重庆有色金属真空冶金技术理论与应用

自动监控报警的绝缘油真空滤油机 766     

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本实用新型公开了一种自动监控报警的绝缘油真空滤油机，包括第一级过滤机构、流量开关、加热器、真空分离器、第二级过滤机构、控制器和报警设备，第一级过滤机构的进油管路上设有进油变频泵和进油温度变送器，加热器设有加热温度变送器，真空分离器与第二级过滤机构之间设有出油变频泵，第二级过滤机构的出油管路上设有出油温度变送器；报警设备、流量开关、加热器、真空分离器、进油变频泵、出油变频泵、进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器分别与所述控制器电连接。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机，并自动报警。

废机油过滤再生系统 725     

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本实用新型涉及废机油过滤再生系统。它包括废机油油箱（1）和达标油收集箱（6），其特征在于：它还包括有反应室（2）、闪蒸器（3）、储水槽（7）、真空分离器（4）、过滤器（5）和真空抽气管路（8）；所述废机油油箱（1）依次与所述反应室（2）、所述闪蒸器（3）、所述真空分离器（4）、所述过滤器（5）和所述达标油收集箱（6）连通；所述闪蒸器（3）还与所述储水槽（7）连通；所述真空抽气管路（8）同时与所述反应室（2）和所述真空分离器（9）连通。经采用该废机油过滤再生系统处理后所得的油品质量高，且其具有投资成本低、不产生二次污染等优点。

真空滤油机充气混合脱水装置 1068     

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本实用新型涉及一种真空滤油机充气混合脱水装置,包括有加热器、混合室、进油管、真空分离室、真空泵,加热器将连接着混合室,混合室下端连接有充气装置,进油管的一端连接着混合室的上端,另一端连接着真空分离室的上端,真空分离室由上往下分别有雾化器,分离塔及油液腔,真空泵通过抽气管连接在雾化器与分离塔之间的壳体上,油液腔的下端连接有排油管,同时,在混合室上还连接有喷射式混合旋流器,能更好的分离油水,提高汽泡细化能力,增强蒸发效果,提高了真空滤油机的净油能力,能广泛的应用于各种真空滤油机中,净化各种工业用油。

超高变压器油双级真空滤油机 844     

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超高变压器油双级真空滤油机，涉及对变压器油处理设备。其进油管（1）接通初滤器（2）的输入管，初滤器（2）的输出管接通加热器（3）的输入管，加热器（3）的输出管接通真空分离器（7）的雾化喷淋装置（8）的输入管，真空分离器（7）的底部输出管接通油泵（18）的输入管，油泵（18）的输出管接通精滤器A（20）和精滤器B（21）的输入管，精滤器A（20）和精滤器B（21）的输出管共接出油管路（22）；真空分离器（7）的上部抽气管（9）接通冷凝器（10）的输入管，冷凝器（10）的输出管接通罗茨泵（11）的抽气管，罗茨泵（11）的排气管接通冷却器（13）的输入管，冷却器（13）的输出管接通真空泵（15）的抽气管，真空泵（15）的排气管接通排气口（16）；采用两级抽真空，采用全新喷淋结构、使用高分子材质过小产，获取清洁度较高的油等特点。

真空滤油机及其液位控制器 698     

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本实用新型提供了一种真空滤油机的液位控制器，包括：用于与真空滤油机的真空分离器内油品接触的浮球；用于串接于连接管路上的轴套，轴套上设置有连通连接管路的通孔，通孔的中心线与轴套的轴线具有夹角，连接管路连通真空滤油机的油罐和加热器；内套于轴套且能够绕其轴线转动的转轴，转轴具有能够连通连接管路的连接孔和能够切断连接管路的侧壁；用于贯穿真空分离器壳壁的浮球杆，浮球杆均与浮球和转轴固定相连且转轴的轴线与浮球杆的中心线具有夹角。上述真空滤油机的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动，进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性；同时降低了部件消耗，减小了部件的更换费用。本实用新型还提供了一种真空滤油机。

