内蒙包头有色金属电冶金技术理论与应用

用于钢中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法 995     

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本发明公开了一种用于钢中加入的LaFeSiCa合金及其制造方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是由下列原材料经过加工制成的：纯铁65％～90％、单一稀土镧30％～5％、SiCa合金及辅助材料5％。将所述原材料按照要求重量百分比配备称量，首先将纯铁放入真空中频感应炉坩埚内，进行真空熔炼。以硅钡钙充分脱氧后，向坩埚内纯铁钢水加入单一稀土金属镧，熔化后，混合均匀1～10分钟，然后将熔化混合均匀的LaFeSiCa中间合金钢水浇入组合钢锭模中使其完全冷却，开模后脱模即成为LaFeSiCa中间合金块，粒度为5mm～30mm，利用双层覆膜包装成为5公斤～25公斤/袋的LaFeSiCa中间合金产品。

无炭化型煤焦及制备方法 956     

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本发明涉及一种无炭化型煤焦及制备方法,用于冶金和煤炭深加工领域。本发明由下列物料的重量百分比组成:废旧塑料0.001%-2%、黏合剂1%-30%、脱硫剂0%-10%,其余为煤。本发明充分利用废旧塑料具有比重小,弹性大和可溶性的特点,使它的体积缩小到原体积的1/10,使型煤焦的內部自然产生大量分布均匀的空洞,使它的孔隙率、透气性接近于焦炭,另外,废旧塑料所具有的比重小,弹性大的特点,使型煤焦在高压成型时内部压力有所缓解,有利于型煤焦的燃烧,避免出现未燃烬的黑色炭夹心现象。本发明在生产过程中不需要进行炭化,使生产工艺简单化,同时能够得到产品质量稳定,不产生膨胀、开裂的产品。

含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法 1038     

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一种含稀土的34Mn2V高压气瓶坯及其生产方法，属于钢铁冶金技术领域。本发明是采用“高炉铁水-铁水预处理-转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-钙处理-加入稀土-大方坯连铸-轧制200mm×200mm规格成品坯-取样-试样热处理-检验”生产工艺制成的。由于本发明采用了上述技术方案，与传统技术相比有以下的优点和效果：34Mn2V高压气瓶坯中H、O、N气体含量较低，钢质较洁净；坯横截面碳偏析程度较轻、锰偏析程度轻微；低倍组织结构比较致密，金相组织为珠光体+铁素体，晶粒度7～9级，钢中夹杂物级别较低，34Mn2V高压气瓶坯的成分、组织、性能均匀，冲瓶工艺性能优良，适于冲压生产高压气瓶和使用安全性，34Mn2V高压气瓶的性能稳定、均匀，塑性、冲击性能储备裕度较高，综合力学性能优良。

高炉喷吹用混合燃料 688     

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一种高炉喷吹用混合燃料，属于冶金技术领域。混合煤的平均粒度不大于30μm，混合煤包括低温半焦、无烟煤，低温半焦的重量占混合煤重量的60～85％，无烟煤的重量占混合煤重量的15～40％。将低温半焦和无烟煤混合，中和了中等挥发分含量的低温半焦。混合煤的爆炸性低，满足了喷煤安全的要求，又能将中等挥发分烟煤配比提高到85％水平，极大地减少了价格昂贵的无烟煤比例，能显著降低成本。混合煤作为高炉喷吹用燃料，燃烧率水平显著提高。

稀土镨钕电解液搅动装置及熔盐电解反应装置 701     

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本实用新型公开了一种稀土镨钕电解液搅动装置及熔盐电解反应装置，属于稀土冶金设备领域，包括搅动体和动力机构，所述搅动体呈筒状，上端和下端开口，内部中空，允许阴极棒穿过；搅动体外表面设有用于搅动电解液的搅动部；搅动体通过动力机构驱动绕内部阴极棒转动。其中搅动装置套在阴极棒外进行缓慢转动，带动电解质缓慢流动，从而使电解槽中电解质的温度趋于一致；此外，由于阴极棒位于搅动体内，搅动对其形成金属液影响较小。

定尺剪机后上夹送辊装置 880     

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本实用新型涉及一种定尺剪机后上夹送辊装置，属于冶金领域。本实用新型在上夹送辊轴尾部中心位置开有丝孔，后盖中心位置开有后盖孔，丝孔与中心孔轴向对应，编码器轴一端穿过后盖孔与丝孔连接，编码器轴一端置于后盖外部，且端部安装有编码器，编码器通过数据线与设备控制系统连接，所述后盖孔与编码器轴之间设有密封圈。本实用新型在定尺剪机后上夹送辊轴的尾部，增设编码器轴，编码器通过数据线与控制系统连接，控制系统通过编码器记录的数据进行设备运行控制，实现测长定尺。

