本实用新型涉及一种流道面积不等板式换热器,该换热器由壳板、盖板、支腿、传热板、长定距柱、短定距柱、接管法兰等主要部件构成,其壳扳通过施转轴被设置在支腿上,壳板的上下两端是盖板。传热板,长定距柱和短定距柱设于壳板内部,在壳板以外可设有接管法兰。它主要用于石油、化工、冶金等领域中的冷热介质的热交换,由于不同流道截面积的作用,可以使流体的流速及阻力等得到一定的调制和缓解作用,耐高压、传热效率高。
本实用新型提供一种板式换热器中的焊接板式换热器。它是设置由梯形椭台与竖直条槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波纹组成的断续式人字形波纹板片,将两波纹板片倒置,一对应侧焊接组成板束,另一对应侧分别与上下相邻两板束对应侧进行焊接构成的传热元件。由于采取所述结构,避免了流动死区和结垢现象,发挥了高效传热效果,具有整体刚性强度大,耐受压力高,湍流效果好,介质流速高,用少量的介质置换大量目标介质,板片构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、适合业内进行推广等优点。将广泛应用于化工、石油、动力、冶金等诸多领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收中。
本实用新型属于一种工业循环水集中冷却的热交换设备,具体的说是一种用于电站、冶金、石化行业循环水集中冷却的全自动大型板式集中冷却装置。该冷却装置由冷却装置主体和数据送给控制器构成,冷却装置主体和数据送给控制器通过导线连接电信号。本实用新型具有结构简单合理、自动化程度高、高效节能、运行及维护成本低等优点。
本实用新型涉及一种硅藻土多孔陶瓷过滤元件, 属于多孔陶瓷过滤元件类,主要有硅藻土为基料的压 制成型焙烧而成的硅藻土过滤棒5压盖4装于其上, 中空螺栓1穿过压盖4,密封圈3套装其上,以螺母2 固装在压盖4上。其特点是通滤精度提高2—6倍, 效率提高1—2倍、强度高,并能在0—400℃温度的 范围内正常工作,成本低,结构简单,实施容易,特别 适于饮料、酿酒、医药、食用油、污水处理、石油化工、冶 金机械润滑油、抗菌素、环保等方面的各类精密、超精 和无菌过滤时装用。
本实用新型涉及一种加湿型卧式板式空冷器,该空冷器包括风机、板式板束、联结管箱、喷水管、喷头、集水槽、集水管、支架、电机、传动机构、水泵、阀、百叶窗、风箱腔体和风筒,所述的至少一个风机设置在支架中部上端,至少两个由板式板束和联结管箱构成的换热原件设置在支架的侧面,在每个板式板束的上方均设置有喷水管,喷水管的上面连接有数个喷头,在每个板式板束的下方均设置有一个连接集水管的集水槽,所述的电机与传动机构连接,传动机构连接风机,所述的水泵通过阀连接喷水管。该空冷器用于现代炼油、化工、核能、电力、冶金、环保等行业中各种液态、气态等流体介质的冷却、冷凝。本实用新型结构简单、传热效率高、流通面积大、管内阻力低、结构紧凑、占地面积小。
本实用新型涉及一种换热装置,具体的说是一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的高效自清洗板式换热器。该换热器包括环形微波磁场装置、接管法兰、夹紧板、板片、上横梁、支架、下横梁、夹紧螺栓、密封垫片,所述的换热器入口接管法兰处设置有环形微波磁场装置。本实用新型有效地起到防垢、除垢的作用,对提高换热效果起到了相当大的作用。
本实用新型涉及一种用于石油、石化、冶金、电力等行业的换热装置,具体的说是一种管壳式双螺旋折流板换热器。该换热器包括固定管板、筒体、换热管、折流板组,所述的多个平行设置的换热管组成的换热管束穿过折流板组设置在两固定管板之间,折流板组是由四块四分之一扇形折流板搭接后构成的带有两个独立螺旋通道的螺旋形式。本实用新型增加了壳程流体的流速,提高了壳程的传热膜系数,从而提高了管壳式换热器总传热系数,对缓解换热管的受力状况和防止流体流动诱发振动有一定的作用。
