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本发明作为一种抗燃油的真空洗涤净化方法与装置,属于矿物油质净化设备,主要由进油管、真空分离室、真空泵和空气除湿器等组成。在真空分离室的上部和进油管的连接处装有油液雾化分配器,中部装有多层滤网的分离塔板,下部是净化后的油液以及排出口,在油液与分离塔板之间安装有油液限位开关与真空分离室底部的出油口的开关阀互锁,经过空气除湿器后的干燥气体通过均布多个在分离室侧面油液面以上的管路进入真空分离室,实现油液的真空洗涤。本发明具有结构简单、减少用户操作程序、成本低,在同等真空净化油液的条件下具有真空度较高,有效地降低油液分离时的加热温度,分离效率高等优点。
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本发明提供一种提高泡沫钛致密度的方法，采用传统粉末冶金混合元素法制备泡沫钛过程中，添加稀土Er2O3粉，其添加量≦0.75wt%。经过原料的混合、压制成型和造孔剂的脱除和真空烧结，最后得到致密度较高的泡沫钛。本发明通过添加适量的稀土Er2O3，通过在烧结过程产生液相来提高材料的致密度，有效减少微观小孔的数量来提高泡沫钛的致密度，进一步改善泡沫钛的微观组织和力学性能，解决本领域长期未解决的技术难题。本发明工艺简单，具有较强的操作性。
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一种制备多孔钽医用植入材料的方法，将纯钽粉与成型剂混合后的混合钽粉送入三维打印机的打印平台滚压铺层，三维打印机的打印头喷射粘结剂将所述混合钽粉粘连形成二维平面，工作台下降80～100μm进行下一层的加工，逐层堆积成型，去除未能粘结的钽粉颗粒得到初成型的样品，然后经包括脱脂、真空烧结及冷却等后处理制得多孔钽医用植入材料；所述纯钽粉与成型剂的体积比为60～80：20～40，所述粘结剂为质量浓度1%的α－氰基丙烯酸乙酯。本发明制备方法制得的多孔钽医用植入材料孔隙完全三维连通、生物相容性好，同时力学性能与人体承重骨组织相一致。
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本发明公开了一种高强高硬WC‑Ni硬质合金制备方法，包括将WC、Ni、晶须原料粉末混合均匀，球湿磨细化，干燥湿磨混合料，再掺入成型剂，混合均匀后，再干燥除去溶剂，进行制粒，然后压制成坯，置于真空烧结炉中连续烧结0.8‑1.5h，然后冷却即得WC‑Ni硬质合金，该方法制得的合金在力学性能方面得到显著改善。
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本发明提供一种全液压钻机三层结构配油套的加工方法，包括如下步骤：a、通过离心浇铸工艺在内钢套内壁浇铸一层铜合金层；b、将外钢套和带铜合金层的内钢套通过加压真空烧结工艺牢固地烧结在一起，形成由外至内依次为外钢套、内钢套和铜合金层的配油套本体；c、对步骤b中所得的配油套本体进行精加工，在配油套本体侧壁开设配油孔和平衡孔，在铜合金层内壁沿周向加工环状均压槽，制得三层结构的配油套成品。本发明的方法能够制备出具有较薄铜合金层的配油套，可使铜合金层厚度不超过1mm，大大减小了铜合金材料因温度变化引起的变形量，有效地避免了配油套与主轴出现抱死失效的情况；同时，降低了生产成本。
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本发明属于硬质合金材料及制造技术领域，特别涉及一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法。其技术方案为：一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法，包括以下步骤：将W、Co、V原料粉末按照质量百分比85%～90%：6%～8%：2%～9%混合均匀；将混合粉末抽真空；再通入碳源气体，控制还原碳化反应温度在850℃～1050℃，反应时间4～6h，制得WC、Co和VC按比例均匀混合的碳包覆的核/壳结构纳米复合材料；将WC‑Co‑VC纳米复合粉末在石墨模具中压制成坯；将步骤S4所得的坯采用充高纯惰性气体保护，置于真空烧结炉中连续烧结，然后随炉冷却即得硬质合金产品。本发明提供了一种制备高强度、高硬度纳米硬质合金的方法。
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本发明提供了一种真空滤油机自动平衡真空度消泡器及其控制方法,通过中央处理器来综合控制通气阀门和真空度调节阀,在打开通气阀门同时还能够减小真空泵工作所形成的负压,从而通过引入外界空气和减小真空泵工作强度两者相结合的方式来进行消泡,并且可以将真空分离罐中的真空度自动调节到既可以有效分离油品中的水分和有害气体又很少产生油泡沫的最佳真空度,能有效隔绝真空分离罐中的油品与外界空气直接接触,降低外界空气中灰尘等杂质对油品形成的二次污染,并能够通过中央处理器实现自动调节真空度的方法使油泡沫不再产生,无需人工干预,具有性能稳定、工作效率高、成本低廉、易于控制等优点。?