高效双级真空滤油机 839     

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本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其为一种高效双级真空滤油机，包括一级过滤器和加热器，所述一级过滤器左侧通过管道固定连接有进油球阀，所述一级过滤器右侧通过管道连接有加热器，所述加热器右侧通过管道固定连接有真空分离器，所述加热器和真空分离器之间的管道上固定连接有呈左右分布的恒温温控器和供油电磁阀，所述加热器下端面通过管道固定连接有放油阀；本实用新型中，通过设置的第一冷凝器、第二冷凝器、储水器和波纹补偿器，通过两个冷凝器对真空分离器内部产生的热空气进行冷却处理，使其在罗茨泵的作用下经过缓冲器一部分进入储水器中，使其水源得到利用，避免资源的浪费，保证气体质量合格排出。

带板框过滤器的真空滤油装置 960     

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本实用新型公开了一种带板框过滤器的真空滤油装置，包括通过管道依次连接的进油泵、粗滤器、加热器、真空分离罐、出油泵、板式精滤器，在粗滤器与加热器之间设置有进油电磁阀和第一单向阀，在加热器内设有温度传感器，真空分离罐上连接有抽真空机构，出油泵与板式精滤器之间依次设置有第二单向阀与切换阀，在第二单向阀与切换阀之间还连接有第一出油管道，第一出油管道上设置有第一出油阀，在板式精滤器的第一出油口上连接有第二出油管道，该第二出油管道上依次设置有取样阀与第二出油阀；板式精滤器的第二出油口通过回油管道连通至真空分离罐。通过多级过滤以及多次循环过滤处理，使得油品质量高。

具有检测功能的真空滤油机 735     

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本实用新型公开了一种具有检测功能的真空滤油机，磁滤器的进油端设置为进油口，磁滤器的出油端与粗滤器连接，粗滤器与加热器连接，加热器再与真空分离罐连接，真空分离罐与真空泵连接，真空分离罐还与出油泵连接，出油泵与出油单向阀连接，出油单向阀再连接精滤器，精滤器的出油端设置有出油口；在精滤器的出油端管道上设置有水分检测仪，水分检测仪的信号输出端通过继电器与滤油机控制系统连接；精滤器的出油端与颗粒检测仪的进油口连接，颗粒检测仪的出油口与储油罐连接，颗粒检测仪的信号输出端通过继电器与滤油机控制系统连接。本实用新型可以实时检测被处理后的油品的含水量和清洁度，当含水量和清洁度达到要求时，可以对滤油机进行停机操作。

真空汽化器 658     

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本实用新型公开了一种真空汽化器，包括真空分离器、加热器、供油电磁阀和旁流阀；真空分离器包括真空罐、雾化器和反应架，雾化器包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板；进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；喷头包括顶板、进液管和锥形管。本实用新型采用蛇形结构的加热通道，油液流过加热通道时，加热更均匀，加热效果更佳；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高。

高炉炉顶液压系统液压油净化装置 661     

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本实用新型公开了一种高炉炉顶液压系统液压油净化装置，包括过滤器(1)、油泵站(2)、液压油加热器(3)、真空分离器(4)、液压油冷凝器(5)、精过滤器(6)、液压油回路管道(7)，其特征在于：过滤器(1)通过液压油管道与高炉炉顶液压系统油箱相连，然后通过液压油管道依此与油泵站(2)、液压油加热器(3)、真空分离器(4)、液压油冷凝器(5)、精过滤器(6)相连，精过滤器(6)通过液压油管道与高炉炉顶液压设备相连，液压设备的循环回油通过液压油回路管道(7)回流入高炉炉顶液压系统油箱中。本实用新型装置设备简单，利用多次过滤和水油真空分离的方式，有效去除高炉炉顶液压系统液压油中的固体颗粒、水分等杂质，保证液压油的油品质量，避免因油品污染造成液压设备故障，且为实时在线使用，可保证高炉炉顶液压系统的正常连续工作，优势明显。

