培生产使用的无土栽 培基质。采用天然斜发沸石矿加工而成，加工程序 为：选矿、制粒、活化、栽肥、混配。选择含56％以上 斜发沸石的原矿为原料，最佳粒级为20-40目，并进 行酸活化或高温活化，采用单一肥分元素载肥处理 后，根据不同植物生长需要混配而成。本植物栽培基 质保肥保水能力甚强，释放肥缓慢，肥效持久，且无 菌、无臭、无毒，适于各种花卉栽培、园林植物、园艺蔬 菜等工厂化栽培生产使用。

矿渣微晶玻璃管材及其制备方法 785     

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本发明涉及一种微晶玻璃管材及其制备方法。原料以重量百分比计,粉煤灰20-40%,白云鄂博尾矿再选矿后的矿渣20-50%,高炉渣或钢渣0-40%,石英砂15-30%,碳酸钠2-5%,硼砂2-7%,白云石或石灰石0-5%,钠长石或钾长石0-6%,计量后加入球磨混料机混匀,将混合物在1350-1450℃时熔化;离心铸造成型;将成型后管材退火、核化、晶化,再以1~5℃/min的速度降温降至100℃以下时出炉。本发明产品性能良好,其耐磨性比铸石管高3倍,重量仅为铸石复合管重量的1/3,其使用寿命是铸石复合管的3-5倍,其性价比较高。原料中工业废渣利用率≥70%,节能环保,生产成本较低,适合大规模工业化生产,管材用途较广。

白云鄂博富钾板岩分选钾长石精矿和铁精矿的方法 857     

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本发明涉及一种白云鄂博富钾板岩分选钾长石精矿和铁精矿的方法,属于选矿领域。本发明包括如下步骤:重选:采用粒度为-200目占90%以上的富钾板岩进行摇床重选,分选出重矿物和轻矿物;强磁选:重选得到的轻矿物经强磁选,得到磁性矿物和非磁性矿物;弱磁选:将重选得到的重矿物与强磁选得到的磁性矿物合并进行弱磁选,得铁精矿;浮选:浮选包括的反浮选和正浮选,最终得到钾长石精矿。本发明科学合理,可得到纯度为95%、回收率为85%的钾长石精矿和全铁品位65%以上,回收率大于95%的铁精矿。

白云鄂博尾矿选钪方法 1013     

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本发明公开了白云鄂博尾矿选钪方法，属于选矿领域。以白云鄂博选铁尾矿为原料，首先进行分级，将得到的粗粒矿石磨矿并返回分级，细粒矿石调浆后进行弱磁选，构成闭路磨矿流程；对选出的弱磁选尾矿进行浮选，再对浮选尾矿矿浆进行强磁选，强磁选得到的非磁性矿物为钪富集物。本发明采用分馏选矿方法，工艺简单科学，能够得到氧化钪含量大于420ppm，回收率大于65%的钪富集物，并且在得到钪富集物的同时，能够将白云鄂博尾矿中其它可回收利用资源得到进一步富集。

从白云鄂博尾矿中浮选稀土的方法 1035     

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本发明涉及一种从白云鄂博尾矿中浮选稀土的方法,属于选矿领域。其特点是采用以下步骤:首先对白云鄂博尾矿进行磨矿,至粒度为-200目占95%以上,然后将经过磨矿后的尾矿调浆并进行浮选,浮选包括粗选、精选、和扫选,浮选的级数根据尾矿中的稀土品位以及最终对稀土精矿品位的要求而定,浮选产生的中矿依次返回的上一级浮选。采用的药剂制度为:抑制剂为水玻璃,捕收剂为羟肟酸类捕收剂、起泡剂为二号油或318#。该方法简单,生产成本低,无污染,稀土回收率高,最终得到的尾矿还可以作为分选其他矿物的原料,实现了资源的综合利用。

