内蒙包头有色金属电冶金技术理论与应用

含钛IF钢及退火工艺 639     

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一种含钛IF钢的退火工艺，属于冶金及热处理技术领域；其化学成分及重量百分比含量为：C≤0.008％，Si？0.01～0.0143％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.01％，Ti？0.041-0.06％，Nb？0.001-0.003％，其余为Fe和无法检测的微量杂质；退火工艺制度一：连续加热，保温处理后随炉冷却至一定温度后出炉空冷；退火工艺制度二：到温入炉，短时保温后出炉空冷。通过两种工艺均可获得优异深冲性能的IF钢，由退火工艺制度一处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度100-155MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.35；由退火工艺制度二处理后的IF钢试样具有良好的成型性，抗拉强度达到290-310MPa，屈服强度115-160MPa，应变硬化指数平面各向异性度Δr≤0.40。

基于感应加热和电磁能晶粒细化的差压铸造设备保温罐 1076     

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本实用新型公开了基于感应加热和电磁能晶粒细化的差压铸造设备保温罐，涉及冶金与金属材料制备技术领域。包括石墨锅、电磁线圈和外金属壳，所述电磁线圈设置于所述石墨锅外侧，外金属壳套设于所述电磁线圈外侧，所述外金属壳和所述电磁线圈之间设有保温层。本实用新型提供的差压铸造设备保温罐，电感线圈设置于石墨锅外壁，电感线圈产生的脉冲磁场直接作用在铝液中，使石墨锅中的铝液提高形核率，对铝合金铸件组织进行晶粒细化，降低铸造缺陷，电磁线圈产生中频交变磁场，磁场中的涡流加热石墨锅，达到保温铝液的目的，感应加热热效率高、节电效果好、热损失小、加热更加均匀、充分，能起到节约资源、降低生产成本等作用。

竖炉烟气脱硫系统 793     

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本实用新型公开了一种竖炉烟气脱硫系统，主要解决现有钢铁冶金烧结烟气脱硫效果不佳的问题。该脱硫系统包括除尘单元，与除尘单元相连的引风机，与引风机相连的吸收塔，与吸收塔相连用于向吸收塔添加吸收液的浆液罐，与吸收塔相连的滤液池，以及与滤液池配合使用的板框压滤机；所述吸收塔包括塔体，从下向上依次分层设置于塔体内的洗涤吸收区、搅拌吸收区以及除雾区；其中，所述浆液罐、滤液池均与搅拌吸收区和洗涤吸收区连通。通过上述设计，本实用新型利用引风机使未脱硫的烟气增压进入吸收塔，所述吸收塔内分为了三个工作分区，使带有SO₂的烟气在吸收塔内充分反应、吸收，大大改善了烟气的脱硫效果。因此，适于推广应用。

滚切式剪板机 670     

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本实用新型涉及一种滚切式剪板机，特别是涉及滚切式剪机推板，属于冶金领域。本实用新型包括：前面板、推板，在前面板上端部的两弹簧组之间开有前面板定位孔，推板上开有推板定位孔，前面板定位孔与推板定位孔相对应设置，推板定位孔内设有铜套，销轴穿过前面板定位孔与铜套配合，销轴上设有注油孔。本实用新型前面板与推板通过销轴定位，防止推板脱落，便于推板的拆装和维护；推板定位孔内铜套的设定起到保护推板定位孔的作用。

高炉液压泥泡事故状态堵铁口装置 910     

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本实用新型公开了一种高炉液压泥泡事故状态堵铁口装置，属于冶金设备技术领域。目的是提供一种可以在高炉液压泥炮在堵口过程中遇事故状态时代替炮头进行堵口作业，避免减产损失的高炉液压泥泡事故状态堵铁口装置，包括炮头，所述装置还包括与炮头连接的插入段，所述炮头及插入段截面均为圆环形，所述炮头及插入段内部设有炮泥填充区。本装置适用于各种高炉液压泥泡事故状态时使用。

