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本发明属于冶金技术领域，具体的说是一种羰基铁热解炉温度控制柜及其控制方法。该温度控制柜包括空气开关、电流互感器、电压互感器、接触器、可控硅调功器、工业平板电脑、多功能网络电力仪表和数字温控器；空气开关与接触器连接；接触器与可控硅调功器连接；可控硅调功器与加热装置连接；工业平板电脑、功能网络电力仪表和数字温控器相连；电流互感器和电压互感器分别与功能网络电力仪表电连；可控硅调功器与数字温控器和羰基铁热解炉加热设备电连；数字温控器与温度传感器电连。本发明能够自动调节羰基铁热解炉温度，自动调节热解炉温度报警阈值，减少人为因素，避免温度报警产生误报、漏报等问题，减少控制误差和人工劳动量。
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本发明公开了一种放电等离子烧结制备大块非晶合金的方法，该方法基于放电等离子烧结技术，通过降低脉冲占空比来制备非晶合金块体。本发明可使微区瞬时能量提高、冷却时间增长，同时依赖于加热速率的玻璃转变温度和晶化温度也随之增加，从而制备界面结合强度高，致密度高，非晶特性保持良好的大块体非晶合金。本发明解决了目前非晶合金粉末冶金过程中良好界面结合与非晶合金亚稳结构难以同时兼顾的技术问题。
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本发明属于镁－镧镨铈中间合金的制备方法，属于熔盐电解冶金技术领域。在电解炉内，以氯化钾、氯化镁和氯化镧镨铈作为电解质组成，控制氯化镁、氯化钾和氯化稀土的质量比为5∶(40－35)∶(55－60)，电解温度为800－900℃，阴极电流密度为10－30A/cm2，极间距为4～8cm的条件下；在电解过程中加入氯化镧镨铈和氯化镁，两者质量比为1∶3－5，制得镁－镧镨铈中间合金。不用金属镁，也不用稀土金属，而用稀土和镁的氯化物，让稀土离子和镁离子在阴极上共电沉积生成熔点接近稀土镁共晶温度的中间合金。该方法可操作性强，工艺和设备简单，批量生产的产品稳定，易于工业规模生产。
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一种氧化镁皂化P204萃取剂转换镍皂工艺，属于湿法冶金技术领域，使用氧化镁皂化P204萃取剂转换镍皂工艺，其特点采用弱碱性的氧化镁打浆后将一定浓度的P204有机相皂化，平衡水相PH，避免氢离子进入水相影响分配比，无法达到萃取分离目的，皂化后的有机相与硫酸镍水相反应，进行镍镁置换，避免钠离子引入水相。本发明工艺不但可以达到生产要求的皂化率，还降低了成本并且所产生的硫酸镁价值更高，更利于系统运行。
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一种高钙含钒钢渣冶炼富钒生铁的方法，属于冶金渣的应用技术领域，该方法以含钒钢渣和磁铁矿(或含钒磁铁矿)为原料，加入适量的溶剂，在矮炉身矿热炉中埋弧冶炼。本方法可利用低级的碳质还原剂，其中粒度小于20mm的用作还原剂，粒度为20mm～80mm的用于在电弧燃烧区形成“残碳层”。根据电炉容量定时放铁排渣，分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁。其中，所述高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣。本发明可将含钒钢渣中90％的钒富集在生铁中得到富钒生铁，对钢渣进行了很好的再利用，且生产工艺简单、可操作性强，生产成本低，便于在工业生产中展开。
