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一种含硼贝氏体钢板及其制造方法，属于冶金技术领域，涉及成型工艺技术，其特征在于板坯的（重量百分比）化学成分为：C？0.20%-0.35%，Mn？1.5%-2.0%，Si？0.6%-1.6%，P≤0.015%，S≤0.005%，Ti？0.02%-0.06%，B？0.0005%-0.0040%，Alt≥0.02%，余量为Fe和不可避免的杂质。板坯的加热温度1200-1250℃，保温时间1-6小时，开轧温度1000-1180℃，终轧温度900-950℃,轧制总压下量≥50%，冷却速率2-10℃/s。成品板厚度为5-15mm。由此工艺生产的产品具有优良的力学性能，抗拉强度800-1300MPa，屈服强度750-1000MPa，延伸率13-21%。
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本实用新型涉及一种中频--工频电源转换装置，属于钢铁冶金领域。本实用新型丝杠设有滑套，滑套通过支撑杆与第一绝缘板连接，第一绝缘板上并列设置有第一铜合金导板和第二铜合金导板；固定板上设有第二绝缘板和第三绝缘板，第二绝缘板和第三绝缘板两端外侧分别设有第一限位开关和第二限位开关，第二绝缘板上并列设置有第三铜合金导板和第四铜合金导板，第三绝缘板上并列设有第五铜合金导板和第六铜合金导板。本实用新型本实用新型兼顾了中频炉熔化金属速度快和工频炉搅拌熔融合全强度大的特奌，生产出品质均匀的各种钢铁脱氧剂，并提高了生产效率，降低了生产成本。
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本发明公开一种低成本U71Mn钢轨的轧制方法，属于冶金材料技术领域。本发明提供的低成本U71Mn钢轨在轧制工艺中采用较大的冷床步距，能够保证轧制获得的U71Mn钢轨在降低Mn含量的基础上保证其具有良好的力学性能，因此可以降低U71Mn钢轨的生产成本。
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本发明公开了一种保障钢包底吹氩精炼效果的方法，通过“阻断负压，一洗四吹”的操作方法，贯穿冶金生产过程，从细节处入手，有效防止漏钢、粘钢等现象，保证底吹氩精炼效果，能适应多种钢包底吹设备系统。具有极大的推广意义。
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本发明涉及利用玻璃陶瓷协同固化不锈钢渣中重金属Cr‑Ni‑Mn的方法，制得的玻璃陶瓷由尖晶石、透辉石/辉石及玻璃相构成，重金属Cr和Mn被固化于尖晶石并诱导透辉石/辉石析晶，重金属Ni固化于辉石晶相。该方法包括混合料配制、基础玻璃形成、玻璃陶瓷材料制备、重金属毒性浸出评价等步骤。借助玻璃陶瓷制备技术，利用不锈钢渣有害重金属Cr、Mn形成尖晶石诱导透辉石及含Ni辉石晶相析出，发挥不锈钢渣中Cr、Ni、Mn的协同固化作用，实现不锈钢渣的无害化处理；制得的玻璃陶瓷材料可广泛用于电力、化工、煤炭及钢铁冶金等行业，实现不锈钢渣的资源化利用。同时为含有害重金属元素的冶炼渣、尾矿、焚烧灰等工业固废的无害化处理及资源化利用提供新思路。
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本发明公开了一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，属于冶金行业无缝钢管生产方法领域。为解决现有技术中将贝氏体钢应用于耐磨用热轧无缝钢管还没有广泛应用，缺乏生产质量稳定性能优良的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管的生产方法的技术问题，提供一种贝氏体耐磨用热轧无缝钢管生产方法，包括以下步骤：步骤A：贝氏体耐磨用热轧无缝钢管钢种设计；步骤B：冶炼圆形连铸坯：步骤C：轧制贝氏体耐磨用热轧无缝钢管：步骤D：热处理低温回火工艺。用于加工具有良好的材料性能且质量稳定，满足耐磨管的使用条件的贝氏体耐磨用热轧无缝钢管。
