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本发明公开了一种高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁及其制备方法，属于耐磨材料技术领域。为了提供一种既具有良好的硬度又具有良好韧性的高耐磨性含碳化物奥铁体球墨铸铁，本发明改进了含碳化物奥铁体球墨铸铁的配方，即其元素组成按质量百分比计为：C：3.50～3.90％、Si：2.90～3.50％、Mn：1.30～1.70％、P＜0.08％、S：＜0.012％、RE：0.01～0.04％、Mg：0.025～0.04％、Cr：0.08～0.18％、V：0.17～0.32％、Ti：0.08～0.18％、Cu：0.30～0.40％、B：0.001～0.006％，余量为Fe，RE为稀土金属，优选Y。表面硬度可达HRC62以上，而冲击韧性是铬系磨球的2—3倍以上，具有优良的综合性能，在使用中不破碎、不失圆，磨耗仅占吨耗200克左右。在冶金矿山机械、煤矿机械、水泥行业、工程机械、发电行业、农业机械等耐磨构件领域中有很好的应用前景。
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本发明涉及一种基于透光率法评定阻垢剂性能的测量装置，设有暗室、滴定液容器、恒流加药泵、磁力搅拌器、电加热棒、测定池，滴定剂容器内Na2CO3经恒流加药泵送入测定池，测定池内有CaCl2和被测阻垢剂；利用光电传感器及其转换电路作成变送器、计算机和配套软件实现透光率自动检测系统，加药量、磁力搅拌、溶液温度自动调节系统；开始时，溶液的透光率保持不变，当滴定剂加入量达到某一数值，透光率值突然下降，计算机记录对应滴定液体积，以此用来进行相同条件下的不同阻垢剂阻垢性能评价。这种装置准确率高、重复性好、评定快捷、操作方便，可用于电力、石油、化工、冶金、建材、供热、轻工等行业使用的水处理剂阻垢性能快速自动评价。
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本发明公开了从含钪物料中采用矿浆萃取方式回收钪的方法，属于稀土金属湿法冶金领域。一将含钪物料破碎制成矿浆；二将矿浆泵入浸出反应槽中，向槽中加入硫酸进行酸浸出；三将浸出后的矿浆泵入高位槽，流入高位槽下面的脉冲筛板塔顶部；贫有机相由塔底进入塔内，自下而上与塔顶部矿浆接触逆流矿浆萃取；负载有机相由塔顶溢出送洗涤、反萃、再生处理后循环使用；矿浆经塔底流出送浓密机处理回收有机相，底流矿浆经中和处理达标排放；四反萃得到的氢氧化钪沉淀物通过分离提纯得到氧化钪产品。本发明采用一种浸出后矿浆不进行固液分离工序，直接进行萃取工艺回收金属钪的方法。本发明工艺简单钪回收率提高5％以上，生产成本低易于推广应用。
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一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法，属于粉末冶金技术领域，特别是涉及到一种以氢氧化镍为原料生产羰基镍粉的方法。将氢氧化镍加入转动焙烧炉内高温脱掉水分后焙烧为镍的氧化物；将该氧化物加入氢气还原炉内进行还原，生成单质活性镍；将单质活性镍加入到羰基镍合成反应器内与CO逆流接触，反应生成羰基镍气体；羰基镍气体经风机输送至羰基镍分解器，产生的羰基镍残渣输送至羰基镍处理器内进行钝化处理；羰基镍气体在羰基镍分解内进行分解，生产羰基镍粉。本发明反应条件温和，不需要对原料进行额外处理，具有工艺简单、生产安全、成本低廉、合成效率高等优点。
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本发明是对用在无轨电车上的铁基粉末冶金滑 块生产方法的改进。将原材料配方为：铜1～9％，碳 2～18％.铅6～22％，机油0.1～2.5％，余下为铁进 行混合，3～5小时后放入模具内，用100～150T压力 压制成型，将成型的毛坯放入舟盒内，毛坯上放一块 15～30克的铅块或巴氏合金，盖上培料封上舟盖，边 烧结边熔浸，烧结温度为1030～1100℃。