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本发明公开了一种汽车金属支架类零件的制造方法，本发明属于汽车零部件加工技术领域。本发明结合3D打印和粉末冶金烧结技术，采用熔融挤出成型结合烧结的后处理方式制造汽车金属支架类零件，这种技术采用的原材料为包裹金属粉末的树脂丝材，先按照三维数模通过层层堆积的方式成型，然后通过清洗和烧结除去树脂，最终获得致密的汽车金属支架类零件。本发明原材料为丝材而非粉末，降低对使用环境的要求，操作更加安全，可以在办公室完成操作。本发明方法可以将多个3D打印的零件一起清洗和烧结，大大提高了生产效率；本发明方法通过烧结处理，弱化了材料堆积方向对性能的影响，制造出的零件各向同性。
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本发明涉及一种制备三氟化铈的方法，属于湿法冶金技术领域。解决现有技术中以包头稀土矿硫酸浸出液为原料制备的CeF3纯度不高，且产品中硫酸根的含量较高很难去除的技术问题。该方法包括将包头矿氧化焙烧得到的焙烧矿用硝酸溶液浸出，得到包头矿硝酸浸出液；通过中性磷萃取剂Cyanex923从包头矿硝酸浸出液中共萃取Ce4+和F，Ce的回收率大于95％，F的回收率大于70％，然后还原反萃得到纳米三氟化铈，将得到的三氟化铈在马弗炉中在200～400℃下焙烧30分钟，得到高纯的三氟化铈。所得萃余液可通过调节硝酸浓度，得到磷酸稀土沉淀，P的回收率大于95％。该方法不仅能够制备得到高纯度的三氟化铈，还能够实现包头稀土焙烧矿硝酸浸出液中Ce、F、P资源的回收并实现F、P的分离。
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本发明公开一种大规格粉冶钼基稀土合金板坯料及其制备技术。该技术采用在纯钼粉中直接大比例掺入4种单质稀土材料粉末，利用稀土元素具有长大连锁晶粒、抗下垂蠕变性能好、有较强弥散作用和包埋效应等技术特性，有效地提高了金属钼的再结晶温度，改善了钼基材料的机械物理性能；通过研究设计出超声均质混配、低温柔性等静压成形、逐次连续烧结定型等制备技术及与其配套的专用技术装备和运行技术参数，形成一项为碾轧钼基稀土合金板材提供大规格高质量基础原料的创新技术。该技术具有技术先进、配置完备、运行可靠、成本低廉等特点，制成的大规格高性能粉冶钼基稀土合金板材，可以广泛应用于国防、电力、冶金、电子等高新技术领域。
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微小型零件激光表面熔覆合金层方法属于激光表面改性处理技术领域。采用现有激光表面熔覆方法处理微小型零件表面时,由于微小型零件质量很小,激光功率依然要达到使熔覆层材料熔融的数值,就会导致微小型零件变形、退火,以及严重稀释熔覆层,使得现有激光表面熔覆方法无法应用到微小型零件的表面改性处理上。本发明之方法采用激光束扫描方式将金属零件表面的熔覆层材料粉末加热熔融,与金属零件待处理表面形成冶金结合,被处理金属零件为微小型零件,质量在0.1～5.0克范围内,并将微小型零件镶嵌于散热胎座中,微小型零件待处理表面暴露在散热胎座外。本发明之方法应用于微小型零件的激光表面改性处理。
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制造玻璃鳞片的方法，包括以下步骤：1、将玻璃熔化成玻璃液，熔融温度为1000-1500℃；2、玻璃液经流道进入喷头，通过调节流道内的温度使玻璃液粘度在5000-10000泊之间；3、玻璃液从喷头流出的同时，被经过喷头并从玻璃液中喷出的压缩空气吹成连续的玻璃气泡，玻璃气泡厚度为2-6μm，气压为0.01-0.30MP；4、流道上可设多个喷头，每个喷头中央设有喷气管出口，同时吹制玻璃气泡；5、玻璃气泡冷却后，破碎，分级，片径级别分别为0.1-0.3mm、0.4-1mm、1-5mm，制成玻璃鳞片产品。本发明生产玻璃鳞片产品厚度为2-6微米范围，由玻璃鳞片作填料制成的防腐材料已广泛应用于化工、冶金、电力、交通、建筑等领域。