本实用新型涉及一种用于介质输送管路的位移补偿的直埋自压式密封套筒补偿器,它可广泛应用于供热、冶金、石化、建筑等行业的管路系统。该补偿器是由外套、内套、内外挡环、内外柔性盘根、内外压力环、注料嘴、密封填料构成的密封主体和直埋护套、直埋密封环、直埋柔性盘根构成直埋密封主体两个部分构成,其密封主体内的柔性盘根、压力环、密封填料在管道内介质的压力作用下相互挤压,形成一个自压式密封体,使管道内介质不泄漏;密封主体内的材料均为耐磨润滑材料,有利于内套滑动,直埋密封环与内套焊成一体,随内套一同在直埋护套内运动,保证用来补偿位移的内套表面无划伤。
本实用新型公开了一种箱体,用于尾气处理器,包括箱体本体和隔板,所述隔板上设置有翻边,所述翻边与所述箱体本体的内表面贴合,所述隔板与所述箱体本体通过电阻环缝焊固定连接。隔板与箱体本体采用电阻环缝焊有多个优点:例如熔核形成时,始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,冶金过程简单。加热时间短,热量集中,故热影响区小,变形与应力也小,通常在焊后不必安排校正和热处理工序。不需要焊丝、焊条等填充金属,以及氧、乙炔、氢等焊接材料,焊接成本低等等。同时在隔板上设置翻边加大了与箱体本体的接触面积,提高了连接强度,然后通过电阻环缝焊进行焊接固定,焊接效果更好,实现了隔板与箱体的稳固连接。
本实用新型公开了一种多板对称链条,该链条是由内链板、外链板、销轴和挡圈构成的铰链。多板对称链条,具备了套筒滚子链条的运动、输送、提升、拉拔等功能,不受任何环境的限制,而且在链条结构中,取消了套筒、滚子两种零件,原材料减少三分之一左右,链条结构通过多板对称组合,根据材料力学原理,在与套筒滚子链条同等条件下使用,极限拉伸载荷可提高3倍以上,大大提高链条的强度及使用寿命。它可以广泛的应用于钢铁冶金、矿山、建材水泥、汽车制造、环保、粮食加工输送等领域,是各种传动、提升、拉拔、输送设备必备的产品。
本实用新型涉及一种抗结露高效高压静电除尘器,该除尘器主要应用在水泥、建材、冶金、化肥等作业有粉尘污染的场合及各种磨机、破碎机的出入口或包装机等相类似的分散性污染源的收尘,由于在环形电场相邻电晕线间设置正高压的等极距隔板,这样在“空区”里建立起了有效的电场,消除了“空区”,提高了除尘效率;设置独立的绝缘子室,把高压绝缘子置于其中,避免了高压绝缘子与含尘气流接触结露积灰、爬电短路,从而提高电除尘器运行的稳定性和可靠性。
本实用新型涉及一种换热装置,具体地说是一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的四通道螺旋板式换热器,该换热器包括螺旋传热板、压力套、水盒、外堵板、冷热介质出入口接管法兰、支腿、定距柱、中间隔板,采用双进双出的四通道形式。本实用新型由于在换热器外壳体上分别设置四对冷热介质的出入口接管法兰a1、a2、b1、b2、c1、c2、d1、d2,同时在换热器外壳体和螺旋传热板之间对应四对冷热介质的出入口设置四个流体的通道,实现了在冷热介质的温差较小和流量较大时,仍保持较好的换热效果,具有占地面积小、便于施工和维护、造价低等优点。
本实用新型涉及一种用于冶金和石油化工行业余热回收用的换热器——焓熵即变式气体余热回收器。该余热回收器包括传热板束、板箱、壳程接管及法兰、壳体、联接板、支座,所述的传热板束设置在壳体的内部,板箱设置在壳体的两端,联接板设置在板箱和壳体之间,壳程接管及法兰设置在壳体上,支座设置在壳体的下面。本实用新型结构合理,制造简单,传热系数高。