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本发明的原料铁粉装料装置，包括漏斗、固定圈、筋片、外圆筒、外纸板圆筒、内纸板圆筒、内圆筒、圆环形纸板底、装料圆筒；原有的原料铁粉装料装置由于要将圆外筒、圆内筒吊出来，固定筋片要穿过圆外筒、圆圆内筒之间的空腔内装入的原料铁粉，会使原料铁粉的表面滑出深沟，要用大量的人力用手工清理，增加清理成本，还严重影响产品质量。本发明的原料铁粉装料装置由于采用了内纸板圆筒、外纸板圆筒和圆环形纸板底组成纸板圆套筒单元，使得到的一次还原铁的表面光滑，非常容易清理，没有杂质残留，提高了还原铁的纯度和质量，保证了制备粉末冶金用的铁粉高质量，解决了本技术领域长期没有解决的问题。
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光纤压力传感器及螺旋感应光纤压力探测头的制作方法，属于传感器制造技术领域，为了解决现有技术光纤压力传感器稳定差，检测范围较窄，不能在高温高压场景中使用的问题，提出一种光纤压力传感器，其由宽带光源、光纤隔离器、光环形器、螺旋感应光纤压力探测头和光谱仪组成；宽带光源与光隔离器的一端相接，光隔离器的另一端与光环形器的a端相接，光环形器的b端与螺旋感应光纤压力探测头相接，然后光环形器的c端与光谱仪相接。本发明拓宽了压力传感的设计结构方式，其压力检测范围大，能适合高压环境的检测，克服了现有光纤压力传感器易受外界环境干扰、检测范围窄，制作困难的特点。可应用于化工装备、环境、冶金、军工航空安全检测等领域。
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本发明涉及一种钢‑铝异种材料等离子弧焊接方法，用于冶金、材料、机械、汽车、轨道客车及军工等领域，属于材料焊(连)接技术领域。本发明针对钢‑铝异种材料焊接存在的主要问题，通过优化钢、铝工件焊接坡口角度，改善焊缝成形和接头的力学性能；在钢坡口面制备纯铜涂层，降低界面金属间化合物层的脆硬性，提高接头的力学性能；优化等离子弧加热位置、焊枪倾角、焊接参数等焊接工艺参数，改善钢与铝的结合性能，促进形成连续的钢/铝界面层，并控制界面金属间化合物层厚度＜10μm，提高钢‑铝接头的力学性能。本发明的工艺步骤为：焊接坡口加工→在钢的坡口面制备纯铜涂层→采用优化的焊接工艺参数→进行钢‑铝异种材料等离子弧焊接。
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本发明涉及一种真空环境下的高温微纳米压痕测试装置与方法，属于机电一体化精密仪器领域。装置可用于真空环境，防止高温环境造成对压头和试样的氧化，削弱空气流动对试样加热的影响，保障试样加热温度稳定，进而开展对试样微观力学性能的测试分析，获取材料的硬度、弹性模量、蠕变特性以及力热耦合作用的特性参数等，以研究变温和高温环境对材料微观力学行为、变形损伤机制和微观组织结构演化的影响规律，指导材料及其制品设计制造、寿命预测和可靠性评估。装置结构紧凑，测量精度高，应用范围广，在材料科学、装备制造、钢铁冶金、国防军事和航空航天等领域具备广阔应用前景，本发明的测试方法将丰富材料微观力学性能测试的理论与技术体系。
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本发明涉及钢铁冶金领域的一种基于空间‑时序特征的黏结漏钢逻辑判断方法，其特点是，包括：搜索黏结漏钢的热区域和冷区域；获取热区域空间‑时序特征；获取冷区域空间‑时序特征；真伪黏结漏钢判断等步骤。本发明基于连铸结晶器漏钢可视化监控系统，利用黏结漏钢热区域和冷区域特征，采用逻辑判断方法对真伪黏结漏钢进行判断，为连铸漏钢检测提供准确、快速的判断方法。
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本发明涉及一种液膜提金-隔膜电解提金工艺,属于冶金化工类。它包括乳化液膜提金及含金富集液隔膜电解提金两部分,其中,乳化液膜提金包括乳化液膜的制取、乳化液膜提取过程及含金乳化液膜的破乳过程。优点在于:传质推动力大,所需分离级数少;试剂消耗量少;提高了生产效率,大大简化提金工艺流程;回收有用物质,又不会产生二次污染;达到能源的更有效利用;作为单元操作,运用灵活,操作方便,便于实现自动化控制。