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本发明公开了一种利用增材制造成形复杂NiTi合金构件的方法，是在成形腔底部安装金属基板，并预先充入高纯氩气，使腔内氧含量小于60μL/L，利用选择性激光熔化技术成形复杂NiTi合金构件，通过每一层的数控加工程序实现逐层激光熔覆，最终得到三维金属零件，解决目前常规的熔炼方法或粉末冶金方法难以制备力学性能优良的复杂NiTi合金构件的难题。在不需任何专用模具和任何专用工装条件下直接快速成形出各种带有曲面、复杂内腔等利用传统加工方法难以实现的复杂NiTi合金构件，并且所制备出的构件层间结合较好，工艺简单，制造周期短，具有致密度高，精度高，金属粉末利用率高等特点。
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本发明涉及一种晶圆废料回收金的方法，属于湿法冶金技术领域。包括晶圆废料硫酸热处理，采用压力反应釜浸出，浸出时添加亚硝酸钠、氯化钠及硫酸；压力反应釜压力1‑2Mpa，温度50‑90℃，时间2‑4h；浸出液采用直接还原工艺回收金，或采用萃取工艺回收金，或采用电解工艺回收金。本发明的有益效果是：方法流程完全为湿法流程，不产生废气、废水，环境友好。实现了晶圆废料中贵金属资源高效的回收，生产成本较低，具有较好的经济效益和社会效益。
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本发明一种电池级硫酸锰的制备方法,属于湿法冶金技术领域，该方法包括以下步骤：步骤一、用硫酸锰溶液作为萃取前液；步骤二、向辛癸酸中加入400g/L的氢氧化钠进行皂化；步骤三、将萃取前液和皂化后的辛癸酸进行混合萃取；步骤四、向所述萃取箱中泵入20g/L硫酸与萃取有机相接触进行萃取反应；步骤五、将含有锰离子的萃取有机相经200g/L的硫酸进行反萃；步骤六、得到电池级硫酸锰。该方法将含杂质较高的硫酸锰溶液，进入萃取系统，经过萃取、洗涤、反萃过程达到去除杂质的目的，整个工艺过程没有化学净化和化学除钙、镁过程，节省了能源和辅助材料，并且不引入氟等阴离子，降低了对设备的要求。
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本发明公开了一种抗裂耐腐蚀熔覆层的制备方法，配置含钴、铬、铁、镍、硅、硼的合金粉末，并执行如下步骤：将钢基材进行预处理，以令其表面光滑、平整、清洁；将经过预处理的钢基材烘干，将配置好的合金粉末烘干；将所述合金粉末激光熔覆于所述钢基材上；将激光熔覆后的钢基材冷却至室温，即得抗裂耐腐蚀熔覆层。依本发明所述方法制备的抗裂耐腐蚀熔覆层中含有Fe‑Ni、Co‑Fe和Cr‑Fe固溶体相，能够实现与基体的良好冶金结合，沿熔覆层厚度方向无贯穿熔覆层的裂纹，具有较高的显微硬度及较强的耐腐蚀性。
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本发明公开了一种从硫酸镍溶液中去除氯离子的方法，属于湿法冶金技术领域，具体步骤如下：用含氯离子的硫酸镍溶液与浓度为93％的硫酸搅拌均匀作为水相，向磺化煤油中加入三辛烷基叔胺，配置三辛烷基叔胺浓度为15％～25％的有机相；将水相和有机相进行混合萃取，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为较纯净的硫酸镍液，氯离子浓度在0.05g/L以下，有机相经过水洗再生后重新循环使用。此工艺原料成本低，工艺简单，劳动生产效率高，生产过程清洁，无污染等优点。
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本发明公开一种稀土功能材料技术领域中的粉冶稀土超磁致伸缩棒材及其制备技术，选择采用在铁（Fe）、镍（Ni）、钴（Co）3种铁磁性金属材料单质粉末中直接大比例掺入镧（La）、铈（Ce）2种稀土材料单质粉末的组料配比方法，通过采取超声固相均质混配、等静压压制成形极化、连续逐次烧结定型等多项粉末冶金创新技术进行加工制造预以实现。本发明充分利用稀土材料特有的长大连锁晶粒分子结构和抗下垂性、蠕变性材质特性，以较大比例与铁磁性金属材料组配化合后，可以发挥出较强的弥散强化作用和包埋效应，使加工制成的粉冶稀土超磁致伸缩棒材制品获得极高的磁致伸缩应变系数和极好的机械物理性能，极大地拓展了棒材制品的应用范围。
