内蒙包头有色金属电冶金技术理论与应用

高镁孕育复合包芯线芯剂 836     

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本发明涉及一种高镁孕育复合包芯线芯剂,属于冶金、铸造用包芯线芯剂的生产技术领域,本发明将Si-Ca、Si-Sr、Si-Zr等合金添加到芯剂中去,采用机械搅拌的方法混合均匀,制成包芯线在球铁生产中使用,球化处理和孕育处理一次性完成。达到球化和孕育同时进行的目的,简化了处理工艺,缩短了处理时间,提高了铸件的综合性能,也降低了铸件成本。

利用感应加热和电磁能晶粒细化的差压铸造设备保温罐 661     

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本发明公开了利用感应加热和电磁能晶粒细化的差压铸造设备保温罐，涉及冶金与金属材料制备技术领域。包括石墨锅、电磁线圈和外金属壳，所述电磁线圈设置于所述石墨锅外侧，外金属壳套设于所述电磁线圈外侧，所述外金属壳和所述电磁线圈之间设有保温层。本发明提供的差压铸造设备保温罐，电感线圈设置于石墨锅外壁，电感线圈产生的脉冲磁场直接作用在铝液中，使石墨锅中的铝液提高形核率，对铝合金铸件组织进行晶粒细化，降低铸造缺陷，电磁线圈产生中频交变磁场，磁场中的涡流加热石墨锅，达到保温铝液的目的，感应加热热效率高、节电效果好、热损失小、加热更加均匀、充分，能起到节约资源、降低生产成本等作用。

2Cr13不锈钢的软化退火热处理方法 717     

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本发明公开了一种2Cr13不锈钢的软化退火热处理方法，属于冶金行业马氏体不锈钢的热处理技术领域。提供的软化退火热处理方法以大于A_C1的温度进行退火处理和控制冷却速度缓慢冷却，具有退火硬度低、减轻了冷拉拔过程中材料开裂倾向的优点，且提高了生产效率，满足了2Cr13马氏体不锈钢冷拔材的生产要求和市场需求。

氮常压下冶炼高氮不锈钢的方法 1122     

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本发明公开了一种氮常压下冶炼高氮不锈钢的方法，属于冶金产品技术领域。方法为：准备原料，向感应炉内和二次布料仓内加入原料；抽真空至感应炉内的真空度为58Pa；在真空环境下，预热感应炉内炉料；温度达到1300-1400℃时，开启充气阀，向感应炉内充入氮气，使炉内的压力为0.082MPa；继续升温，待钢液熔化后，通过二次布料仓向感应炉熔炼室内加入氮化物；待其熔化后，18-20KW下搅拌，使钢液成分均匀；浇注和凝固；脱模。本发明，通过添加氮化物，在氮气气氛保护下，阻止氮化物的分解，从而实现了低成本冶炼高氮钢。

用灰分中富含铁的煤泥直接还原褐铁矿生产铁的方法 1045     

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本发明涉及一种用灰分中富含铁的煤泥直接还原褐铁矿生产铁的方法，属于冶金领域。本发明利用煤炭加工中的副产品煤泥代替优质煤粉作为还原剂，将低品位褐铁矿直接还原生产铁。本发明褐铁矿粉和煤泥造球、转底炉高温还原、渣铁分离及磁选，其中C/O?摩尔比为1.1～1.3，还原段温度为1300～1400℃，还原时间为8～15min，球团还原冷却后，渣相自然粉化，渣铁自然分离，得到高品质铁粒，再经磨碎磁选后冷压成型，得到产物铁的品位达95～98%，作为一种优质电炉炼钢原料。本发明能耗低、污染小、节省优质煤资源，充分利用了煤泥灰分中所含有的大量铁元素，为煤泥的废物利用开辟一条新途径，可作为煤泥综合利用的一个发展方向。

