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本实用新型涉及一种冷轧平整机防皱辊调节装置，属于冶金行业冷轧设备技术领域。技术方案是：包含防皱辊（1）、防皱辊驱动液压缸（2）、防皱辊固定梁（3）、接近开关A（4）、接近开关B（5）、接近开关C（6）、挡铁（7）和防皱辊位置控制开关（9），防皱辊通过防皱辊固定梁固定在平整机机架内，防皱辊驱动液压缸位于防皱辊的下部，接近开关A、接近开关B和接近开关C固定在机架内侧面，且分别与防皱辊位置控制开关连接，挡铁固定在防皱辊的侧面。当平整机穿带完成，准备启车时，入口开卷工根据来料的厚度，操作防皱辊位置控制开关将防皱辊升起至设定高度。结构简单，操作方便，保证了产品的质量。
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本实用新型提供了一种薄片工件防倾倒检测装置，属于冶金设备检测工装技术领域，包括底座和若干分隔支架，底座两侧设有用于防止立放的薄片工装滚动的挡条；若干分隔支架，分别并列设置在底座上，且相互平行，相邻的分隔支架之间具有用于容纳立放的薄片工装的空间。本实用新型在使用时将薄片工装放在相邻的分隔支架之间的空间中，对薄片工装进行检测，由于底座和分隔支架能够对薄片工装进行支撑，因此能够在保证薄片工装能够转动检测的同时，避免薄片工装倾倒，提升检测过程的安全性。
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本实用新型涉及一种高温拉伸薄板试样打孔用定位夹具，属于冶金物理试验设备技术领域。包括底板（1）、底座（2）、左钳口（3）、右钳口（4）、夹紧螺杆（5）、定位块（7）、安装台（8）、轴座（15），底座（2）与底板（1）固定连接，夹紧螺杆（5）穿过轴座（15）中间的轴运行通道，所述中心盘（10）置于轴运行通道中间位置，定位块（7）、安装台（8）固定连接。本实用新型方便采用固定式钻机进行试样的打孔，辅助精确定位，保证打孔位置，从而有利于保证高温拉伸试验结果的准确性；方便试样装卸，与手持试样打孔方式比较，提高了打孔效率与操作的安全性；适应多尺寸试样的打孔操作。
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本实用新型涉及一种板式换热器自动送豆机构，属于石油、化工、冶金、电力等行业使用的板式换热器片组生产加工设备技术领域。本实用新型的技术方案是：直线导轨副（1）的滑块滑动设置在滑板（3）上，升降气缸（4）的缸杆向上设置并与滑板（3）连接，豆钉导管（5）垂直设置在滑板（3）上，豆钉导管（5）底部设有水平设置的豆钉滑道（7），气缸安装架（8）通过螺栓与豆钉滑道连接，推料气缸（6）安装在气缸安装架上，推料杆与推料气缸的缸杆连接。本实用新型结构合理、动作简单、运行稳定，提高生产效率及产品的焊接质量，降低操作者技能要求和劳动强度，进而降低生产成本，对满足生产快速发展的需要提供了有力的支持，有推广使用的价值。
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本实用新型涉及一种降低烧结CO排放量的烟气循环系统，属于冶金行业烧结减排技术领域。技术方案是：烧结机台车上方设置若干个上集气罩，每个上集气罩上均设有一个上阀门组（13），相邻两个上集气罩之间的上集气主管道（17）上分别设有上管道阀门组（15）；烧结机台车底部设置若干个下集气罩，每个下集气罩上均设有一个下阀门组（14），相邻两个下集气罩之间的下集气主管道（18）上分别设有下管道阀门组（16）；风机B（7）和脱硫装置（8）之间的烟气管道为大烟道，大烟道通过管道与上集气主管道（17）靠近烧结机机尾的一端相连接。本实用新型的有益效果是：能够大大降低烧结CO排放量，保证烧结效果，不影响烧结产量。