本实用新型涉及一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的连续排污板式换热器。该换热器包括夹紧板、换热板片、上横梁、下横梁、支架、夹紧螺栓、圆筒形过滤网、压力传感器、控制器、执行器、进口接管法兰、出口接管法兰。所述的进口接管法兰和出口接管法兰上设置有压力传感器,压力传感器连接控制器;圆筒形过滤网设置在板片组合的进口管道内,在进口接管法兰和出口接管法兰之间设置一个流经传热板片的排污旁路,在排污旁路上设置一个阀门,执行器设置在阀门和控制器之间。实现了介质的过滤和设备的连续排污。
本发明涉及一种粉体换热器,它包括箱体、换热板片对组合、振动下料装置、控制装置,所述的箱体的上面中心位置设置有进料口,进料口的两侧设置有雷达料位计和温度计,在箱体的一侧设置有与热介质进口连接的分集水器和与冷介质出口连接的分集水器,另一侧设置有检修门;所述的换热板片对组合设置在箱体的内部,箱体的下面与其连通设置一振动下料装置。该换热器具有结构合理简单,使用方便,换热效果好,能够实现对化学制品、化肥、聚合物、制药、食品、冶金等行业大颗粒状物料的间壁换热(烘干、冷却)工艺要求等优点。
为了在化工、冶金和电化学方面,能在600℃-800℃和电绝缘条件下,能够解决抵抗氟、氟化氢气体或液体的腐蚀问题,提供了一种采用具有化学活性的沉淀氟化钙为原料,经过冷模干压成型和烧结,来制造瓷性制品的方法。
本发明公开一种大规格粉冶钼基稀土合金板坯料及其制备技术。该技术采用在纯钼粉中直接大比例掺入4种单质稀土材料粉末,利用稀土元素具有长大连锁晶粒、抗下垂蠕变性能好、有较强弥散作用和包埋效应等技术特性,有效地提高了金属钼的再结晶温度,改善了钼基材料的机械物理性能;通过研究设计出超声均质混配、低温柔性等静压成形、逐次连续烧结定型等制备技术及与其配套的专用技术装备和运行技术参数,形成一项为碾轧钼基稀土合金板材提供大规格高质量基础原料的创新技术。该技术具有技术先进、配置完备、运行可靠、成本低廉等特点,制成的大规格高性能粉冶钼基稀土合金板材,可以广泛应用于国防、电力、冶金、电子等高新技术领域。
本发明公开一种稀土功能材料技术领域中的粉冶稀土超磁致伸缩棒材及其制备技术,选择采用在铁(Fe)、镍(Ni)、钴(Co)3种铁磁性金属材料单质粉末中直接大比例掺入镧(La)、铈(Ce)2种稀土材料单质粉末的组料配比方法,通过采取超声固相均质混配、等静压压制成形极化、连续逐次烧结定型等多项粉末冶金创新技术进行加工制造预以实现。本发明充分利用稀土材料特有的长大连锁晶粒分子结构和抗下垂性、蠕变性材质特性,以较大比例与铁磁性金属材料组配化合后,可以发挥出较强的弥散强化作用和包埋效应,使加工制成的粉冶稀土超磁致伸缩棒材制品获得极高的磁致伸缩应变系数和极好的机械物理性能,极大地拓展了棒材制品的应用范围。
本发明公开一种多元金属粉末超声均质混配器。该混配器由混合罐、板式超声波换能器、真空抽气泵、金属粉末喷雾加料器、搅拌分散器、氢气注气泵、自动控制装置等作业功能部件组成。该混配器把先进的功率超声分散均质技术与传统的机械雾化喷射搅拌混合技术相结合,具有雾化、喷射、振动、细化、分散、均质、搅拌、混合等多种作业功能,能一次性把多种单质金属粉末混配制成具有组份控制精确、分散均质充分、组元分布均匀、粒度大小规范、颗粒松散适度的多元金属合金粉末。该混配器具有技术先进、功能完备、操作容易、性能可靠等特点,可以广范应用于粉末冶金行业对多种单质金属粉末进行分散均质搅拌混配作业。
本发明公开一种粉末冶金成形机械技术领域中的双向液压成形极化机。该双向液压成形极化机,包括机床床身、成形模具、加热冷却系统、液压系统、强直流电场系统、自动操纵控制装置;形成一种在生产制造稀土超磁致伸缩材料时,用于进行压制致密成形极化工艺作业的专用技术装备,可以一次性独立完成将多元稀土合金粉末柔性等静压压制致密为成形坯体并同时完成对成形坯体进行静态磁场高温磁畴极化取向作业,较好地解决了粉冶成形坯体极易存在的膨胀、缩松、裂纹、夹层等材质内部隐患,能提高磁畴极化取向作业效果,可以取得简化制备技术过程、减少设备配置数量、提高制品技术性能、降低生产制造成本等多重效益。
