本发明涉及一种铁碳铬铌钨硼合金系耐磨涂层及其制备方法,应用高能密度的激光束加热熔化并快速凝固与基体形成冶金结合的表面耐磨涂层,属于材料科学与工程领域。利用高能密度的激光束对部件工作面或次表面的失效部位进行多层熔敷,成型的激光熔敷涂层由耐磨涂层和过渡层组成,所述耐磨涂层的熔覆合金材料为Fe(铁)、C(碳)、Cr(铬)、Nb(铌)、W(钨)和B(硼),通过正交优化试验确定其成分按质量百分比计(Wt/%):C:2.2-3.2,Cr:13.5-26.5,Nb:1.0-2.0,W:0.5-1.8,B:1.0-2.0,Fe:余量;所述过渡层材料为成型工艺较好的低碳合金钢,过渡层厚度100-120μm。
本发明提供了一种二次热浸镀内嵌灰铸铁缸套铝合金缸体及其铸造方法。采用亚共晶铝硅合金和纯锌作为热浸镀材料,通过二次热浸镀复合铸造方法实现铸铁缸套铝合金缸体的高强度结合,本铸造方法简化了铸铁缸套前处理过程,通过缸套旋转工艺和浸镀时间和温度及一次浸镀材料成分的协同作用,改变了缸套表面冶金热力学和动力学条件,有效的控制了Fe‑Al‑Si金属间化合物脆硬层厚度,避免了铸件热处理时沿脆硬层产生的开裂,实现了缸体和缸套的高强度结合。同时消除了传统铝合金镀层表面氧化,二次浸镀后的缸套无需在完成热浸镀后立即进行浇铸,即使长时间放置,也能在无预热情况下较好地完成浇铸,显著降低了生产难度。
一种电解槽快速升温充槽的操作方法,属于湿法冶金技术领域,仅使用阴极液充满隔膜袋,使用阳极液对电解槽进行灌液,在满足电解镍生产工艺的前提下,不仅大大减少了充槽时间,还节约了能源消耗,降低处理电解液的成本消耗。本发明缩短了充槽时间和提升了电解效率,降低了电解镍的加工成本,革新了业内新的充槽技术,较现有技术具有更广范的应用前景,填补了现有技术的空白。
本发明涉及一种具有高强度高硬度AlCoCrFeNi高熵合金及制备方法,高熵合金的成分为AlaCobCrcFedNie,20≤a≤30,20≤b≤30,20≤c≤30,20≤d≤30,20≤e≤30。本发明合金的制备方法包括:将冶金原料Al、Co、Cr、Fe和Ni金属的表面氧化皮,按摩尔比精确称量配比,供熔炼制备合金使用;使用非自耗真空电弧炉熔炼合金,将合金浇铸到铜模中,再经热处理后获得高熵合金块体材料。本发明的高熵合金具有高强度,高硬度,因此,该高熵合金在有耐压和硬度要求的部件上具有很好的应用前景。
本发明提供一种铁水包包底出铁兑铁方法,属于钢铁冶金领域。本方法在铁水包底部装有滑动水口,滑动水口与液压缸连接,滑动水口与转炉相对,兑铁时,铁水通过设在铁水包底部的滑动水口注入转炉,铁水流量通过调节滑动水口开口度控制。本发明采用铁水包包底出铁方式,能防止铁水包渣子进入转炉,防止回硫,为低成本冶炼管线钢、硅钢、IF钢等高附加值钢种创造条件,本发明工艺简单,可广泛应用于新钢厂设计以及已建成钢厂改造。本方法具有显著的经济效益。
本发明属于固废资源湿法冶金回收技术领域,具体涉及一种含锡废料中锡的回收方法;利用嗜酸氧化亚铁硫杆菌和嗜铁钩端螺旋菌制得混合菌液,再向混合菌液中投加硫酸亚铁,利用生物氧化作用将Fe2+离子氧化进而制得富含Fe3+离子的生物氧化液,利用该生物氧化液进行搅拌浸出含锡废料粉末中的锡,再进行固液分离,获得富锡液和尾渣,再向获得的富锡液中添加氧化剂,使溶液中锡离子发生水解沉淀,经固液分离后获得产品氧化锡和贫锡液;实现含锡废料中锡的清洁、高效资源化利用。
本发明涉及一种测定有机膦酸溶液中长链脂肪醇含量的方法,涉及湿法冶金领域。解决现有色谱分析方法无法简单高效区分醇羟基与膦酸酯基团,不能监测添加剂长链脂肪醇含量的技术问题。该方法通过对有机膦酸萃取剂萃取有机相定量添加标准长链脂肪醇,测定其不同含量下有机膦酸萃取剂的萃取性能,制得其萃取能力与醇添加量、有机膦酸浓度的关系,获得标准曲线与方程。然后对于未知体系中的醇,能够通过其萃取性能参照标准曲线方程,定量获得对应醇含量。该方法能够实现对稀土分离全流程中有机相内添加剂长链脂肪醇含量稳定与否的全程监控,且方法灵活可靠,准确度高,实现真正意义上的简单快捷、在线全程监测与调控。