轻质氧化镁的制备工艺 692     

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本发明涉及涉及氧化镁制备领域，特别涉及一种轻质氧化镁的制备工艺。上述制备工艺依次包括：破碎‑磨矿‑强选矿；煅烧；消化；碳化；热解及灼烧。其中破碎‑磨矿‑强选矿具体为：将白云石原矿破碎至‑2mm后混匀，磨矿至‑0.074mm占比80％以上，加水配置成悬浊液，在场强大于15000Gs的条件下进行强磁选别，除去白云石原矿中的磁性矿物。该方法采用选矿‑化工的方法对白云石原矿中的磁性物质进行选别并抛尾，可以有效降低白云石原矿中的磁性物质，减少磁性物质对后续碳化法制备氧化镁的工艺的影响，可更经济、高效的降低最终氧化镁产品中的杂质含量，提升产品品质。

超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺 859     

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本发明涉及一种超贫磁铁矿干式预选抛尾工艺,属于磁铁矿选矿技术领域。工艺流程为:将粒径≤70mm的粗中碎产品经一段闭路细碎,粒度达到10～15mm,经磁场强度为1800～2000Oe的磁选机干式弱磁粗选,提早抛掉大量大粒径尾矿,再经一段闭路高压辊磨机超细碎,粒度达到3～5mm,经磁场强度为1600～1800Oe的磁选机干式弱磁精选,再抛掉大量尾矿,最终得到预选精矿,实现了超贫磁铁矿的大量抛尾,提高了入磨品位,降低磨矿成本,并降低了磁铁矿物的损失率。本发明在实际的选矿厂生产中容易实施,生产效率高,产品质量好,且节能降耗,降低选矿成本,具有显著的经济效益。

用于磁选机的钕铁硼永磁体式磁系 626     

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一种钕铁硼永磁体式磁系,可应用于筒式磁选机、滑轮式磁选机和溜槽式磁选机。本磁系是由导磁板(1)、主磁体(2)和辅助磁体(3)组成的,本磁系的技术特征在于:相邻的主磁体的极性相反,辅助磁体的磁化方向与主磁体的磁化方向相互垂直,而且它们在选矿工作空间中各个点所产生的磁场相互增强。本磁系能产生强磁力,可以取代结构复杂笨重、价格昂贵的带磁性介质的强磁力磁选机,同时,可使选矿两个指标(品位和回收率)的矛盾得到缓解而使它们同时得到提高。

高钙稀土精矿的除钙方法 791     

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本发明涉及一种高钙稀土精矿中除钙的新方法,属于选矿技术领域。高钙稀土精矿含CaO一般为5～10%,湿法冶金工艺一般采用盐酸洗钙,该工艺废水量大、稀土损失大、成本高。本发明是用浮选除钙代替盐酸洗钙,经粗选、扫选和精选三个步骤的闭路循环的选矿工艺,最终得到稀土精矿和钙的富集物,其中得到的稀土精矿中稀土回收率≥98%、REO含量≥65%、CaO含量≤2%;钙的富集物中CaO含量≥40%,REO含量≤5%。该方法工艺简单,生产成本低,污染少,能稳定生产出低钙稀土精矿,为进一步从稀土精矿中冶炼提取稀土创造了优越条件。

稀土矿提高稀土品位的方法 636     

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本发明涉及一种稀土矿提高稀土品位的方法,属于选矿工艺技术领域。其主要特点是:采用REO品位为30～60%之间,粒度为-200目占98%以上的包头混合稀土矿为原料进行浮选,浮选包括粗选、精选、扫选三个连续的步骤;整个工艺过程中采用闭路循环的选矿工艺,产生的中矿依次返回上一级浮选,最终只产出高品位的混合稀土精矿,和稀土品位极低的尾矿。利用本发明能够连续稳定的生产出稀土品位REO≥65%,回收率≥88%的高品位稀土精矿,该方法工艺简单有效,无污染,稀土回收率高,有效的解决了现有混合稀土冶炼工艺因原料问题而无法彻底改进的窘境。

