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本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体是一种水泥窑废旧轮胎替代部分燃料的方法，包括以下步骤：先将废旧轮胎放入撕碎机内进行破碎处理，随后将破碎后的废旧轮胎碎片通过大倾角皮带输送机输送到与水泥窑连通的分解炉内进行分解燃烧，在废旧轮胎碎片进入分解炉之前，先经过双道气动阀和与分解炉连通的下料管，废旧轮胎碎片由三次风管的三次风带入分解炉内进行燃烧。本发明设计新颖，使用的破碎后废旧轮胎中铁丝在窑内持续高温氧化熔融到熟料中后，作为原料直接参与熟料烧成反应，可减少原料配料中铁质原料的使用量；撕碎后的废旧轮胎碎片选择自三次风管上部喂入，利用三次风使其处于悬浮状态，保证其完全燃烧，且不在分解炉内产生局部高温。
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本发明涉及一种水性涂料清洗废液的处理及综合利用的方法，包括向水性涂料清洗废液中加入混凝剂和助凝剂，形成固体沉淀，处理得到漆渣，并收集清液；向清液中加入盐析剂，萃取，再经过精制提纯处理，得到再生溶剂，水层单独收集；将收集的水层经过浓缩结晶处理后，得到浓缩药剂，作为盐析剂循环使用，并回收废水排入厂区综合污水生化处理系统，经生化处理回收得到能够直接向城市管网中达标排放的工业废水。本发明方法，可实现水性涂料清洗废液的处置及综合利用；废水回收效率高，且COD含量较低，能加快污水处理系统中的处理速度，节省处理成本；通过蒸馏过程可将分离过程中添加的药剂在液体中进行浓缩后回收，循环使用，使药物方面的成本降低。
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本实用新型公开了一种餐厨废弃物处理装置，包括固定架、破碎箱和回收箱，所述固定架的一端设置有破碎箱，且破碎箱的外部侧壁设置有电机，所述电机的输出端连接有旋转杆，且旋转杆的外壁设置有破碎杆，破碎杆设置在破碎箱的内部，且破碎箱的底端侧壁开设通孔设置有连接软管，连接软管的一端活动卡接在回收箱的内部，电机带动破碎杆的转动，对投放至破碎箱内部的废弃物进行做破碎处理，对废弃物中的大规格固体废物进行破碎处理，提高了对废弃物后续处理时的操作方便性，且对废弃物在进行收集处理时，实现了对废弃物的固液分离，提高了对废弃物后续再处理的加工操作方便性，提高了对废弃物做收集处理的工作效率。
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本实用新型公开了一种具有多层快拆结构过滤网且分类处理的废液回收仪，涉及废液回收领域，包括环形回收仪、第三滤网、第二滤网和第一滤网，环形回收仪的内部上端从上至下呈阶梯状依次设置有第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽，第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽的外部一侧对应设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网、第一滤网、第二滤网和第第三滤网的顶部一侧均一体成型有环形挡板，本实用新型通过设置的第一卡槽、第二卡槽和第三卡槽与对应设置的第一滤网、第二滤网和第三滤网的相互配合，使装置可以将废液中的固体残渣过滤掉，提高过滤效果，通过设置的滤网便于对固体残渣进行收集，降低了回收的难度，提高了回收效率。