改进的电炉加料系统 817     

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本实用新型提供一种用于冶金行业的加料系统,其包含有上料胶带机(3)、多个成排布置的料仓(4)以及多个加料胶带机(5),其中,上料胶带机(3)和加料胶带机(5)之间设置了固定胶带机。本实用新型还可以包含有漏矿车(6)和除尘装置(7),所述漏矿车设置于固定胶带机卸料于至少一个加料胶带机的第二卸料点(B)处;所述除尘装置(7)设置于至少一个卸料点处。采用了本实用新型的电炉加料装置,使得设备在运行过程中更加稳定,同时由于设置了除尘装置,所以提高了设备运行区域内的环境质量。

改善高合金钢坯内部质量的方法 1047     

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本发明涉及冶金技术领域，特别公开一种改善高合金钢坯内部质量的方法。该方法包括：采用连铸法生产合金钢坯，控制铸机拉速为0.48～0.53m/min，并保持拉速稳定不变；凝固末端动态轻压下总压下量为10～15mm；结晶器水量为4050～4200L/min；二冷比水量为0.22～0.26L/kg；结晶器电磁搅拌参数设置为：电流640～660A，频率1.6～2.2HZ；过热度设置为20～30℃。该方法通过控制凝固末端压下量、铸机拉速与过热度合理匹配，以及结晶器冷却水量和二冷动态配水，同时相应设置电磁搅拌参数，最终生产出内部质量较高的合金钢连铸坯。

耐550度高温型钐钴永磁材料的制造方法 934     

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本发明公开了一种耐550度高温型钐钴永磁材料的制造方法采用粉末冶金结合低氧工艺，将钐、钴、铜、铁、锆这五种金属元素，经配料、真空熔炼、制粉、磁场成型、等静压、烧结、热处理六个环节，最终形成高温钐钴永磁材料，其密度在8.30g/cm³‑8.50g/cm³之间，常温最大磁能积16MGOe‑20MGOe之间，内禀矫顽力大于25kOe，550度高温下最大磁能积8MGOe‑12MGOe之间，内禀矫顽力大于7kOe，且550度退磁曲线上，磁感矫顽力是直线。

含稀土高强高韧H型钢及其生产方法 671     

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一种含稀土高强高韧H型钢及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，铸坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.07-0.12；Si0.10-0.30；Mn1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr0.30-0.60；Ni0.20-0.50；V0.06-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；稀土元素RE0.0005-0.010；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→方坯连铸→切割→铸坯加热→高压水除磷→BD1开坯→BD2中轧→高压水除磷→CCS万能轧制→矫直→冷却→探伤→锯切；其力学性能为：屈服强度为490～570MPa、抗拉强度为660～750MPa、屈强比≤0.80、延伸率≥25％、横向冲击值：aKV≥100J/cm2(-40℃)。本发明的产品具有杂质元素含量低、强度高、韧性好、焊接性能优良的特点。

酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿的方法 778     

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本发明公开了一种酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿的方法，属于稀土湿法冶金技术领域。白云鄂博稀土精矿首先加入盐酸和氯化铝在85℃浸出，氟碳酸稀土溶解进入溶液中，而独居石渣未溶解进入浸渣中，氟以络合物物形式进入溶液中，然后采用复盐沉淀法将浸出液中的稀土沉淀后过滤，稀土复盐与独居石共同采用碱法微波循环加热分解。与现有技术相比，本发明采用酸碱联合低温分解白云鄂博稀土精矿，防止了有害气体的溢出，有效防止了环境污染，提高了精矿分解效率，节约了能源，降低了生产成本。

控制钢中夹杂物的方法 639     

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本发明涉及一种控制钢中夹杂物的方法，属于冶金工业生产的炼钢领域。本发明对铸坯断面为280mm×380mm的大方坯铸机，连铸过程中由于生产节奏原因必须降低拉速时，在正常拉速0.70m/min的基础上，每分钟内拉速的降低值不超过0.01m/min。本发明的优点在于既解决了生产上的实际问题，又未给钢水的质量带来危害。