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本发明涉及一种含稀土低成本高抗挤毁石油套管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.15-0.23；Si0.15-0.35；Mn1.50-1.80；P≤0.020；S≤0.010；Cr1.00-1.30；Mo0.10-0.20；Al0.01-0.03；稀土元素RE0.0005-0.0100；Cu≤0.10；其工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→精炼→真空处理→连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→车丝扣；屈服强度为860～960MPa、0℃时的横向冲击值≥60J/cm2。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低、抗挤毁性能高的特点。
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本发明涉及一种含铌磷钢的冶炼方法，特别是涉及一种含铌铁水或者含铌生铁冶炼含铌磷钢的方法，属于冶金工程。随着汽车安全性和轻量化技术的要求，高强度钢板在汽车工业中得到广泛的应用，其中含磷钢用量最多，已占整车高强度钢板用量的80%，成为汽车用钢重要的钢材之一。本发明利用含铌生铁中的铌和磷通过降低铁水中的碳含量冶炼含铌磷钢，降低含磷钢的冶炼成本，增加含磷钢铁冶炼的经济效益。含铌磷钢的冶炼方法是对含铌铁水高温脱碳、真空深脱碳、二次精炼，使含铌生铁冶炼为含铌磷钢。本发明也可适用于含铌磷高的铁水冶炼含铌磷的耐候钢、冷轧RP钢板、含磷IF钢。
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1mm以下薄板试样防氧化热处理法,属于冶金技术领域,将厚度1mm以下、规格为300mm×30mm的薄板拉伸试样与细锯末放入无缝管内,管体两端用轻质耐火砖封口后再用耐火泥密封。在900℃以下对试样进行热处理,管内氧气与细锯末发生反应,使细锯末燃烧,直至管体内氧气被耗尽,由于钢管内外隔绝,热处理在少量氮气的气氛中进行,从而使薄板试样在热处理过程中实现无氧化或少氧化的效果,消除了热处理试样变形等问题,保证了试样表面质量和力学性能测试的稳定性及准确性。
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本发明属自动控制领域,涉及一种冶金工业用的钢坯自动打印机的控制装置,亦可用于一般行业的装配线、流水线的定时定位控制。本发明用晶体管电路代替原钢坯打印机的继电器-接触器控制电路,配合原钢坯打印机的机械部分,试运行证明本发明具有控制准确、调节方便、反应速度快造价低及耗电省的优点,从根本上解决了原控制电路控制不准、程序紊乱的缺点。
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本发明提供了一种稀土硫酸复盐和分离铈的碳酸盐法,属于稀土湿法冶金,其主要特征是用铵或碱金属碳酸盐、酸式碳酸盐为转化剂,在室温下与单一或混合稀土硫酸复盐反应,生成相应的稀土碳酸盐结晶,四价铈则形成可溶性络合物留在溶液中,再通过还原或加热分别制取碳酸铈和高价氢氧化铈。该方法的稀土转化率与传统的氢氧化钠法相当,但铈的直接收率可提高到90%,纯度可达99.0～99.95%。碳酸稀土中硫酸根含量低于0.1%。本方法设备简单,投资少,能耗低,易操作,碳酸盐转化剂资源充足,价格便宜,生产成本低。适宜于乡镇企业和各种规模稀土厂家生产。
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本实用新型属于冶金转炉技术领域,特别是涉及一种包括电机、三环减速机及走行轮的转炉吹氧装置换枪车的传动机构,这种机构设计合理、简单,操作方便,对中精度高,机构运行可靠,平稳。