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本发明提供了一种处理碱性锌镍合金电镀废水的方法，包括以下步骤：将碱性电镀锌镍合金废水采用无机酸调节pH值至4～10后，加入重金属捕收剂溶液，搅拌，再加入混凝剂或絮凝剂，再次搅拌，固液分离，得到固体和一次废水；重金属捕收剂选自羟肟酸类、磷酸类和巯基类捕收剂中的一种或多种；将中间废水的pH值调节至2～8，再采用鳌合型离子交换树脂吸附，得到处理后出水。本发明通过将废水调节pH值，再采用特定重金属捕收剂处理，使重金属含量降低到一定浓度，然后调节pH值后再用螯合型离子交换树脂进行吸附，使得重金属含量达到《电镀污染物排放标准》(GB21900‑2008)标准。该工艺流程短，成本低，适应性强、易操作控制。
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本发明公开了一种利用凉粉粉面加工废水发酵制备沼气的方法，该方法采用凉粉粉面加工过程中其中的两个阶段产生的废水与植物秸秆混合制备沼气，凉粉粉面加工过程包括豌豆或蚕豆浸泡、过滤、清洗、粗加工、精加工、粉面沉淀和晾晒储存七个步骤；过滤后的废水去掉沉淀泥沙，加入植物秸秆浸泡处理；在粗加工后产生的含粗料废水中加入草木灰，厌氧发酵2～3天后加入植物秸秆浸泡液中进行预处理；预处理5～7天后，将混合料加入发酵罐进行厌氧发酵，发酵产生的沼气经过净化后储存或直接利用。该方法产生的沼气量大，同时有效的利用有机废水和植物秸秆固体废弃物，实现废物的完全资源化利用。
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本实用新型为一种适用于高水分菌袋废料的碾压式脱水机，涉及高水分原料及固体废弃物脱水技术领域，解决了现有技术中滤网堵塞和脱水效果不好的技术问题。技术特征包括承重架子；设置在承重架子内部、并用于传送菌袋废料的传送装置；设置在传送装置上方、并用于碾压菌袋废料的碾压装置；设置在碾压装置前端、并用于将菌袋废料布置到传送装置上方的布料装置；其中，碾压装置还包括支撑轴，支撑轴与承重架子转动配合、并设置在碾压装置下方。具有能够实现对高水分菌袋废料脱水作业，有效地降低了菌袋废料回收利用的烘干成本的有益效果。
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本实用新型公开了一种可连续工作的废塑料热裂解装置，包括箱体，所述箱体内壁上端安装有裂解器本体，所述箱体侧壁上开设有进料口，所述裂解器本体正下方的箱体侧壁上水平固定安装有过滤板，所述过滤板上设置有清理机构，所述进料口上设置有送料机构，本实用新型设置有送料机构，在不停止热裂解工作的情况下，向裂解器本体内持续输送废塑料，节约了工作时间，提高工作效率，同时利用挤压后的废塑料，还能够对进料口进行密封，隔绝空气，使热裂解工作正常进行，本实用新型还设置有清理机构，在不停止热裂解工作的情况下，把过滤板上的固体杂质取出，同时使固体杂质上只携带少量的液体物料，避免液体物料的浪费，节约了工作时间，提高工作效率。
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铸造废砂路面砖制造方法,其特征为:先将废砂过6目筛,再依次加入重量比为15%的冲天炉水渣、20%的水泥,混合好的废砂待用,将重量比为70%、粒度尺寸为0.212MM-0.106MM的细干砂,28%的白水泥,1%的染料,1%的光亮剂混合作为面砂,将面砂先加入模具中,再加入混合好的废砂,在30-50MPA压力下成型,在路面砖成型后,养生28天,在第一周内每天浇水两次,以后每天浇水一次,用苫布盖严,温度控制在15℃以上。本发明可将80%以上的铸造固体废物处理掉,提高了废砂砖的强度,降低了路面砖的成本。
