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一种真空热还原制备有色金属的方法,属于真空冶金领域,工艺过程包括:先将还原的物料、还原剂、助剂根据还原反应的化学计量配制,混入磨球后加入到真空球磨罐中,加热并球磨该反应体系,进行球磨下的真空热还原反应,获得金属蒸汽并冷凝为凝聚态金属。该金属制备工艺路线短,耗能低,产率高,是一种高效节能的金属制备方法。
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一种真空测温取样系统，其特征在于：包括自动开闭真空室系统和自动测温取样枪系统，所述自动开闭真空室系统焊接于真空冶金容器的外壳上，所述自动测温取样枪系统包括自动测温系统取样枪且安装于所述自动开闭真空室系统内，所述自动测温系统取样枪包括纸管探头且可以上下运动完成对所述真空冶金容器中钢水包内熔融金属的自身取样。本发明自动测温取样枪系统设置在自动开闭真空室系统内，可以在不破坏冶金容器真空环境的条件下随时进入真空冶金容器内，获取钢水样品，节省了工艺时间，改善了工人的操作环境，操作方法简单易行，保证了测试条件的一致性，提高了测试结果的准确性。
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本实用新型公开了一种滤油机真空分离器，包括竖直设置的第一真空罐，与第一真空罐下部连通的、水平放置的第二真空罐，设置在第一真空罐内的雾化结构，设置在第二真空罐内部的水油分离结构；水油分离结构包括第一滤网、若干个第二滤网、隔板，第一滤网、隔板分别与第二真空罐内壁固定连接，第一滤网和隔板之间形成水油分离区，水油分离区的底部开设有出水通道；第二滤网的两端分别与第一滤网和隔板固定连接，第二滤网将水油分离区分隔为若干个亲水憎油材料填充区、输油通道，输油通道的两侧均为亲水憎油材料填充区，隔板与输油通道相对应的位置均开设有通孔。本实用新型能将油液中残留的水分完全去除，达到油液二次回收利用的标准。
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本实用新型公开了一种润滑油油水真空分离性能试验台装置，包括真空滤油机（1）、油水混合乳化油箱（2）、取样阀（21）及液压油管路组成的系统，具有分散、加热、搅拌、循环功能，在试验前制备合格的油水混合乳化液，取样阀（21）设置于油水混合乳化油箱中部，能够更准确的测试到油水混合乳化油箱中试验油液含水量的变化，优势明显。
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本实用新型公开了一种用于真空分离器的高效雾化器，包括基体和进油管；基体为环形板状；基体的上表面中部设置有螺纹连接孔；基体内还设置与螺纹连接孔连通的中间腔；中间腔位于螺纹连接孔下方；中间腔与螺纹连接筒同轴；基体内还设置有多个与中间腔连接，并外绕基体的轴线均匀布置的雾化通道；雾化通道包括交替连接的连接通道和扩散通道；连接通道的横截面积小于扩散通道的横截面积；雾化通道的与中间腔连接的一端为连接通道；雾化通道远离中间腔的一端为扩散通道；基体的下表面还开设有与雾化通道原理中间腔的一端连通的喷口进油管的一端与螺纹连接孔螺纹连接。通过本实用新型，能够较好地对油液进行雾化，从而提升分离效果。
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本实用新型公开了一种尿素生产用真空分离器折流挡板结构,其特点在于,包括位于壳体内腔大直径段和小直径段之间环形围堰处的折流挡板,所述折流挡板为锥环形且两端连接于大直径段内腔壁和小直径段内腔壁上。本实用新型中,在壳体内腔环形围堰处增设了折流挡板,可以有效地阻止分离器内生成的缩二脲堆积在环形围堰,保证了生产和产品质量的稳定性。
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本实用新型公开了真空滤油机用真空分离器，包括主壳体、副壳体、进油管路、电机、搅拌器、扩散筒、抽气管路、出油管路和分离塔；出油管路与主壳体的底部连接；抽气管路与主壳体的顶部连接；副壳体设置在主壳体的顶部，并与主壳体的内部空间连通；电机的输出轴贯穿副壳体的顶端并与副壳体内的搅拌器连接；进油管路与副壳体连接；扩散筒的直径从上至下逐渐增大；扩散筒设置在主壳体内；扩散筒的上端与副壳体的下端连接；扩散筒的下端开设有多个通孔；分离塔设置在主壳体内，并位于扩散筒的下方。通过本实用新型，能够高效的对油液进行雾化，提升了油液分离效果。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离器，包括真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，上腔板和下腔板均为球冠面板，进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔；每个螺纹孔内均设置一喷头。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，汽化效果大大提高。
