本实用新型公开了一种矿山用耐磨球加工用砂处理装置,包括底座,所述底座顶端安装有若干个支撑杆,所述支撑杆顶端安装有底箱,所述底箱内壁安装有对称的两组固定杆,一侧的所述固定杆上安装有第一轴承,所述第一轴承一端外侧安装有从动轮,所述第一轴承另一端外侧安装有齿轮,所述齿轮上啮合有链条,所述链条一侧安装有连接杆,所述连接杆上安装有第三轴承,所述第三轴承外侧安装有移动块,对称的所述移动块之间清洁刷,所述底箱顶端安装有顶箱,所述顶箱内部安装有对称的绞龙,利用齿轮转动带动链条转动,链条转动带动连接杆和移动块做圆周运动,从而使对称的移动块之间安装的清洁刷底端始终朝下做圆周运动,对内部的碎屑进行清扫。
本发明公开了一种矿山专用合金铸铁磨球,涉及冶金技术领域,所述磨球各合金元素百分比构成如下:C?2.1-2.8%、Si?0.3-0.8%、Mn?0.8-1.3%、Cr?1.5-2.8%、Cu?0.15-0.32%、W?0.27-0.44%、Nb?0.18-0.39%、B?0.03-0.09%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明磨球晶体组织细腻、均匀,磨球的抗冲击能力、抗腐蚀能力和耐磨性好,其表面硬度HRC≥59,是普通铸造低铬球的近三倍,破碎率≤0.35%,降低了磨球在使用中的消耗,为用户带来了明显的经济效益。
本发明公开了一种富集锌硒等微量矿物元素的灵芝栽培方法,包括如下步骤菌种选择、灵芝培养基的制备、灭菌接种、菌丝培养、催蕾发生、栽培、育菇管理、嫁接、出枝管理、通风干燥和喷漆、装盒。其中,灵芝培养基的制备是将阔叶杂木段、桑枝段和檀皮树干段进行粉碎后加水堆积发酵,并在上述发酵物置于水中浸泡,使之含水量达到57%,再加入木屑、麸皮、玉米粉、Na2SeO3.5H2O、ZnSO4、CaCO3和KI搅拌均匀后装进栽培袋。本发明相比现有技术具有以下优点:本发明提供的一种富集锌硒等微量矿物元素的灵芝栽培方法栽培的灵芝,鲜菇和孢子粉的产量提高了很多,且采集的鲜菇和孢子粉中内含有锌硒等微量元素,具有很高的药用价值和观赏价值。
本发明公开了一种矿山用低铬铸铁磨球及其制备方法,其中,磨球的化学成分及重量百分比为:Cr:2.2‑2.8%、C:2.9‑3.1%、Si:0.6‑0.8%、Mn:0.8‑1%、Cu:0.06‑0.12%、Mo:0.04‑0.06%、Zr:0.03‑0.05%、V:0.01‑0.02%、Ce:0.01‑0.02%、Nb:0.005‑0.015%、B:0.005‑0.015%、P:≤0.1%、S:≤0.1%,余量为Fe。本发明制得的磨球机械性能优良、耐磨性高、破碎率低,并且具有较低的生产成本,满足矿山行业的使用需求。
矿山修复用浸网式生态护坡结构,包括碎石坡层,所述碎石坡层的表面开设有条形槽,且所述条形槽内开设第一钻孔;所述第一钻孔的内部插入主锚杆;所述碎石坡层的表面还开设第二钻孔,且所述第二钻孔的内部插入辅锚杆;所述辅锚杆、所述主锚杆远离所述第二钻孔、所述第一钻孔的端部设有铁丝网,且所述铁丝网与所述辅锚杆、所述主锚杆之间配合连接;所述铁丝网与所述碎石坡层之间、所述铁丝网的顶表面均覆盖有基料层,且所述基料层的表面设有种植层。本发明系统地、综合地以恢复生态学理论为基础进行全面的整体规划,对坡面进行处理、加固,提高坡面整体的稳定性,同时覆盖基料层,并在基料层的表面种植绿植,有效地改善山体景观,营造生态环境。
本发明提供了一种矿山专用低铬耐磨球的铸造工艺,包括以下步骤:(1)原料熔炼:熔炼过程中温度为1600‑1640℃;钢水中各元素成分的质量百分比为:碳2.5‑3.4%,硅0.7‑1.3%,锰0.6‑0.9%,铬1.5‑2.1%,钒2.2‑3%,钼0.2‑0.5%,镍0.3‑0.65%,铜0.1‑0.3%,钛0.05‑0.11%,锆0.02‑0.09%,硼0.04‑0.08%,磷≤0.15,硫≤0.15;(2)球化处理及孕育处理:使用1.5‑2.1%的球化剂和1.1‑1.4%的一次孕育剂在1510‑1530℃下处理120‑150s,浇铸时冲入0.7‑1%的二次孕育剂;(3)热处理:耐磨球在700‑720℃下出壳并进行喷雾冷却;加热至900‑930℃,保温后用20‑25℃的混合介质进行连续冷却,并进行二次回火处理;本发明耐磨球中各元素配比合理,并结合优化的铸造工艺,可使制得的低铬耐磨球具有优异的耐磨性、硬度的同时冲击韧性高,并且耐腐蚀性强,使用其破碎矿石时消耗小,破碎少。