利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法 674     

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本发明涉及冶金余热利用技术领域，公开了一种利用矿热炉高温烟气预热回转窑二次风的方法，包括矿热炉，在矿热炉的排烟口上设有排烟道，所述排烟道的高温段设有热交换器，且热交换器的入口通过进风管道连接有二次风机，热交换器的出口通过出风管道连接有回转窑，所述热交换器包括热管一段、热管二段，所述二次风机向热管一段鼓入冷风，冷风在热管一段与高温烟气发生热交换，形成低温二次风，低温二次风通过旁通管进入热管二段，在热管二段与高温烟气再次发生热交换，形成高温二次风，高温二次风通过燃烧器上的二次风筒进入回转窑；本申请设计合理，换热效果好，换热效率高，既降低了矿热炉烟气温度，又提高了回转窑热效率，该方案是企业节能降耗的重要途径。

基于人工智能化的炼焦配煤比优化方法 650     

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本发明公开了一种基于人工智能化的炼焦配煤比优化方法，基于Hadoop生态圈的工业大数据平台的核心组件与集成，实施离线数据、实时数据及文件文本类采集的数据采集组件和数据存储与管理组件、数据加工与处理组件及数据安全组件。构建一个集数据采集与处理、海量数据存储、大数据分析服务为一体的工业大数据平台。其次是采用模拟退火算法来构建配煤优化模型。系统根据用户给定的焦炭质量指标，并以配合煤的各项指标作为约束条件，在满足配合煤质量指标的前提下，优化模型将给出5个优化方案供用户选择。本发明解决炼焦配煤本企业普用性，随时根据企业用煤状况以及冶金焦炭质量需求，利用该发明技术，提供最佳经济性的配煤技术方案。

调节碱度控制含钛低合金钢收得率的精炼渣及其使用方法 869     

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本发明申请属于冶金技术领域，具体公开了一种调节碱度控制含钛低合金钢收得率的精炼渣及其使用方法，精炼渣总重量按照100％计，具体成分范围为：CaO 48～60％，Al2O3 20～30％，S iO2 12～18％，MgO 2～8％。本方案主要应用在含钛低合金钢冶炼过程中，解决了现有技术中含钛低合金钢冶炼过程中其钛元素收得率低的问题。

低碳时效钢及其制备方法 672     

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本发明提供了一种低碳时效钢及其制备方法，属于冶金技术领域，按质量含量计化学成分为：C0.04～0.16％，Si0.01～0.55％，Mn1.5～2.6％，Cr0.45～1.55％，Al0.005％～0.05％，V0.2～0.6％，Mo0.05～1％，Cu0.08～0.35％，Ni0.08～0.35％，Ca0.001～0.005％，Bi0.05～0.5％，稀土0.005～0.08％，余量为Fe。本发明优化了低碳时效钢的合金成分及用量，改进了热处理工艺；低碳时效钢在时效处理前的硬度低，时效处理后则具有较高的冲击韧性、疲劳强度和硬度，满足了工业机械部件易加工又要求具备高性能的综合要求。

循环利用氯化钙处理包头矿转型硫酸镁废水的方法 854     

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本发明涉及一种循环利用氯化钙处理包头矿转型硫酸镁废水的方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加转型硫酸镁废水溶液并加热至40℃，再加浓度为0.27?mol/L的CaCl2溶液，陈化反应2?h，得到易过滤的白色沉淀过滤、干燥，得到MgO质量分数为0.1~1%的硫酸钙晶体和含有CaCl2和MgCl2混合溶液，再向CaCl2和MgCl2混合溶液中加生石灰反应3?h，得氧化钙质量分数为1~15%的钙镁渣和MgO浓度为0.0001~0.02?mol/L的氯化钙溶液，将氯化钙溶液加入转型硫酸镁废水溶液，重复上述操作，再将得到氯化钙溶液循环使用，经10次循环反应，硫酸钙中氧化镁质量分数均为0.1~1%，钙镁渣中氧化钙质量分数为1~15%，氯化钙溶液中MgO浓度为0.0001?0.02?mol/L。本发明钙镁资源利用率高、生石灰消耗量少。

消除低碳低合金耐热钢碳化物析出的热处理方法 707     

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本发明涉及一种消除低碳低合金耐热钢碳化物析出的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明对0.10C-1.10Cr-0.30Mo-0.20V耐热钢零件加热进行奥氏体化，然后将零件预冷至700℃～750℃，进行水冷，5s/100mm～7s/100mm，空冷时间：1s/100mm～2s/100mm，再水冷，9s/100mm～12s/100mm，得到少量铁素体+贝氏体的显微组织，抑制碳化物的析出。本发明由于对零件加热进行奥氏体化，然后预冷至一定温度后，采用快速冷却方式通过铁素体析出的温度区间，得到少量铁素体+贝氏体的显微组织，有效抑制碳化物的析出。