本发明公开了一种金属注射成型不锈钢废弃喂料回收再利用的方法,涉及金属粉末冶金领域,本发明中利用多种表征和检测手段,确定不锈钢废料中流失粘结剂组分种类和含量,并补加相应组分的流失量,然后经密炼、挤出造粒得到回收处理后的不锈钢废料喂料。回收处理后的不锈钢废料喂料经过注射成形、催化脱脂、惰性气氛或真空条件下烧结,得到最终样品。测试处理后不锈钢废料喂料及烧结样品的流动指数、收缩比、烧结密度、脱脂率、硬度、生坯密度、烧结密度及拉伸强度,最终得到性能指标合格的不锈钢注射成型废料回收喂料。
本发明属于水、气处理设备领域,即自冲、自吹,水气两用旋流过滤器。用于冶金企业的炼钢、炼铁、焦化、轧钢、烧结厂等循环水、气处理,也用于建筑、矿业、电力等行业的循环水、气处理。它包括筒体,筒体由分离过滤腔、排水腔和存污腔三部分,分离过滤腔有入口管,排水腔有出口管,存污腔下部有排污阀。在分离过滤腔和排水腔之间设有倒圆锥型过滤网。具有结构简单、设计合理、适应性强、不易堵塞、运行可靠、维修简便的特点。
一种夹取石墨电极接头的装置及方法,属于石墨电极夹具领域,本发明为了解决现有技术中,石墨电极接头重量和尺寸较大不易于搬运的问题,本发明所述装置包括活动轴、调节锁紧机构和两个夹手组件,所述调节锁紧机构包括一个控制端和两个调节端,两个夹手组件通过活动轴铰接,每个夹手组件的连接端与调节锁紧机构的一个调节端铰接,两个夹手组件的夹持端沿纵向平行相对设置,同时还提供了一种利用上述装置进行夹取的方法,本发明主要用于冶金行业炭素制品企业当中夹取石墨电极接头的方法及装置,也可以使用其他技术领域与石墨电极接头类似形状物的夹取。
本发明属于黄金冶金技术领域,特别涉及重选金精矿流态化氰化浸出‑电解获得金泥的装置及方法;通过将能够在线检测和自动控制的流态化浸出系统与电解装置进行组合,根据需要处理的重选金精矿,以水为流动介质,氰化物作为浸金剂,采用泵为动力,控制水溶液介质的氧化还原电位、酸碱度、药剂浓度,湿法浸出重选金精矿中的金,浸出贵液通过控制电解条件获得品位高的金泥;实现就地产金,减少摇床工序,无需中矿、中尾和尾矿外售,避免尼尔森‑摇床各产品取样误差大、出售产品获益受损的问题,提高了尼尔森精矿中金的回收率;另外,该工艺方法缩短流程,且具有清洁、节能、便于管理及自动化程度高的优点,解决了工作环境差及能耗高的问题。
本发明一种制备镁合金‑不锈钢复合板的方法,属于金属复合板加工领域,针对现有成形方法很难形成具有较好界面连接的镁合金‑不锈钢复合板,制约其在工业领域应用的问题,本发明采用了包裹密封的结构可有效解决镁合金加热过程中易氧化的问题,故加热过程中不需额外施加惰性气体进行保护;待结合面的镀银层作为过渡元素可改善镁合金在不锈钢表面的润湿性,促进结合面的冶金结合;加热炉的温度超过镁合金的熔点,并保温后出炉快速冷却使镁合金熔体与不锈钢表面有充分的接触时间,有利于界面元素的扩散;此外,包裹密封结构还可以制约镁合金熔体受热膨胀,故该方法不需额外施加压力,在结合界面就会产生较大的应力,促进结合界面的扩散连接。
本发明一种澳斯麦特炉喷枪点火的新方法,属于有色金属冶金技术领域。本发明在澳斯麦特炉的PCS控制系统中,利用在控制面板中输入850℃以上的温度值,避开澳斯麦特炉在冷态不能下枪的缺陷,直接利用炉内高温或者借助备用燃烧器的明火给喷枪点火,点火时间短、效率高,有效延长了澳斯麦特炉的工作时间。本发明一种澳斯麦特炉喷枪点火的新方法取消了备用燃烧器烘炉提温的过程,减少了轻柴油的使用,节约大量能源,又减少了空气污染,是技术上的新突破,值得广泛推广。
