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本实用新型公开了一种多板对称链条,该链条是由内链板、外链板、销轴和挡圈构成的铰链。多板对称链条,具备了套筒滚子链条的运动、输送、提升、拉拔等功能,不受任何环境的限制,而且在链条结构中,取消了套筒、滚子两种零件,原材料减少三分之一左右,链条结构通过多板对称组合,根据材料力学原理,在与套筒滚子链条同等条件下使用,极限拉伸载荷可提高3倍以上,大大提高链条的强度及使用寿命。它可以广泛的应用于钢铁冶金、矿山、建材水泥、汽车制造、环保、粮食加工输送等领域,是各种传动、提升、拉拔、输送设备必备的产品。
本发明涉及一种调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，涉及湿法冶金领域。本发明提供的调控重稀土萃取分离工艺萃取平衡酸度和萃取级数的方法，是针对酸性磷类萃取剂提纯稀土元素的工艺进行调控的方法；本发明首次开拓级数补偿的手段，通过增加实际萃取级数来弥补萃取平衡时间的缺失，可以很好的实现分离效果；本发明首次提出“只交换不萃不反”的思想，即只是单纯的进行稀土离子之间的等量交换，而不进行萃取和反萃取的行为，进而确定最合适的平衡酸度，在平衡酸度范围内有机相容量基本保持不变，在该酸度范围内进行分离，能够实现较好的分离效果，可以得到单一高纯产品。
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本实用新型涉及一种煤粉净化再利用系统，属于粉末冶金行业。强力磁选机与驱动电动机连接，吸料管半包围环绕在强力磁选机外侧，出料管与吸料管固定连接，出料管与吸料管之间的内管壁上有挡板，出料管与储料仓固定连接，布袋除尘器一与储料仓的上方固定连接，送料管一端与螺旋输送机出料口固定连接，送料管另一端与斗提输送机入料口固定连接，收料管上端与斗提输送机出料口固定连接，收料管下端与刮板运输机固定连接。本实用新型的优点在于：结构新颖，有效净化了煤粉还原剂，使还原剂可以得到充分利用，保护了生产设备不被损坏，同时保证了安全生产，降低了生产成本。
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本发明涉及冶金、材料、机械及汽车、轨道客车等行走机械技术领域的一种高强钢-铝合金异种金属连接方法。该方法针对高强钢-铝合金异种金属焊接性问题，基于钢-铝异种金属电阻点焊过程的热、电、力耦合特点和点焊参数对铝合金熔核直径、铝/钢界面金属间化合物层厚度、接头拉剪力及点焊缺陷等的影响规律，采用正交设计试验方法优化电阻点焊参数，一定程度上增大铝合金熔核直径、限制钢/铝界面金属间化合物生长，防止点焊喷溅及接头裂纹、缩孔、未熔合等缺陷，从而提高高强钢-铝合金异种金属电阻点焊接头的力学性能及点焊质量。具体工艺步骤为：焊件表面处理→采用F型电极和优化的点焊参数→高强钢-铝合金点焊连接。
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高分子材料玻璃出料口加工方法,本发明加工方法加工的出料口具有质地细致、坚硬、表面光洁、不易粘料、热膨胀系数小、易加工等特点。本发明采用耐高温,高硬度的玻璃材料代替粉末冶金材料,首先要制备一段金属芯棒,芯棒的技术要求为芯棒的长度大于等于出料口的长度,芯棒的表面粗糙度小于等于出料口内孔的表面粗糙度,选取一段一端预先封闭,内孔直径略大于芯棒,外径比出料口外径大的厚壁玻璃管,将经过表面净化的芯棒放入其中并抽真空,用火焰加热玻璃管,在大气的压力下,软化的玻璃管壁贴紧芯棒,冷却后由于玻璃的热膨胀系数小于金属芯棒的热膨胀系数,使金属芯棒与玻璃管壁自动脱离,取出芯棒,按出料口的长度和端面加工余量切断玻璃管,磨削外圆。