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本实用新型提出了一种油水真空分离器，包括真空罐、雾化器、支架，真空罐外壁固定设置第一固定件、第二固定件，第一固定件、第二固定件之间设转动件，第一固定件、转动件、第二固定件内设转轴，转动件设置运输板，运输板均布若干万向轮。本实用新型的有益效果：当对称设置于真空罐两侧的两个运输板均转动于支架下方时，配合形成一个稳定的运输机构，可以轻松的单独移动、运输、转移真空罐，配合使用的挂钩与挂扣形成拉紧两个运输板的紧固装置，才能保证运输机构的稳定性，对称设置于真空罐两侧的两个运输板均可转动于支架下方，即支架不接触地面增加阻力，不影响真空罐的单独运输。
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本实用新型公开了加热式真空分离器，包括壳体、进油管、排油管、排气管、抽气泵、分离器、加热箱、加热器、喷油管和喷头；所述进油管从所述壳体的上端插入所述壳体内；所述加热箱为圆柱状；所述加热箱位于所述壳体内；所述进油管位于所述壳体内的一端与所述加热箱的上端连接；所述加热箱的内径大于所述进油管和所述喷油管的内径；所述喷油管与所述加热箱的下端连接；所述喷油管与所述喷头连接；所述加热器设置在所述加热箱内；所述加热器为网状的电热丝；所述加热器水平地设置在所述加热箱内。通过本实用新型，能够对油液实现高效充分加热，从而提高分离效果。
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本实用新型公开了一种滤油机用真空分离罐，包括罐体，所述的罐体上方设有电机，所述的电机连接搅拌器，所述的搅拌器位于罐体内，所述的罐体内设有雾筒，所述的雾筒遮罩搅拌器，所述的雾筒顶部设有与外界连通的进油口，所述的雾筒底部设有散油通道，所述的雾筒下方设有分离板，所述的分离板上设有均匀分布的漏油孔，所述的漏油孔内设有竖直向上放置的导油柱，所述的导油柱与漏油孔之间通过固定杆连接，所述的导油柱与漏油孔之间设有间隙，所述的罐体底部设有排油口，所述的排油口上设有排油阀，所述的罐体下方环绕排油口设有加热层，所述的罐体顶部设有排气孔。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型结构合理，雾化彻底，分离效率高。
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本实用新型公开了真空分离器用雾化器，包括外筒体、第一雾化网、雾化板、第二雾化网和进油管；外筒体包括外环、环状上壁和环状下壁；第一雾化网为环状；第一雾化网同轴地设置在外筒体内；第一雾化网的上端和下端分别与环状上壁和环状下壁连接；第二雾化网为环状；第二雾化网同轴地设置在外筒体内；第二雾化网位于第一雾化网内侧；第二雾化网的上端和下端分别与环状上壁和环状下壁的内周缘连接；多个雾化板从上至下依次间隔设置在第一雾化网和第二雾化网之间；雾化板为环形；雾化板的外周缘与第一雾化网连接；雾化板的内周缘与第二雾化网连接；进油管与外筒体的外周面连接。通过本实用新型，能够有效提升分离效果。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离罐，真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ，反应架包括支撑板和三层反应环；下上层上的反应环相互错位设置；支撑板上均布数个竖直设置通孔，反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，反应环竖直设置。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；高温油液进入雾化器内，先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高。
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本实用新型公开了一种滤油机使用的真空分离器，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第一支撑架，所述第一支撑架的顶部固定安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定安装有第二连接板。通过设置第一连接板、第二连接板、缓冲弹簧以及调节杆以及缓冲橡胶座的配合使得分离器壳体在进行油液处理时，管道受到的冲击进行缓冲，进而避免管道长时间的运行脱落导致分离效果变差，通过设置附加分离器使得该分离器的面积增大进而使得处理效果变得更好，同时通过弹簧以及活动连接座、活动管道的配合使得该附加分离器的连接更加的方便。