本发明涉及一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的可拆式耐压螺旋板换热器,该换热器包括壳体Ⅰ,设置在壳体Ⅰ上端的端盖总成Ⅱ,设置在壳体Ⅰ内部的螺旋体传热板Ⅲ,所述的端盖总成Ⅱ包括凸形封头,设置在凸形封头上的介质进出口接管法兰及其接管、设置在凸形封头下面的密封板和密封垫,设置在凸形封头外面的设备法兰,其中凸形封头和封密封板之间形成一个其内可充满介质的空腔。所述的进出口接管法兰及其接管、空腔与封密封板和密封垫上的流通口之间是采用两侧受同一介质压力同时作用的联通式的结构形式。本发明结构简单合理、其端盖上的封板在受介质压力作用下,不发生变形,密封可靠、换热效果好、耐压较高、造价低廉。
本发明公开一种粉冶多元钼基稀土合金板坯制备工艺及设备,包括多元组料配比、超声均质混配、柔性静压成形、逐次烧结定型、商品整理包装。该制备工艺及设备,选择在纯钼粉中直接掺入3种大比例镧系延性轻稀土氧化物粉末,通过分散均质混配、成形模具加热、双向柔性静压成形、连续逐次烧结定型等独创新技术,成功地生产制造出一种粉冶多元钼基稀土合金板坯新产品,提供给专业轧板企业进行碾轧制板作业。应用该制备工艺及设备制备的新产品,具有再结晶温度高、晶粒细化尺度小、组元分散均质程度好等优异的材质特性和使用韧性好、可塑性强等良好的机械物理性能。可以广泛应用于工业、国防、电力、冶金、电子等技术领域。
本发明公开一种卧式双向柔性液压压坯机。该压坯机应用粉末冶金低温压制成形技术原理,将具有低温加热功能成形模具与具有双向柔性等静压强力均衡施压功能液压系统进行科学匹配衔接整合后,形成一种对粉冶钼基稀土合金板坯料进行压制致密坯体成形作业的专用技术装备;该压坯机可以使钼基稀土合金粉末在各方向都接受到全面均衡等量的施压压力,能一次性独立完成将钼基稀土合金粉末压制致密为成形坯体的技术作业全过程,较好地解决了采用传统液体介质等静压成形技术极易在成形坯体内产生膨胀、缩松、夹层、裂纹等质量隐患,具有技术先进、功能完备、操纵容易、性能可靠等特点,可广泛应用于粉末冶金行业进行坯体压制致密成形作业。
本发明涉及一种无缝钢管,特别是高镍铬不绣钢无缝管所用的钼基稀土粉冶成形顶头及其制备方法,其主要技术在于在纯钼粉中同时掺入ZrO2;Y2O3;La2O3;SC2O3四种稀土氧化物,利用超声波特性,将钼基材料混合制粉,装入叶片式混合搅拌机内,经过初步细化分散混合的钼基稀土粉末,再通过超声波换能器,将经过超声细化分散均质的钼基稀土粉末,在“振动筛分机”内,以配置的泰勒标准180目筛孔的分选筛进行筛选筛下物即是混配合格的钼基稀土粉末,经制造钼顶头等静压成形模具、脱模、清理,由配置的氢气气氛烘烤炉、氢气气氛预烧结炉和氢气气氛卧式中频炉完成,本发明广泛应用在化工、冶金、机械、航空、国防等工业部门。
本发明提供一种板式换热器中的全焊接板式换热器。它是设置由梯形椭台与竖直条槽凸凹相反、深度不等、交替布置的斜波纹组成的断续式人字形波纹板片,将两波纹板片倒置,一对应侧焊接组成板束,另一对应侧分别与上下相邻两板束对应侧进行焊接构成的传热元件。由于采取所述结构,避免了流动死区和结垢现象,发挥了高效传热效果,具有整体刚性强度大,耐受压力高,湍流效果好,介质流速高,用少量的介质置换大量目标介质,板片构思新颖独特、结构设计紧凑合理、工作性能稳定可靠、适合业内进行推广等优点。将广泛应用于化工、石油、动力、冶金等诸多领域的加热、冷却、冷凝、蒸发和热回收中。
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