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本实用新型涉及一种自行式高炉出铁口防溅盖，属于冶金行业高炉冶炼生产设备技术领域。技术方案是：随动车轮上的支撑架上固定有随动轮耳板，驱动车轮的支撑架上固定有驱动轮耳板；防溅盖本体的外形一端为空心半圆台形，另一端为空心半圆柱形，防溅盖本体的直径与高炉出铁口和出铁沟的大小相匹配，防溅盖本体上设有两个随动侧防溅盖耳板和两个驱动侧防溅盖耳板，随动侧防溅盖耳板与随动轮耳板通过随动侧圆柱销相连接，驱动侧防溅盖耳板与驱动轮耳板通过驱动侧圆柱销相连接。本实用新型的有益效果是：能够方便防溅盖的移动，提高防溅盖更换效率。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种冷轧单机可逆轧机工作辊，包括机体，机体包括辊体和两个机架，还包括支撑装置，辊体的左端和右端均连接有轴承位，两个机架上均开设有贯穿的安装口，并且安装口内安装有轴承外圈，支撑装置包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别滑动安装在两个机架上，并且第一支撑板和第二支撑板滑动连接，两个机架的底端分别安装有固定座和移动座，移动座的底端安装有多个带锁滚轮，并且固定座和移动座的顶端均安装有多个电动缸，其能克服目前轧辊尺寸设计缺陷，能减少轧辊轴承容易疲劳断裂和损坏的情况，使用可靠性较高，同时轧辊在安装时较为便捷，安装效率较高，实用性较高。
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本实用新型涉及一种加热炉耐热滑块，属于冶金行业轧钢加热炉生产设备技术领域。技术方案是：包含耐热滑块主体（1）和水梁（2），水梁（2）为圆管结构，耐热滑块主体（1）包括上半部和下半部，耐热滑块主体（1）的上半部为矩形，耐热滑块主体（1）上半部一侧的顶角为倒角，耐热滑块主体（1）下半部为向内凹的圆弧形，耐热滑块主体（1）下半部圆弧形的弧度与水梁（2）的外表面弧度相匹配，耐热滑块主体（1）下半部的圆弧形的中心角α为75~85度，耐热滑块主体（1）焊接在水梁（2）上形成一个整体。本实用新型的有益效果是：降低了坯料与耐热滑块的冲击力，提高了耐热滑块的稳定性，降低了事故率，延长了耐热滑块主体的使用寿命。
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本实用新型涉及一种连铸扇形段滑道修复工装，属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是：包含支撑梁（1）、支撑梁固定支架（2）、液压油缸底座（3）、液压油缸（4）、导轨（5）、吊耳（6）、倒链（7）、吊篮（8）和吊篮固定支架（9），支撑梁（1）的两端分别设有支撑梁固定支架（2），液压油缸底座（3）固定在支撑梁（1）的一端，液压油缸（4）设在液压油缸底座（3）上，吊篮（8）的一侧通过吊耳（6）和倒链（7）悬挂在导轨（5）上，导轨（5）与支撑梁（1）垂直布置，吊篮（8）的另一侧设有吊篮固定支架（9）。本实用新型的有益效果是：能够方便连铸扇形段滑道的修复，缩短检修周期，结构简单，安全可靠。 1
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本实用新型涉及一种真空电子束焊接复合坯专用铣床，属于冶金行业复合坯加工技术领域。技术方案是：包含龙门架、主重切削铣头、侧重切削铣头、工作台（6）和导轨（7），龙门架的横梁（3）上设有一个主重切削铣头和两个侧重切削铣头，主重切削铣头设在两个侧重切削铣头之间，在横梁（3）的下方设有一个工作台（6），所述工作台（6）设在导轨（7）上，工作台（6）连接工作台驱动电机。本实用新型的有益效果是：龙门架固定在基础上，需要加工的板坯固定在可移动的工作台上，主重切削铣头和两个侧重切削铣头固定在龙门架的横梁上，铣削加工时振动小，稳定性能好，加工效率高,能够满足板坯的平面及其侧面的机加工要求。