用于生产金属钐的稀土氟化物体系电解工艺 1105     

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本发明涉及一种稀土氟化物熔盐体系电解工艺，它专门适用于生产金属钐，属于稀土火法冶金技术领域。本发明所述电解质熔盐体系为LiF‑SmF3‑Sm2O3三元体系；稀土原料中包括氧化钐及氟化钐；电解槽为液态阴极或者固‑液态阴极结构；单槽工作电流为8‑12KA规模；正常电解温度1000‑1200℃；电解过程为连续加料、间歇出炉的操作方式。本发明可实现金属钐以稀土氟化物体系电解槽连续、高效、清洁生产，与目前传统的间歇式的热还原蒸馏工艺生产金属钐相比较有能耗低、成本低、操作简单、易于环保等优势。

固态渗碳或离子渗碳制备层状钛基的复合材料及方法 729     

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本发明公开了一种固态渗碳或离子渗碳制备层状钛基的复合材料及方法，其包括如下步骤：一、按照设计要求加工钛合金或钛基复合材料薄片，并对薄片表面进行酸洗，去除氧化膜和其它污染物；二、采用固态渗碳或离子渗碳对目标薄片进行双面渗碳强化处理；三、将渗碳钛片与未处理钛片进行交替层叠组装成层状结构预制体；四、将层状结构预制体置于真空热压炉中，通过高温压力连接实现良好的层间界面冶金结合，最终随炉冷却至室温，获得层状钛基复合材料；本发明通过渗碳表面处理，可以将钛表面硬度从266HV提高至770HV，形成150μm的钛基复合材料渗层，该方法渗层与基体结合紧密，制备方法简便，成本低，易于实现，适合纯钛、钛合金和钛基复合材料等各种牌号。

配加含氟磁铁精矿生产的石灰石型熔剂性球团矿及其制备方法 776     

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本发明公开了一种配加含氟磁铁精矿生产的石灰石型熔剂性球团矿，其原料按照重量百分比包括：含氟磁铁精矿75％、无氟磁铁精矿25％，以及外配皂土1.5％～2.7％、外配石灰石2.6％～3.8％。还公开了一种适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺利用含氟磁铁精矿为主要铁料搭配石灰石制备熔剂性球团矿的方法。本发明制备的球团矿抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足大型高炉冶炼需求同时确定了适宜于链篦机‑回转窑‑环冷机工艺使用含氟磁铁精矿为主要铁料搭配石灰石生产高质量熔剂性球团矿的干燥、预热、焙烧及冷却制度。

烧结矿及其制备方法 849     

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本发明公开了一种烧结矿及其制备方法，尤其涉及一种使用含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿制备的烧结矿及其制备方法。其中所述烧结矿，由以下重量份的原料制备而成：100份含铁原料、1～3份蛇纹石、3～3.5份生石灰、0～1.5份消化白云石、7～9份石灰石和4.10～4.20份焦粉；所述含铁原料包括重量百分比为40‑60％的含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿、30‑35％的1#澳粉和10‑15％的2#澳粉。本发明针对高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿生产的烧结矿，通过配加合适比例的蛇纹石，使得烧结矿的转鼓强度及冶金性能均满足高炉需求，平均粒度改善，生产成本降低。

铀铝合金靶件芯坯制备方法 751     

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本发明涉及合金靶件芯坯制备技术领域，具体公开了一种铀铝合金靶件芯坯制备方法，包括以下步骤：步骤1，UAl2粉末与铝粉准备；步骤2，UAl2+Al弥散芯坯成型；步骤3，UAl2+Al弥散芯坯烧结。本发明通过粉末冶金方法，制备出铀含量超过56.9wt％的UAl2+Al弥散芯坯，解决了高铀含量铀铝合金靶件制备的技术瓶颈，为今后靶件的研制、生产奠定了良好的技术基础。

消除空心细长零件残余应力的热处理方法 943     

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本发明涉及一种消除空心细长零件残余应力的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）空心细长零件入炉加热，加热温度280℃～300℃，保温时间20h～25h；2）保温后的零件炉冷至220℃～240℃，保温时间15h～20h；3）炉冷再保温后的零件再次炉冷至150℃～170℃，保温时间10h～15h；4）再次炉冷保温后的零件炉冷至室温。本发明的目的在于提供一种消除空心细长零件残余应力的热处理方法，该方法通过人工时效，减少零件的热应力及组织应力，以消除空心细长零件的残余应力，减少零件在机械加工过程中的变形，保证后续机械加工过程顺利进行。