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本发明公开了一种三维粉末混料机，设备中部主要由X轴、Y轴、Z轴三维方向的旋转轴及其控制电机组成，设备下部主要由支承结构和气泵组成，另外，混料机还配备有加热圈可提供加热保温功能，气泵可提供高压、低压等不同压力需求；将设备中混料罐顶端的螺塞拧下，即可通过漏斗将粉末放入混料罐内部；本发明的三轴电机可单独旋转也可共同旋转，并且均可设定高速匀速、低速匀速或者匀加速、变加速、正转、反转等不同的旋转模式，三维旋转可将大批量多种类粉末混合得更加均匀，确保全空间无死角混合，其设计科学合理、操作简单、成本较低，可主要应用于粉末冶金领域，具有广阔应用前景。
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一种从高酸含铁、钒硫酸镍溶液中去除钒离子的方法，属于湿法冶金技术领域，本发明以一定浓度的三辛烷基叔胺为有机相，以用含钒离子的高酸含铁硫酸镍溶液作为水相，进行多级逆流萃取后，水相排出口液为含一定量铁的硫酸镍液，钒离子浓度在0.002g/L以下，含铁的硫酸镍液加入氢氧化镍调节PH进行除铁，要求水相中铁离子含量小于等于0.001g/l为合格液，使用板框压滤机将除铁后液进行固液分离，纯净的硫酸镍液通过浓缩蒸发结晶离心烘干包装制取成为电池级硫酸镍。有机相经过水洗再生后重新循环使用。此工艺原料成本低，工艺简单，劳动生产效率高，生产过程清洁，无污染等优点。
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本发明涉及一种用酸性膦从二次资源浸出液中富集回收钪的萃取工艺，涉及湿法冶金领域，适用于从赤泥等含钪二次资源浸出液中回收钪。所处理的料液中钪含量在0.01‑0.5g/L；所用酸性膦萃取剂浓度在0.05‑1mol/L，溶剂为煤油或庚烷(n‑heptane)，添加剂为醇类(R‑OH)，R为C6‑C9的直链或带支链的烷烃，其体积占添加剂与溶剂总体积的2％‑20％；钪的萃取率可达95％以上，钪与锆分离系数可达40，钪与钛分离系数可达400。对萃取后的含钪负载有机相采用硫酸、硝酸、盐酸等无机酸进行反萃，反萃酸度在1‑10mol/L，反萃率可达90％以上。本发明解决了现有的钪回收工艺流程复杂，酸碱消耗量大，过程的环境和经济成本高的技术问题。
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本发明公开了一种分离高铜高冰镍阳极中铜的方法，属于湿法冶金技术领域，包括镍电解阳极液用碳酸镍或碳酸钠溶液进行调整pH；调整pH值后的镍电解阳极液进入萃取除铜工序，萃铜余液使用硫氢化钠溶液进行深度除铜，完全符合生产电解镍的标准。高冰镍未经磨浮分离而直接铸阳极电解工艺，尤其当高冰镍中含铜较高时，铜大部分进入到阳极液中将造成除铜困难，给工业化生产电解镍增加成本。本发明可以带来如下有益效果：提高镍电解系统中对于复杂成份原料的适应性，尤其是含铜10％～20％范围内的高铜原料的适应性。同时由于复杂原料采购价格普遍具有优势，增加企业营收利润，本发明的技术方案较现有技术具有更广范的应用前景。
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本发明涉及一种石墨电极生坯刷浆涂料配方，通过在电极生坯刷浆涂料配方组成中引入石油焦粉和石墨粉以及利用高铝矾土熟料粉代替生石灰粉，利用聚乙烯醇的成膜性、蔗糖的粘结性组成生坯涂料配方，该配方具有制备方便、成本低、采购容易、可长期储存，涂料与电极生坯表面常温下粘附力强，刷涂操作方便，可以使用拖布、毛刷、滚刷等工具进行刷涂操作，降低焙烧后冶金焦颗粒在电极表面的粘附强度和减小嵌入深度，降低人工清理劳动强度，减少电极加工切削量，保留电极加工最大直径，提高石墨化产品机械加工成品率。