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本发明公开了一种利用氰化尾矿处理含氰废水的方法，该处理含氰废水的方法包括以下步骤：S1以氰化尾矿为原料，按一定配比加入致孔剂、粘结剂、助溶剂、硅酸钠、聚丙烯酰胺，充分搅拌均匀;S2将混合均匀的氰化尾矿浆压滤、烘干、粉磨、造粒，制得生料颗粒；S3将生料颗粒焙烧制得熟料，再自然冷却至室温；S4将熟料颗粒洗净后作为挂膜填料，进行降氰菌的挂膜和含氰废水处理。该处理含氰废水的方法能够解决目前处理方法不能消减氰化尾矿的堆存量、处理成本较高的问题，从而达到消减氰化尾矿堆存量的同时净化含氰废水，实现氰化工艺两种主要污染物的同步治理，固体废物无害化处理与资源化利用技术的同时进行，以废治废，处理成本低的目的。
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本发明涉及含氰废水的活性炭催化氧化法。本 发明包括含氰废水预处理，活性炭催化氧化处理和后 处理。本发明利用活性炭的巨大表面积首先对空气 中的氧和废水中的氰的强烈吸附，然后在二价铜离子 的催化作用下反应生成无毒的氨和碳酸氢盐。本发 明改善了工人劳动强度和操作环境，保证了处理效 果，适用于边远山区黄金矿山的含氰废水处理，成本 低廉，工艺简单。
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本发明公开了糠醛工业废水的反渗透膜处理方法。该反渗透膜处理方法包括以下工艺步骤:1)中和混凝;2)气浮除油;3)过滤分离;4)超滤净化;5)反渗透浓缩和脱盐;6)蒸发干燥。本发明的处理方法属于零排放,可将糠醛废水中的醋酸盐浓度浓缩5倍以上之后,再通过热蒸发浓缩制取固体结晶,比原直接蒸发方法降低能耗75%以上,可延长蒸发器的工作寿命,可节约设备维护费用一半以上。除了以醋酸盐的方法回收醋酸之外,还获得大量透过水可供回收和综合利用,透过水的回用率可达80%以上,避免了因大量排放废水而污染环境的弊端。它适用于糠醛工业废水在常温无相变的条件下回收醋酸(盐)和透过水。
本发明涉及一种油页岩半焦废弃物在循环流化床锅炉中燃烧取得热能的方法,属于固体化石燃料燃烧的方法。混合物料:将油页岩半焦废弃物与油页岩细渣筛下物按60%～100%和0%～40%的重量百分比进行混合,检测热值,粉碎物料,在循环流化床锅炉中低温燃烧,运行温度为850℃～950℃。本发明的有益效果是,将油页岩炼制页岩油的过程中生成的半焦废弃物和油页岩炼制页岩油的过程中筛下的颗粒粒径小于8mm的油页岩细渣进行资源化洁净利用,变废为宝,大幅度降低了炼油的过程中生产成本和油页岩细渣及油页岩炼制页岩油的过程中生成的对环境造成的污染。
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本发明为一种适用于高水分菌袋废料的碾压式脱水机，涉及高水分原料及固体废弃物脱水技术领域，解决了现有技术中滤网堵塞和脱水效果不好的技术问题。技术特征包括承重架子；设置在承重架子内部、并用于传送菌袋废料的传送装置；设置在传送装置上方、并用于碾压菌袋废料的碾压装置；设置在碾压装置前端、并用于将菌袋废料布置到传送装置上方的布料装置；其中，碾压装置还包括支撑轴，支撑轴与承重架子转动配合、并设置在碾压装置下方。具有能够实现对高水分菌袋废料脱水作业，有效地降低了菌袋废料回收利用的烘干成本的有益效果。
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本实用新型提供了一种猪养殖厂用废水净化处理装置，包括第一过滤池、第二过滤池、刮污装置、废物收集池、支撑架和净化池，第一过滤池的下方固定连接有第二过滤池，第二过滤池的内壁上方固定连接有刮污装置，第二过滤池的一侧固定连接有废物收集池，且第二过滤池与废物收集池的底部均固定安装有支撑架，第二过滤池远离废物收集池的一侧下方固定连接有净化池，第一过滤池的内壁上方固定连接有格栅。该种猪养殖厂用废水净化处理装置通过设置刮板，通过皮带上的刮板能够对过滤网上的固体废物进行刮除，不仅便于固体废物的排出，还能防止过滤网堵塞，有效的提高了废水的净化效率，适用于废水净化处理装置的生产和使用，具有良好的发展前景。