本发明公开了一种用于铜钴磨矿的研磨介质,如下步骤:1)将改性高岭土、陶土、二氧化硅、氧化钙、硅酸锆、碳化硅、氮化硅以及白云母加入到球磨机中,球磨至1500‑1800目后,出料,得超微粉末;2)将混合原料置于1300‑1580℃挤出机中挤出,并与高压水枪的冲击下快速冷却定型成球状颗粒研磨介质;3)将研磨介质进行筛分,大于5毫米的介质进行破碎,破碎后再次过筛,选取粒径小于5毫米颗粒作为合格颗粒;4)将研磨介质颗粒置于盐酸溶液中去除杂质,然后用清水冲洗干净,于烘箱中烘干即为成品;这种研磨介质的硬度、机械强度及耐腐耐热性能得到提升,同时配套的加工工艺采用高压水枪对熔融状态的原料进行快速冷却成型,使得本研磨介质的加工速率大大提高。
矿山修复用浸网式生态护坡结构,包括碎石坡层,所述碎石坡层的表面开设有条形槽,且所述条形槽内开设第一钻孔;所述第一钻孔的内部插入主锚杆;所述碎石坡层的表面还开设第二钻孔,且所述第二钻孔的内部插入辅锚杆;所述辅锚杆、所述主锚杆远离所述第二钻孔、所述第一钻孔的端部设有铁丝网,且所述铁丝网与所述辅锚杆、所述主锚杆之间配合连接;所述铁丝网与所述碎石坡层之间、所述铁丝网的顶表面均覆盖有基料层,且所述基料层的表面设有种植层。本实用新型系统地、综合地以恢复生态学理论为基础进行全面的整体规划,对坡面进行处理、加固,提高坡面整体的稳定性,同时覆盖基料层,并在基料层的表面种植绿植,有效地改善山体景观,营造生态环境。
本发明公开一种磷矿专用耐磨球,其组分按重量百分比包括:C:2.2~3.5%,Si:0.3~1.2%,Mn:0.5~1.5%,Cr:8.0~11.0%,Mo:0.2~2.0%,Ni:0.2~1.5%,V:0.1~1.5%,S≤0.06%,P≤0.06%,余量为Fe及不可避免的杂质。本发明还公开上述磷矿专用耐磨球的制备方法,包括:熔炼,浇注,热处理;其中热处理具体操作如下:将浇注得到的耐磨球坯置于温度为680~720℃的设备中,将设备升温至950~1000℃,升温时间为8~9h,接着取出置于淬火油中进行淬火,然后回火7.5~8.5h,冷却至室温得到磷矿专用耐磨球。本发明具有超抗破碎、超耐磨的性能。
本实用新型的一种新型矿山材料抗压检测装置涉及一种矿山地质勘探中使用的液压动力材料抗压检测装置,其特征在于,压力变送器置于破碎动力臂上,且通过数据传输线和信号转换器相连接,信号转换器置于液压动力支架主体上,压力变送器置于破碎动力臂上,且通过数据传输线和信号转换器相连接,信号转换器置于液压动力支架主体上,压力传送器置于破碎固定臂上,且通过数据传输线和信号转换器相连接,信号转换器通过数据传输线和数据分析处理器相连接,数据分析处理器通过数据传输线和大功率无线射频发射装置相连接,且分别置于液压动力支架主体上,大功率蓄电池通过电源线和数据分析处理器相连接,且置于液压动力支架主体上。
本发明提供一种用于萤石矿料加工的机组,按照矿料的加工路线,所述机组依次包括破碎机、圆盘给料机、磨细装置、搅拌装置、浮选机、浓缩装置以及转鼓真空过滤机。矿料经过本发明提供的改进后的各种设备,破碎后被磨细,然后形成矿浆,矿浆经过处理后得到精粉泡沫,最后脱水干燥后形成矿粉;机组还包括用于处理尾浆的污泥脱水循环设备。与现有技术相比,本发明提供的各种设备,在多处进行改进,改进后的设备,优化了加工工序的同时,又节约了原料,同时减少噪音。最重要的是,改进后的设备,当部件损坏后,更换方便,大大节约了人力物力;通过污泥脱水循环设备,可以变废为宝,达到较高的经济效益。
本实用新型公开一种化肥生产用矿砂进料装置,其包括上料皮带、振动筛和出料皮带,所述上料皮带、振动筛和出料皮带依次布置,所述上料皮带与振动筛之间设置有破碎机。其通过在上料皮带和振动筛之间加装破碎机的设计,实现了矿砂筛分前先行破碎,提高了成品矿的合格率,并减少了粗矿砂的返料和二次加工过程,提高了生产效率并降低了生产费用。