汽轮机油再生装置 864     

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本实用新型公开了汽轮机油再生装置，属于机油回收利用装置技术领域，包括进油过滤器、加热器、聚结分离器、真空分离罐和再生罐，进油过滤器与加热器之间依次连接有电磁阀、油泵‑变频电机和流量开关，聚结分离器上连接有真空压力表，聚结分离器底部连接有储水槽，储水槽上连接有油水界面仪，储水槽底部连接有排水电磁阀，真空分离罐顶部连接有汽水分离罐，汽水分离罐依次连接有冷凝器、电磁真空带充气阀和真空泵，真空分离罐与再生罐之间依次连接有油泵‑变频电机、单向阀、压力开关和第六阀门，第七阀门依次连接有真空压力表和精过滤器。本实用新型能够将老化严重的汽轮机油再生过滤接近至新油指标，达到节约资源的目的。

智能型油净化装置 903     

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本实用新型涉及净化装置领域，公开了一种智能型油净化装置，包括滤油机，所述滤油机包括依次通过总管路连接的进油过滤器、第一油泵变频电机、加热器和真空分离罐；所述进油过滤器的进口与第一电磁阀的排气口连接，所述第一电磁阀的进气口与第一手动阀组连接；所述真空分离罐的顶部设有出气口，所述出气口通过真空管路与用于抽气的双级抽真空系统连接；所述真空分离罐的底部设有出油口，所述出油口通过油路管路依次与第二油泵变频电机、精过滤器系统连接，所述精过滤器系统与所述第二油泵变频电机之间设有通过方向朝所述精过滤器系统的单向阀。通过增加流量、温度、压力、真空度等传感仪器，传感数据交叉对比，实现对设备状态整体感知和数据记录。

油液处理装置 796     

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本发明公开了一种油液处理装置，包括进油泵、油液加热器、真空分离装置、出油泵和过滤器，真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架；过滤器包括初级过滤器、二级过滤器和精滤器，进油泵、初级过滤器、油液加热器、真空罐、出油泵、二级过滤器和精滤器依次连接；反应架包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。油液通过初级过滤器后再进行真空汽化，通过二级过滤器和精滤器过滤，过滤效果更佳；高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，脱水、脱气能力极强。

真空滤油机液位控制器 1024     

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本实用新型提供了一种真空滤油机的液位控制器，其特征是，抽气管、出油管、进油管、观察窗均与所述真空分离室壳体相连通，在真空分离室内设置有带控制连杆的球阀，球阀下端进油口与进油管连通，球阀上端出油口通过管道与雾化器连通，球阀上的连杆与浮球连接，球阀安装位置为真空分离室内工作液位。上述真空滤油机的液位控制器减小了真空分离器内油品液位的波动，进而提高了整个真空滤油机设备的运行稳定性。

工业废油再生净化滤油机 921     

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本实用新型涉及废油处理技术领域，尤其为一种工业废油再生净化滤油机，包括真空分离器和冷却器A，所述真空分离器上端面通过管道连通有冷却器A，所述真空分离器和冷却器A之间的管道上固定连接有呈左右分布的真空表和渗气阀，所述冷却器A右端面管道外侧连接有渗气电磁阀，所述冷却器A下端面通过管道连通有冷却器B，所述冷却器B下端面通过管道连接有储水器，所述冷却器B和储水器之间的管道上连接有隔断阀，所述储水器右端面管道外侧连接有渗气阀；本实用新型中，通过设置的真空分离器、储水器和过滤器滤，可以对工业废油进行处理，保证其可以再生净化重新利用，避免其污染环境的同事，避免资源浪费。