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本实用新型涉及一种石英管炉体的多功能冷坩埚感应熔炼炉,包括炉体、感应圈、炉体座、真空系统,其特征是:炉体用石英管制作,石英炉管的顶端封口或开口,下端通过密封座装在三通管炉体座的上端面法兰上,炉体座下的端面用底板密封,侧管通过接口与真空系统结合,在石英炉管的外面,装有感应圈。其优点是:以石英管作为炉体,其结构简单、成本低廉;能在保持简易结构的基础上,方便地设置各种冶金功能和现代材料技术功能,如加料、捣料、铸造、重熔、拉锭、定向凝固、区熔提纯和蒸馏提纯;用透明的石英管作为炉体使得材料制备的各种工艺过程能得到直接观察,便于教学演示。
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本实用新型属于冶金高炉技术领域,特别是涉及一种高炉渣处理的粒化装置。该实用新型圆盘脱水高炉渣粒化装置,采用气力提升及斜流管将粒化轮与圆盘脱水器联接为一整体,实现了炉渣的机械粒化,用水量小,而且脱水效果好,设备运行平稳,维护、检修工作量小,处理能力大,可适用于各种容积的高炉使用。
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送线架防卡装置，属于冶金机械技术领域。U型支架用一块矩形钢板弯曲而成，在其两侧下部各加工一个圆形通孔；导线轮的圆周壁中间有V型凹槽，其平面中心有一个圆孔；导线轮放置在U型支架之间，导线轮的平面与U型支架两侧的钢板平面平行；将螺栓穿过U型支架圆孔、导线轮、垫片，用螺母紧固；U型支架的圆孔孔径大于螺栓的直径，而与导线轮中心孔的孔径相同；U型支架与滑轮支架前端两边固定连接，导线轮上部的V型凹槽槽底比滑轮支架底座平面高，比滑轮下部的V型凹槽槽顶低大于一根打包线直径的距离，导线轮与滑轮支架底座之间的水平距离为1～2cm。本实用新型具有结构简单、运行省力、更换方便、节能降耗的特点。
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本实用新型属于冶金连铸技术领域，涉及一种具有角部加热能力的板坯铸轧装置。该装置至少包括一个铸轧扇形段和多个E型板坯角部感应加热器，其中，所述的铸轧扇形段由上框架、油缸装配、侧框架、辊子和下框架组成；所述的上框架和下框架通过左右两边的侧框架连接，在上框架上端的两侧各有一个油缸装配，上框架和下框架的上下内侧分别对应设置有辊子，所述的铸轧扇形段设置在拉矫机之后的第2‑4个扇形段的位置，所述的E型板坯角部感应加热器两个为1组，1‑2组E型板坯角部感应加热器分别设置在在拉矫机之前的扇形段上和拉矫机之后的第1‑2个扇形段上。通过E型板坯角部感应加热器电磁加热，提高板坯角部温度，避免在矫直和铸轧过程中出现裂纹。
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本发明公开了一种稀土合金中稀土氧化物的测定方法，属于冶金分析方法技术领域。目的是提供一种操作流程短，成本低，快速、高效、准确，稳定性好，易于掌握的稀土合金中稀土氧化物的测定方法，所述方法包括以下步骤：步骤一：试样溶解；步骤二：稀土氧化物分离；步骤三：稀土氧化物含量计算。本方法操作流程短，成本低，快速、准确、高效，易于掌握。尤其适用于生产检验及指导生产工艺。
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本发明涉及一种铠装浸入式水口,属于钢铁冶金领域。特点是:在浸入式水口的渣线部位外表面包覆有钢板。本发明大幅度提高浸入式水口的使用寿命,它的优点是低成本的投入取得浸入式水口和中间包寿命的大幅度提高。它的好处有如下几点:1)杜绝了浸入式水口裂缝及穿孔造成的钢液污染。2)减少中间包和浸入式水口的使用量,降低了生产成本。3)允许使用较为低廉的浸入式水口,降低了生产成本。4)减少了快换或重新开浇时易出现的漏钢,溢钢,水口堵塞等事故所造成的损失。5)提高了连铸机的生产率和收得率。6)具有十分明显的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种高强耐磨稀土钢轨，属于冶金产品技术领域。钢轨的化学成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、V和RE，通过添加Cr、V合金及稀土，采用在精炼后添加稀土包芯线，使其各元素刚柔相济，增加钢轨的强度及耐磨性，提高综合性能，改善焊接性能和热处理性能，此钢轨适用于运量大的重要干线，有着广阔的应用前景。