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本发明公开了一种自给能中子探测器用高性能钒丝的制备方法，所述方法是，钒粉预处理→冷等静压成型→真空烧结→真空垂熔→电子束悬浮区域熔炼→旋锻→丝材拉拔→连续电解抛光→退火处理，采用该方法得到的钒丝其纯度V≥99.9％，B、Cd、Cr、Cu杂质元素含量≤30ppm，成品钒丝丝径为1.00mm～1.50mm，精度达到±0.005mm，表面粗糙度≤Ra1.6μm，抗拉强度≥400MPa，延伸率≥10％，米电阻均匀性±1.5％，其精度高、力学性能和表面质量的稳定性较好，能够满足核电工程自给能中子探测器发射体材料的使用性能要求。
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一种医用植入材料多孔铌的制备方法，采用淀粉为有机粘结剂与蒸馏水为分散剂配制成的溶液与平均粒径小于43μm、氧含量小于0.1%的铌粉制成铌粉浆料，并浇注于有机泡沫体中，浸渍直至有机泡沫体孔隙注满铌粉浆料，然后干燥除去分散剂，在惰性气体保护气氛下脱脂处理除去有机粘结剂和有机泡沫体，真空烧结制得多孔烧结体，再真空下退火及常规后处理制得多孔铌；所述淀粉水溶液的质量百分浓度为2～6%。本发明制得的医用金属植入材料的多孔钽具有优越的生物兼容性和生物安全性；同时，多孔钽具有烧结颈结构，提高了多孔钽延展性等力学性能，为多孔钽在医用金属植入中的方便与实效的应用提供了很好的方法。
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本实用新型公开了一种适用于高位油箱的滤油机，包括过滤系统、加热器、真空分离罐、电磁阀、单向阀和出油泵，其中所述过滤系统的一端为进油口，另一端与加热器的一端连接，加热器的另一端与真空分离罐的顶部连接，真空分离罐的底部与出油泵的一端连接，出油泵的另一端连接管道，设置为出油口；所述真空分离罐的罐壁上固定连接有单向阀，单向阀的另一端与电磁阀连接。在处理油箱的位置比滤油设备高的情况下，本实用新型能有效的确保真空分离罐里面的油品不会经电磁阀跑到设备外面，避免了漏油造成的污染。
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本实用新型公开了一种聚结与真空滤油机装置，包括进油阀(1)、粗滤器(2)、油泵站(3)、单向阀(4)、加热器(5)、进口切换阀(6)和(7)、聚结与真空分离室(8)、真空压力表(9)、放水阀(10)、出口切换阀(11)和(12)、真空排油泵站(13)、单向阀(14)、精滤器(15)、真空阀(16)、真空泵(17)及管道相连接。其特征在于：所述聚结与真空分离室(8)具有聚结分离和真空分离两种功能，根据油液中的含水量指标，通过选择所述进口切换阀(6)和(7)、出口切换阀(11)和(12)可分别对污染油液进行聚结分离或真空分离净化，能够降低油液过滤过程中的能耗。本实用新型装置设备简单，利用多次过滤和水油聚结或真空分离的方式，有效去除油液中的固体颗粒、水分等杂质，使受污染的油液恢复使用性能，延长油液的使用寿命，降低能耗，优势明显。
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本实用新型公开了一种自动化控制的绝缘油真空滤油机，包括第一级过滤机构、流量开关、加热器、真空分离器、第二级过滤机构和控制器，真空分离器包括真空分离罐和抽真空机构，第一级过滤机构的进油管路上设有进油变频泵和进油温度变送器，加热器设有加热温度变送器，真空分离器与第二级过滤机构之间设有出油变频泵，第二级过滤机构的出油管路上设有出油温度变送器；流量开关、加热器、真空分离器、进油变频泵、出油变频泵、进油温度变送器、加热温度变送器和出油温度变送器分别与所述控制器电连接。本实用新型能够自动监控绝缘油真空滤油机，确保绝缘油真空滤油机正常运行。
