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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。
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本发明提供一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法，属于湿法冶金技术领域。包括如下步骤(1)将金精矿和碳酸盐矿物磨细，然后进行过滤干燥备用；(2)对步骤(1)中得到的金精矿进行调浆，进入生物氧化体系，在添加金精矿的同时，配入碳酸盐矿物；(3)对步骤(2)中得到的氧化渣进行调浆，氰化浸出。本发明一方面可以解决含砷金精矿生物氧化过程中pH值逐渐降低，影响菌种活性的问题，另一方面可以提高金的回收率，获得更大的经济效益和社会效益，而且不改变现有生物氧化工艺流程，便于实施管理。
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本发明涉及一种利用检测仪表和计算机构成的用于水处理剂阻垢性能快速自动评价装置，包括滴定剂容器、恒流加药泵、磁力搅拌器、电加热棒、测定池，其特征在于，滴定剂容器内Na2CO3经恒流加药泵送入测定池，测定池内有CaCl2和被测阻垢剂；利用检测仪表、计算机和配套软件实现电导率自动检测系统，加药量、磁力搅拌、溶液温度自动调节系统；随着滴定剂的加入，电导率增加，当滴定剂加入量达到某一特定值，电导率值突然下降，计算机记录对应滴定剂量，以此用来进行相同条件下的不同阻垢剂阻垢性能评价。这种装置准确率高、重复性好、评定快捷、操作方便，可用于电力、石油、化工、冶金、建材、供热、轻工等行业使用的水处理剂阻垢性能快速自动评价。
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本发明公开了一种基于连铸漏钢传播行为的模板匹配识别方法，属于钢铁冶金领域，其特点是，包括：建立连铸漏钢样本数据库、获取连铸漏钢的温度速率热像图、提取连铸漏钢的区域特征、判定连铸漏钢的传播行为、获取不同传播行为的连铸漏钢模板、基于传播行为的连铸漏钢识别。本发明将钢铁连铸过程中漏钢传播行为与模板匹配算法相结合，具有科学合理、适用性强、效果佳等有优势，实现了对真伪连铸漏钢的快速识别和区分，提高了连铸漏钢的识别率，为连铸漏钢在线检测提供可靠方法。
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降低矿热电炉自焙电极焙烧时软硬段事故电极筒及其制备，属于有色冶金矿热电炉自焙电极技术领域，本发明通过在电极筒的内筋板靠中心端等分焊接8根圆钢，进行电极筒心部的强化，已达到加固其本身结构强度及中心导电能力，以加速电极心部的烧结速度，防止了电极压放时电极糊和电极筒的脱节和抽芯的问题，及电极筒的焊缝开裂漏糊等问题，降低电极焙烧时电极出现软硬断等事故。
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一种连铸坯表面纵裂纹的可视化识别方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为通过在线检测结晶器铜板热电偶的温度信号，根据铸坯表面纵裂纹在结晶器内的形成及温度分布特点，利用多项式插值算法和OpenGL技术，将结晶器温度差值进行热成像，在提取区域的几何、位置、移动等特征基础之上，建立BP神经网络模型，对铸坯纵裂纹进行检测和识别。其实现步骤为：结晶器温度差值热成像；建立BP神经网络模型；遗传算法优化模型权值和阈值；纵裂纹可视化特征识别。其优点：将结晶器温度差值可视化与纵裂纹智能识别方法相结合，不仅直观呈现了结晶器历史温度及当前时刻状态，同时为铸坯表面纵裂纹识别提供方法，以及铸坯质量在线监控提供技术手段。