分步选出高品位稀土精矿的方法 610     

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本发明涉及一种分步选出高品位稀土精矿的方法，属于选矿工艺技术领域。本发明浮选包括（一）优选浮选出部分65%稀土精矿；（二）处理中矿浮选出65%稀土精矿两个连续的步骤；整个工艺过程中采用阶段磨矿处理中矿，使其细磨到-400目80%～90%，在对其进行脱泥脱药工序，去除之前因药剂残留而出现脉石矿物被药剂包裹等现象而后续难以选别的选矿工艺，然后将产生的中矿依次返回上一级浮选，最终只产出高品位的混合稀土精矿，和稀土品位极低的尾矿。利用本发明能够连续稳定的生产出稀土品位REO≥65%，回收率≥90%的高品位稀土精矿，该方法工艺简单有效，无污染，稀土回收率高，有效的解决了现有稀土选矿中的尾矿品位难以降低的现状。

低成本富集高品位混合稀土精矿的方法 782     

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本发明涉及一种低成本富集高品位混合稀土精矿的方法，其特征是：将浮选得到稀土品位为40~65 at%的稀土精矿用低浓度盐酸溶液常温浸出，分离得到一次化选矿和化选废水，用新配置盐酸溶液与一次化选矿加热浸出，洗涤、分离得到化选精矿与二次1级化选液，用二次1级化选液继续加热浸出新的一次化选矿，洗涤、分离得到化选精矿与二次2级化选液，如此循环，分离得到一次化选矿和一次2级化选液。其优点是：在较低温度、较短时间、较低起始酸度、较低综合酸耗的条件下，高选择性的去除某些影响后端工序的关键杂质元素，低成本的得到适合于冶炼分离的高品位混合稀土精矿。

浮选分离氟碳铈矿和独居石的选矿工艺 773     

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采用羟肟酸捕收剂、硅酸钠和一般的起泡剂 (如酮醇油)，从白云鄂博低品位氟碳铈矿和独居石 混合原料中，分选出高品位氟碳铈矿和独居石混合 精矿，然后采用苯酐水解或邻苯二甲酸半皂化物和 铝盐分离氟碳铈矿和独居石，分别获得目的稀土矿 物对总稀土矿物含量大于95％以上的氟碳铈矿 (REO69.68％)和独居石精矿(REO66.03％)，工艺 流程简单，分选效率高。尾矿水中有害元素含量低于 污水排放标准。

从稀土尾矿中综合回收利用多种矿产资源的选矿工艺 616     

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本发明提供了一种从稀土尾矿中进行资源综合回收利用的选矿工艺，从含稀土、铁、硫、铌、萤石及钪的多金属共生矿床选稀土的尾矿中实现稀土精矿、铁精矿、硫精矿、铌精矿和钪精矿的综合回收，其中优先回收稀土精矿工艺；混合浮选作业实现易浮矿物与铁、铌及硅酸盐矿物的分组分选；混合浮选的沉砂采用选硫选铁-重选-二次选硫选铁工艺，其中重选实现早抛尾目的，最终实现铌铁的浮选分离，并获得铁、硫、铌精矿；混合泡沫细磨浮选获得萤石精矿；选铌尾矿强磁获得钪精矿。本发明可以实现尾矿中资源最大程度的综合回收利用，提高矿山综合利用率，降低尾矿排放量，具有较好的经济及社会效益。