本发明涉及一种用煤矸石生产氧化铝联产碳酸钠的方法。是将煤矸石煅烧活化后酸溶,制备成氯化铝酸浸液,浓缩结晶制备结晶氯化铝,经煅烧分解制成粗氧化铝,经碱溶生成偏铝酸钠,铁、钛不溶物和其他杂质,经固液分离、洗涤得偏铝酸钠溶液,加入氢氧化铝晶种,生成氢氧化铝沉淀,同时生成碳酸钠溶液,经固液分离得氢氧化铝晶体和碳酸钠溶液,经浓缩结晶后制成碳酸钠,氢氧化铝经煅烧制得冶金级氧化铝。在生产过程中,充分利用了煤矸石产地氯碱工业的氢氧化钠、PVC产业副产的盐酸和电石厂排放的二氧化碳,减少了工业污染,获得了有用产品,实现了资源的综合利用。具有生产工艺简单、生产过程易于控制、氧化铝提取率高、生产成本低、产品质量稳定。
本发明涉及一种粉体换热器,它包括箱体、换热板片对组合、振动下料装置、控制装置,所述的箱体的上面中心位置设置有进料口,进料口的两侧设置有雷达料位计和温度计,在箱体的一侧设置有与热介质进口连接的分集水器和与冷介质出口连接的分集水器,另一侧设置有检修门;所述的换热板片对组合设置在箱体的内部,箱体的下面与其连通设置一振动下料装置。该换热器具有结构合理简单,使用方便,换热效果好,能够实现对化学制品、化肥、聚合物、制药、食品、冶金等行业大颗粒状物料的间壁换热(烘干、冷却)工艺要求等优点。
本发明公开了一种协同萃取法去除硫酸锰溶液中锌、钙和镁离子的方法,属于湿法冶金技术领域,该方法是使用二(2‑乙基己基)磷酸酯、磷酸三丁酯和二壬基萘磺酸按一定比例混合配置萃取剂再加入磺化煤油制备有机相,有机相经皂化后萃取净化硫酸锰溶液中锌、钙和镁等离子从而制取高纯电池级硫酸锰,本发明以制备硫酸镍、硫酸钴所产副产品即含杂质较高的硫酸锰溶液为水相,以按比例配置好的萃取剂作为有机相,进行多级逆流萃取后,水相排出口液为较纯净的硫酸锰溶液,有机相经过分段酸洗再生后重新循环使用,而再生段所产的水相作为硫酸锌产品,本发明原料成本低,大量减少碱量消耗,工艺简单流程短,生产效率高,生产过程清洁,无废水排放等优点。
本发明公开了一种基于空间特征的连铸漏钢感兴趣区域检测方法,属于钢铁冶金领域,其特点是,包括:连铸结晶器温度速率可视化、连通区域特征提取、热区域和冷区域判定、连铸漏钢感兴趣区域检测。本发明将钢铁连铸过程中漏钢的空间特征和感兴趣区域检测方法相结合,有助于操作人员观察连铸漏钢感兴趣区域特征,同时可以为连铸漏钢的快速和准确识别提供方法。
一种利用粉煤灰提铝过程浓缩结晶母液分离回收钪的方法,涉及固体废弃物综合利用和湿法冶金技术领域,该方法充分考虑了高铝粉煤灰酸法生产氧化铝过程中浓缩结晶母液中钪含量高的特点,提供了一种能在较低成本下实现高铝、高酸度体系中有效分离富集高纯度钪,同时又实现其他镧系轻稀土回收的方法。该方法萃取级数少,萃取剂用量小,萃取效率高,钪资源的分离富集效果好(萃取率超过98%),可用于工业化生产,工艺流程简单,体系的流动性和可操作性好,钪产品的纯度高,提升了粉煤灰酸法提铝的附加值。
本发明属于黄金冶金技术领域,本发明为吸附硫代硫酸根络合金离子的载金树脂提供一种载金树脂高效洗脱方法;该方法采用氧化剂过硫酸铵和洗脱剂氯化钠,在两者协同作用下实现载金树脂上金的高效洗脱。
一种测定高银高铂钯化工渣中金、铂、钯含量的方法,属于有色冶金技术领域,只采用一次火试金富集即可对化工渣中金、铂、钯含量进行测定,大大缩短了分析流程。本发明方法解决了化工渣中贵金属含量过高,尤其是银含量达上万克吨,导致灰吹后合金粒表面粗糙呈结霜状且延展性差,无法有效分金;铂钯含量大于金含量,无法采用分金称重法准确得出金含量;分金时铂钯溶解损失,需补正;另外分金液和王水溶解液合并后产生大量氯化镍沉淀,影响后液测定;同时缩短检测流程,保证样品中贵金属含量准确测定的技术问题。
