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本发明提供的高温真空烧结炉平稳过度式测温切换控制方法，当第一测温装置测量温度达到T1=T低温时，控制器控制第二测温装置开始测温，此时第一测温装置测量炉膛的实际温度为T1过渡，第二测温装置测量的炉膛的实际温度为T2过渡，第一测温装置将T1过渡和第二测温装置将T2过渡发送至控制器，控制器对T1过渡和T2过渡按照如下公式进行运算得到T0过渡，控制器依据T0过渡控制加热器稳定输出功率为W过渡；本发明通过人为设定，拉长两种测温计切换的温度区间，在切换过渡温度区间，炉膛实测温度采用两种实测温度的运算结果来控制输出功率，使得输出功率更加接近炉膛实际温度，逐步变化，避免了瞬间切换时带来的突变。
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本发明提出高温真空烧结炉用石墨盒，包括盒体及设置于盒体内部的布气板、进气芯管，布气板为透气板，布气板设置于盒体底板上方，且与底板之间间隔间隙，形成气道，在盒体底部开设用于安装进气芯管的口，本方案预先设定了气体进入方向和通道，使气体从物料下方进入，在压力作用下，只能向上扩散，从而使气体100%全部经过物料层，气体利用率为100%，该方式增大了气体与物料接触的面积，使物料与气体充分接触，充分反应，同样也可以把物料层设置为较厚的厚度，例如3cm，同时，由下向上扩散的气体，有助于将物料内部的其他气体向上驱赶排出，有助于物料纯净化。
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一种高温真空烧结炉用内旋锁紧抽真空料罐，高温真空烧结炉用内旋锁紧抽真空料罐，所述内旋式抽真空密封组件包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，所述楔式连接件包括连接销、下旋转块、上锁紧块，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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一种高温真空烧结炉用内旋式抽真空密封组件，包括固定件、活动件，固定件的底部用于与料罐连接，固定件的顶部用于与活动件连接，在固定件的内部设置容纳活动件的空腔，在空腔的底部设置与外部连通的进气通道，以与料罐内部连通，在固定件的侧壁上开设抽真空接口，以与空腔连通，活动件的下部设置在空腔内部，上部从固定件的顶部穿出，且活动件的上部与固定件的顶部之间活动连接，以使活动件相对于固定件上下位移，本发明通过活动件与固定件之间的结合和分开实现抽真空通道的关闭和导通，采用面面接触密封真空通道，不仅操作灵敏方便，而且密封效果很好，不存在漏气的情况，更适合于反复操作。
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一种采用气缸锁紧装置的高温真空烧结炉包括炉筒、设置在炉筒前端的前炉门、设置在炉筒后端的后炉门、设置在炉筒上的气缸锁紧装置及控制器，所述气缸锁紧装置包括缸体、固定座、气缸垫板、挡板、固定轴、缸头、气缸夹紧块，所述固定座固定设置在气缸垫板上，所述缸体水平固定设置在所述固定座的右侧，所述挡板固定设置在所述固定座的左侧，所述缸头沿着所述挡板的间隙一直延伸至与所述气缸夹紧块的一端连接，所述气缸夹紧块的另一端从所述挡板中伸出，通过气缸将气缸压紧块与前炉门之间压紧，保持气缸压力，前炉门就不会被打开，而且在打开前炉门时，由气缸控制气缸压紧块转动，即可实现打开，操作更加方便，气缸控制的精度高。
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一种具有热电偶自动拔插装置的高温真空烧结炉包括炉体及设置在炉体上的热电偶自动拔插装置，所述热电偶自动拔插装置设置于炉体上法兰上面，所述热电偶自动拔插装置包括连接法兰、支柱、支架、气缸、缸杆、连接架、夹紧块及热电偶；通过采用热电偶自动拔插装置，避免了人工操作是会造成插入不到位，测温不准确的问题，或者拔出不到位，高温热场损坏热电偶的问题，而且杜绝了热电偶因手工插入和拔出对热电偶造成机械损伤。