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一种利用高温余热及高温CO2废气与煤气化联产工艺,属于环保领域。本发明的目的是有效的利用水泥生产过程中产生的CO2气体再利用的利用高温余热及高温CO2废气与煤气化联产工艺。本发明的步骤是:回转窑尾气体与水泥生产过程中助燃用三次风汇合后通过温度调节器,再与经过多级预热后的生料在管路中汇合,一并进入旋风预热器C4筒;在旋风预热器C4筒中预热后,气体排出,或者回到上一级预热器,而生料进入分解炉分解成CO2和CaO,CO2和CaO进入旋风除尘器C5筒中进行气固分离,旋风除尘器C5筒的固体CaO送入回转窑;d步骤的CO2气体与O2混合进入气化炉,煤气储存,废渣排出。本发明利用工业高温余热和高温CO2废气直接制取煤气来消减二氧化碳排放具有现实意义,同时还会从中获取由于减排带来的收益和制取廉价煤气给企业带来的巨大经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种利用地下水厂含铁废泥制备Erdite棒状颗粒应用于水处理的方法，将含水铁泥通过机械脱水，得到第一含水铁泥；向第一含水铁泥内加入臭碱，第一含水铁泥重量与臭碱体积之比在3％‑15％之间，得到第一混合物；向第一混合物中加入等体积的水，密闭加热到140℃‑270℃；步骤C中的溶液进行离心处理得到上清液与固体，将该固体经40℃‑60℃真空干燥24小时后，得到Erdite棒状颗粒。直接使用反冲洗废水沉淀后的含水铁泥，不需要干燥处理和去除硅、铝等杂质，节约了费用；直接将Na2S加入到机械脱水的铁泥中，不需调节pH值，制备方法简便，上清液能够循环利用，降低了制备成本，展了该方法的适用范围。
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本发明的目的在于充分利用环氧丙烷皂化废水中的氯化钙,提供一种从环氧丙烷皂化废水制备晶型完整、分散性好且粒径分布窄的纳米碳酸钙新方法。它以皂化废水为原料,滤去其中的固体不溶物,然后通入二氧化碳,加入碳酸钠,用pH值来控制加入量,不断搅拌,控制反应温度,固液分离、洗涤、干燥后得纳米碳酸钙。为了制备具有一定活性功能的纳米碳酸钙,可通过加入不同性能的表面活性剂,对纳米碳酸钙进行活化处理。该方法工艺简单,减少矿产资源消耗,节约能源,是实现环氧丙烷皂化废水高效处理、循环利用的基础。
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本实用新型涉及一种自灭菌过滤装置与废水处理系统，自灭菌过滤装置包括罐体、固体过滤滤芯与排液管。当固体过滤滤芯被固体残渣堵塞时，进入到灭菌步骤，此时优先关闭进液开关阀再关闭排液开关阀，只开蒸汽开关阀，通入饱和蒸汽对罐体底部的固体残渣和少量废液进行灭菌，同时可以起到松动固体过滤滤芯表面固体残渣的作用。灭菌步骤结束后，关闭蒸汽开关阀。待固体残渣及少量废液温度降低后，再开启残渣开关阀，排出固体残渣，并清洗罐体内部。如此可见，能实现固体残渣的自动排放、对罐体自动清洗，能够无需频繁拆卸清洗滤芯，操作较为方便，清洗效率较高；固体残渣在排放前可实现自动灭菌，避免对人员和环境的造成的传染风险，安全性较高。