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本实用新型公开了一种滤油机上使用的真空分离装置，包括真空罐、雾化器、反应架、泡沫传感器、用于检测油位的红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ；雾化器包括进油管、分布器和喷头；分布器包括上腔板和下腔板，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；反应架包括支撑板和设置在支撑板上的三层反应环。本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，对真空罐内的泡沫和油液进行检测；因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，并附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍，汽化效果大大提高。
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本实用新型公开了旋流式真空分离器，包括壳体、进油管、排油管、抽气管、抽气泵、分离器和锥形腔；所述进油管从所述壳体的上端插入所述壳体内；所述锥形腔位于所述壳体内；所述锥形腔的直径从上至下逐渐减小；所述进油管位于所述壳体内的一端与所述锥形腔的上端连接；所述锥形腔的内壁设置有围绕其轴线螺旋延伸的螺旋扰流板；所述锥形腔的周壁上开设有多个喷孔；所述分离器位于所述壳体内并位于所述锥形腔下方；所述排油管与所述壳体的底部连接；所述抽气管的一端与所述壳体的顶部连接；所述抽气管的另一端与所述抽气泵连接。通过本实用新型，能够使油在螺旋形流动的过程中被喷出，从而使得油被充分雾化。
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本实用新型公开了一种真空分离器上使用的反应架，包括水平设置在真空罐内横截面上的支撑板和设置在支撑板上的三层反应环；下一层上的反应环与上一层上的反应环相互错位设置；支撑板上均布数个竖直设置通孔，反应环由一铁片围成的圆环和铁片的一端向内弯折形成的折臂组成，反应环竖直设置，圆环和折臂的厚度为1～1.2mm。高温油液进入真空分离器的雾化器内，通过雾化器油液先形成雾状，再形成膜状，油雾在下落的过程中附注在反应环和支撑板上，使其在真空中的接触面积扩大为原来的近百倍；油中所含的水分在高热、高真空度、大表面、高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出，汽化效果大大提高，脱水、脱气效率为原来的十倍左右。
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一种真空滤油机的超声波真空分离装置,涉及工业用油的净化装置。本实用新型主要包括真空分离室壳体观察镜、分离塔、雾化器、进油管、抽气管、排油管及超声波机构等组成,超声波机构主要由电源、开关、超声波发生器、导线、超声换能器组成,其间通过导线连接。本实用新型具有结构简单、零配件少、油水分离更充分、加速油水分离、提高油水分离能力等特点,从而提高了真空滤油机的净化效果。本实用新型还适用于不同粘度油液和水分的含量不同的油液的净化,可广泛应用于净化各种工业用油的不同真空滤油机。
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本实用新型公开了一种真空滤油机用真空分离装置，包括底板，所述底板的顶部栓接有支撑杆，所述支撑杆的数量为四个，且支撑杆分别位于底板顶部的前后两侧，所述支撑杆之间设置有真空罐，所述真空罐的左右两侧均栓接有支撑块，所述支撑块与支撑杆之间栓接；该装置通过设计了支撑杆、真空罐、支撑块、滚轮和把手，使得该装置具有便于安装与拆卸，减少工人的劳动强度，且能够灵活使用，增加净化效率的优点，解决了现有的真空分离装置在使用过程中安装与拆卸比较困难，给真空滤油机的维护与保养带来了不便，且真空滤油机的灵活性较差，无法满足当前使用需求的问题，从而净化油品，降低企业的成产成本。
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本实用新型公开了一种真空分离器上使用的雾化器，包括进油管、分布器和喷头，上腔板和下腔板均为球冠面板，上腔板和下腔板之间形成一腔体；进油管连接在上腔板的顶面中部，下腔板上均布设有多个螺纹孔，下腔板上的每个螺纹孔内均设置一喷头；喷头包括顶板、进液管和锥形管；顶板设置在锥形管的顶部并与锥形管形成一壳体，进液管设置在顶板的中部，进液管的外圆上设置外螺纹并旋合在下腔板上的螺纹孔内。本实用新型因上腔板和下腔板均为球冠面板，使下腔板下方的各个喷头内的压力相同，且喷头采用锥形管，油喷出后，在相同的压力，相同的油温下，真空分离器内蒸发出的高温高热水蒸气效率更高，脱水、脱气率为原来的十倍左右。
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本实用新型公开了一种用于真空分离器的液封装置，包括底座和真空分离器，所述底座的顶部固定安装有液封箱，所述液封箱内腔的左侧面固定安装有液位传感器，所述液封箱内腔的侧面固定安装有卡接橡胶座，所述卡接橡胶座的侧面固定安装有横向隔离网。通过将出液管设置于纵向隔离网以及横向隔离网形成的空间内，使得出液管内产生的油污收集于该空间内，进而使得油污不会漂浮于液封箱上方，防止进入到水收集箱内，进而防止堵塞，通过水收集箱以及循环泵的配合，使得液封箱内的水可以进行循环使用，避免进行经常加液，从而避免液封液体的浪费，通过设置透明检测装置以及搅拌叶片和排污阀的配合，将油污快速的排出，避免堵塞出液管导致液封效果变差。