单级离心萃取机 905     

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本实用新型涉及一种单级离心萃取机,用于湿法冶金、石油、化工、医药、食品、废水处理和核能等领域的液—液萃取设备。特点是:本机转鼓主轴采用上、下两端式支承结构,轻相从转鼓顶部排出,主轴与定鼓的动静结合处采用机械密封封闭液体,电机与主轴之间采用齿轮或皮带轮传动、钢球离合器联结。本实用新型极大地减小了设备的振动,提高了设备运转的稳定性、可靠性和转速,同时也提高了离心萃取机的分离因素和分离容量,使离心萃取技术完全满足各种萃取分离体系的生产实际需求。该结构特别适合于大转鼓和高转速的环隙式或桨叶式离心萃取机。

用于矿热炉电极的升降装置 827     

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本实用新型提供了一种用于冶金工业的矿热炉电极升降装置,这种升降装置包含有电极导向装置、上把持筒、液压升降油缸、小横梁以及吊杆,所述电极导向装置通过螺栓固定在电极升降平台上,液压升降油缸下部也通过螺栓固定在电极导向装置上,液压升降油缸上部通过小横梁及吊杆与电极把持筒、横梁相连接。采用了这种方案的矿热炉电极升降装置,在升降过程中,不仅保证了垂直度,而且还提高了稳定性。

测定钛合金粉中钛的方法 934     

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本发明公开了一种测定钛合金粉中钛的方法，属于钢铁冶金分析技术领域。本发明提供的方法采用氢氧化钠‑过氧化钠熔融样品后，利用氧化还原容量法测定钛，该方法测定准确度高、操作简便、尤其适合测定高含量钛试样，测定范围为：Ti 10.0％～80.0％，可以大范围推广使用。

多孔芯坯成型方法 764     

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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种多孔芯坯成型方法。成型前将润滑剂涂刷于阴模以及成型垫与物料接触面上，吹干备用；将成型垫带倒角一侧放置于下模冲上，将阴模与下冲头装配，保证成型垫放置于阴模内，将阴模放置于垫块上，将粉末装入模腔内；将上冲头放置于粉末上，与芯杆装配，放置于压机上进行成型；将上冲头拔出，放置脱模套，将阴模顶出，然后将脱模器的顶杆放置于下模冲圆孔内，使用压机将芯坯脱离芯杆。本发明可以实现多孔长芯坯成型，其芯坯表面质量良好，尺寸精度高。

提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法 800     

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本发明公开了一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，出钢结束至溅渣护炉操作前，先进行倒渣操作，留渣总量控制在总渣量50％‑70％；溅渣过程中，适当减少白云石、改性料、轻烧白云石用量,因溅渣时总渣量减少30％‑50％，因此每种溅渣料的用量减少20％‑30％，同时加入冶金白灰，加入量为1‑2kg/t钢，改变留渣后溅渣的成分，增大留渣中自由CaO含量改善脱磷热力学条件，从而提高留渣磷分配比，提升留渣双渣一倒脱磷率。本发明的目的是提供一种提高转炉双渣一次倒炉脱磷率的方法，以解决了背景技术中转炉双渣操作一次倒炉脱磷率差的问题，改善转炉终点补吹率指标，提升钢水质量。

铜锡合金中锡含量的测定方法 709     

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本发明提供了一种铜锡合金中锡含量的测定方法，包括：称取一定量试样于三角瓶中，采用盐酸和双氧水溶解试样，溶解完全后锡以四价离子的状态存在于溶液中，在隔绝空气的条件下，使用催化剂，用次亚磷酸钠将锡还原为二价，以淀粉为指示剂，使用碘标准溶液滴定二价锡。计算得到锡的百分含量。通过本发明的技术方案，本方法通过使用硫氰化钾消除铜的干扰，避免了过滤分离的繁琐步骤。在少量催化剂存在的条件下，次亚磷酸钠迅速将四价锡全部还原为二价，无副产物生成，反应稳定、快速。本方法操作流程较短，操作简单容易掌握，测定快速，检测效率高。适合于冶金工业中铜锡合金中锡的快速测定。