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本实用新型涉及一种卷取机张力结构，属于冶金行业带钢卷取机设备技术领域。技术方案是：在张力辊（1）和助卷辊（2）之间以及助卷辊（2）和卷取机（3）之间均设有带钢支撑装置，所述带钢支撑装置包含底座（4）、第一油缸（5）、第二油缸（6）、支撑板（7）、导辊（8）和转轴（10），第一油缸（5）和第二油缸（6）的缸体端分别固定在底座（4）上，第一油缸（5）的活塞缸通过转轴（10）与支撑板（7）转动连接，第二油缸（6）的活塞杆与支撑板（7）铰接，所述支撑板（7）上设有多个平行布置的导辊（8）。本实用新型的有益效果是：能够使带钢保持平直状态，消除因带钢自重下垂对建张的影响，保证钢卷的松紧度和整齐度能够满足标准要求。
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一种转炉炼钢用新型氧枪，包括氧枪主管,氧枪主管的上部安装有控制氧枪主管水平旋转的旋转器，氧枪主管的下端对称连接两根氧枪枝管，两根氧枪枝管之间安装有用于调整两根氧枪枝管间夹角的调角器，两根氧枪枝管的下端分别安装有枪头形成双头氧枪，在转炉冶炼或溅渣护炉操作时，两根氧枪枝管下端安装的枪头产生两个冶金熔体熔池。由于采用两个枪头，致使熔池冲击搅拌区域增大。氧枪主管可以水平正负双向360度旋转，氧枪枝管的夹角可以调整，大大增强了熔池搅拌强度。克服了现有单头氧枪吹炼过程只能形成一个熔池，以及传统单头氧枪只能调节枪位高度的缺陷，尤其适用于现有钢铁厂炼钢设备的技术改进。
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本实用新型公开了一种高炉煤气净化回收系统，涉及气体净化回收技术领域，高炉煤气净化回收系统包括高炉、料罐、重力除尘装置、均压煤气回收除尘装置和高炉煤气除尘单元，高炉的上端设置有料罐，高炉通过荒煤气管道与重力除尘装置相连，重力除尘装置通过输送管道与高炉煤气除尘单元相连；且料罐通过均压煤气回收管道连接至均压煤气回收除尘装置，均压煤气回收除尘装置连接至外网煤气用户；荒煤气管道上设置有休风送风煤气回收管道，休风送风煤气回收管道连接至均压煤气回收管道接近均压煤气回收除尘装置的一端。本实用新型能够解决现有高炉冶金工作中休风、送风操作时荒煤气的放散造成资源浪费和环境污染的问题，节能环保。
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本实用新型涉及一种拆卸轧辊轴承的装置，属于冶金轧辊技术领域。技术方案是：门框二（5）右侧设有轧辊定位台（16），轧辊定位台（16）上放置轧辊；固定板（10）上设有纵向条状的卡板孔（12），卡板（11）匹配在卡板孔（12）内，卡板（11）与液压缸输出轴（4）的轴线垂直，卡板（11）进入门框二（5）的端部设有半圆豁口（14），门框二（5）两侧的卡板半圆豁口（14）匹配在一起构成圆孔，该圆孔的圆心位于液压缸输出轴（4）的轴线延长线上，圆孔的内径大于轧辊轴（8）的外径并小于轴承（7）的外径。本实用新型的有益效果是：采用专用工具拆卸，减轻劳动强度，提高拆卸效率，操作方便，不损坏轴承。
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本实用新型公开了一种煤气管道磁力带压堵漏，涉及冶金设备技术领域。该煤气管道磁力带压堵漏，包括煤气管道本体，所述煤气管道本体底面的中心处设置有坑蚀漏点，所述坑蚀漏点的下方并位于煤气管道本体的底面粘贴有第一密封胶，所述第一密封胶的底面粘贴有橡胶板，所述橡胶板的底面设置有强力磁铁，所述第一密封胶的外部并位于煤气管道本体的底面粘合有第二密封胶。该煤气管道磁力带压堵漏，结构简单，便于处理，并且降低煤气管道漏点处理风险，进一步提高了煤气管道本体的使用寿命，能够降低煤气管道漏煤气处理时的危险性，减少煤气管道漏点的维护时间与维护费用，为彻底解决煤气管道因坑蚀造成漏煤气提供了有力的保证。