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本发明涉及冶金炼钢领域,即单吹颗粒镁铁水预处理在转炉炼钢中实现深脱硫的方法。它包括铁水预处理、铁渣扒渣、转炉冶炼。在铁水预处理中,铁水温度为1280～1350℃,在铁水兑入铁水包之前在铁水包内加入铁渣改质剂;单吹颗粒镁纯度≥97%;在喷吹颗粒镁脱硫结束后加入聚渣剂,再进行铁渣扒渣;转炉吹炼过程炉渣碱度为4.0～5.0。本发明使铁水预处理深脱硫合格率达到98%以上,处理后的铁水硫含量保持稳定,转炉过程钢水回硫可以≤0.003%,转炉出钢硫含量平均<0.005%,取得了稳定、理想的深脱硫效果。
本发明公开了一种用于单一定向诱导钙铝黄长石晶体析出的晶核剂及其制备方法和应用，属于冶金技术领域。本发明提供的晶核剂为偏铌(Ⅴ)酸钙晶体，化学式为CaNb2O6。本发明可采用直接外添CaNb2O6晶核剂的方式(非原位析出)或通过原位析出CaNb2O6的方式单一稳定定向诱导钙铝黄长石晶体从硅酸盐玻璃中以外延生长的方式析出。本发明晶核剂周围的成分波动无法影响CaNb2O6晶体组成，而CaNb2O6晶体周围玻璃基体中各种组元又会通过热扩散沉积在CaNb2O6晶体表面析出钙铝黄长石。所以该晶核剂的发明避免了传统工艺中成分偏析对最终晶体产物类型所造成的负面作用。并且本发明可以完全利用现有微晶玻璃的制备工艺及设备，适用于目前现有工厂设备的生产，易于推广。
本发明H13热作模具钢表面激光熔覆高熵合金粉沫涂层的方法，包括对热作模具钢基材进行表面预处理，按质量分数量取、制作FeCoCrNiAl高熵合金粉末，在热作模具钢基体预定位置预制涂层等步骤；激光束功率密度高，熔池冷却速度快，可获得非平衡凝固组织，FeCoCrNiAl高熵合金的涂层具有较高硬度，耐热摩擦磨损性及耐热疲劳性，激光熔覆涂层与基体材料之间呈冶金结合，使涂层与基体之间的结合较为紧密，具有卓越的性能价格比。
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降低烧结温度制备金属注射成形喂料的方法，属于金属粉末冶金领域，本发明中利用直径小于1微米的超细金属粉熔点低，可充当金属粘结剂的特性，通过在制备金属注射成形喂料过程中添加少量超细金属粉，从而有效降低喂料的烧结温度。制备的喂料经过注射成形、催化脱脂、气氛或真空烧结，考察处理后喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度、拉伸强度等参数，最终得到性能合格的金属零件，且烧结温度比常规的金属注射成形喂料低50℃～200℃。
本发明的用于金刚石制品的FeCuNiSn系合金粉末及其制备方法，属于金属材料粉末冶金的技术领域。所述的FeCuNiSn系合金粉末，组分有Fe‑Cu‑Ni‑Sn预合金粉末和Cr3C2或/和Mo2C超细添加剂粉末。制备方法采用高温液态熔炼及高压水雾化方法，制备出Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元预合金粉末，或再与超细添加剂粉末混配均匀得到FeCuNiSn系合金粉末。本发明可弱化粉末烧结体的耐磨性、降低烧结温度，提高烧结胎体的致密度、抗弯强度及对金刚石的把持力，改善工具的锋利度；Cr3C2或/和Mo2C的添加更是明显的提高金刚石制品的锋利度，满足对金刚石制品的干切/干磨、高效加工的发展需求。
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本发明公开一种粉末冶金成形机械技术领域中的双向液压成形极化机。该双向液压成形极化机，包括机床床身、成形模具、加热冷却系统、液压系统、强直流电场系统、自动操纵控制装置；形成一种在生产制造稀土超磁致伸缩材料时，用于进行压制致密成形极化工艺作业的专用技术装备，可以一次性独立完成将多元稀土合金粉末柔性等静压压制致密为成形坯体并同时完成对成形坯体进行静态磁场高温磁畴极化取向作业，较好地解决了粉冶成形坯体极易存在的膨胀、缩松、裂纹、夹层等材质内部隐患，能提高磁畴极化取向作业效果，可以取得简化制备技术过程、减少设备配置数量、提高制品技术性能、降低生产制造成本等多重效益。