含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法 821     

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一种含稀土高强高韧气瓶用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C：0.10-0.15；Si：0.10-0.30；Mn：0.90-1.20；P≤0.020；S≤0.010；Cr：0.90-1.20；Mo：0.10-0.30；Ni：0.40-0.70；V：0.06-0.20；Ti：0.01-0.03；Al：0.005-0.030；稀土元素RE0.0005-0.0100；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→轧管→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→水压试验→探伤；其力学性能为：屈服强度为860～930MPa、抗拉强度为1000～1100MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥19％、横向冲击值：aKV≥150J/cm2(-40℃)、晶粒度≥8.0级、残余应力≤30MPa。本发明的产品具有杂质元素含量低、残余应力小、强度高、韧性好、工艺性能优良的特点。

分离硫酸铵废水中钙、镁离子的方法 970     

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本发明涉及一种分离硫酸铵废水中钙、镁离子的方法，属于稀土湿法冶金领域中的废水处理领域。在废水中加入可溶性磷酸盐引入磷酸根，产生磷酸钙、磷酸铵镁的晶型沉淀，进行固液分离，进而将废水中钙、镁离子去除。本发明适用于各种离子浓度的硫酸铵废水处理，本发明根据磷酸钙、磷酸铵镁溶度积常数很小，采用磷酸盐进行沉淀去除硫酸铵废水中钙、镁离子的分离，可达到高的钙、镁离子去除率，生成的沉淀为晶型沉淀，易于固液分离，工艺技术简单，易于操作控制，化学试剂消耗少，废水处理成本低。

含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法 1029     

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一种含稀土的L690Q管线用无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C 0.07-0.13；Si 0.15-0.35；Mn 1.40-1.70；P≤0.020；S≤0.010；Cr 0.40-0.70；Mo 0.10-0.20；Ni 0.10-0.30；V 0.06-0.12；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀上元素RE0.0005-0.0100；Cu＜0.10；余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→定径→冷却→锯切→热处理→矫直→探伤→倒棱；其力学性能为：屈服强度为700～770MPa、抗拉强度为820～920MPa、屈强比≤0.90、延伸率≥21％、-20℃时的横向冲击值≥120J/cm2、剪切比为100％、晶粒度≥8.0级、残余应力≤30MPa。本发明的产品具有生产成本低、强韧性能匹配高、组织均匀细小、残余应力低的特点。

含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法 781     

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一种含稀土的耐大气腐蚀无缝钢管及其生产方法，属于冶金及成型技术领域，原料为(Wt％)高炉铁水90％、优质废钢10％，管坯化学成分及含量(Wt％)为：C0.05-0.10；Si0.10-0.30；Mn1.30-1.60；P≤0.020；S≤0.005；Cr0.20-0.50；Mo0.10-0.30；Ni0.20-0.40；Cu0.30-0.50；V0.05-0.20；Ti0.01-0.03；Al0.01-0.04；RE0.0005-0.0100，余为Fe和无法检测的微量元素；其工艺流程为：铁水预处理→顶底复吹转炉冶炼→LF炉精炼→VD真空处理→圆坯连铸→切割→管坯加热→穿孔→连轧→再加热→定(张减)径→矫直→冷却→锯切→探伤；其力学性能为：屈服强度为460～520MPa，抗拉强度为600～660MPa，屈强比≤0.80，延伸率≥25％，横向冲击值≥100J/cm2(0℃)，剪切比为100％，晶粒度≥8.5级，硬度≤21.0HRC，残余应力≤30MPa。本发明的产品具有强韧性匹配高、晶粒细小、耐大气腐蚀性能好的特点。