真空滤油机消泡装置 932     

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一种真空滤油机消泡装置,其特征在于:它包括有一个光路管、电磁阀及包含有控制电路的控制柜,光路管设置在真空分离罐的上部,光路管通过侧壁与真空分离罐相连通;光路管的两端分别设置有彼此相对应的光电开关,光电开关通过钢化玻璃、法兰与光路管内密封隔绝,光电开关上设置有外罩,光电开关均与控制电路连接,真空分离罐上设置有与控制电路连接的电磁阀。本实用新型具有结构简单、使用方便可靠的优点,它不仅可以自动消除真空分离罐中的油泡沫,有效防止泡沫油进入真空泵,极大的延长真空泵的使用寿命,而且避免了油被抽出所带来的不必要的损失和因此而造成的环境污染,同时实现操作的智能化和自动化,极大降低了操作者的劳动强度。

净化抗燃油的真空洗涤装置 619     

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本实用新型作为一种净化抗燃油的真空洗涤装置,属于矿物油质净化设备,主要由进油管、真空分离室、真空泵和空气除湿器等组成。在真空分离室的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器,中部装有多层滤网的分离塔板,下部是净化后的油液以及排出口,在油液与分离塔板之间安装有油液限位开关与真空分离室底部的出油口的开关阀互锁,经过空气除湿器后的干燥气体通过均布多个在分离室侧面油液面以上的管路进入真空分离室,实现油液的真空洗涤。本实用新型结构简单、减少用户操作程序、成本低,在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高,有效地降低油液分离时的加热温度,分离效率高等优点。

用于工业用油的除水系统 967     

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本实用新型公开了一种用于工业用油的除水系统，其特征在于，包括加热筒、初级过滤器、油水真空分离罐和冷却结构；加热筒与初级过滤器相连；初级过滤器与供油管道相连，供油管道伸入油水真空分离罐内；油水真空分离罐连接有出油管，出油管通过油泵与次级过滤器相连，次级过滤器与排油管相连；油水真空分离罐连接有水汽排出管，水汽排出管与初级积水罐连通，初级积水罐设有第一排汽管；所述降温结构包括风冷装置和水冷装置，第一排汽管经风冷装置后与次级积水罐相连，次级积水罐的上部设有第二排汽管，该第二排汽管与水冷装置相连通。本实用新型通过风冷装置和水冷装置的降温很好地解决了油水分离排出的水汽温度过高影响机器设备的问题。

真空滤油机的空转保护系统 904     

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本实用新型公开了一种真空滤油机的空转保护系统，包括真空分离器，在所述真空分离器的顶部连接有管道，管道的盲端设置进油口，所述真空分离器的底部通过管道与排油泵的进口连通，所述排油泵的出口通过管道连接出油口，所述真空分离器的底部设置有液位开关。本实用新型能确保排油泵正常工作且减少其故障率，提高其使用寿命。

变压器在线滤油装置 704     

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本实用新型公开了一种变压器在线滤油装置，包括变压器、真空分离罐、缓冲罐、真空泵和缓存油罐，所述变压器通过进油管道和出油管道与缓存油罐连通，缓存油罐的上部通过真空管A与真空分离罐的上部连通，缓存油罐的下部分别通过油管A和油管B与真空分离罐的上部和下部连通，真空分离罐上部通过真空管B与缓冲罐连，缓冲罐通过真空管C与真空泵连通；在出油管道、油管A和油管B上均设置有过滤装置和动力装置，在进油管道上设置有动力装置。由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构布局合理、使用可靠的优点，采用它能够在线对变压器油中的水分、气体和杂质进行过滤，保证了变压器油的质量，防止了变压器的损坏，保证了变压器的正常运行。

半透明曲面YAG荧光薄陶瓷的制备方法 863     

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一种半透明曲面YAG荧光薄陶瓷的制备方法，它是以氧化钇Y₂O₃，氧化铝Al₂O₃，氧化铈CeO₂为原料制得YAG荧光粉，再将YAG荧光粉与粘结剂混合，再注射成型制成素坯，再依次经还原气氛烧结、高温真空烧结、低温退火等步骤即可；所述粘结剂为聚甲醛、高密度聚乙烯、硬脂酸钠、硬脂酸、硬脂酸苯甲酰甲烷、山梨醇、木糖醇、甘油中的一种或多种。本发明可使得荧光陶瓷产品随着注射成型模具的形状多样化成型，透过率高并可根据不同需求达到可控，原料廉价易得，生产工艺简单可行，生产效率高，可操控强，周期短，生产周期约为40h，产品形貌好，光效高，值得市场推广应用。