从包头矿磁铁矿尾矿中回收萤石的选矿工艺 958     

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本发明属于矿业工程技术领域，本发明的目的是提供一种从包头矿磁铁矿尾矿中回收萤石的选矿工艺。该尾矿中萤石矿物粒度细，含铁矿物、稀土矿物、脉石矿物与萤石矿物紧密共生，稀土、重晶石，磷灰石、方解石、白云石等矿物可浮性与萤石矿物相近，给萤石矿物的分离带来了较大困难。本发明对磁铁矿尾矿采用优先脱硫-浮选稀土-磨矿-磁选选铁-正浮选选萤石-反浮选选别工艺，将硫铁矿、稀土、铁矿物和萤石分段选出，在对大部分得到单体解离的萤石矿物的选别中采用高效、选择性强、易于操作的抑制剂和捕收剂组合，获得了较高品位和回收率的萤石精矿，达到了综合回收有用矿物的目的，实现了萤石矿物和脉石矿物的有效分离。

用于含铁有用岩干选回收的选矿方法 1079     

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本发明公开了一种用于含铁有用岩干选回收的选矿方法，采用的干选回收系统由含铁有用岩干选回收系统受料部分、含铁有用岩干选回收干选部分组合而成：在原采场主胶带(4)和原排土场主胶带(13)转接处设置移动小车(15)；在移动小车(15)后端竖向设置排岩溜管(3)，在移动小车(15)前端竖向设置干选溜管(7)；含铁有用岩干选回收干选部分含有集料式三通分料漏斗、2台干式磁选机；在集料式三通分料漏斗分叉处设置了翻板，电动液压推杆推动翻板；通过双卷筒绞车(1)调节移动小车(15)的位置，对不同品位含铁围岩进行不同方式的对待处理。本发明可以适应不同供矿条件，能够根据含铁围岩给料中铁品位高低而自动切换处理。

无外加还原剂条件下焙烧磁化弱磁性铁矿的选矿方法 664     

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本发明涉及一种无外加还原剂下焙烧磁化弱磁性铁矿的方法，属矿物提取冶金选矿技术领域。（1）将弱磁铁矿矿石破碎到要求的粒度，在可控制气氛的焙烧炉中在氮气或氩气的气氛中加热到700-900oC，自然冷却；（2）将气氛保护冷下焙烧后的矿物磨至入选粒度在弱磁选将铁选出，最终获得铁精矿。该方法工艺流程简便。与常规还原焙烧炉相比，无燃烧室，无需考虑过还原和矿物颗粒中心还原不足等问题。无需外加还原剂，节约燃料或能源，与目前使用的C或CO作为还原剂的焙烧磁化工艺相比，低碳排放，节能又环保, 而耗能只是现有还原焙烧技术耗能的百分之五十。

包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺 782     

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本发明属于矿业工程技术领域，本发明的目的是提供一种包头矿磁铁矿浮选尾矿中回收铁和稀土的选矿工艺。本发明采用三段磨矿三段磁选，可从含铁28-32%%的磁铁矿浮选尾矿中，获得含铁大于63%、回收率大于72%的铁精矿。再以铁回收工艺中的总尾矿作为稀土浮选原料，以多聚磷酸钠或六偏磷酸钠作为矿浆分散剂、2-羟基3-萘基甲羟肟酸或质量比6-8:1的水杨羟肟酸和烷基羟肟酸作为稀土捕收剂、水玻璃为pH调整剂和抑制剂的高效浮选组合药剂，控制好矿浆微细粒矿物的分散状态，采用一次粗选、三次精选的稀土选别工艺，从稀土含量5-7%的尾矿中，获得含稀土含量大于53%、回收率大于47%的稀土精矿，实现了稀土矿物和脉石矿物的有效分离。

利用色度差对煤矸石进行选矿工艺 635     

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提供了一种利用色度差对煤矸石进行选矿工艺，包括以下步骤：步骤一、将煤矸石进行破碎和研磨；步骤二、将破碎研磨后的煤矸石在超临界水或亚临界水条件下进行活化处理，活化反应结束后进行固液分离，将固液分离得到的固体样品洗涤、干燥，得到活化煤矸石样品；步骤三、使用水力旋流器将活化煤矸石样品分级为轻质煤泥和粗粒重质矿物，将分离后的轻质煤泥进行回收处理，粗粒重质矿物通过摇床得到两类，一类为碳和二氧化硅的富集矿，另一类为硅酸盐矿，再将碳和二氧化硅的富集矿通过电选分理出碳和二氧化硅；步骤四、将电选分理出的的富集矿杂质在色选机中利用色度差和气阀气流速度进行不同矿物的侦辩和分离。