生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法 763     

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本发明涉及一种利用生物质气化气还原提取白云鄂博矿粉中铌的方法，属于新能源及冶金技术领域。本发明工艺过程包括生物质高温蒸汽气化炉、气化气净化、气基还原炉、破碎磁选分离和金属热还原炉系统。采用生物质高温蒸汽气化炉对生物质进行气化，气化气经净化系统净化制备出CO+H2> 90%的高品质还原气，还原气在气基还原炉内对白云鄂博矿粉矿粉进行选择性还原，还原气化矿粉中的S、P、K、Na元素，并还原矿粉中的铁氧化物生成固体物料；将固体物料送入破碎磁选系统将金属铁与富铌渣分离，把铌分离到渣中形成不含碳和有害元素的富铌渣；富铌渣在金属热还原炉内经还原得到不含碳及P、S的铌铁合金。实现白云鄂博矿中铌的有效综合利用。

带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法 663     

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本发明公开了一种带式机生产镁质球团矿原料及其镁质球团矿生产方法，将含铁原料、蛇纹石和膨润土在强混机中充分混合得到混合料，蛇纹石重量百分比为混合料的1.0～2.5％的，膨润土重量百分比为混合料的2％；将混合料在造球盘中造球得到生球，将生球经由带式机鼓风干燥段及抽风干燥段进行干燥、预热段进行预热、焙烧段进行焙烧、均热段进行球团矿再结晶，而后在冷却一段及二段进行冷却，最终得到镁质氧化球团矿。本发明在镁质球团生产所用的镁质添加剂为蛇纹石，利用配加蛇纹石的技术措施可明显改善白云鄂博特殊铁精矿配比下球团矿的冶金性能。

电石渣中二氧化硅的检测方法 766     

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本发明涉及冶金分析技术领域，具体公开一种电石渣中二氧化硅的检测方法。该方法包括：步骤1、将待测样品溶解于盐酸后过滤，得到沉淀和滤液；步骤2、将沉淀与混合熔剂于坩埚混合后高温熔融，冷却；步骤3、将坩埚加入滤液中加热浸取，向浸取液中加入乙醇，低温蒸发至干，加入盐酸溶解盐类；步骤4、向步骤3得到的溶液中加入高氯酸溶液并加热，而后加入盐酸，过滤，得到沉淀；或者，向步骤3得到的溶液中加入聚氧化乙烯溶液并加热，过滤，得到沉淀；步骤5、将步骤4得到的沉淀灰化后，在950～1000℃灼烧至恒量；加入氢氟酸，再次950～1000℃灼烧至恒量；根据两次灼烧后的质量差计算二氧化硅的含量。该方法具有测定结果准确度、精密度高等优点。

氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法 1035     

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本发明提供一种氧化球团矿原料和氧化球团矿的制备方法。所述氧化球团矿原料包括：重量比为(0～30)：(60～100)：(1～5)的第一铁精矿、第二铁精矿和连铸及轧钢氧化铁皮。本发明提供的氧化球团矿原料以及氧化球团矿的制备方法中，该氧化球团矿原料中配加一定比例的连铸及轧钢氧化铁皮制备的氧化球团矿，结合相应工艺制备的氧化球团矿的抗压强度、转鼓强度及冶金性能均可满足高炉需求，同时可实现连铸及轧钢含铁尘泥的合理利用，发展循环经济，打造绿色钢铁。

超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法 718     

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本发明一种超高压容器用钢晶粒细化的热处理方法，属于钢铁冶金领域。本发明方法如下：1）34CrNi3Mo超高压容器零件挤压或锻造完成后尽快入炉炉冷至待料温度；2）对待料后的零件进行空冷；3）空冷后的零件进行保温；4）保温后的零件进行加热；5）加热后进行再保温后炉冷；6）再保温炉冷后的零件再次保温、空冷。本发明由于对挤压或锻造完成后的具有马氏体或贝氏体非平衡组织的零件重新进行奥氏体化，并在平衡组织铁素体+珠光体转变的温度区间长时间保温，得到平衡组织，防止组织遗传和混晶现象，使晶粒得到细化。