含稀土Ce元素的X65管线钢及轧制方法 784     

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一种含稀土稀土Ce元素的X65管线钢，属于钢铁冶金及成型技术领域。采用厚度为60～70mm的钢坯，在CSP生产工艺下通过低温热轧及两阶段快速冷却工艺生产厚度为8～12mm钢板。通过加入质量百分比为0.02％～0.03％的单一稀土Ce元素，在低温轧制变形条件下，实现X65管线钢组织晶粒的超细化，热轧工艺流程为：(1)将定尺后的连铸坯直接加热到1100～1150℃，均热0.5～1小时；(2)控制开轧温度为950～1000℃；(3)第二道次开轧温度控制在920～950℃，终轧温度830～880℃；(4)轧后进行两段式控制冷却，第一段冷却速度10～20℃/S，冷却后的温度600～680℃，第二段冷却速度5～15℃/S，终冷温度为20～30℃。X65管线钢热轧钢板为针状铁素体和MA岛显微组织，组织晶粒尺寸4～5μm。

含稀土低成本耐H2S腐蚀L390NS管线管及其生产方法 957     

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一种含稀土低成本耐H2S腐蚀L390NS管线管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07～0.12；Si0.05～0.25；Mn1.00～1.30；P≤0.015；S≤0.005；Cr0.50～0.80；Mo0.10～0.30；Nb0.02～0.06；Ti0.01～0.03；Al0.01～0.04；RE0.0005～0.0100，Cu＜0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定径→矫直→冷却→锯切→探伤→倒棱；屈服强度400～460MPa、0℃时的横向冲击值≥80J／cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、晶粒细小、耐H2S应力腐蚀生能高的特点。

高温叶片钢1Cr12Ni3Mo2VN台阶式冷却退火方法 915     

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本发明高温叶片钢1Cr12Ni3Mo2VN台阶式冷却退火方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：高温叶片钢1Cr12Ni3Mo2VN零件锻造完成后先进行第一次台阶式冷却；第一次台阶式冷却后的零件进行加热；加热后进行第二次台阶式冷却；冷却后的零件进行升温后再冷却；升温后再冷却的零件再次升温、冷却。本发明对零件进行台阶式冷却退火，减少零件在马氏体转变点以下的停留时间，由现有方法的平均60h减至平均15h～21h,避免零件开裂；同时，退火时间由现有方法的平均150h减少到平均80h～92h，提高生产效率46.7%～38.7%。

在RH精炼炉中加入稀土的方法 945     

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本发明涉及一种在RH精炼炉中加入稀土的方法，其特征是：将稀土镧铁合金放入RH精炼工位真空加料仓内；将具备钢中按质量百分数全氧含量T.O≤0.002％，活度氧含量a[O]≤0.0005％，[S]含量≤0.005％条件的钢水，在RH精炼工位钢水真空处理进行到≥10min时，按计算好的稀土加入量，从真空加料仓将稀土镧铁合金加入真空室内，稀土加入量控制在0.005～0.015wt％范围内。其优点是：采用本方法稀土收得率较高且稳定，连铸生产顺行，钢中稀土分布均匀，采用的稀土镧铁合金显著改善钢的性能，成本低，操作简便等特点，稀土微合金化钢的冶金作用明显，具有广泛的推广应用前景。

白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法 1011     

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一种白云鄂博矿超细铁精粉在烧结中的应用方法，其在铁前烧结中的使用方法，属于黑色冶金烧结技术领域。其特征是：将白云鄂博矿主东精矿：16％～31％、白云鄂博矿超细铁精矿：17％～31％、蒙古矿粉：8.0％～9.0％、石灰石：4.9％～5.1％、白云石：2.4％～2.6％、生石灰：2.1％、焦粉：4.4％～4.5％、返矿：30％进行混匀、制粒，然后在烧结杯中进行烧结，烧结后成品矿供高炉使用；其中烧结矿碱度控制为1.90～2.05，MgO控制1.9％～2.1％。本发明配加到烧结混合料里，改善透气性极差，提供烧结矿产量，同时使固体燃耗大幅度降低并且工艺简单。