特高压用真空滤油机 636     

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本实用新型公开了一种特高压用真空滤油机，包括真空分离器，真空分离器包括真空分离罐、设置在反应架下方的水油分离结构，水油分离结构从上到下依次包括水油分离区、储水区、储油区，水油分离区包括滤网、滤板，夹设在滤网和滤板之间的亲水疏油材料层；亲水疏油材料层上均匀开设有第一通孔，滤板与第一通孔相对的位置上开设有第二通孔，有一导管的一端穿过第二通孔并将第一通孔包裹住；储水区、储油区之间由固定在真空分离器内壁上的隔板隔开，隔板上与第二通孔相对的位置上开设有第三通孔，导管的另一端穿过第三通孔伸入到储油区中。本实用新型能将绝缘油中残留的水分和杂质完全去除，达到特高压绝缘油运行标准。

3D打印用TaW10合金球形粉末的制备方法 679     

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本申请涉及一种3D打印用TaW10合金球形粉末的制备方法，所述方法为：配料→混料→压制成型→真空烧结→电子束熔炼→热挤压→热锻→中间退火→电弧微爆制粉→粉末分级→等离子球化。采用本发明所述方法制备TaW10合金球形粉末，球形度高、流动性好、氧氮氢含量低、振实密度高、空心球少、收得率高。

多孔材料及制备方法 583     

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本发明公开了一种多孔材料及制备方法，该种材料包括材料本体，本体是以材料孔径大小进行分级的孔腔，及围绕形成孔腔的腔壁构成，呈三维空间围绕构成上级孔腔的腔壁上设置下级孔腔，各级孔腔均各自相互贯通且各级孔腔相互间也彼此贯通；其制备方法是：将原料粉和用于制备多孔材料的最小一级孔腔的造孔剂混合配制成浆料，将浆料均匀填充入高分子材料支架，形成坯体并干燥、破碎得到混合颗粒，将混合颗粒与用于制备比多孔材料的最小一级孔腔大的上级孔腔的造孔剂均匀混合，制成致密坯体，再真空烧结，按照多孔材料的原料工艺进行常规后续处理。该种多孔材料贯通性好，性能均匀，每级多孔材料具有独自的物化性能，能充分满足多种功能需求，可用作生物材料、分离材料等多种材料，制备方法简便、易于实现。

合成高致密CaMnO₃的方法 765     

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本发明公开了一种合成高致密CaMnO₃的方法，所述高致密CaMnO₃主要制备方法是将CaCO₃(粒径50～70nm，纯度≥99.9％)和MnO₂(粒径30～50nm，纯度≥99.9％)作为原料，按摩尔量n(Ca):n(Mn)＝1:1进行配比。将配好的反应物用球磨机研磨均匀后，在马弗炉中600℃煅烧4小时制得粉末样品。再将制得的粉末样品，通过球磨机研磨成500nm左右的粉末，经过干法制粒机，制成15‑20um大小的蓬松颗粒。引入强超声波辅助，在1200Mpa下压成Ф20mm×3mm的素胚。最后将素胚放入真空烧结炉中，在1100℃中烧结2小时，获得CaMnO₃。该方法制备出的CaMnO₃陶瓷，微观组织均匀、晶粒细小，提高了陶瓷的使用价值。