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本实用新型涉及一种炼钢转炉加料装置，属于冶金行业炼钢转炉加料设备技术领域。技术方案是：包含挡火门（1）、挡板（2）、推杆（3）、滚动辊（4）、挡渣球托圈（6）、滚动辊固定支架（7）和操作柄（8），推杆（3）穿过挡火门（1），推杆（3）的一端设有挡渣球托圈（6），推杆（3）的另一端设有操作柄（8），所述操作柄（8）与推杆（3）垂直布置，滚动辊固定支架（7）固定在推杆（3）下方的挡火门（1）上，滚动辊固定支架（7）上设有与推杆（3）相配合的滚动辊（4），挡板（2）固定在推杆（3）上方的挡火门（1）上。本实用新型的有益效果：能够方便、快速地加入挡渣球，消除安全隐患，提高工作效率，降低工人劳动强度。
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本实用新型涉及冶金设备的技术领域，特别是涉及一种改进环冷机轴承防尘装置，其主动去除挡风板右端积累的灰尘，减少灰尘进入至轴承的情况的发生，减少轴承损坏的情况的发生，提高使用可靠性；包括轴承和挡风板，轴承的左端设置有环冷机车轮，轴承的右端设置有轴套，挡风板固定套装在轴套上，并且挡风板位于轴承的右侧；还包括基座、固定杆、转动杆、安装板、电机、减速机、传动杆和连接杆，基座底端的左侧与固定杆的顶端连接，固定杆的底端与转动杆的顶端可转动连接转动杆底端设置有导流板，安装板的顶端设置有连接装置，连接装置安装在基座底端的右侧，电机的顶端与安装板底端的右侧连接，减速机的顶端与安装板底端的右侧连接。
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本实用新型涉及一种高炉水渣搅笼机水下轴头，属于冶金行业高炉水渣搅笼机设备技术领域。技术方案是：主轴（1）的一端设有法兰盘（9），另一端设有轴承（5）和轴承座（4），轴承（5）和轴承座（4）的两侧分别设有后端盖（3）和前端盖（6），前端盖（6）靠近法兰盘一端，后端盖（3）位于主轴（1）的端部，前端盖（6）和主轴（1）之间设有骨架油封（7）和铜套密封环（11），铜套密封环（11）靠近轴承（5）一侧，前端盖（6）和铜套密封环的径向分别设有润滑油道（14）；间隔套（8）和间隔套组件（10）设置在主轴（1）上并固定在前端盖（6）上。本实用新型的有益效果是：密封效果好，避免受热变形损坏，使用寿命长。
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本实用新型涉及一种热轧带钢反喷集管保护架，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：前支架（7）和后支架（8）按照输送辊道的输送方向分别固定在辊道侧导板（9）上，若干根横梁（2）均匀的固定在三根纵梁（1）上，所述三根纵梁（1）均由倾斜段和水平段构成，反喷水集管（5）和反喷气集管（6）固定在三根纵梁（1）的水平段上，三根纵梁（1）的倾斜段上最外侧的横梁两端通过轴承转动连接在前支架（7）上，三根纵梁（1）的水平段上最外侧的横梁两端搭在后支架（8）上。本实用新型的有益效果是：能够对反喷集管提供保护，避免带钢起套时与反喷水集管和反喷气集管接触，造成反喷集管变形，降低事故发生的几率。
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本实用新型涉及一种焊机绕线张紧调平机构，属于冶金行业机械加工制造技术领域。技术方案是：支架（8）为矩形框架结构，上压轮（9）和下压轮（10）相互啮合设置在支架（8）内，下压轮（10）通过定位螺钉（11）固定设置在支架（8）的下部；支架（8）的上部两侧面设有滑道，上压轮（9）的两侧设有辊轴（7），辊轴（7）通过上辊轴承座（6）滑动设置在支架（8）上部的滑道上；调节拉杆（1）为两个，对称设置在支架的上部两侧，调节拉杆（1）的底部穿过支架（8）的顶部后，固定在上辊轴承座上，压簧（5）套设在调节拉杆（1）外面。本实用新型能使焊机扁铜线绕线平整、张力均匀并能进行可靠的调整，成本低廉，操作方便，维护简单。