稀土合金化耐磨高锰钢 1055     

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本发明涉及一种稀土合金化耐磨高锰钢，属于冶金领域。特点是：采用高碳、高锰、Cr2、稀土的成份配方，其组成重量的百分比是：C：0.90－1.30Si：0.30－0.80 Mn：11.00－14.00 Cr：2.00－2.50 RE：0.30－0.35 S≤0.03 P≤0.06其余为铁；本发明经水韧处理使奥氏体的组织均匀化，韧性好，使用中锤头承受交变应力不易断裂，保安全稳定运行。锤头细碎煤矸石的同时，由于冷作硬化的结果，使锤头表层不断的产生高硬度的马氏体组织，耐磨性能好。稀土的加入使钢的纯净度提高，晶粒细化、球化、均匀化，使用寿命是引进件的6倍以上。

通过控制钢包炉渣量提高稀土收得率的方法 896     

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本发明公开了一种通过控制钢包炉渣量提高稀土收得率的方法，包括如下步骤：在转炉冶炼阶段，控制转炉终点钢水中硫元素含量，要求转炉出钢硫元素含量S≤0.015％；依据终点情况正常进行脱氧合金化操作；出钢过程中钢包内随合金一同加入冶金白灰，加入量2kg/t；钢液到达精炼工位开始炉外精炼处理时，依据钢种要求加入造渣剂，加入总量3kg/t,精炼处理后，控制炉渣总量不超过6kg/t；在进行精炼Ca处理工艺后，按生产要求加入稀土合金，进行钢包底吹氩气软吹操作，软吹时间8分钟后结束精炼工序进行上钢浇注。本发明的目的是为了解决钢包投入稀土合金工艺中稀土元素收得率低的问题。

除草机真空收集套管 940     

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本发明涉及一种除草机真空收集套管，属于冶金材料领域，其特征是：构成材料的质量百分比化学成分为：C 0.15～0.25；Si 0.15～0.40；Mn 0.40～0.75；P≤0.025；S≤0.025；O≤0.006，其余为Fe及不可避免的杂质，质量百分数总计100％；所述除草机真空收集套管为无缝钢管，除草机真空收集套管表面无肉眼可见斑疤、折叠、划线、凹坑缺陷；除草机真空收集套管的两端端面与钢管轴线垂直，切口无毛刺；外径公差不得超过±1%，壁厚偏差为+12.5%～－10%，钢管弯曲度不大于2mm/m。其优点是：通过改进低碳钢的成分，控制有害元素的含量，使钢的力学性能满足除草机真空收集套管的要求。本发明成分简单、性能满足使用要求、工艺简便、生产效率高、经济效益好，适合于规模化生产。

钢中砷、锡、锌量的测定方法 880     

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本发明公开了一种钢中砷、锡、锌量的测定方法，属于冶金分析方法领域。目的是为解决现有技术钢中砷、锡、锌三元素量不能同时测定，并且使用化学试剂较多，对环境及人体有害，干扰因素多，分析速度慢，准确度低的缺点，测定方法包括以下步骤：步骤一：制备试样溶液，步骤二：制备砷、锡、锌工作曲线标准溶液，步骤三：钢中砷、锡、锌量测定，本发明检出限较低为0.10ng/mL，分析方法简单快捷，所用试剂较少，干扰少，分析速度快，精密度好，准确度高，适用于钢中砷、锡、锌三元素量同时测定。

稀土精矿中氧化钙的测定方法 676     

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本发明公开了一种稀土精矿中氧化钙的测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种分析时间短，测定准确的稀土精矿中氧化钙的测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样溶解；步骤二：EDTA标准溶液滴定；步骤三：氧化钙含量计算。本方法能够在生产中推广应用。使用设备简单，分析流程短，具有准确、快速的特点，适于稀土精矿中氧化钙的快速分析。