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本发明提出了用氨化HEH(EHP)(2—乙基己基 膦酸单“2—乙基己基”酯)为萃取剂，从镝的富集物中 分离镝的工艺流程。用30—40％氨化率，1.2—1.7M 的HEH(EHP)—煤油为萃取剂，以浓度为0.15— 0.30M，酸度0.1—0.3N的Dy富集物的氯化物水溶 液为原料，2.5—3.5NHCL为洗涤酸，4—5NHCL为 反酸，经多级逆流分馏萃取，获得纯度＞99％的 Dy2O3及＞60％的Ho富集物。
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本发明涉及冶金用密闭电炉部件,是一种中空电极的中空管切断阀,其特点是:它包括阀体,在阀体的锥体部位置有相配合的锥形阀芯,在阀体上固连有支架,锥形阀芯固连的螺杆与支架上设置的螺母连接。由于采用管状锥阀结构,具有结构合理,性能可靠,使用方便、寿命长,封堵快速等优点。
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本发明公开了一种白水泥以碳还原增白方法及专用装置，旨在提供一种更加有效的增白新方法，本发 明通过下述技术方案予以实现，在窑外喷水急冷漂白熟料之前，利用窑内烧成带部位，采用冶金方法利用 煤粉中的碳做为金属氧化物的还原剂，还原熟料中含有着色较深的Fe2O3，使之还原成着色较浅FeO，在实 施碳还原增白的同时，允许部分水蒸汽进入熟料溜子内对被碳还原后离窑的高温熟料进行保温和隔氧保 护，被保护熟料落入冷却机内被喷水急冷漂白处理后出窑，以进一步提高和巩固出窑熟料的白度，是一种 机理和作用复杂的碳还原增白新方法。
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本发明公开了一种应用于铸件上的无机浸渗液 的配比方法。按此方形成的浸渗液与铸件微孔作用 的特点是，使铸件微孔达到密封耐压，可在-70℃～ +8 20℃范围内工作，不怕振动，耐机油、柴油，不怕沸 水，承受压力不小于20kg/cm2。本浸渗液可浸渗 微孔直径小于或等于0.4mm的铸铝、铸铁、铸铜、铸 钢及粉沫冶金件上，且无毒。经实验证明优于已知的 浸渗液。
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本发明涉及一种合成六羰基钨或钼络合物的方法,本发明属于粉末冶金技术领域,涉及羰基金属钨或钼络合物的合成方法,该方法的具体步骤为:首先将六氯化钨或五氯化钼、还原剂、催化剂以及非极性有机溶剂置于带有磁力搅拌器的压力反应釜中;通过向反应釜中反复充放一氧化碳气体3次将反应体系中的空气驱除,然后通入一氧化碳至5MPa～15MPa并保压;反应釜升温至反应温度25℃～50℃,开启搅拌器,搅拌转速为100～360转/分钟,反应时间为1～12小时。反应完毕待溶液冷至室温后将反应溶液取出,通过蒸馏和加热升华即得到六羰基钨或六羰基钼的无色晶体;本发明反应条件温和,不需要对原料进行额外处理,具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。
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本实用新型属于冶金技术领域，具体的说是一种羰基铁热解炉温度控制柜。该温度控制柜包括空气开关、电流互感器、电压互感器、接触器、可控硅调功器、工业平板电脑、多功能网络电力仪表和数字温控器；空气开关与接触器连接；接触器与可控硅调功器连接；可控硅调功器与加热装置连接；工业平板电脑、功能网络电力仪表和数字温控器相连；电流互感器和电压互感器分别与功能网络电力仪表电连；可控硅调功器与数字温控器和羰基铁热解炉加热设备电连；数字温控器与温度传感器电连。本实用新型能够自动调节羰基铁热解炉温度，自动调节热解炉温度报警阈值，减少人为因素，避免温度报警产生误报、漏报等问题，减少控制误差和人工劳动量。