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一种铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头的制作方法属于用于铝合金搅拌摩擦焊工艺的专用搅拌头的制作方法领域，该方法是将纯度为99.99％的碳化钨粉末、钴金属粉末、碳化钒粉末、锰金属粉末、铬金属粉末和镍金属粉末共6种粉末，按照质量百分比进行配比，预成型，烧结，精磨抛光处理后得到铝合金搅拌摩擦焊专用搅拌头。本发明方法所涉及的合金粉末容易获得，可精确控制合金成分的配比，通过粉末冶金的热压烧结的方式来制备搅拌头，使其一体成型，从而省略了旧有搅拌头生产中所需的铣削、车削等机加工序，进而大大简化了工艺流程，能够节约生产成本并提高生产效率。
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本发明涉及一种黑色金属冶炼技术,是对有色冶金过程中产出的电炉渣进行铁资源的回收。将熔融状态的电炉渣直接加入到熔融还原炉中,然后根据原料中杂质成分加入造渣剂氧化钙,占原料重量的20～50%。喷入煤粉,使电炉渣保持在1400℃～1600℃温度进行熔融还原炼铁30～180分钟。冶炼产出的铁水注入脱硫桶脱硫精炼,使硫含量达到生铁含硫标准后,铸锭得到合格的生铁产品。本发明工艺简单,成本低廉,回收率高,易于推广。
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本发明涉及一种仿生耐磨高可靠性铸铁滚动机床导轨及其制作方法。导轨与铸铁机床底座为一体，在导轨面上的滚动部位，采用激光熔敷法，制备规律分布、具有碳化物组织、高硬度并于导轨母体呈冶金结合的圆柱形和网格形单元体，这些单元体和机床导轨母体共同构成软硬相间的仿生物体结构的仿生耦合区域。激光熔敷法是在单元体上均匀涂覆有合金粉末，通过激光直接照射熔化后再快速凝固，获得组织不同于母体的微米级碳化物、马氏体、合金碳化物、WC或TiC，硬度要求HV630-1150。本发明打破了铸铁导轨轨面硬度低不耐压不耐磨不能单独使用的限制，克服了原来在机床底座上整体镶钢或局部镶钢导轨，生产工艺复杂、成本高、易脱落剥离等缺点。
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一种碳纳米管表面镀镍膜改性的方法，属于粉末冶金技术领域。方法为：首先将碳纳米管放入气相沉积室，并通惰性气体置换气相沉积室的空气5min，然后加热升温沉积室温度至100℃～180℃；以惰性气体为载带气，将气化的四羰基镍载入气相沉积室，使四羰基镍在碳纳米管表面吸附并热分解为金属镍，保持2min～30min，即得到表面镀镍膜的碳纳米管。优点为采用四羰基镍为前驱体的金属有机化学气相沉积法，在碳纳米管表面沉积镍薄膜时，沉积温度低，沉积速率快，气态四羰基镍和载气流量可控，碳纳米管表面膜层均匀、致密，较液相法镀的镍膜纯度高、活性好、膜厚度可控，易于实现碳纳米管与金属基体之间的良好结合。
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高炉灰截流提取精矿粉工艺,所属领域(冶金黑色部分)是一种工业产生的含铁矿粉废料。转炉、高炉粉尘工业废料充分利用原有的集中排污等条件截流、提取、脱水达到再利用的新工艺生产出精矿粉。首次利用现有条件开辟了新途径,大量废料的利用,提高企业和社会经济效益。钢铁企业可利用投资小、设备少、见效快、工艺简单等优点,为钢铁企业废料利用找到了新途径。
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本实用新型涉及红外测温技术领域，特别是一种在线红外温度监控系统；本实用新型包括冷却气体入口、辐射光源入口、光路旋转部分、无线供电装置的发射盘、电机、红外接收器、无线发射器、数据处理器、控制器、底吹入口和上位机；无线供电装置的接收盘随光路旋转部分一起转动，无线供电装置的发射盘固定在外壳上，电机的轴穿过无线供电装置发射盘的中心，无线供电装置的发射盘和电机分别与控制器电性连接，红外接收器和无线发射器焊接在数据处理器上。本实用新型采用双波长测温法能够克服冶金环境中的水汽、二氧化碳、灰尘、炉渣等干扰因素存在的影响；同时在线红外测温方法能够实时控制冶金过程，测量精度高且成本低廉。