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本实用新型公开了特高压变压器抽真空滤油一体机，属于变压器滤油机技术领域，包括进油过滤器、间接加热器、真空分离罐和两套真空系统，进油过滤器与间接加热器之间依次连接有电磁阀、油泵‑变频电机、流量计和温度传感器，间接加热器与真空分离罐之间依次连接有温度传感器和真空压力表，真空分离罐连接有汽水分离罐，两套真空系统之间连接有第二阀门，真空分离罐上安装有磁翻板液位计，真空分离罐底部连接有第二油泵‑变频电机，第二油泵‑变频电机的输出端依次连接有单向阀、压力开关、压力表、精过滤器和第二流量计，第二流量计的输出端连接有第六阀门。本实用新型采用两个双级抽真空系统并联使用，抽气效率更高，过滤效果更好。
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本实用新型公开了一种水冷式抽真空的真空滤油机，包括通过输油管道依次连接的进油阀、粗滤器、进油电磁阀、脱水机构、加热器、真空分离罐、油泵、精滤器、超精滤器以及出油阀，所述真空分离罐上分别设置有红外消泡装置、液位控制器、进气电磁阀与手动进气阀，所述液位控制器包括液位检测部分与开关部分，所述液位检测部分设于所述真空分离罐内，所述开关部分设于真空分离罐的侧壁，且该开关部分接入所述进油电磁阀与脱水机构之间的输油管道中，所述液位检测部分与所述开关部分的控制部相连接，所述真空分离罐还配置有抽真空机构。本滤油机能够使杂质及气体等成分完全清除从油中快速逸出，使得油品质量高。
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一种内循环真空净油装置,包括进油管、真空分离室、真空泵、加热器和排油泵,进油管连接真空分离室,真空分离室的水气出口通过抽气管道连接真空泵,净化油出口通过排油管连接排油泵,在进油管上设置进油泵,真空分离室上设置净油检测装置,真空分离室还连接一个油循环管路,该循环管路上设置上述加热器和一个循环泵。本实用新型通过对油液的温度和真空度的设置和检测,让待净化油液在较短的路径中快速高效加热,由于省去了较庞大的专门容器和管道,降低了直接成本,减少了热量损失,节省了能源(电能),降低了真空泵的工作负荷,提高了对油中水分的脱除,真正实现了一次性处理合格的目标。
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本实用新型涉及滤油机技术领域，尤其为一种真空滤油机，包括进油阀、真空分离罐和出油阀，所述进油阀通过管道连通有一级过滤器，所述一级过滤器通过管道连通有加热器，所述加热器通过管道连通有真空分离罐，所述真空分离罐的顶端通过管道连通有冷却器，所述真空分离罐的底端连通有油泵，所述油泵通过管道连通有止回阀，所述止回阀通过管道连通有二级过滤器，所述二级过滤器通过管道连通有精滤器，所述精滤器通过管道连通有出油阀，本实用新型中，通过设置的分油管、喷油头等构件，油液进入真空分离罐内，分油座的转动使喷油头座圆周运动，且喷油头在做圆周运动的同时自转，将油液分洒在真空分离罐的内侧，增加喷油头对油液的喷淋效果。
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本实用新型涉及油气分离结构，具体是一种复合式真空油气分离装置，包括密闭式真空分离罐，与密闭式真空分离罐内腔连通的进油管、出油管、排气管和真空补气系统，与排气管连通的抽真空系统；在密闭式真空分离罐的内腔上方设置有至少两支聚结滤芯，所述聚结滤芯固定在固定座中，该固定座固定在密闭式真空分离罐的内壁上部，所述聚结滤芯的过油通道与进油管连通；在聚结滤芯的下方设置有三维立体闪蒸塔，该三维立体闪蒸塔固定支撑板上，该支撑板固定在密闭式真空分离罐的内壁中下部，该支撑板与密闭式真空分离罐的底壁之间形成容油腔。本实用新型由于所述结构而具有的优点是：提高了油品质量、油气分离时间短和降低了能耗。