制备纯氧化钕的方法 748     

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本发明制备纯氧化钕的方法属湿法冶金技术领 域。本发明的主要技术特征是：以离子吸附型稀土矿 的浸矿液为原料(也可以用其它稀土矿的高浓度混合 稀土酸溶液为原料)，用HDEHP-煤油作萃取剂，采 用溶剂萃取法进行轻、中、重稀土三分组；并应用轻稀 土皂技术使轻稀土浓缩，直接进行轻稀土连续分离， 得到纯度为99.5～99.9％的氧化钕和粗镧、粗镨、中 稀土和重稀土五种产品。本发明制备氧化钕的方法 工艺简单，经济效益显著。

应用含氟、钾、钠低硅铁精矿制备的优质低硅含量烧结矿及其制备方法 747     

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本发明公开了一种应用含氟、钾、钠低硅铁精矿制备的优质低硅含量烧结矿，其原料按照重量百分比包括：含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿40‑50％，1#澳粉35‑40％，2#澳粉10‑15％，烧结矿SiO₂含量控制在4.5％±0.1％，烧结矿CaO含量控制在10.2％±0.1％，烧结矿MgO含量控制在2.0％±0.1％，生石灰、白云石、石灰石，焦粉配比为4.10‑4.20％；还公布了其制备方法。本发明对高比例含K₂O、Na₂O、F低SiO₂铁精矿生产的烧结矿，通过合理控制烧结矿CaO含量及生产低硅烧结矿的技术手段，实现其转鼓强度、平均粒度及改善冶金性能明显改善，产量大幅提升，生产成本降低。

镁烯合金制备方法 931     

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本发明公开了一种镁烯合金制备方法，属于冶金技术领域，镁合金应用领域广泛，但是镁合金的化学性能不稳定，耐腐蚀性能差，抗疲劳性能差，在一定程度上较大的限制了其应用领域；本发明能有效的提高镁合金的耐腐蚀性、增强抗疲劳性能、增强蠕变性能，将镁合金与石墨烯在特定的条件下混合从而改变镁合金的组织结构、和晶粒大小，进而提高镁合金的机械性能，新产生的镁烯合金具有优良的耐腐蚀、抗疲劳以及抗蠕变性能，且有效的降低了生产成本。

铌微合金化Si-Mn-B系热成形钢板及其轧制工艺 1112     

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一种铌微合金化Si-Mn-B系热成形钢板及其轧制工艺，属于冶金技术领域，涉及成形工艺技术，其特征在于板坯的（重量百分比）化学成分为：C？0.16%-0.35%，Si？0.6%-1.6%，Mn？1.5%-2.0%，P≤0.015%，S≤0.004%，Nb？0.01%-0.06%，B≤0.0040%，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺为：加热温度1190-1240℃，保温时间1-5小时，粗轧温度1140-1180℃，精轧温度890-940℃，终轧温度810-880℃，两段轧制总压下量≥75%。成品钢板厚度为5-30mm，其力学性能优良，抗拉强度达700-900MPa，屈服强度500-600MPa，延伸率18-25%，强塑积大于14000MPa·%。

用白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣制造含有稀土、铌合金的方法 917     

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本发明涉及一种用白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣制造含有稀土、铌合金的方法,属于冶金领域。本发明的方法是以白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣、重晶石、天青石、白云石、石灰石、钢屑、石英石、萤石为原料,以兰碳为还原剂,投入矿热炉中进行冶炼,出铁水,扒渣,浇注,即为成品,即制得含有稀土、铌的合金。本发明的目的就是变废为宝,提供一种能够将白云鄂博矿冶炼后的高炉废渣,即包钢高炉渣中的重要元素RE、NB通过资源化技术,把它们综合提取出来,用本发明的方法制得的合金应用于钢铁冶炼行业,既有脱氧、降硫,又有变质、微合金化的作用,对于增加钢、铁的品种,增强钢、铁的性能,意义较大。