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本发明公开一种以含钒碳灰为原料生产多钒酸铵和高热能碳粉的方法，属于有色冶金技术领域，首先将含钒碳灰按一定液固比加水混合，混合后加入硫酸搅拌浸出，浸出后过滤，得到一次浸出液和滤渣，滤渣按一定液固比加入水混合后再次加入硫酸搅拌，进行二次浸出，浸出后过滤，得到二次浸出液和滤渣；滤渣过滤烘干后成为高热能碳粉，作为副产品，无废渣产生。二次浸出液返回一次浸出过程作为浸出液，一次浸出液加入氢氧化钠调节pH值后加入铵盐升温沉钒，产出多钒酸铵。本发明反应条件简洁，无需高温高压，对设备要求较低，液体可反复循环，实现零废水排放，减少用酸量，具有占地面积小、工艺简单、生产安全、成本低廉、生产效率高等优点。
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本发明是一种基于改进神经网络的漏钢可视化特征预报方法，属于钢铁冶金连铸检测技术领域。具体为在线检测结晶器铜板热电偶温度信号，利用热成像技术可视化呈现结晶器铜板温度变化速率，在搜索和提取温度异常区域的面积、温度变化、位置、传播速率等特征的基础之上，建立BP神经网络漏钢预报模型，并借助遗传算法的自组织、自适应性，对模型的权值和阈值进行优化，实现结晶器漏钢可视化在线检测和预报，该方法不仅直观呈现结晶器温度分布、异常变化及发展趋势，而且可以实时、准确地预防结晶器漏钢事故，减少误报警次数，提高漏钢预报系统的准确率。
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本发明涉及一种高铬合金铸铁堆焊新材料,属于冶金加工技术。技术方案是:其堆焊熔敷金属的化学成分按质量百分含量wt%为:C:2.8-3.0;Cr:19.5-20.5;Ni:1.90-2.50;Mn:0.80-1.20;Si:1.45-1.65;Mo:0.45-0.65;Ti:1.20-1.50;Nb:2.40-2.60;B:0.002-0.015;RE:0.02-0.05;S:≤0.035,P:≤0.040。通过优化C、Cr、Ni、Mn、Mo、Si等加入量,增强基体对Cr7C3碳化物支撑;加入Ti、Nb、B、RE进行变质处理、细化晶粒及多元微合金化,提高了堆焊金属的抗裂性能并改善其耐磨性能。
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一种废旧油管再制造的整体加工工艺方法,包括预处理:选出壁厚在3mm以上的废旧油管,进行卸接箍、漏磁检测、切螺纹、除油除垢、校直、喷砂、长度分选;内衬陶瓷:在高速旋转的离心机中,自蔓延反应后熔融的铁液在离心力的作用下,被填充到油管内壁被偏磨的犁沟和腐蚀坑中,与油管内壁形成冶金结合,与陶瓷层下的过度铁层熔为一体;螺纹加工:使用数控车床和精密梳刀,加工出管端螺纹,涂好螺纹脂,上好接箍。本发明在油田废旧油管判定标准的基础上制定新的判废标准,很大程度上降低了油管的废品数量,增加可修复油管数量。修复后旧油管的使用寿命高于原始新油管使用寿命5倍以上,大大降低了油田的作业成本。
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本发明是涉及一种带有加强筋的螺旋线型除垢装置,适用于冶金、化工、动力等工业中的管壳式换热器以及凝汽器管内表面的除垢和强化换热。可以实现管壳式换热器或凝汽器在不减负荷、不停机的情况下自动清洗污垢。解决了污垢严重的地方胶球清洗不了的问题。同管壳式换热器或凝汽器的光管相比,在冷却水流量、换热量、压力损失相同的情况下,可使换热系数提高1.5～3.0倍,节省56%的换热面积,一种装置两种用途,提高了设备利用率。