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推拉式组合保温装置及高温真空烧结炉。一种推拉式组合保温装置，包括从内向外依次设置的保温层、外冷却层、加固层、推拉件，外冷却层为包裹在保温层外壁上的夹套层，在夹套层内部填充用于冷却介质，在夹套层的上端和下端分别开设冷却介质流入和流出的口，以通过夹套层与保温层的接触加速保温层的降温，加固层设置在冷却层的外部，保温层与外冷却层固定连接，外冷却层与加固层固定连接，所述推拉件固定设置在加固层的外壁上，推拉件为滚轮，滚轮通过支座与加固层连接，滚轮用于与炉体滑动装配，本发明采用推拉件实现保温装置与炉体的柔性可拆卸装配，避免热屏的损坏，而且还在保温层外部设置外冷却层，从保温层的外部进一步降低其温度，加快保温层的降温速度。
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一种采用热屏定位装置的高温真空烧结炉，包括炉体、隔热层、加热器及热屏，所述炉体为圆柱体，所述加热器围绕炉体侧壁设置于炉体内部，所述隔热层位于炉体侧壁和加热器之间，所述热屏为两组，分别设置于炉体内部顶部和底部，热屏包括热屏板、热屏定位装置，热屏定位装置包括隔环、定位螺杆及丝套；本发明所采用的热屏定位装置，通过螺杆穿过热屏板和隔环，并在螺杆两端部用丝套固定，丝套可调节范围宽，其端面与热屏板柔性接触，不易损坏热屏板，紧固效果好，被固定的热屏板不易脱落而损坏。
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一种热屏隔离式超高温真空烧结炉，包括炉筒及设置于炉筒内部的加热器、热屏、冷却件、隔离件，加热器、热屏、冷却件由内向外依次设置，所述隔离件设置在最外层热屏和冷却件之间，避免热屏与冷却件的直接接触，所述隔离件包括若干框架、若干第一过渡连杆，框架为细长筋板，所述若干筋板间隔立设于最外层热屏表面上，若干第一过渡连杆穿过框架，且不与热屏接触，所述第一过渡连杆与热屏之间可拆卸连接，冷却件覆盖于若干框架上方，且冷却件与框架之间可拆卸连接，本发明中，通过隔离件将热屏、冷却件之间隔离，避免二者的直接面面接触，从而降低热屏与冷却件之间的直接接触，起到了隔离固定连接的作用。
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本实用新型提出的测温切换式高温真空烧结炉，包括炉体、感应测温装置、光学测温装置，感应测温装置设置于炉体顶部，光学测温装置设置于炉体内部，所述感应测温装置包括气缸、热电偶，气缸的缸座固定于炉体顶部，活塞杆穿过炉体进入炉膛内部，还在活塞杆上开设通孔，热电偶为细长杆件，热电偶的上端与活塞杆连接，下端穿过通孔，伸入至炉膛内部，将热电偶与活塞杆集成为一体，由活塞杆带动拔插，始终与活塞杆保持相同的同心度，热电偶与活塞杆之间无偏差。
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一种高温真空烧结炉用红外测温装置，包括挡筒、视窗法兰、玻璃、固定法兰、支板和测温仪，所述挡筒一端密封形成密封端，挡筒另一端开口，所述视窗法兰边缘设置螺孔，所述固定法兰、玻璃、视窗法兰同轴设置，且玻璃位于固定法兰与视窗法兰之间，固定法兰与视窗法兰相对固定，以将玻璃固定；本发明所采用的高温真空烧结炉用红外测温装置，通过测量挡筒密封端面的温度来测量烧结炉热场的温度，密封端的设置保证了高温烧结挥发物不会进入挡筒内部，从而保证了红外线的传输路径无杂质，提高了红外测温仪的测温精度。本发明还提供一种高温真空烧结炉。
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本实用新型提供一种减少铁水包浇注烟气逸散的吹气装置，属于冶金尾气处理技术领域。该减少铁水包浇注烟气逸散的吹气装置，设置在集烟罩开设浇注口的一端，包括安装座、引风管及转移组件，安装座上安装有鼓风机，引风管的一端连接鼓风机的出口端，另一端设置吹扫组件，吹扫组件的出口端位于浇注口的上部，且倾斜向下设置，转移组件设置在安装座下方。合金液浇注过程中，使得吹扫组件的出口端位于铁水包的合金液出口的上方，启动鼓风机，沿铁水包的侧上方向集烟罩内鼓风，使得合金液浇注过程中逸散的少量的烟气被吹入集烟罩中，进而减少烟气逸散量，改善生产车间环境，降低环境污染。