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本实用新型涉及一种冷轧带钢平整机平整液和乳化液两用系统，属于冶金行业冷轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：纯水箱（2）通过水泵分别与平整液箱（4）和乳化液箱（5）连接，平整液原油箱（1）和乳化液原油箱（3）分别通过油泵与平整液箱（4）和乳化液箱（5）连接，平整液箱（4）和乳化液箱（5）分别通过平整液管道和乳化液管道与喷粱（9）连接，喷粱（9）固定在平整机（8）上，喷粱（9）的下方设有平整机收集槽（6），平整液管道和乳化液管道上均设有阀门。本实用新型的有益效果是：能够在平整液和乳化液中进行有效切换，满足平整机平整和冷轧两用功能的需要。
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本实用新型涉及一种H型钢快速冷却设备，属于冶金行业H型钢生产设备技术领域。技术方案是：包含两个结构相同的快速冷却装置，两个结构相同的快速冷却装置对称布置在H型钢的两侧，所述快速冷却装置包含下喷嘴（1）、电液推杆（3）、主水管道（4）、分支水管道（5）、喷嘴移动架（7）、上喷嘴（8）和侧喷嘴（9），上喷嘴（8）、下喷嘴（1）和侧喷嘴（9）分别通过分支水管道（5）与主水管道（4）连接，所述侧喷嘴（9）固定在喷嘴移动架（7）上，电液推杆（3）与喷嘴移动架（7）驱动连接。本实用新型的有益效果是：能够快速降低成品温度,避免H型钢表面划伤或冷床倒伏等质量缺陷,提高产品表面质量。
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本实用新型涉及一种稳定108m2烧结机配料系统下料量的装置，属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是：所述电子皮带秤（1）装在原料仓（2）底部，机械探头（3）安装在电子皮带秤与头辊方向之间，机械探头（3）连接行程（接近）开关（4），电磁阀（5）与仓壁振动器（6）的开关连接，仓壁振动器（6）安装在活动套筒（7）上，电动阀门（8）、供气管道（9）和气动松料器（10）依次连接，气动松料器（10）安装在活动套筒（7）上侧300mm仓壁上。本实用新型的有益效果是：稳定配料系统下料量，提高烧结矿性能指标。具有加工简单，成本低，维护和操作简便，安全性能高等特点。
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本实用新型涉及冶金建材生产设备技术领域，特别是一种用于节能环保窑炉的炉顶密封布料导风装置。通过设置中心导风装置、中心导风调节阀、中心导风布料钟、加料漏斗、料钟阀，解决了窑顶密封不严、布料不均，中心气流与边沿气流不可调节的问题。本实用新型使石灰窑的炉顶废气的余热用于加热助燃风，布料均匀，设备简单可靠，中心气流与边沿气流可在线调节，提高了窑炉生产效率和热能利用率，适合于大型窑炉，降低了生产成本，炉顶密封严密，利于环保。
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本实用新型涉及一种钢包倾翻机传动装置,属于冶金设备技术领域。技术方案是包含电机(1)、减速机(2)、联轴器(2)、齿轮轴(14)、二次减速机构、支撑主轴(13)、锁紧翻转框架,电机与减速机的输出轴同向平行布置,减速机通过联轴器、齿轮轴与二次减速机构连接,二次减速机构与悬挂在支撑主轴上的锁紧翻转框架连接。本实用新型不但比传统的减速模式明显地节省占地空间,而且实现了一种大扭矩大速比传动,从而满足了钢包倾翻装置的工艺设计需求,更解决了钢铁企业由于现场作业空间紧张而无法应用钢包倾翻装置的现实问题,应用了此种传动模式的钢包倾翻装置后,显著提高了炼钢生产作业率。?