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一种风电高速轴制动摩擦片，属于制动产品制造技术领域，采用摩擦块和背板构成，摩擦块由摩擦片和底板组成，底板的上表面有镀铜层，底板上开有连接孔，摩擦片固定在底板的镀铜层上，底板的连接孔内也存在摩擦片材料，摩擦片上开有上通孔，底板上开有中通孔，背板上开有下通孔，摩擦块和背板通过螺栓接成一体。背板和底板以低碳钢为材料制成，摩擦片是粉末冶金摩擦材料，摩擦块是摩擦片与表面镀铜的底板烧结在一起，并且在烧结过程中粉末冶金摩擦材料进入到底板的连接孔内，镀铜层提高了产品烧结后的强度。本实用新型整体强度可以得到保证，连接强度高、耐冲击，装配灵活，能够满足高性能要求的风电高速轴制动摩擦片的要求。
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长丝无捻基布复合滤毡工艺,是一种工业、环保中使用的高密度、高强度过滤材料中的滤毡工艺。传统滤毡是有捻短丝基布针刺而成,易变形,使用后孔距及密度有变化,使用周期短。本发明的工艺是:纺织准备,经纱准备,纬纱准备,上机纺织,基布定型,计量复合滤毡原料及基布重量,挤压热定型,裁断,打孔,封边。用该工艺生产的长丝无捻基布复合滤毡,表面光滑,过滤速度快;多次冲洗不变形,使用周期长,确保有效过滤面积,孔距不变;耐酸碱、易拆装、易洗,洗修用水少,劳动强度低;得率、产量、质量、减排都达到最佳效果;节能、减排、节约成本。用本工艺生产的产品可应用于石油、化纤、水泥、冶金、大豆纤维、生物工程、印染、环保等高科技领域。
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本发明涉及一种金属表面加工使用的铁基药芯电弧喷熔丝材,属于金属表面材料制备及表面加工技术领域。丝材主要由低碳钢带WT%:50-65%和药芯合金粉末WT%:35-50%构成,其中药芯合金粉末配方为WT%:高碳铬铁5-63%、硼铁10-28%、硅铁10-30%、碳化硼0-6%、铁粉4-8%、锰铁3-7%、钛铁4-10%、稀土硅铁2-8%。上述方案获得的表面层成型良好,易于控制稀释率,与钢基体为冶金结合,具有耐磨、耐蚀及耐热等性能。
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本发明属于冶金加工技术,涉及一种新的热作模具钢焊接材料。其目的是提供一种既适可用于模具钢缺陷修复,又可以用于自动堆焊制造模具的热作模具钢焊接材料。具体技术方案时:其熔敷金属的化学成分(wt%):C:0.15-0.35;Cr:8.0-11.0;Mo:0.8-1.5;Ni:0.60-0.92;V:0.60-1.05;W:0.20-0.50;Mn:0.20-0.55;Si:0.50-0.85;S:≤0.035;P:≤0.040;Ce:0.001-0.050;Ti:0.005-0.025;B:0.002-0.015。
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本发明涉及一种汽车转向器变速比齿条的加工方法,变速比齿条的加工分为齿条基体和齿条镶件两部分。齿条基体部分是由钢材经机械加工出齿形缺口,齿条镶件部分是用粉末冶金经混料、压制、烧结及整型工序完成的,之后再将齿条镶件焊接于已经加工好带有缺口的齿条基体上。本发明提供了一种变速比齿条新的加工方法,并且使变速比齿轮齿条式转向器批量生产的目标得以实现。本发明只适用于齿轮齿条式转向器。
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本发明属于口腔材料加工技术,涉及材料、焊接、冶金、机械、口腔学等学科。矫齿丝是由具有不同弹性的金属丝TiNi形状记忆合金矫齿丝(A)和不锈钢矫齿丝(B),用银基钎料将其连接而成,中间段为TiNi形状记忆合金丝(A),两侧为不锈钢丝(B),银基钎料的成分为(重量百分比Wt/%):银(Ag)50-68,铜(Cu)10-30,锌(Zn)12-20,锡(Sn)0-10。钎剂的成分为(重量百分比Wt/%):硼酸27,硼砂41,氟化钾10,氟硼酸钾22。矫齿丝的制备方法是将银基钎料按上述组成成分的重量百分比(Wt/%)配制冶炼后,轧制成丝状钎料或制成大小为20-80目的膏状钎料,将一定尺寸长度的TiNi形状记忆合金丝和不锈钢丝采用激光钎焊,加热银基钎料和钎剂熔化后连接在一起组成复合矫齿丝。
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