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本实用新型公开了一种富锰渣高炉尾气处理系统，属于冶金尾气处理技术领域。该富锰渣高炉尾气处理系统包括依次连接的第一锅炉、第一除尘组件、热风炉、第二锅炉及原料预热器，由生产富锰渣的高炉顶部采出的高温煤气首先经过第一锅炉，回收高温煤气中携带的显热，然后经第一除尘组件脱尘后，得到净煤气。净煤气作为热风炉的燃料气，充分燃烧，加热空气，供给高炉使用，回收煤气中携带的化学热能。净煤气燃烧后产生的高温尾气经过第二锅炉，回收高温尾气中携带的显热。经第二锅炉换热后，温度降低的高温尾气被送入原料预热器，用于预热或烘干原料。本实用新型中，富锰渣生产用高炉产生的尾气中的热能被充分回收利用，降低能量浪费，降低生产成本。
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本实用新型属于冶金处理技术领域，涉及一种制锰电解液的逆流浸取系统。该逆流浸取系统，包括矿粉储罐、阳极液储罐、弱酸液储罐、低酸液储罐、辅料罐、混合罐、第一压滤机、第二压滤机、中性液储罐、电解锰槽、高锰渣浆储罐、锰渣储罐和渣场。该逆流浸取系统，通过对碳酸锰矿粉进行分段多次浸取，有效降低锰渣中的锰含量，并将浸取过程中的酸液不断回流利用，实现浸取过程的有序循环，缩短反应时间、降低物料用量、节约生产成本、降低能源消耗。
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一种硅铁冶炼过程放散气处理系统，属于冶金放散气处理系统，包括：依次连接的放散气输气部件、放散气除尘器、放散气净化塔及CO吸附箱，放散气输气部件用于输送放散气，放散气除尘器用于除去放散气中的颗粒物，放散气净化塔用于净化放散气中的酸性、碱性气体，以及洗涤掉放散气中的微小颗粒物，CO吸附箱用于吸附放散气中的CO。实现了对放散气中的大颗粒物的沉淀、酸碱性气体的净化及小颗粒物的洗涤除尘、CO的吸收处理，降低了放散气对大气的污染，保护了生态环境。
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本实用新型公开了一种喷煤法生产富锰渣用高炉，属于高炉冶金技术领域。该喷煤法生产富锰渣用高炉包括高炉炉体及喷煤组件，热风支管高炉炉体的炉腹处分布设置有若干热风支管，热风支管热风支管的进料端连接热风主管。热风支管喷煤组件包括若干喷煤枪，热风支管喷煤枪的出口端设置在热风支管热风支管内，且靠近热风支管热风支管的管口处。冶炼过程中，向热风支管高炉炉体内通入热风的同时，喷入煤粉，煤粉在高温、低氧环境下快速氧化放热，作为还原剂及热源介质取代部分焦炭，从而降低初始焦炭的加入量。实践表明，每喷吹1吨煤粉可替代800‑900kg焦炭，每吨产品替代使用焦炭可节约成本1500元～2000元。
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本实用新型公开了一种能够回用除尘灰的富锰渣生产系统，属于冶金技术领域。该系统包括高炉、尾气处理装置、除尘灰处理装置及喷吹装置。高炉的炉腹处设置有若干热风管，炉顶设置有煤气出料管。尾气处理装置包括除尘组件，连接煤气出料管。除尘灰处理装置包括依次设置的除尘灰收集罐、水洗罐、压滤机、冲压机、计量料槽、混合罐、球磨机及粉料收集罐。喷吹装置包括连接于粉料收集罐的喷吹罐及连接喷吹罐出口端的若干喷煤枪，喷煤枪设置在热风管内，用于向高炉内喷吹混合粉料。除尘灰依次经水洗、压滤、压片、计量后，与原煤混合粉碎，形成混合粉料，并被喷吹进入高炉内，回收利用了除尘灰，降低有害组分富集引发高炉炉况恶化的风险。
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本实用新型提供了一种双作用弹簧防摆器，涉及冶金机械设备的技术领域，包括套筒、推拉杆、缓冲弹簧、第一弹簧座，第二弹簧座；缓冲弹簧置于第一和第二弹簧座之间，推拉杆包括拉动杆、连接套和连接杆，拉动杆的一端与连接套连接，另一端与第一弹簧座连接，第二弹簧座套装在拉动杆上且被连接套限制在拉动杆一定长度范围内，推拉杆沿其轴向且远离第一密封板的方向移动时，拉动杆带动第一弹簧支座压缩缓冲弹簧，反之，推拉杆沿其轴向且靠近第一密封板的方向移动时，连接套带动第二弹簧支座也压缩缓冲弹簧，缓冲弹簧的弹力在两个方向均阻碍推拉杆移动。由此可见，双作用弹簧防摆器具有双向阻碍两个被连接物相对移动的功能，且其结构简单、可靠性较高。