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一种空气压缩机的负荷优化控制系统涉及冶金、化工行业空压机的智能控制领域,该系统包括监测主机、信号采集单元、导叶控制单元和电机控制单元,所述信号采集单元、导叶控制单元、电机控制单元分别与监测主机相连;所述信号采集单元监测空压机运行时的电机励磁电流、管网出入口的流量与压力;所述监测主机基于空压机装置特性曲线,结合现场数据,计算电机当前转速、输出功率,修正空压机的运行参数,输出优化控制命令给导叶控制单元和电机控制单元,调整入口导叶开度与电机励磁电流,实现空压机变负荷节能运行。本实用新型能有效消除不确定干扰和非线性因素对空压机恒压调速系统的不良影响,提高系统的控制精度和动态品质。
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本实用新型涉及一种抗结露高效高压静电除尘器,该除尘器主要应用在水泥、建材、冶金、化肥等作业有粉尘污染的场合及各种磨机、破碎机的出入口或包装机等相类似的分散性污染源的收尘,由于在环形电场相邻电晕线间设置正高压的等极距隔板,这样在“空区”里建立起了有效的电场,消除了“空区”,提高了除尘效率;设置独立的绝缘子室,把高压绝缘子置于其中,避免了高压绝缘子与含尘气流接触结露积灰、爬电短路,从而提高电除尘器运行的稳定性和可靠性。
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本实用新型涉及一种换热装置，具体地说是一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的四通道螺旋板式换热器，该换热器包括螺旋传热板、压力套、水盒、外堵板、冷热介质出入口接管法兰、支腿、定距柱、中间隔板，采用双进双出的四通道形式。本实用新型由于在换热器外壳体上分别设置四对冷热介质的出入口接管法兰a1、a2、b1、b2、c1、c2、d1、d2，同时在换热器外壳体和螺旋传热板之间对应四对冷热介质的出入口设置四个流体的通道，实现了在冷热介质的温差较小和流量较大时，仍保持较好的换热效果，具有占地面积小、便于施工和维护、造价低等优点。
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本发明涉及一种采用镍基高熵合金中间层的钢‑铝合金激光焊接方法，属于异种材料焊接技术领域。以镍基高熵合金金属箔片作为中间层材料。镍基高熵合金金属箔片的高熵效应以及高热阻效应，控制在焊缝熔合区内部不产生金属间化合物，金属间化合物仅在熔合区与铝合金界面处生成。镍元素与硅元素的添加，降低界面处Fe‑Al金属间化合物的生成，生成韧性更好的Ni‑Al‑Si相，提高界面处的冶金反应，进而提高接头的力学性能。采用激光束A，B，C同时焊，既增加钢板与铝合金板界面处的连接面积又确保熔融状态的铝对界面进行充分润湿铺展。提高搭接接头抗剪切强度的同时又避免裂纹、气孔等缺陷的产生。
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一种含钒钢渣和提钒尾渣冶炼富钒生铁的方法，属于冶金渣的应用技术领域，该方法以含钒钢渣和提钒尾渣为原料，加入适量的油页岩渣溶剂，在矮炉身矿热炉中埋弧冶炼，采用低级的碳质还原剂，其中粒度小于20mm的用作还原剂，粒度为20～80mm的用于在电弧燃烧区形成“残碳层”,根据电炉容量定时放铁排渣，分离炉渣和铁水，铁水冷却后即为富钒生铁；其中，所述高钙含钒钢渣为含钒铁水经转炉冶炼后所剩的渣，提钒尾渣是用化学法通过焙烧、浸出、沉淀等步骤从含钒钢渣中制取V2O5后产生的渣。本发明可将含钒钢渣和提钒尾渣中90％的钒富集在生铁中得到富钒生铁，对渣进行了很好的再利用，且生产工艺简单、可操作性强，生产成本低，便于在工业生产中展开。