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一种抽油杆的大盘卷生产方法，属于冶金及轧钢技术领域。主要设备包括剪切机、“智能”夹送辊、活套器、棒材喂线器、二台卷曲机，卷曲机由一个旋转卷轴、一个用于卷曲的棒材头部夹紧和导卫装置组成；卷轴带有张紧芯柱；轧制后的抽油杆棒材快速冷却到500～550℃，通过卷曲机卷成盘卷，然后空冷到室温，使盘卷具有优良的综合性能；轧制过程控制温度可形成细晶粒钢，并且卷曲后有一个自回火过程，可消除钢材的轧制应力。
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阻火滤焦器,属于冶金焦炭生产过程中烟气的过滤和火焰的阻断。包括氮气灌(2)、联接管(3)、烟道(4)、温度检测器(5)与压差检测器(6)、不锈钢丝网箱(7)、温度检测器、内置焦炭层(8),其特征在于:在烟道(4)内部有不锈钢丝网箱(7),该箱内置焦炭(8),在烟道(4)上有温度检测器(5)与压差检测器(6),烟道(4)与氮气罐(2)之间用联接管(3)联接。可以解决无法回收焦炉烟气中的煤粉;燃烧后造成烟气温度升高;燃烧不稳定不充分造成烟气中的有害物质得不到充分的净化的问题。
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本发明是用于温度测量的一种高温传感器,特别是涉及高炉出铁沟铁水温度测量的感温传感器,属于高炉冶金仪表领域。它是由铁质热平衡保护帽、套接在可替换的高温陶瓷短空腔管上,陶瓷短空腔管另一端与外套有金属保护管的双层陶瓷空腔管连接,双层陶瓷空腔管再与金属盒连接,金属盒内置透镜组、滤色片和光纤接口,从金属盒内引出光纤到光电能量转换器组成的。从铁质热平衡保护帽到光电能量转换器全部部件组合构成本高温传感器。本高温传感器能够完整可靠地采集感温信息,使用便捷、耐用长寿、可在线地用于高炉铁口、铁沟铁水温度的测量中。
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本发明涉及一种包头矿转型硫酸镁废水处理方法，属于湿法冶金领域。本发明向反应器中加入转型硫酸镁废水并将其加热至40~50?℃，再向反应器中加入CaCl2溶液，CaCl2溶液加入完毕后，陈化反应2?h，得到易过滤的白色沉淀，将沉淀过滤、干燥，得到MgO质量分数为0.1~1%的硫酸钙晶体和含有CaCl2和MgCl2的混合溶液，再向CaCl2和MgCl2的混合溶液中加入生石灰，调节反应pH值，反应3~4?h，得到氧化钙质量分数为1~13%的钙镁渣和MgO浓度为0.0001?0.02?mol/L的氯化钙溶液，该氯化钙溶液可循环利用。本发明采用氯化钙为沉淀剂处理包头矿转型硫酸镁废水，缩短了工艺流程，得到较纯净的硫酸钙晶体，使钙镁资源的充分利用。
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本发明涉及一种从氯化稀土电解渣中提取稀土的方法,属稀土湿法冶金范畴。主要特征是用氯化稀土电解渣为原料,加水溶解,盐酸助溶,硫酸除杂。使pH值最终保持在1～2为好,加亚硝酸钠,氧化溶液中的二价铁转成三价铁,在氧化过程中pH值应在7以下为佳。可使少量的四价铈还原成三价铈。本发明的优点是比采用过氧化氢作氧化剂价格低,可降低70%的成本,流程短,渣的沉淀速度快,铈不会发生氧化作用,使高价铈得到还原,提高了收率。
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