含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法 608     

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本发明提供了一种含纳米TiN陶瓷的钛基多孔复合材料制备方法，其采用粉末冶金造孔剂技术，通过在钛粉球磨时通入一定压强的高纯氮气，制备出含纳米TiN陶瓷颗粒的复合粉末预制体，配入一定量的无水乙醇作为混合剂和粘结剂与短棒状尿素均匀混合、压制生坯、低温真空烧结、高温固相烧结制备出了成分可控、具有一定空隙率的钛基多孔复合材料；本发明方法利用机械球磨原位合成含纳米TiN颗粒的复合粉体所制备出的钛基多孔复合材料具有高强度，综合力学性能优良的多孔钛基复合材料，使其具有较强耐高温抗腐蚀性能，延长了多孔钛基复合材料的耐用时间，为污水净化、生物植入材料等领域的应用提供了一种新的材料技术途径，具有非常好的应用前景。

多孔金属材料及其制备方法 1085     

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本发明公开了一种多孔金属材料，该材料为多级孔金属材料，以材料孔径大小进行分级，分级级数至少两级以上；其最小级多孔金属材料的孔径大小为1微米以下，最小级多孔金属材料的弹性模量为80GPa以下，孔隙率不小于48%。其制备方法是：将用于制备多孔金属材料的原料粉和用于制备最小级孔腔的造孔剂混合配制成浆料，将浆料均匀填充入高分子材料支架，形成坯体并干燥、破碎得到混合颗粒，将混合颗粒与用于制备比最小级孔腔大的孔腔的造孔剂均匀混合，制成致密坯体，再真空烧结，按照原料工艺进行常规后续处理。该种材料具有多级弹性模量满足不同的使用需求，贯通性好，特别适于作为组织再生材料，制备方法简便、易于实现。

具有高弹性模量的硬质合金及其制备方法 802     

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本发明公开了一种具有高弹性模量的硬质合金及其制备方法。所述硬质合金以质量百分比计，包括Co：6~10%；NbC：0~4%；TaC：0~4%；ZrC+TiC：23~30%；余量为WC和不可避免的杂质；该硬质合金的弹性模量平均值为587.542±20.084 GPa。制备方法包括取Co粉、WC粉、ZrC粉、NbC/TaC粉、TiO2粉和活性炭粉，将除Co以外的其他粉末装入球磨机湿磨过筛，烘干并压成块状；将块体碳热还原后，破碎后干磨，过筛后得到固溶体粉末；将固溶体粉末和Co粉湿磨，干燥过筛后加入成型剂，再过筛、制粒、压制成型后放入烧结炉中真空烧结或加压烧结得到含面心立方WC相的硬质合金。本发明提供的硬质合金具有较高的弹性模量，且硬质相和粘结相的结合强度也较高。

含轻重稀土的超细YG类硬质合金及其制备方法 941     

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本发明提供了含轻重稀土复合添加剂的超细YG类硬质合金及其制备方法。该硬质合金组分的重量百分数为:WC硬质相占83%～95%,Co粘接相占6%～15%,晶粒长大抑制剂占0.3%～1.5%,只添加稀土时占0.6～1%。将上述组分的原料粉末,球磨、干燥、制粒得到超细混合料;超细混合料经压力成型,真空烧结或真空通Ar烧结后,在-196℃深冷处理2小时得到超细硬质合金。在混合粉末湿磨时加入稀土添加剂的方法简单易行。轻重稀土的复合添加有利于控制生产成本,优化生产工艺。含有轻重稀土复合添加的超细硬质合金具有高的硬度、强度、良好的红硬性等,且容易在生产中应用。

高黏度润滑油专用真空滤油系统 735     

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本发明提出了一种高黏度润滑油专用真空滤油系统，包括真空分离装置，真空分离装置包括真空罐、雾化器、真空分离器；雾化器包括本体、输油管，本体内从上至下依次设有四组雾化通道组；真空分离器包括壳体、分离网，分离网包括纵横交汇的网面，分离件。本发明的有益效果：油水混合物在进入雾化通道有一个压缩的过程，然后离开雾化通道的中间处时随横截面面积的增大，被压缩的油水混合物突然受压减小，至雾化通道延伸至本体外壁端完全不受压，进入真空罐内后再加上真空负压的影响，这股油水混合物会突然呈爆炸状地散落，油的雾化效果好，油水分离效果好。