高阻靶材制造方法 1026     

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本发明涉及一种高阻靶材制造方法，属于电子材料与冶金技术领域。用于制备金属膜电阻器所需的靶材。该方法包括原料配比、熔炼、制粉、热压成型和机加工过程。其优点是：所制造的靶材晶粒尺寸细小、大小分布均匀、致密度高、外部无裂纹、内部无孔隙，能够有效提升金属膜电阻器的质量和薄膜沉积速率；本发明方法制造靶材成品率高，易于规模化生产。

低屈强比的高层建筑结构用钢板及其正火工艺 743     

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一种低屈强比的高层建筑结构用钢板及其正火工艺，属于冶金技术领域，涉及热处理工艺技术，其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.10％-0.18％，Si？0.25％-0.45％，Mn？1.3％-1.6％，P≤0.015％，S≤0.008％，Nb+V+Ti0.05％-0.24％，Ni？0.1％-0.4％，余量为Fe和不可避免的杂质。其正火工艺为：加热温度为860-920℃，板坯到温入炉，保温时间10-100分钟，然后出炉空冷。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能，抗拉强度550-570MPa，屈服强度达430-450MPa，延伸率28-31％，屈强比≤0.80，-40℃冲击值≥100J，Z向性能满足Z35要求。

大扭矩摩擦片激光强化工艺 704     

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一种大扭矩摩擦片激光强化工艺,主要工艺步骤依次为:配制涂料、清洗摩擦片、摩擦片表面附着涂层材料、装卡摩擦片于激光发生器前,激光扫描和清理处理后的摩擦片等,该工艺方法是首次将激光表面强化技术应用于诸如坦克、飞机、大型车辆和船舶的齿轮箱用大扭矩摩擦片的表面强化处理中,此类大扭矩摩擦片由于采用铜基粉末冶金制成,用传统的热处理工艺进行表面强化处理,无法克服变形和开裂现象,激光强化处理是最有效的处理手段。经激光表面强化处理后的摩擦片,其动、静摩擦系数、耐热性能和使用寿命明显高于未处理的摩擦片。

时速350公里及以上重轨钢中氮含量的控制方法 1138     

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本发明涉及一种时速350公里及以上重轨钢中氮含量的控制方法,属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明包括:转炉、LF精炼炉、VD精炼炉、大方坯连铸、步进式加热炉、万能轧机条件下生产时速350公里及以上重轨钢,转炉所用的增碳剂采用碳的质量百分含量≥93.5%的无烟煤;LF精炼炉内气压处于微正压状态即炉内气压大于1个标准大气压。本发明将增碳剂采用碳的质量百分含量≥93.5%的无烟煤,氮含量有了一定程度的降低,由于LF精炼炉采用微正压(LF炉内气压大于1个标准大气压)操作,避免或减少了钢水中吸入空气导致氮含量的增加。

含稀土La高强度钢板及其轧制方法 816     

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一种含稀土La高强度钢板及其轧制方法,属于冶金技术领域,涉及成型工艺技术,其特征在于板坯的(重量百分比)化学成分为:C?0.14%-0.30%,Mn1.5%-2.0%,Si?0.6%-1.0%,P≤0.015%,S≤0.002%,Ti?0.01%-0.06%,B0.0005%-0.0040%,La?0.001%-0.1%,余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为:加热温度1200-1250℃,保温时间1-6小时,粗轧温度1000-1100℃,精轧温度920-960℃,终轧温度850-900℃,两段轧制总压下量≥75%。成品钢板厚度为5-25mm,其力学性能优良,抗拉强度达800-900MPa,屈服强度400-500MPa,延伸率18-25%。