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本实用新型公开了一种旋转式油水分离系统，其特征在于，包括加热筒、初级过滤器和油水真空分离罐。加热筒与所述初级过滤器相连。油水真空分离罐内设有一内筒，内筒的上端与油水真空分离罐的顶部固定连接，其下端具有一进汽孔；初级过滤器的供液管伸入油水真空分离罐内并与一喷嘴相连，喷嘴的出液方向与内筒的外壁相切；内筒下方设有导流结构，导流结构的下端通过连接支架与油水真空分离罐固定连接，导流结构的上端和内筒底部的进汽孔相连通。本实用新型中，油水进入油水真空分离罐后呈螺旋转动，以促进油水分离，使汽油更加地纯净，减少杂质。
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本发明提出了一种白油除杂回收处理方法，包括如下步骤：S1：加热，对白油进行加热处理，加热温度为20‑100℃；S2：真空分离，将加热后的白油通入到真空分离器中进行真空分离，使溶解在白油中的水分和二氯甲烷游离出来形成气泡并汽化，真空分离器的真空度为﹣1Mpa到﹣0.05MPa，真空分离处理时间为1.5‑2.5h；S3a：冷凝回收，将汽化后气态的水分、二氯甲烷以及部分白油通入到冷凝器中进行冷凝，气态的水分以及白油冷凝后成为油水混合物，再将油水混合物通入油气分离器并将分离得到的白油回收处理；S4：过滤回收，将真空分离后的液态白油通过过滤除去其中的固体杂质后回收处理。能够有效去除白油中的固体杂质、水分以及二氯甲烷等可溶杂物，能够提升白油的回收利用率。
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本实用新型公开了一种空压机润滑油破乳脱水装置，包括进油阀(1)、过滤器(2)、进油泵(3)、油加热器(4)、真空分离进油阀(5)、真空分离装置(6)、真空分离出油阀(7)、聚结分离进油阀(8)、聚结分离装置(9)、聚结分离出油阀(10)、出油泵(11)、油换热器(12)和回油阀(13)，其中，真空分离进油阀(5)、真空分离装置(6)、真空分离出油阀(7)与聚结分离进油阀(8)、聚结分离装置(9)、聚结分离出油阀(10)为并联关系。装置利用真空分离+聚结分离双场并联的方式进行空压机润滑油的破乳脱水处理，运行效率高、能耗低，可以有效地维护润滑油的油品质量，保证空压机的正常稳定运行。
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本发明提供了一种基于真空碳热还原的含钛高炉渣提钛处理方法，其采用了真空碳热还原-酸浸联合工艺，在真空还原过程中保持真空碳管炉内压力在101~100Pa之间，并保持较高的还原温度，使得常压下难还原的SiO2还原为SiO，同时可将含钛高炉渣中的MgO还原为金属Mg，由于SiO和金属Mg均具有高蒸汽压的特点，在还原过程中它们随着抽真空过程离开反应体系，从而可实现含钛炉渣中硅钛彻底分离；真空碳热还原得到还原渣后，再经过酸浸去除渣中其它杂质，得到TiC产品，并且由于炉渣中的硅、镁化合物已在真空碳热还原过程中被去除，因此可大大降低酸浸过程中耗酸量，酸浸时间也得以缩短，使得整体提钛效率提高。
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一种硅铜合金热还原制备有色金属的方法,属于金属冶炼领域。工艺步骤为:根据还原反应的化学计量配制有色金属氧化物、还原剂和助剂,其中的还原剂为硅与铜及铁、铝、锰等的合金;将反应物混合均匀放入真空还原罐中,在真空度为1-20Pa、温度为1000-1250℃的条件下进行真空热还原;收集还原出的金属蒸气并冷凝得到凝聚态金属。该方法是一种资源、能源利用率高的金属制备方法,可应用于镁、钙、锶、锂等有色金属及其合金的制备。