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本实用新型涉及一种炼钢钢包底吹氩钢水处理装置，属于冶金行业炼钢技术领域。技术方案是：炉后吹氩平台氩气管道（12）一端与钢包（9）底部连通，另一端与氩气管道（10）连通，氩气管道（10）上依次设有氩气管道手动球阀（1）、氩气管道调节阀阀前压力表（2）、氩气管道调节阀阀前流量表（4）、氩气管道调节阀（5）、炉后吹氩平台氩气管道手动球阀（6）和流量控制集成电磁阀组（7），氩气旁通管道（11）一端连接在氩气管道手动球阀（1）和氩气管道调节阀阀前压力表（2）之间的氩气管道（10）上，另一端与炉后吹氩平台氩气管道（12）连通。本实用新型的有益效果是：稳定了钢包底吹氩气的压力和流量，避免了质量异议的发生。
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本实用新型涉及一种带钢卷翻卷机，尤其是热轧带钢基于运输链将带钢卷从卧卷转化为立卷方式的装置，属于冶金行业轧钢技术领域。技术方案是：包含机架（1）、驱动机构（2）和翻转架（3），驱动机构（2）固定在机架（1）上，并与翻转架（3）轴连接，所述翻转架（3）由两个相互垂直的翻转板构成。位于运输链（5）上的带钢卷（4），滑入翻转架（3），液压缸带动翻转架进行翻转动作，直至带钢卷变为立卷方式，同时用天车及专用吊钩将带钢卷立卷从翻转架中吊离，翻转架恢复到初始位置准备下一次翻卷。本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，很容易地将带钢卷从卧卷转化为立卷方式，满足立卷包装及运输要求。
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本实用新型涉及冶金行业,尤其涉及带钢镀锌、退火生产线后冷却塔下降段带钢稳定运行装置。技术方案是由支架(1)、若干稳定辊(2)组成,若干稳定辊(2)布置在带钢两侧,两端设置在支架(1)上,带钢一侧的稳定辊(2)上设有辊缝调整机构(4)。当带钢运行此区间时,由于稳定辊的作用,弥补带钢张力小、风压、风量分布不匀等不利因素,使带钢顺利通过。本实用新型具有结构简单、投资少、维修方便之特点,消除因带钢高速运行时扭摆、抖动现象而造成的带钢划伤缺陷、断带、跑偏事故等,提高了生产率、合格率、成材率,确保生产正常进行。
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本实用新型涉及一种连铸板坯切割辊道，属于冶金行业机械传动领域。技术方案是：包含辊子（1）、升降滑道（2）、升降油缸（3）、整体固定框架（4）、支座（5），若干组辊子两端分别设有升降滑道，且与升降油缸连接，升降滑道分别设在整体固定框架内，整体固定框架固定在支座上。在连铸板坯切割开始预压距离第一根辊子一定距离时，由控制程序发出指令，控制第一根辊子下降。当连铸板坯切割经过第一根辊子后，距离第二根辊子一定距离时，第一根辊子上升至连铸板坯下表面水平位置，第二根辊子下降，以此类推。本实用新型的有益效果是：实现连铸板坯切割的一次性完成，提高连铸板坯切割质量，提高生产效率。具有制作简单、操作方便等特点。
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