褐煤基重金属污染土壤修复剂的制备方法 798     

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本发明提供一种褐煤基重金属污染土壤修复剂及其制备方法，用于解决化工、冶金等生产过程造成的土壤重金属污染问题。将褐煤经过微生物溶解转化制备高值化学品苯甲酸等或清洁能源氢气、甲烷，然后将褐煤微生物溶解残渣进行氧化和氨化改性制备成重金属吸附钝化剂，实现低值褐煤的分级高值转化。本发明方法将褐煤利用溶煤真菌或厌氧活性污泥进行溶解转化，褐煤好氧溶解产物可以分离制备高值化学品苯甲酸、邻苯二甲酸酯类等，在厌氧微生物作用下可以生产CH4、H2等清洁燃料，剩余褐煤残渣，通过臭氧氧化和氨化进行改性制备重金属吸附钝化剂。本发明制备褐煤基土壤重金属污染修复剂具有绿色、低能耗、工艺简单等优点，是一种综合高值利用褐煤的新技术。

处理含稀土的低品位萤石矿的方法 1132     

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本发明涉及一种处理含稀土的低品位萤石矿的方法，属于湿法冶金领域。本发明以含稀土的低品位萤石矿物为目标，提出了采用绝对过量硫酸溶液程序控温分段浆化分解处理的方法，控制低温段优先分解萤石矿物，提升温度分解稀土矿物。尾气回收氢氟酸，反应后的酸浸渣用水浸出稀土、中和除钍后回收稀土与放射性达标的石膏，酸浸液补充硫酸后循环分解新的萤石矿物。本发明通过程序控温浆化反应使含稀土的低品位萤石矿中的CaF₂和氟炭铈矿均达到较高的分解率，硫酸消耗量少，尾气回收的氢氟酸纯度高，得到氢氟酸、石膏和硫酸稀土溶液，实现了含稀土的低品位萤石矿中氟、钙、稀土资源的综合利用。整个工艺过程无三废污染，清洁环保。

海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置 977     

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本发明涉及冶金及材料热处理实验领域，具体涉及一种海绵铁炼钢过程中渣金反应控制的方法及其装置。具体地，将海绵铁破碎，用行星球磨机磨成粉末，之后将海绵铁粉末填入加料器中，通过加料器把海绵铁粉末加入坩埚中；坩埚放在位于电磁搅拌器磁场中心位置的载物台上；对放置有海绵铁粉末的坩埚交替进行加热与电磁搅拌处理，之后通过下拉位于磁场及热场中心位置处的载物台，使得坩埚逐渐脱离硅钼棒热辐射区域，钢液从坩埚底部逐渐向顶部冷却凝固。此外，本发明还公开了用于海绵铁直接炼钢装置的具体结构。本发明工艺条件简单、成本低、能耗相对小，且收得率高，熔炼时间短，生产规模可调；不仅降低了成本，而且操作简便易行，环境友好。

提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法 869     

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本发明涉及一种提高稀土矿物与硫酸分解效率的方法，属于湿法冶金领域。包括将稀土精矿与浓硫酸、铁粉混合进行分段焙烧，在低温焙烧过程中通过对已经固化的矿物补充一定量水分，优化固‑液‑气反应体系，提高硫酸在反应过程中的扩散速度，减少硫酸消耗，增加稀土分解率。在高温焙烧过程中主要为过量硫酸的高效分解和磷酸铁、焦磷酸钍的生成，固定放射性和磷资源进入渣中。两段焙烧使尾气成分单一化，便于后续尾气处理，降低尾气处理成本，减少环境污染。

添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液 740     

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本发明涉及一种添加NH4Cl的SmCl3溶液作为Sm3+与Zn2+萃取分离的洗液，提高锌洗涤率的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相，用添加NH4Cl的SmCl3溶液作为洗液，洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率为91.26-100%，洗涤后水相酸度为0.06-0.08mol/L，一次洗涤后负载有机相中Sm3+浓度为0.1707-0.1878mol/L；该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高，返回到洗涤段Sm3+的量比较少，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力，在工业化生产中可以缩短洗涤级数，降低一次性投资。