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一种减少澳斯麦特炉熔融物的方法，属于有色冶金技术领域，在本发明的物料配料比例下和渣型控制下，熔池温度在1300～1400℃；通过主控操作人员操控喷枪，尽量下插到超过正常范围的高度，一般为700～800mm左右，此时澳斯麦特炉正常的熔池面高度为2200mm～2500mm。如果在允许的范围内，喷枪在此位置上停留5～8分钟，采用喷枪处理此处的熔融物，达到减少澳斯麦特炉熔融物的目的。使澳斯麦特炉可以达到高效，稳定的生产；澳斯麦特炉渣口、镍口均排放正常，而且渣口排放时候不会出现低冰镍，不会带来安全生产隐患；增加了澳斯麦特炉的液态熔池空间大小，澳炉熔化物料正常，改善了澳斯麦特炉的炉况，保证了澳斯麦特炉生产正常。
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本发明涉及耐磨硬质防护涂层领域，具体地说是一种用于碳含量超过0.45wt%的金属工件（模具、标准件及机械部件等）表面碳氮化钛防护涂层的制备方法，解决现有技术中涂层与基体的界面结合强度较低等问题。该方法由金属工件基材内的C、金属工件表面预涂Ti粉末层或Ti涂层的Ti，以及高压氮气气氛和/或氮离子注入中的N在高温下互扩散形成。本发明预先在工件工作面表面涂覆一层钛粉末或涂层作为钛源，利用工件（较高碳含量）中的碳作为碳源，以高压氮气气氛和/或氮离子注入作为氮源，在高温条件下实现钛、氮和碳的互扩散，从而在防护工件表面形成一层硬度高、结合力高（与基体冶金结合）、耐腐蚀、耐磨、使用寿命长的碳氮化钛涂层。
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本发明主要涉及一种煤矸石提取氧化铝的方法,是将煤矸石粉磨后经流化炉煅烧、磁选机除铁,除铁后的矸石与酸进行反应,得到不含有硅杂质的氯化铝溶液,含铝溶液浓缩结晶后低温煅烧,制得粗氧化铝,再将粗氧化铝与氢氧化钠反应,得到偏铝酸钠母液,除去铁、钛杂质,向母液中加入氢氧化铝晶种并通入二氧化碳气体进行种分,得到氢氧化铝沉淀,在经过煅烧即得到冶金级氧化铝。本方法在常压下不使用任何助剂,用盐酸和硫酸直接浸溶提取氧化铝,经本发明制备的氧化铝,其含量可达99%以上,具有工艺流程简单,原料来源充足,能量消耗少,成本低廉,煤矸石的利用价值高的优点。
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一种无唇边电解镍厚板的制备方法，属于湿法冶金技术领域，特别是涉及到一种采用电解法来制备镍厚板的方法。以电解镍始极片为模板，将其放到电解槽隔膜袋中，在保证电解槽中阴阳极导电正常和隔膜袋无损坏的前提下，通过加热电解液至65℃～70℃后，由进液管放入到电解槽隔膜袋中，调正阴阳极，将其对正后，进行通电，让可溶性阳极中的镍金属沉积到电解镍始极片上，始极片在电解槽内沉积12天～14天后出槽、打包，得到合格的电解镍厚板。该方法以正常可溶性阳极电解工艺为模板，通过改变电力线的分布，阻断或减弱阴极板边部电力线，使电解镍板唇边消失，得到均匀厚度的电解镍厚板。该工艺方法简单，可有效控制电解镍厚板厚度，应用广泛。
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本发明公开一种多元金属粉末超声均质混配器。该混配器由混合罐、板式超声波换能器、真空抽气泵、金属粉末喷雾加料器、搅拌分散器、氢气注气泵、自动控制装置等作业功能部件组成。该混配器把先进的功率超声分散均质技术与传统的机械雾化喷射搅拌混合技术相结合，具有雾化、喷射、振动、细化、分散、均质、搅拌、混合等多种作业功能，能一次性把多种单质金属粉末混配制成具有组份控制精确、分散均质充分、组元分布均匀、粒度大小规范、颗粒松散适度的多元金属合金粉末。该混配器具有技术先进、功能完备、操作容易、性能可靠等特点，可以广范应用于粉末冶金行业对多种单质金属粉末进行分散均质搅拌混配作业。