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本实用新型涉及冶金技术领域，特别涉及一种洗涤罐的自动升降及开合装置。包括洗涤罐外侧底部连接密封法兰，所述密封法兰外侧可转动配合卡箍环，连接在料仓顶部外侧并可套接于卡箍环内侧的封头法兰，所述封头法兰的外侧和卡箍环的内侧均设有可配合啮合的卡齿，所述封头法兰在和卡箍环的卡齿在啮合之后可交错卡接连接卡箍环，所述洗涤罐和料仓还连接有使得料仓沿直线升降的升降装置，所述卡箍环还连接可使其旋转的旋转装置，还包括PLC控制器，所述PLC控制器控制升降装置和旋转装置升降和旋转动作。解决罐体密封结构寿命短，能够让人员摆脱繁重的体力劳动和提高低下的生产效率。
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本实用新型提供一种硅锰铁块吊运装置，属于冶金化工技术领域。包括：第一吊运柄、第二吊运柄及吊运索，第一吊运柄与第二吊运柄结构相同，且相互铰接，吊运索分别连接第一吊运柄与第二吊运柄的一端；第一吊运柄包括柄身铰接部及铁块卡接部，柄身铰接部的一端连接吊运索，铁块卡接部设置于柄身铰接部远离吊运索的一端，且铁块卡接部与柄身铰接部形成120°～135°的夹角。铁坯成型后，将第一吊运柄与第二吊运柄分别位于铁坯的两侧，在第一吊运柄与第二吊运柄的上端同时施加向上的力，使得第一吊运柄与第二吊运柄的下端靠近，进而使得铁块卡接部与铁坯接触，完成对硅锰合金铁坯的转运，使用方便，吊运过程中，铁坯难以脱落，安全可靠。
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本实用新型公开了一种矿热炉炉体多级水冷降温循环机构，包括炉体，所述炉体的顶部固定安装有集烟罩，所述炉体的内部开设有炉口，所述炉口的底部固定安装有埋地环，所述埋地环的内部固定安装有布水环，所述埋地环的内部固定安装有位于布水环内侧的回水环，所述布水环的底部连通有进水管，所述回水环的底部连通有排水管，所述回水环和布水环的顶部均连通有冷却管。该矿热炉炉体多级水冷降温循环机构，具有热量回收与降低炉体周围温度的优点，解决了原料冶金过程中，会产生大量的热量，而目前的矿热炉无法对炉体进行冷却降温，导致炉体周围的温度较高，工作人员的工作环境温度高，余热散发无法回收的问题。
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本实用新型属于冶金加工技术领域，涉及一种碳酸锰矿生产硅锰合金的生产线。该生产线，包括碳酸锰矿坑、第一破碎机、第二破碎机、第一筛分机、第二筛分机、矿粉罐、渣罐、除尘灰罐、燃料罐、第一配料机、第二配料机、带式烧结机、烧结矿罐、硅石罐、矿石罐、高锰渣罐、焦炭罐、矿热炉、硅锰合金罐。该生产线，以价格低廉的较低品位碳酸锰矿为主要原料，有效降低原料的成本以及冶炼的耗电量，提高了硅锰合金的产量。
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本实用新型公开了一种水流冲击铁水粒化装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括粒化水池，粒化水池一侧面固定安装有循环水池，分流盘一侧面开设有五个导流槽，粒化水池一侧面固定安装有两排高压喷嘴，高压喷嘴位于导流槽下方位置，且高压喷嘴位于粒化水池的水面以上位置，循环水池底部固定安装有潜水泵，潜水泵出水端固定连通有水管，水管一端贯穿粒化水池侧面并且与高压喷嘴相连通，水管周侧面设置有流量阀。本实用新型通过粒化水池、分流盘、高压喷嘴、输送带、挡板和接料斗的设计，采用水流冲击将液态铁合金冷却和粒化的工艺，可以提高生产效率，降低铁合金破碎损失率，具有极大的发展潜力。
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本实用新型公开了一种大型硅锰矿热炉热装热送装备，涉及冶金技术领域。本实用新型包括辊座、导辊和顶盖板，辊座的内部设置有若干个等间距分布的导辊，辊座的顶部设置有若干个等间距分布的顶盖板，顶盖板的底部设置有滑轨，滑轨与滑槽滑动配合，滑槽设置在辊座的顶部；辊座和顶盖板均包括内钢板层、中间保温层和外钢板层，内钢板层和外钢板层之间焊接固定。本实用新型通过中间保温层进行保温，使得该热装热送装备具有良好的保温隔热效果，内钢板层和外钢板层在制造过程中，通过添加合金元素和稀土金属元素，提高机械性能，解决了现有的热装热送装备及其制造工艺保温性能不理想，且装备的机械性能较差的问题。