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一种真空滤油机的新型分离室,涉及工业用油净化装置。本实用新型主要包括真空分离室外壳、进油管、抽气管、雾化钢网、防泡沫钢网架、分离塔、出油管及结构简单的光电液位控制装置等。其特征是在真空分离室内部设有旋转雾化喷头将由进油管进入的油液旋转喷出,形成雾状,可很好的提高油水分离效果。在其下部设有油位传感器,通过其信号控制电磁阀的开、闭,维持正常油面的上限位置,有效的避免真空泵的喷油,确保真空滤油机的安全、可靠运行。本实用新型可广泛应用于各种真空滤油机中,适宜于对各种工业用油的净化再生。
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本实用新型为一种带有管路自动开关的真空分离器，包括真空分离器本体、真空气道和一端与真空气道连接的带有排气口的真空阀；还包括管路自动开关装置，所述管路自动开关装置包括储油罐、位于储油罐内部自动开关和位于储油罐底部的排油阀；所述管路自动开关装置通过管道与真空分离器本体连接；所述真空气道的一部分伸入储油罐内与自动开关连接且与储油罐固定；本实用新型通过设置管路自动开关，避免了真空阀被污染和油品通过排气口流出本实用新型导致的浪费油品、污染环境的情况发生。
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一种真空滤油机的带充气机构的真空分离装置,涉及工业用油的净化装置。本实用新型主要包括真空分离室的壳体、观察器、分离塔、雾化器、进油管、排油管、抽气管及充气机构等,其特征是在现有真空滤油机的真空分离装置的进油管上,增设一主要有充气调节阀和空气滤清器等组成的充气机构。本实用新型具有结构简单,投资少,能提高油水分离效果,进而能提高真空滤油机的净化能力,消减油液中的泡沫,避免发生喷油等特点,可广泛应用于净化各种工业用油的真空滤油机中。
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本发明公开了一种润滑油真空分离脱水工艺参数选择图谱，包括以润滑油运动粘度u和含水量Wg作为横坐标、以润滑油真空分离时加热温度T和真空度Pv作为纵坐标、温度曲线（1）、真空曲线（2）组成的润滑油真空分离脱水工艺参数选择图谱，根据润滑油的运动粘度u和含水量Wg可快速选择适宜的真空分离脱水工艺参数：加热温度T和真空度Pv，所述适宜的真空分离脱水工艺参数是分离效率、分离过程能耗的综合考量。本图谱是在大量实验的基础上总结出来的，具有结构简单、使用方便的特点，优势明显。
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一种滤油机真空分离室消泡装置,包括真空分离室,其特征在于:在真空分离室的底部设置一波轮。本实用新型具有结构简单、使用方便可靠的优点,它可以通过真空分离室底部的波轮对油液进行搅拌,将油液中的汽泡和油液分离,得到纯净无汽泡的绝缘油,能够保护并延长齿轮油泵的使用寿命。
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本实用新型提供了一种真空分离器，包括：设置有观察口的壳体；与壳体相连，通过观察口能够照亮壳体内部的照明灯。本实用新型提供的真空分离器，通过在壳体上设置照明灯，从而无需工作人员携带光源，则不会出现没有携带光源无法观察真空分离器内的油品的现象，从而方便了观察真空分离器内的油品。本实用新型还提供了一种具有上述真空分离器的真空滤油机。
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本实用新型变压器油处理设备领域，具体涉及用于滤油机真空分离室的防喷油装置，包括密封法兰、填充罐体、带滤孔的填充物和抽气管道，所述填充罐体焊接在真空分离室的顶部内侧，且填充罐体的上、下两端开口，所述密封法兰安装在填充罐体的上端开口处，其中填充物可拆卸的安装在填充罐体内且置于填充罐体的下半部，所述抽气管道连通于填充罐体，并且抽气管道安装的位置高于填充物。将不锈钢填充物放置于填充罐体内，油气在填充罐内会被隔离，粘附在钢丝网上聚结为油滴，当达到一定重力后自动回落到真空分离室；泡沫进入填充罐后会被刺破，刺破后的泡沫变为油滴，同样会达到一定重力后回落到真空分离室，达到防喷油的目的。
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本实用新型公开了一种滤油机真空分离室消泡装置，包括设置在真空分离室顶部的动力室、设置在所述动力室内的圆盘、用于驱动所述圆盘转动的驱动结构、固定设置在圆盘底部的连接轴、位于真空分离室中的反应架下方的转盘；所述动力室的底部和反应架上均开设有通孔，所述连接轴穿过所述通孔伸入到真空分离室内反应架的下方与转盘固定连接，所述转盘的底部设置有尖刺。本实用新型无需以引入空气来消除油泡沫，可避免空气对油品进行二次污染。
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