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一种聚醚醚酮过滤毡及其制备方法，属于过滤材料技术领域。是采用聚醚醚酮纤维为主要原料，通过无纺毡非织造技术制得聚醚醚酮过滤毡；所述方法是先将聚醚醚酮纺丝专用料采用熔融纺丝技术，纺制成纤维，再将其短切成短纤维，然后经过梳理、铺网、针刺，制备成针刺预制毡；最后将针刺预制毡进行热定型处理，从而得到本发明所述的聚醚醚酮过滤毡。本发明在保持了普通纤维基本使用性能的同时具备了聚醚醚酮纤维耐高温性、阻燃性、抗氧化性和耐腐蚀性等优异的性能。因此以此纤维为原料制备的过滤材料使用寿命更长，非常适合于在能源消耗为主的重化工工业、电力、建材、冶金以及垃圾焚烧等更加苛刻的环境中使用。
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本发明属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种硫化物包裹型难处理金矿的湿式预处理方法；将硫化物包裹型难处理金矿进行超细磨，在充氧气搅拌的条件下，实现了硫化物的常压氧化，硫化物氧化自发放热，不需要外部热源即可维持搅拌槽中矿浆温度为85℃～95℃，连续添加石灰中和氧化反应生成的酸，促进氧化反应的进行，且处理后的矿浆不需要洗涤，可直接进行常规氰化浸金；本发明工艺流程简单，生产成本低，适用性广泛，金的回收率高，可处理金品位较低的硫化物包裹型难处理金矿。
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本发明提供的一次还原铁粉风力磁选机，包括进料口、出风口、进风口、机壳、废料口、一次还原铁粉出口、圆形外滚筒、永久磁铁调整杆、永久磁铁、圆形内筒、中心轴、轴承座、对轮接手、减速机、电动机；结构巧妙，简单实用，从进风口吹入圆筒形机壳内的风会把从进料口装入的一次还原铁粉吹成旋涡状而悬浮，便于一次还原铁粉与杂质的分离，圆筒形机壳内的风从出风口排出，同时带走粒度微小的非铁杂物；粒度微稍大的非铁杂物从废料口排出；一次还原铁粉能在脱离磁场的吸附后从出口落入到接料箱中。本发明提供的一次还原铁粉风力磁选机进行一次还原铁粉精选后，一次还原铁粉纯度高，可用于制备粉末冶金用的高质量的铁粉。
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本发明涉及一种低品位难处理金矿的生物堆浸提金工艺,属于冶金化工类。该工艺首先是将含金矿物的矿石破碎制粒筑堆,然后进行矿石的酸处理,之后利用微生物对矿石进行生物预氧化,在酸碱转型之后进行氰化浸出,最后进行金的回收。有益效果在于:低成本、低能耗、低药剂消耗量、低劳动力需求;工艺流程短、设备简易、易于实施,投资成本低;资源利用广;无废气、一定程度上可认为无废物、废水排放,可改善环境,利于环保,并增加生产安全性。
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本发明的一种梯度功能化金刚石复合材料及其制备方法和应用，属于超硬复合材料应用的技术领域。复合材料是在金刚石单晶颗粒(4)表面由里及外依次包覆有化学键合层(1)、键合冶金结合层(2)和结合剂过渡连接层(3)，构成梯度功能层；各层组分按顺序分别是金属、Fe‑Cu‑Ni‑Sn四组元合金体系和Fe‑Cu二元基础合金或Fe‑Cu‑Sn三元基础合金。采用物理方法或化学方法实现各层的包覆。用于与其它结合剂一起烧结制成节块，再焊接制得切、磨、钻等工具制品。本发明的金刚石复合材料能大幅度改善工具胎体对金刚石的有效把持能力，改善金刚石工具的锋利度及寿命，将金刚石的有效利用率提高至50％以上。