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本发明涉及一种超细硬质合金及其制造方法，其制备包括配料、湿磨、干燥、掺胶、压制、烧结、冷却等工序。在配料时选用0.4μm的超细WC粉末作为硬质相，重量百分比为8%的Co粉作为粘结相，钴粉的费氏粒度为1.42μm，抑制剂的加入量为VC:0.2%，NbC:0.4%。采用真空烧结一体烧结炉真空烧结工艺，烧结温度1440℃，保温时间1.5小时。最后制得抗弯强度1787MPa，硬度1950HV30，平均晶粒尺寸470nm的超细硬质合金，具有高耐磨性和高抗扭转能力。能应用于大切削量的粗车车削。
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一种半透明YAG发光薄陶瓷半自由成型的方法，它是以氧化钇Y2O3，氧化铝Al2O3，氧化铈CeO2为原料制得YAG荧光粉，再将YAG荧光粉与粘合剂研磨混合，再经过真空脱气，浇制成型、真空干燥、低温真空烧结脱脂、还原气氛烧结、高温真空烧结、低温退火等步骤实现；本发明可使得荧光陶瓷产品多样化，透光率好并可根据不同需求达到可控，原料廉价易得，生产工艺简单可行，可操控强，周期短，生产周期约为40h，产品形貌好，光效高，显色指数高，发光强度高，产品与传统白光LED荧光粉部分相比较不易老化，耐高温，长期使用无色偏和无光衰弱等优点，可实现装饰照明一体化，是一种实用效能很高的光源材料，值得市场推广应用。
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本发明公开了一种提高粉末冶金斜齿轮强度的方法，将铁基粉末原料与粘接剂置于混料机中混合均匀；将获得的铁剂混合粉末装入模具中，在一定的压力下压制成坯件；将坯件防御萃取液中加热，进行脱脂处理；将脱脂后的坯件置于真空烧结炉内，在氢气和氮气混合气体的保护气氛中，进行预烧结；在预烧结后坯件的上下两端各放置一片采用专用粉末压制成型的熔渗片，并置于真空烧结炉中进行高温烧结。其显著效果是：有效提高了齿轮产品齿圈部分密度，产品硬度与断齿强度大幅提高。
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本发明涉及一种作为医用植入材料的多孔钽及其制备方法。该多孔钽具有孔隙三维连通分布的泡沫结构,采用有机粘结剂与分散剂配制成的溶液和钽粉制成钽粉浆料,并浇注于有机泡沫体中,浸渍至有机泡沫体孔隙注满钽粉浆料,然后干燥除去浇注有钽粉浆料的有机泡沫体中的分散剂,在惰性气体保护气氛下脱脂处理以除去有机粘结剂和有机泡沫体,真空烧结制得多孔烧结体,经烧结的纯钽粉末堆积构成的泡沫骨架上,钽粉颗粒相互间具有烧结颈结构,再真空退火及常规后处理制得。本发明所述多孔钽高孔隙,孔隙分布均匀且连通,烧结微观结构颗粒均匀,烧结颈明显,保证了良好的力学性能,特别是具有良好的延展性。
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本发明提供了一种低真空中频熔铸装置，包括中频熔铸炉和铸件箱，铸件箱上设置有浇注口，其特征在于：采用密封罩将所述中频熔铸炉和所述铸件箱整体封闭，即所述中频熔铸炉和所述铸件箱整体位于密闭的密封罩内腔中，并使密封罩内腔处于低真空氛围，所述密封罩内腔外接烟尘过滤器。本发明装置的结构极其简单而巧妙，不仅能够很好地防止熔铸过程中的烟尘、气体外泄，实现有害烟尘的全部过滤，使其完全符合环保要求，而且具有装置成本低、实施成本低，特别是相比于现有真空熔铸炉的成本得到大幅降低，还具有操作简单、稳定性好、易于除尘和调节的优点。
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