连铸20钢无裂纹管坯稀土处理方法 833     

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本发明涉及一种连铸20钢无裂纹管坯稀土处理方法,属于钢铁冶金领域。本发明稀土金属丝包芯线喂丝速度与连铸机拉坯速度变化同步,稀土在铸坯中的分布均匀。稀土丝包芯线从浸入式水口的一侧插入,最佳插入深度150mm。按重量百分比计,钢液中稀土与硫的最佳比为4.2。钢中RE/S=1.7时,稀土使20钢管坯等轴晶率提高,柱状晶区减少,一次干方向紊乱,二次干间距减小,改善中心偏折、减少皮下裂纹。钢中RE/S=4.2时,稀土可完全改变钢中夹杂物形态,使硫化锰、二氧化硅、三氧化二铝等夹杂变为稀土硫化物、稀土硫氧化物,稀土硅酸盐和稀土铝酸盐等夹杂,消除20钢管坯中的内部裂纹,并提高管材的横向性能。

超深冲IF钢及其退火工艺 757     

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一种超深冲IF钢及其退火工艺，属于冶金技术领域。其特征在于化学成分及重量百分比含量应符合：C≤0.008％，Si≤0.015％，Mn≤0.15％，P≤0.01％，S≤0.005％，Alt≥0.015％，Ti？0.01-0.07％，Nb？0.01-0.02％，其余为Fe和无法检测的微量杂质。退火过程中采用连续加热，加热速率4-8℃/分钟，中间退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-50小时，随炉冷却。二次退火温度为700℃-750℃，保温时间为1-10小时，随炉冷却至400℃-450℃出炉空冷。通过这种方式可获得优异深冲性能的IF钢，由此工艺处理后的IF钢试样具有优异的深冲性能，抗拉强度达到290-320MPa，屈服强度95-145MPa，延伸率45-65％，塑性应变比n≥0.27，塑性应变比r≥2.0。

测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的方法 890     

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本发明公开了一种测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的方法，属于冶金分析方法领域。目的是提供一种灵敏度高，测定速度快，操作简便而且相对于其他方法干扰小，同时有良好的选择性，能够为冶炼成分控制过程提供准确数据的测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的方法，方法包括以下步骤：步骤一：样品制备；步骤二：样品溶解；步骤三：标准校正曲线溶液的配置；步骤四：绘制校准曲线；步骤五：测定各元素的含量。本方法精密度高、准确度高、快速、简便，可以在生产中用于测定稀土硅镁合金中铝、镁、钙、钒、钛、镍、铜、锰的含量。

无外加还原剂条件下焙烧磁化弱磁性铁矿的选矿方法 1000     

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本发明涉及一种无外加还原剂下焙烧磁化弱磁性铁矿的方法，属矿物提取冶金选矿技术领域。（1）将弱磁铁矿矿石破碎到要求的粒度，在可控制气氛的焙烧炉中在氮气或氩气的气氛中加热到700-900oC，自然冷却；（2）将气氛保护冷下焙烧后的矿物磨至入选粒度在弱磁选将铁选出，最终获得铁精矿。该方法工艺流程简便。与常规还原焙烧炉相比，无燃烧室，无需考虑过还原和矿物颗粒中心还原不足等问题。无需外加还原剂，节约燃料或能源，与目前使用的C或CO作为还原剂的焙烧磁化工艺相比，低碳排放，节能又环保, 而耗能只是现有还原焙烧技术耗能的百分之五十。

回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法 977     

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本发明涉及一种回用碳酸稀土沉淀废水配制皂化剂的方法,属于稀土湿法冶金领域。本发明是根据稀土萃取分离难萃元素的纯度要求和配制不同皂化剂需求,选择回用碳酸稀土沉淀废水,用沉淀废水配制皂化剂,降低了废水排放量,降低了新水的使用量,提高废水中氯化铵或氯化钠的浓度,降低浓缩、结晶回收氯化铵或氯化钠能源消耗,提高稀土收率,有利于皂化段有机相和水相澄清,降低有机损失。