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一种含钉扎结构强化层的铝基金属仿生表面及其制备方法，属于激光仿生修复/再制造技术领域，在铝基金属结构表面设置有仿生骨架特征的钉扎结构强化层，所述强化层包括深熔单元体和高强度熔覆层。本发明通过在没有预制粉末的激光熔凝对基体表面进行强化，去除表面杂质，细化晶粒，与单道激光熔覆相结合制备深熔单元体，加强激光熔覆层与深熔单元体表面之间的结合强度，当受力发生裂纹时，会阻碍裂纹的扩展，诱导裂纹发生偏转，延长裂纹路径，抑制熔覆层和基体之间因物性参数的巨大差异而产生大面积开裂的现象。更好的实现激光熔覆后基体与熔融粉末之间的冶金结合。
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本发明涉及冶金、机械、船舶、汽车、管道、石油化工、海洋装备、压力容器及军工等技术领域的一种低合金钢激光-电弧复合焊接方法。它针对传统焊接方法存在的问题，基于激光-电弧耦合特点和激光-电弧复合焊参数的影响规律，采用正交设计试验方法优化多层焊各层（道）焊缝的焊接参数及坡口尺寸，研发的低合金钢激光-电弧复合焊接方法具有热输入量低、熔深大、变形小、焊接速度快等优点，且焊缝面积、热影响区宽度及有害气体、烟尘的排放量减小，有利于改善焊接质量、提高焊接效率、降低生产成本、提升产品品质及减轻环境污染。本发明的工艺步骤为：焊接坡口加工，多层焊各层（道）焊缝采用优化的焊接参数，低合金钢激光-电弧复合焊接。
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切削镁粉做还原剂在管式炉内制备无定形硼粉新方法，属于化学工业，冶金制造领域，本发明提供了一种一硼酐为原料，以切削镁粉为还原剂，在氩气保护下，在管式电炉内，采用多点式自蔓延反应，制备出镁热还原物料，该物料用湿法浸出，水洗，真空干燥制备出不同规格的无定形硼粉。该方法设备简单，投资少，全国设备国产化，产品质量高，硼的回收率高，成本低，无环境污染，原料来源充足，易于产业化，为大规模推广应用奠定了基础。
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真空环境下的粉尘输出系统涉及冶金技术领域，解决了滤布清理麻烦和拆卸过滤系统影响系统密封件使用寿命的问题，包括筒体，筒体上设有排污口、进气口、出气口和封头法兰组；封头法兰组上方设有气泵和水泵、中间设有拉杆，拉杆连接气泵和水泵，拉杆内部为中空结构、下部设有多个通孔、底部设有钢圈；连接筒体内壁的环形钢板，为口袋状结构的滤布连接环形钢板和钢圈，滤布位于进气口和出气口之间，滤布不高于位于最上面的通孔。本实用新型可以实现在不打开过滤系统的前提下，通过气泵和水泵对滤布实行清理，清理操作简单，清理效果好，可以减少滤布在拆卸过程中的损耗，而且可以不用总是打开过滤系统，延长容器密封性的使用寿命。
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本实用新型涉及一种用于冶金和石油化工行业余热回收用的换热器——焓熵即变式气体余热回收器。该余热回收器包括传热板束、板箱、壳程接管及法兰、壳体、联接板、支座,所述的传热板束设置在壳体的内部,板箱设置在壳体的两端,联接板设置在板箱和壳体之间,壳程接管及法兰设置在壳体上,支座设置在壳体的下面。本实用新型结构合理,制造简单,传热系数高。
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本实用新型涉及一种用于石油、轻化工、冶金、供热等行业的连续排污板式换热器。该换热器包括夹紧板、换热板片、上横梁、下横梁、支架、夹紧螺栓、圆筒形过滤网、压力传感器、控制器、执行器、进口接管法兰、出口接管法兰。所述的进口接管法兰和出口接管法兰上设置有压力传感器,压力传感器连接控制器;圆筒形过滤网设置在板片组合的进口管道内,在进口接管法兰和出口接管法兰之间设置一个流经传热板片的排污旁路,在排污旁路上设置一个阀门,执行器设置在阀门和控制器之间。实现了介质的过滤和设备的连续排污。
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