含稀土410钢级船舶用钢管生产方法 758     

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一种含稀土410钢级船舶用无缝钢管的生产方法，属于冶金技术领域。通过稀土处理可以得到该钢级下高强度、优异塑性性能、良好高温力学性能的无缝钢管，可以满足船舶特殊工况的使用要求。

高纯度高分子比冰晶石的制备方法 699     

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本发明公开了一种高纯度高分子比冰晶石的制备方法，所述方法为利用含氟碳铈矿的稀土精矿络合浸出液制备高纯度高分子比冰晶石；属于湿法冶金及材料合成技术领域。含氟碳铈矿的高纯度的稀土精矿中首先加入加入一定浓度的盐酸和氯化铝进行络合浸出，稀土精矿中的氟碳铈矿被分解进入溶液，氟和铝以络合物形式存在溶液中，然后采用复盐沉淀法分离稀土，稀土分离后，在滤液中加入过量的NaF，调节溶液的pH值，制备出白色冰晶石产品。该方法彻底解决了氟铝的回收问题，变废为宝，设备简单，成本低廉，环境污染小，经济效益高。

无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法 646     

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本发明涉及一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿的制备方法；室温下用草酸溶液浸渍包头白云鄂博稀土精矿，将矿物中的氟磷酸钙溶出，同时稀土元素及其他物质没有损失；而后采用过滤方法，制备得到无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿；这种制备方法有望用于选矿、冶金、矿物功能化应用等领域；本发明的有益效果：（1）制备一种无氟磷酸钙白云鄂博稀土精矿，实现稀土精矿组元成分的调节；（2）使用室温草酸浸渍过滤法，工艺安全简单，化学试剂用量少；（3）产物的产率高。

自产焦炭制作热态性能标准样的方法 1012     

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本发明公开了一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，它包括以下步骤：第一步，确定冶金焦炭最佳稳定状态的热态性能范围，第二步，根据炼焦单种煤、配煤比及配合煤的性能指标，估算焦炭质量；第三步，将第二步的焦炭依照国家标准CB/T4000《焦炭反应性和反应后强度检测》要求制样；第四步，将第三步已制备好的试样依据国家标准CB/T4000《焦炭反应性和反应后强度检测》，在三座以上热态性能检测反应仪内检测，第五步，分析检测记录操作条件的详细记录最终确定试样的标称值；第六步，将标准试样称量，贴标签，本发明的目的一种自产焦炭制作热态性能标准样的方法，效率高，结果准确。

多金属复合精矿的还原焙烧-熔盐氯化提取方法 975     

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本发明公开了一种多金属复合精矿的还原焙烧‑熔盐氯化提取方法，包括还原焙烧磁选分离；熔盐氯化反应；浸出。本发明的工艺流程简单，采用还原焙烧‑磁选的方法首先去除影响氯化反应和分离的杂质铁元素，得到的铁精矿的铁品位达到75％以上，可以做钢铁冶金的优质原料；经济效益好，符合原子经济性，环境效益好，便于后续工艺衔接，得到的熔盐为氯化稀土、氯化钍、氯化铀的混合物，直接作为萃取分离的原料，避免了放射性元素的分散，将铍以氯化铍的形式回收，氯化铍直接电解还原制金属铍，避免了有毒元素的分散，具有显著的环境效益，实现了伴生资源硅的高附加值利用，减少三废排放量。

玻璃陶瓷的制备方法、工业微波炉 754     

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本发明提供了一种玻璃陶瓷的制备方法、工业微波炉，属于冶金与无机非金属材料制备技术领域。本发明的玻璃原料中含有高温吸波性能较好的化合物，如：Fe2O3，有效改善微波加热均匀性，进而改善了玻璃陶瓷的组织均匀性。同时，玻璃原料成分的合理设计使其结合微波热效应和微波非热效应，使得玻璃原料在较低的应力退火温度、形核温度和长大温度下，在较短的时间内，即可形成晶粒细小、组织均匀及均质化较好的玻璃陶瓷，进而使玻璃陶瓷获得了更优的抗折性能。实施例的数据表明，所得玻璃陶瓷的抗折强度为219MPa，平均辉石晶体宽度为50nm，高温软化温度为1130℃。