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本发明公开了一种提高微细粒级包裹型难处理金矿生物氧化速度的方法，属于湿法冶金技术领域。包括：(1)将微细粒级包裹型难处理金矿在磨机中进行超细磨；对步骤(1)中得到的超细磨金精矿进行调浆，给入生物氧化预处理系统，进行生物氧化；(3)对步骤(2)中得到的氧化渣进行洗涤、调浆、浸出。本发明一方面可以解决微细硫化物包裹难以打开的问题，另一方面可以缩短氧化时间，提高生物氧化速度，提高矿山处理量，且不改变现有生物氧化工艺流程，适用性强，便于实施管理，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种利用低品位氧化铜矿生产硫酸铜的方法，将矿石在碱性条件下采用氨基酸进行浸出，浸出贵液采用萃取剂萃取，获得的含铜有机相水洗，水洗后的含铜有机相采用酸性饱和硫酸铜溶液搅拌反萃，过滤、烘干。该发明实现了低品位氧化铜矿资源的高效利用，该方法工艺简单，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种白水泥以碳类和等离子复合还原复合增白方法及专用装置，旨在提供一种更加有效的增白新方法，本发明通过下述技术方案予以实现，在窑外喷水急冷漂白熟料之前，利用窑内烧成带和熟料溜子内两个部位，采用冶金方法利用碳类和等离子做为金属氧化物的复合还原剂，复合还原熟料中所含有着色较深的Fe2O3，使之还原成着色较浅的Feo，以复合增加出窑熟料的白度，是一种机理和作用复杂的新方法。
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本发明公开一种氮化钛增强铁基复合材料表面层及其加工方法,在钢基体表面预敷一层纯钛粉末,烘干后用氮电弧直接加热,使纯钛粉末与钢基体表面局部熔化,熔池中的Ti与来自电弧气氛的N元素发生氮化反应Ti+N→TiN,原位生成的TiN作为增强相与钢基体组成铁基复合材料。采用本发明预敷钛粉氮电弧熔覆处理方法,在钢基体表面制备厚度为1-2mm的TiN增强铁基复合材料表面层。TiN增强相为“原位”生长,与钢基体为冶金结合,呈枝晶和颗粒状,在钢基体中分布均匀,可以明显提高钢基体的表面硬度和耐磨性。
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本发明属于钢铁冶金工业中铁矿粉烧结造块的技术领域，是一种改善烧结料层透气性的工艺及装置。其特征在于：在烧结料面上安装一个通过支架固定的转动辊，辊的表面上设有数排均匀分布的扎眼杆，通过该装置将烧结料经点火器点火后表面形成的一层熔融硬壳上扎上均匀分布的透气孔，以达到改善烧结料层透气性的目地，相比在厚料层烧结条件下，提高了烧结矿的产量和质量，并起到了节能降耗的作用。以三台64m2烧结机为例，该装置被采用后，烧结机的利用系数被提高了0.05t/m2·h，烧结矿的年产量提高了7万吨，年节约成本400万元。
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一种球磨机奥贝体球铁磨球及制造方法,属于冶金技术领域。其化学成分及化学成分所占重量份数比例为:铁92-93、碳3.6-3.8、锰0.6-0.8、钙0.02-0.04、镁0.03-0.05、硅2.4-2.5,其中有害成分磷0.05以下,硫0.015以下。制造过程有熔炼,球化,浇铸,油浴淬火。本发明的积极效果是:使非高铬材质的磨球具有特高的强度与耐磨性,达到硬度与韧性的完美结合,球体具有良好的抗冲击、抗疲劳、与性能指标相近的高铬磨球相比,制造成本低20-30%。同样使用条件,与现有的锻造钢磨球、铸造中锰铸铁磨球、铸造中铬铸铁磨球相比,使用时间明显延长,降低了生产成本,提高企业的综合效益。
本发明是一种Cr12MoV冷作模具钢表面激光熔覆高熵合金粉末涂层的方法，其特点是，包括：对冷作模具钢基材进行表面预处理、制取Al2CrFeNiMo高熵合金粉末、在冷作模具钢基体预定位置预制涂层步骤；激光束功率密度高，熔池冷却速度快，可获得非平衡凝固组织，Al2CrFeNiMo高熵合金的涂层具有较高硬度，耐摩擦磨损性能。激光熔覆后涂层与基体材料之间表现出良好的冶金结合，具有卓越的性能价格比。
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本发明公开了一种溶剂分散冷冻干燥制备碳纤维增强铝基复合材料方法，属于铝基复合材料技术领域。本发明的制备方法是通过选用长径比10～2000的短碳纤维，经过表面处理后，加入吸附有十六烷基三甲基溴化铵的铝合金粉末水溶液中混合，通过真空冷冻干燥后，采用粉末冶金方法制备成复合材料。该方法制备过程简单，复合材料产品轻质高强，常温力学性能和高温力学性能优异，可用于航空航天、车辆运输、石油天然气等领域。