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本实用新型公开了一种化学实验用的废液收集装置，装置本体，上端设有进口，所述进口下端设有圆筒形滤网，圆筒形滤网之间设有转轴，转轴后端设有驱动电机，驱动电机固定连接装置本体后端，活动门，设置在装置本体左右两端，所述活动门下侧均设有收集盒，且装置本体左右两端对应收集盒均设有支撑板。该化学实验用的废液收集装置；设置有圆筒形滤网，通过将化学实验后的废液从进口倒入到装置本体内，设置的圆筒形滤网便于对废液中的固体废物进行过滤，废液流入到废液箱内，启动驱动电机带动转轴和圆筒形滤网转动，使固体废物通过导板一掉落在两侧的活动门处，打开活动门，固体废物通过导板二掉落到收集盒内，便于对固体废物进行收集。
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一种台面用医疗废物处理桶辅助盖及医疗废物处理桶，涉及医疗废物处理领域，包括：固定在医疗废物处理桶上端的内层盖体；设置在内层盖体上的第一内层盖体通孔和第二内层盖体通孔；设置在第一内层盖体通孔中的硬丝网；通过多个卡扣组件与医疗废物处理桶上端外壁相连的外层盖体，外层盖体设置在内层盖体外部；设置在外层盖体的外层盖体通孔。本实用新型可根据废物的大小调整投入口大小，避免液体溅出的可能性，降低对实验人员感染的风险，避免二次污染，通过硬丝网阻挡固体废物漏出，避免下水道堵塞；本实用新型可满足特殊实验室生物灭活作用，使操作环节减少，减轻实验人员工作量，减少转移废物过程中产生的不必要污染，操作简单，工作效率高。
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本发明涉及一种橡胶树加工板材的废弃料综合利用的新方法,具体步骤为:(1)首先将废弃料粉碎、干燥、挤压成型生产出生物质颗粒燃料;(2)然后干燥的废弃料在420～550℃下热解生产生物质油和固体炭;(3)固体炭再经水蒸气活化生产活性炭。本专利技术的先进性在于:(1)通过控制热解温度控制产物固、液、气三相的组成,使气相燃烧后达到热解所需的温度,调控后用于生物质干燥和热解,不用外加能源;(2)提高冷凝温度,原位升级了生物质油,热值达到～30MJ/kg;(3)在原料中加入生物质油后再加工成颗粒,提高了热值和设备生产能力,降低了能耗;(4)生物质油作为生产活性炭的能源,节约了化石能源,减少了有害气体排放,保护了环境。
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本发明属于利用微生物发酵技术领域,特别涉及一种以秸秆为原料,循环利用富含纤维素酶和酵母的混合菌液,固体发酵生产乙醇的方法。本发明的技术方案包括:灭菌处理,第一次发酵,排菌液,蒸馏,排渣,再次发酵,再次蒸馏,循环生产。采用本工艺将提高生产效率,减少纤维素酶和酵母的用量,降低生产成本,发酵后的秸秆废渣可以经过再处理,可生产成畜牧业所需的蛋白饲料。
本实用新型涉及一种基于蒸气发生‑原子荧光光谱仪的固体有机样品在线消解装置，属于消解装置技术领域。解决了现有同类技术操作复杂，重复性差、准确度以及分析效率较低的技术问题。本实用新型的固体有机样品在线消解装置，包括氩气储存罐、氧气储存罐、吸收液储存罐、反应容器、还原剂储存罐和废液收集罐。该消解装置有效规避了现有常规离线样品处理中存在的敞口挥发损失、转移损失风险以及人为操作误差，大幅提升了蒸气发生‑原子荧光光谱仪的分析的准确性、重复性、分析通量及灵敏度。