添加NH4Cl的盐酸溶液作为钐与锌萃取分离的洗液 773     

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本发明涉及一种添加NH4Cl的盐酸溶液作为钐与锌萃取分离的洗液，提高锌洗涤率的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明是有机相中萃取剂P507萃取Sm3+和Zn2+后作为负载有机相，用添加NH4Cl浓度为3mol/L的盐酸溶液作为洗液，洗液酸度为0.5-1.5mol/L，洗液对负载有机相中Zn2+洗涤率为94.89-100%，Sm3+的洗涤率为30-91.58%，洗涤后水相酸度为0.09-0.41mol/L；该洗液对负载有机相中Zn2+一次洗涤率高、Sm3+一次洗涤率低，洗涤后水相中余酸浓度较低，洗液中添加NH4Cl提高了Zn2+和Sm3+的分离能力；在工业化生产中可以缩短洗涤级数，降低了盐酸消耗。

Al-Zn-Mg系铝合金的制备方法 924     

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本发明涉及冶金与金属材料制备技术领域，具体涉及一种Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法。本发明提供的Al‑Zn‑Mg系铝合金的制备方法，采用流槽浇铸，在流槽浇铸的过程中对流槽中的铝合金熔体进行电磁处理后，将所述铝合金熔体进行半连续铸造，得到所述Al‑Zn‑Mg系铝合金。在本发明中流槽中的熔体在电磁能的作用下，能够使熔体组织得到明显细化，组织分布和均匀性有所改善，有效提高了铸锭的加工成型性能，使屈服强度、硬度和断裂口延伸率明显提高。

从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法 902     

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本发明涉及一种从钐和锌的草酸盐和碳酸盐固体混合物中溶解草酸锌和碱式碳酸锌的方法，属于稀土湿法冶金领域。本发明在反应罐中加入含NH4Cl的钐铕分离稀土皂化余液、草酸钐、碳酸钐、草酸锌和碱式碳酸锌的固体混合物，再加入固体NH4Cl，用氨水调配溶液pH值为7，在反应温度60℃时，经过一定时间反应，草酸锌和碱式碳酸锌从固体混合物中溶解到溶液中，草酸钐和碳酸钐不溶解，经过滤、洗涤、灼烧，得到ZnO含量小于0.005%的氧化钐产品，该方法可降低生产成本、简化生产工序，便于实现产业化。

从尾矿中提取铌的方法 1066     

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本发明涉及一种从尾矿中提取铌的方法,属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤:(1)用浮选的方法处理尾矿,使其中的铁、铌矿物选出;(2)用微波磁化焙烧的方法,在浮选出的矿物中加入碳质还原剂,使其中的赤铁矿转变为磁铁矿;(3)采用弱磁选的方法将焙烧矿物中的磁铁矿选出,从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中;(4)将所得的铌矿物用浓酸在高压反应釜中浸出得到含铌浸出物。该方法流程短,浮选药剂种类较少,浮选效果较好;矿物焙烧时间短,还原剂消耗少,能耗低,成本低;在铌富集的同时,弱磁选所得的磁铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低,是高炉炼铁的良好原料,这在很大程度上解决了尾矿带来的环境污染。

用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法 905     

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本发明涉及一种用X荧光拣选—微波碳热还原制取富铌矿的方法，属矿物提取冶金技术领域。本发明包括以下步骤：（1）通过X荧光拣选出铌相对富集的粗铌矿并磨至一定粒度；（2）在粗铌矿中加入碳质还原剂，用微波碳热还原的方法，使其中的铌铁矿、赤铁矿、磁铁矿还原为铁；（3）将还原后的矿物细磨至入选粒度，采用弱磁选的方法将铁矿选出，从而使含铌矿物富集在磁选尾矿中，最终得到富铌矿。该方法流程短，拣选效率高，矿物焙烧时间短，还原剂消耗少，减少了有害气体排放量，节能又环保；获得富铌矿用于下一步铌的提取，同时弱磁选所得的纯铁矿中的S、P等有害元素的含量都较低，是高炉炼铁的良好原料。