从铁矿石中生产优质铁精矿的选矿工艺 843     

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本发明涉及一种从铁矿石中生产优质铁精矿的选矿工艺，属于矿业工程技术领域。蒙古铁矿石中含有较多的磁黄铁矿，在磁选时进入到铁精矿中，导致铁精矿中硫含量较高，限制了铁精矿的利用。本发明采用磨矿‑磁选选铁‑浮选磁黄铁矿工艺，首先使大部分铁矿物单体解离，改善了磁黄铁矿颗粒表面的受氧化程度；采用高效合理的硫酸铝或硫酸铝与磷酸钠、氟硅酸铵的混合物为磁黄铁矿的活化剂、pH调整剂，使磁黄铁矿矿物表面得到活化，并很好地控制了矿浆中的矿物表面的荷电状态；采用具有较好选择性和捕收性的组合捕收剂，可以对氧化程度不同的磁黄铁矿同时捕收，大大降低了铁精矿中的硫含量，获得了优质铁精矿，使磁铁矿和磁黄铁矿得到有效分离。

白云鄂博矿萤石选矿工艺 629     

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本发明公开了一种白云鄂博矿萤石选矿工艺，采用一段闭路磨矿、三道阶段浮选及正浮选与磁选相结合的方式，选别后产出最终合格萤石精矿、萤石次精矿及尾矿；实现白云鄂博矿萤石高效回收，对白云鄂博尾矿的二次资源化和尾矿库周边环境保护具有重大意义。

排土场含铁废石中回收高品位铁精矿的选矿方法 816     

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本发明公开了一种排土场含铁废石中回收高品位铁精矿的选矿方法，先后采用1)原矿阶段破碎、阶段干式磁选抛废作业、2)细碎干式预选精矿高压辊磨‑湿式磁选抛尾作业、3)湿式磁选预选精矿阶段磨矿‑阶段湿式磁选作业、4)磁选精矿阴离子反浮选作业，获得TFe含量≥65.0％的高品位的铁精矿，并能生产出不同块度、不同粒级的建材产品，含铁废石的资源化利用率高达80％。本发明采用常规破碎‑高压辊磨选择性碎解技术预选抛尾，减少细粒尾矿排放量，降低入磨矿量；预选精矿采用立式塔磨在内的超细磨磨矿技术，减少球磨磨矿段数，提高了矿石矿物解离性能，使矿石粒度分布更均匀，满足了获得高品质铁精矿的条件，节能降耗减排效果显著。

白云鄂博低品位混合铁矿石的选矿工艺 663     

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本发明公开了一种白云鄂博低品位混合铁矿石的选矿工艺，包括如下步骤：原料经过二段闭路球磨后进行分级，得到一次细颗粒；一次细颗粒进行一粗一精弱磁选别，得到弱磁精矿和弱磁尾矿；弱磁尾矿进行强磁选别，得到强磁精矿和强磁尾矿；弱磁精矿经过二次球磨分级后，得到二次细颗粒产品，细粒产品进行脱泥作业，得到脱泥精矿和脱泥尾矿；脱泥精矿进行淘洗选别，得到淘洗精矿和淘洗尾矿，淘洗尾矿、脱泥尾矿混合后排尾；强磁精矿进行球磨分级作业后，进行铁反浮选，得到反浮铁精矿和反浮铁尾矿，铁反浮尾矿、强磁尾矿混合后输送至下游进行稀土、萤石的综合回收；反浮铁精矿与淘洗精矿混合为最终精矿。本发明降低铁精矿成本，提高铁精矿收率。