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本发明提供了一种太阳光光纤组束泵浦固体激光器。主要包括太阳(1)、收集光学系统(2)、耦合光学系统(3)、光纤(4)、组束器(5)、聚光腔(6)、激光介质(7)、高反射镜(8)、制冷系统(9)及输出耦合镜(10)等组成;其中太阳(1)发出的光被收集光学系统(2)收集汇聚,耦合光学系统(3)将收集光学系统(2)收集的太阳光耦合到光纤(4)中进行传输,多组光纤(4)通过组束器(5)进行组束,将多个组束器(5)输出的太阳光分别耦合到聚光腔(6)中对激光介质(7)进行激励,高反射镜(8)、激光介质(7)及输出镜(10)构成所述的太阳光光纤组束泵浦固体激光器的谐振腔,激光介质(7)由于受激辐射产生的光克服谐振腔损耗后,在高反射镜(8)和输出镜(10)间往返振荡,最后从输出输出镜(10)输出,制冷系统(9)通过液体循环将激光介质(7)、光纤(4)的入射端、组束器(5)的输出端及聚光器(6)产生的废热导出。
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本实用新型为固体可燃物相变气化燃烧锅炉,炉体包括燃烧腔、换热燃烧腔及热交换腔,炉体的下部设有炉膛、炉排、投煤口、清渣口,所述的炉排由钢管排组及链板构成,钢管的表面开有如干进风孔并与风机联通,链板环绕在钢管排上,由电机驱动链板滚动,在炉膛与炉排之间设有反射拱构成燃料燃烧腔。采用滚动炉排及反射拱将炉膛分割为燃烧腔和换热燃烧腔双腔结构,改变了传统的传热方式,可使固体可燃物在炉内高温、滚动的热交换中,实现相变、气化燃烧,增加的换热燃烧腔使燃烧更充分,并延长了热交换时间,提高了锅炉的热效率,具有环保、节能、消烟、降尘等优点,为消除和利用城乡生活垃圾、农业及工业废弃物提供了一个新的方法设备。
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本发明涉及一种无添加剂食用菌谷物复合营养代餐固体饮品及其生产方法，属于营养食品加工技术领域。以玉木耳、榛蘑、金顶侧耳、银耳、黑豆、白扁豆、紫米、黄小米、红松子仁、山药片、黑茶为主要原料，采用高温快速复水、微波干燥膨化裂解一体化完成技术、粒度分布控制等工艺精心加工而成；产品复水迅速、冲调性好，柔润细腻，口感舒适。产品不含香精、色素、甜味剂、防腐剂等任何添加剂，具有调养气血、壮肾健骨、抗病毒、和中养胃功效，属于方便、快捷、天然、营养、功能化的代餐固体饮品，适合各阶层消费者用于正餐或间餐。产品生产过程无污染，无废渣、废汽及有害物质产生，实现绿色生产，产品风味优良，安全无毒。
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本发明提供了一种基于固体氧化物燃料电池和内燃机的联合发电系统，涉及电能产生装置技术领域，包括第一换热重整反应器、固体氧化物燃料电池、冷凝器和内燃机；第一换热重整反应器的第一入口用于输入燃料和水；第一换热重整反应器的第一出口与固体氧化物燃料电池的阳极入口连接；固体氧化物燃料电池的阳极出口与第一换热重整反应器的第二入口连接；第一换热重整反应器的第二出口与冷凝器的入口连接，通过设置冷凝器将去除阳极废气中的水后进入内燃机燃烧发电，提高了固体氧化物燃料电池阳极废气的利用率。
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固体吸附剂管前处理自动制样仪属于实验辅助设备技术领域，包括箱体、管体切割倾倒装置、自动加样封盖装置和控制箱。管体切割倾倒装置包括管体夹套、弹簧、橡胶垫片、固定螺栓、保护罩、筛网、漏斗、环刀和感应样品盘。自动加样封盖装置包括解析液瓶、进样泵管、蠕动泵、机械手横梁、进样管、自动加样机械手、进样针、自动封盖机械手、排废管、废液罐和洗针槽。本发明将固体吸附剂管的切割、倾倒、解析液自动加样以及自动封盖功能集于一体，解放了人力，节约时间，减少有毒有害物质对人员的伤害，避免长期实验影响操作人员的健康减少职业危害。本发明在保证实验准确的前提下意在避免人员伤害，提高了实验效率。
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