为了在化工、冶金和电化学方面,能在600℃-800℃和电绝缘条件下,能够解决抵抗氟、氟化氢气体或液体的腐蚀问题,提供了一种采用具有化学活性的沉淀氟化钙为原料,经过冷模干压成型和烧结,来制造瓷性制品的方法。
本发明提供了一种以粗制氢氧化镍为原料硫酸浸出制取氯化镍的制备方法,属于湿法冶金技术领域,粗制氢氧化镍进行浓硫酸浸出后,得到的硫酸镍溶液经过除硅、除铁后进入萃取系统。利用萃取操作将硫酸镍溶液中的Mn、Zn、Ca、Mg等杂质除去,同时回收Co。其中Mn、Zn、Ca、Co含量降至0.001g/L以下,Mg降至0.05g/L以下。然后经过萃取将硫酸镍溶液转换成氯化镍溶液。通过蒸发、结晶及离心包装得到氯化镍产品。该工艺方法简单,可有效控制氯化镍中的杂质含量,得到优质氯化镍成品,应用广泛。
本发明属于湿法冶金技术领域,具体涉及一种氧化载金硫化矿物的方法,将含载金硫化矿物的物料在粉碎机中超细研磨,触发载金硫化矿物产生机械力化学效应,其特征表现为颗粒粒径和表观密度的降低、比表面积的增大、表面吸附能力的提高,从而降低了硫化矿物与氧反应的活化能;90~98℃的矿浆在急速充氧的状态下,微细载金硫化矿物与小尺寸氧气高速碰撞,极大提高了有效碰撞的次数,促使载金硫化矿物在其表面未能形成有效钝化层即已快速氧化分解;载金硫化矿物的氧化率可达80%以上;本发明采用来源广泛的氧气氧化载金硫化矿物而解离包裹金,生产成本低、氧化效率高、绿色环保、适用性广泛,具有广阔的推广前景。
本发明旋转超声三维椭圆振动浸抛光液铣削加工装置及方法属于超声振动铣削技术领域,采用主轴旋转超声一维振动,工作台超声二维振动的分离式的加工形式,两者频率相同,相位不同的椭圆振动方式的装置还未见报道,将工件浸没在抛光液中三种技术耦合在一起对工件进行封闭加工,对扩展现有机床的加工范围,提高生产效率有显著改善。本发明拓展普通数控机床的加工范围,提高机床的加工效率,完成之前不能够加工的材料;提高加工硬脆材料的加工效率,通过旋转超声三维椭圆振动铣削可以将机床的转速提高,增加进给速率;提高难加工材料的表面纹理形貌,表面缺陷,微观组织,表面冶金化和表面力学性能。
本发明涉及一种从酸性含砷、铁、硫生物氧化液中回收有价元素的方法,属于湿法冶金领域。将氧化液与萃取剂经三级逆流萃取,使氧化液中的铁离子进入有机相而分离回收;向分离铁后的萃余液中添加沉淀剂,溶液中的砷、硫及微量的铜、铅、锌、铁等元素富集在中和渣中;固液分离获得的中和渣经硫酸溶液浸出砷、铜、铅、锌、铁等离子后,经固液分离获得硫酸钙产品;向硫酸浸出液中添加硫化钠,使溶液中的砷离子以硫化砷的形式沉淀,经固液分离后,砷以硫化砷产品的形式回收;沉砷后的酸性液体经添加硫酸后返回浸出中和渣中的砷工序。优点是所用原料易取、廉价,工艺流程简单实用,有价元素综合回收率高,能够实现废物零排放。
本发明涉及一种新型的CRALTI(Y)N薄膜及其制备方法。通过采用AL-Y合金靶材,获得了具有生产效率高、优良结合强度的CRALTI(Y)N薄膜,其含Y合金靶材成分为(按重量份数比):AL-Y合金靶(0
本发明涉及一种钢‑铝异种材料工艺带辅助电阻点焊技术,属于材料焊(连)接技术领域。本发明根据工艺带材料的物理性能特点,将不锈钢工艺带放在铜电极与铝合金工件之间,防止铜/铝界面冶金反应;将低碳钢工艺带放在铜电极与钢工件之间,减小钢工件表面压痕深度,避免工艺带与钢工件粘连,提高点焊头质量。通过优化电阻点焊工艺参数,控制界面金属间化合物层厚度≤5μm,提高点焊接头的力学性能。本发明的钢‑铝异种材料工艺带辅助电阻点焊技术的工艺步骤为:焊前清除工件表面杂质→将不锈钢工艺带放在铜电极与铝合金工件之间;低碳钢工艺带放在铜电极与钢工件之间→采用优化的点焊工艺参数→进行钢‑铝异种材料工艺带辅助电阻点焊。
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