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本实用新型涉及一种大型轴承,主要用于钢铁冶金行业中厚板大型轧机作支承辊所用的四列圆锥滚子轴承,包括轴承内圈、外圈、相邻两外圈之间的外隔圈、内圈与外圈间设置的有支柱孔的空心滚子,每个滚子中心穿过一支柱,每一支柱两端分别与保持架相连,其特征是:该轴承具有四个单滚道外圈、每两个相邻的外圈之间均有一个外隔圈、两侧有两个单滚道内圈和其之间的一个双滚道内圈,所述外圈的高度小于内圈的高度,通过增加轴承外圈和内圈的数量,并将内圈的装配高度加工成比外圈高度高,从而延长了大型轴承的使用寿命,且保证了大型轴承安装、拆卸方便。
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本实用新型楔槽外迫式电线电缆快速接头,属于电器领域,特别涉及到电线电缆与电器设备、电气开关联接的一种快速接头和电线与电线、电缆与电缆联接的中间快速接头;由接线螺栓(1)、楔槽(2)、压紧套(3)、螺母(4)、联接电线电缆(5),铜皮垫层(6)组成;特别适合大电流的电器设备或开关的接线和电线、电缆需要反复拆卸的接头;特别适用于空气开关、电焊机、电焊把、电弧气刨把、等离子切割把、变压器、电极弧冶金行业中电极与电线、电缆的连接等一系列的电器设备;本实用新型制造简单,操作简单,联接速度快,寿命长,节约铜材成本低,涵盖了现有接头形式的所有优点。
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本实用新型属于冶金行业技术领域，涉及一种碎锰熔炼的自动上料系统。该系统，包括低位料仓、提升机、四通分料器、配料机构和中频炉，配料机构包括分料输送皮带、高位料仓、配料斗和移动式皮带输送机，提升机的进料端位于低位料仓的出料口下方，出料端连接有四通分料器，分料输送皮带位于四通分料器的侧部出料口的下方，高位料仓分别位于分料输送皮带以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的进料口位于高位料仓的出料口下方，移动式皮带输送机的进料端位于配料斗的出料口下方，中频炉位于移动式皮带输送机的出料端下方。利用本系统，可实现对碎锰原料的分料和计量，提高加料效率，提升称重的精度和卸料的均匀性，降低能源消耗，减少安全隐患。
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本实用新型提供一种硅锰合金矿热炉辅助封炉眼装置，属于冶金技术领域。包括：设备平台、防护挡板及炉眼开堵辅助杆，设备平台上设置有滑轨，防护挡板的下端滑动连接于滑轨上，炉眼开堵辅助杆设置于防护挡板上，且能够相对防护挡板前后滑动。炉眼开堵辅助杆的前端设置有开堵眼辅助套筒。当开堵眼机作业时，防护挡板被滑动至设备平台的一侧，当开堵眼机停机或需要人工辅助进行开堵眼作业时，将防护挡板滑动至开堵眼机的工作位置，一方面，形成隔离屏障，防止人员失足坠落，造成安全事故，另一方面，利用设置于防护挡板上的炉眼开堵辅助杆，可以人工辅助进行开堵眼作业，降低作业人员工作强度，消除安全隐患。
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本实用新型公开了一种碳化硅冶炼炉尾气回收软密封装置，涉及冶金技术领域。本实用新型包括一号集气罐和二号集气罐，一号集气罐与二号集气罐一端贯通设置有进气导管，一号集气罐与二号集气罐另一端贯通设置有出气导管，进气导管外端固定连接有缓冲管，缓冲管外端固定连接有端盖，一号集气罐与二号集气罐外周侧呈等距槽状设置，一号集气罐与二号集气罐周侧设置的槽状区域内设置有循环水管，循环水管上部端口分别贯通连接有竖管，且竖管上端贯穿连接有进水管与出水管。本实用新型通过设置一号集气罐与二号集气罐对尾气的吸收，同时循环水管对尾气散发的热量进行吸收，具有确保收集尾气作业持续进行，快速降低尾气温度，提高尾气储存量的优点。
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