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本发明涉及一种冶金炼钢转炉改质剂，即一种提高转炉溅渣护炉效果的镁碳球。其原材料组成及质量百分比如下：C：35％，MgO：55％，H2O：10％。降低镁碳球体积密度，镁碳球通过降低体积密度，控制湿度，加入渣中可迅速爆裂，达到充分熔化、反应的效果，可实现炉渣迅速、充分改质，提高溅渣效果和改质剂利用率；镁碳球增加了更多的碳含量，有利于碳和渣中氧化铁发生充分的还原反应，可明显降低渣中氧化铁含量，降低炉渣氧化性，提高炉渣粘度和溅渣护炉效果；镁碳球中保持较高的氧化镁含量，有利于提高炉渣中氧化镁含量，使溅渣后黏附到炉衬上的高镁炉渣层具有较强的抗侵蚀性能，达到护炉的效果。
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本发明公开了一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺,属于湿法冶金技术,它特别适用于从含金焙烧废料中回收金,本发明是根据氯的强氧化性并能与金形成稳定的络合物特性而提出的。硫酸烧渣(10)不用研磨,直接进入反应器(1)中与浸出液(61)混合,瞬时完成溶金过程,液固分离设备(2)将贵液(22)与浸渣(23)分开,贵液(22)在吸附设备(4)中用吸附剂(42)回收其中的金,贫液(41)进入加氯设备(6),经液氯瓶(7)补加氯气(71)后制成浸出液(61),再进入反应器(1),循环使用。
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一种以除磷渣为原料生产偏钒酸铵的方法，属于有色冶金技术领域，包括如下步骤，将除磷渣和水按比例混合，搅拌浆化后得到混合液；向混合液中加入硫酸，控制pH值为2，常温搅拌1小时进行浸出，浸出后进行液固分离，得到浸出液和滤渣，滤渣需进行洗涤，产出的洗水返回第一步用于除磷渣的浆化浸出过程的浸出液，循环重复利用；对浸出液进行除杂处理，得到纯净的含钒溶液；向纯净的含钒溶液中加入沉钒剂进行沉钒，得到产品偏钒酸铵。本发明具有生产工艺流程短、各工序技术操作参数易于控制，无需高温高压，对设备要求低，节省能源，成本较低、生产效率高等优点，且得到的偏钒酸铵纯度高于99％，五氧化二钒直收率高至92％。
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本发明公开了一种石煤钒矿提钒工艺，采用脱碳氧化焙烧‑碱性浸出‑离子交换‑铵盐沉钒的工艺提取五氧化二钒产品。本发明采用空白焙烧有利于将石煤中的低价钒转化为高价钒，能提高钒的浸出率。同时，石煤中的碳燃烧不仅可以足以维持焙烧过程靠自热方式进行，而且可以用多余的热量来发电。经焙烧后的石煤矿的浸出渣是制造水泥的良好原料，这种方法来处理石煤矿，有利于资源的充分利用。采用碱浸，操作环境好，设备不必防腐，能够提高钒的提取率。将离子交换法引入到钒的湿法提取冶金中，能对低浓度的含钒液进行高度富集，也能非常有效地将钒与铁、铝等金属杂质分离开，可制取高品质的精钒。
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本发明提供一种提高含砷金精矿生物氧化工艺中金回收率的方法，属于湿法冶金技术领域。包括如下步骤(1)将金精矿和碳酸盐矿物磨细，然后进行过滤干燥备用；(2)对步骤(1)中得到的金精矿进行调浆，进入生物氧化体系，在添加金精矿的同时，配入碳酸盐矿物；(3)对步骤(2)中得到的氧化渣进行调浆，氰化浸出。本发明一方面可以解决含砷金精矿生物氧化过程中pH值逐渐降低，影响菌种活性的问题，另一方面可以提高金的回收率，获得更大的经济效益和社会效益，而且不改变现有生物氧化工艺流程，便于实施管理。
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