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本发明提供一种延长澳斯麦特炉喷枪使用寿命的方法,属于有色金属冶金领域，包括以下步骤：将粉煤、空气、氧气经过喷枪喷入炉内；将喷枪停留在熔池的渣面上方300mm～800mm的位置，进行挂渣操作；将喷枪插入熔池，喷枪浸入熔池的深度为100mm～300mm之间，控制排放渣温度在1240℃～1360℃之间，以保持喷枪外壁挂渣的厚度为10mm～30mm，与传统方法相比，本发明澳斯麦特炉喷枪的使用寿命达到360小时，稳定了澳斯麦特炉生产，保证了生产的稳定性，降低了澳斯麦特炉生产成本，控制合理渣型，控制合理排放熔体温度，来保持喷枪外壁挂渣的厚度，对喷枪形成足够的保护层，从而来延长喷枪使用寿命。
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本发明涉及一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的可拆式耐压螺旋板换热器，该换热器包括壳体Ⅰ，设置在壳体Ⅰ上端的端盖总成Ⅱ，设置在壳体Ⅰ内部的螺旋体传热板Ⅲ，所述的端盖总成Ⅱ包括凸形封头，设置在凸形封头上的介质进出口接管法兰及其接管、设置在凸形封头下面的密封板和密封垫，设置在凸形封头外面的设备法兰，其中凸形封头和封密封板之间形成一个其内可充满介质的空腔。所述的进出口接管法兰及其接管、空腔与封密封板和密封垫上的流通口之间是采用两侧受同一介质压力同时作用的联通式的结构形式。本发明结构简单合理、其端盖上的封板在受介质压力作用下，不发生变形，密封可靠、换热效果好、耐压较高、造价低廉。
本发明涉及一种过渡层辅助的高强钢‑铝合金异种金属等离子弧焊接方法，属于材料焊（连）接技术领域。工艺步骤为：试板表面处理→高强钢‑过渡层‑铝合金接触面预紧力调节→穿孔型等离子弧热源在高强钢‑过渡层接触面施焊，实现高强钢‑铝合金异种金属的连接。本发明针对高强钢‑铝合金异种金属焊接接头的脆性问题，采用能量集中的穿孔型等离子弧作为焊接热源，选用铜作为过渡层，在单热源一次施焊的情况下形成包含钢‑铜熔化连接和铜‑铝瞬时液相扩散连接的复合接头。复合接头中存在的部分未熔化的铜过渡层可有效阻止铁、铝元素的混合及冶金反应，从而避免脆性Fe‑Al金属间化合物的形成，降低接头脆性，改善其力学性能。
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本发明涉及一种清洁无毒同时浸出金、铜的方法，属于湿法冶金领域。碱性条件下加热氧化预浸含铜金矿石；通入空气，保持矿浆浸出温度，加入浸出剂，并加入碱调节矿浆pH值；加入活性炭或者吸金树脂分离浸出的金与铜。有益效果是：浸出过程中不产生毒性物质，浸出工艺简单，对设备要求简单；可在浸出金的同时，回收矿石中的金属铜；该方法操作简单，设备投资少，成本较低，能够使矿山真正实现清洁无毒生产，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种从粉煤灰或煤矸石中提取氧化铝和非晶态二氧化硅的方法。将粉煤灰或煤矸石煅烧后粉碎，按粉煤灰中氧化铝含量计算所需碱金属硫酸盐的量，按碱金属硫酸盐中所含三氧化硫与粉煤灰或煤矸石含氧化铝的摩尔比进行配比、焙烧；向反应生成物中加水浸泡搅拌，固液分离，得硫酸盐混合溶液和非晶态SiO2；本发明采用碱金属焦硫酸盐分解粉煤灰，低温不易产生挥发性气体，能够在密闭条件下进行反应，从而提高了氧化铝提取率，氧化铝提取率高于80％。反应条件温和，对设备腐蚀性小，操作安全，不产生废气废水，各种物料循环易于实现，粉煤灰分解彻底，制得的氧化铝产品纯度高，达到《YS/T？274-1998氧化铝》对冶金级氧化铝产品的纯度要求。
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