本发明提供一种以矿渣棉为填料的过水槽耐磨鼓式刹车片及制备方法,配方为:高硬度有机粘结剂13~15%,矿渣棉25~35%,纳米碳基改性复合纤维5~10%,复合橡胶粉2~5%,磨屑料8~12%,膨胀石墨粉碎料6~10%,硫铁矿粉3~6%,SMC短切玻璃纤维6~10%,空间填料10~25%;本发明以在生产玄武岩矿物纤维过程中筛分废弃的颗粒矿渣棉为填料,以加工废弃的石墨密封件经过粉碎后得到的膨胀石墨为润滑剂,辅以刹车片加工过程中产生的收尘废料为减摩剂通过合适配比混料压制等工序制得,具有安全环保,工业生产垃圾废物利用,制造成本低,低温到高温摩擦系数稳定,热衰退低等特点,适用于城市渣土车,矿山机械专用车和短途重载过水槽车辆等。
一种简易半自动碎石机,涉及矿石加工设备,包括底板,底板上设有垂直板,垂直板上活动连接一块转动板,转动板前端两侧连接有两块延伸板,其中一块延伸板上设有螺纹孔,螺纹孔内设有螺杆,所述的另一块延伸板前端下方设有铁皮罩,铁皮罩内设有铁锤,所述的螺杆支撑在设有凸轮的电机上。本发明结构简单,设计合理,利用凸轮顶动螺杆,带动转动板上下转动,从而带动铁锤上下,方便灵活,且铁锤所在的延伸板较长,螺杆上下活动距离短,而铁锤上下活动范围大,锤的力度更大,方便破石,简单实用,铁皮罩保护工作人员,安全性能提高,易于推广。
本实用新型公开了一种矿山用具有防飞溅结构的轧石机,包括轧石箱、顶部架和框架,所述轧石箱的内部设置有轧石轴架,且轧石轴架的两侧设置有连接轴,所述连接轴的一侧设置有转送盘,所述轧石轴架的顶端设置有进料口架,且进料口架的内壁设置有安装槽,所述安装槽的内侧设置有框架,所述轧石箱的顶端设置有顶部架,且顶部架的内部两侧设置有液压缸,所述液压缸的顶端设置有升降杆。该矿山用具有防飞溅结构的轧石机,当框架的内部添加矿山原料时,可使矿山原料沿着滚筒之间进行滚动下落,使得矿山碎石沿着活动的滚筒进行添加,当矿山碎石添加时,内部原料碎石随着震动进行下落,减少原料残留,预防飞溅的碎石从添加料口处飞溅。
一种石头破碎机衬板用合金,涉及破碎机用合金技术领域,其特征在于:按百分比包括下列组份,1.1~1.4%的C、0.4~1.1%的Si、10~14%的Cr、0.2~0.7%的Mo、1.2~1.8%的P,其余的元素为Fe。本发明强度高,使用寿命长,在矿山使用过程中一般能用10个月以上,超出传统锰钢的百分之30以上,大大降低了使用成本。
本实用新型提供了碳酸钙粉体生产用原料破碎装置,包括壳体、一级破碎机构、二级破碎机构、三级破碎机构以及喷淋机构;所述壳体上端设置有进料口,下端设置有出料口和出液口,所述一级破碎机构、二级破碎机构、三级破碎机构从上到下依次设置在壳体内,所述喷淋机构设置在以及破碎机构上方并对一级破碎机构进行喷淋;所述一级破碎机构和二级破碎机构之间设置有将一级破碎机构破碎的矿石导向二级破碎机构的第一导向机构,所述二级破碎机构和三级破碎机构之间设置有将二级破碎机构破碎的矿石导向三级破碎机构的第二导向机构;所述壳体底部设置有倾斜设置的过滤板,所述出料口设置在过滤板的上方,所述出液口设置在过滤板的下方。
本实用新型涉及粉体加工技术领域,具体公开了一种矿石的破碎系统,其特征在于:包括破碎机,破碎机的上部和下部分别设置有入料口和出料口,所述破碎机的入料口和出料口处分别设置有第一、第二抽气口,第一、第二抽气口分别通过管道与抽气源相连通。通过在破碎机的入料口和出料口处分别设置有第一、第二抽气口,这样可以将入料口和出料口处粉尘含量大的气体抽走,进而避免了破碎机内的粉尘气体外流至工作的空气环境中。本实用新型结构简单,使用起来可以有效保证工作环境的清洁度,工作人员的身心健康得以保障。
本实用新型公开了一种新型矿石粉碎用除尘装置,包括粉碎机,所述粉碎机的下端四角均安装有第一支架,所述粉碎机的下端中部安装有出料管,所述粉碎机的上端安装有进料斗,所述进料斗的下端贯穿粉碎机的上内壁,所述粉碎机的右端下部连接有横板,所述横板的上端左部安装有吸风机,所述吸风机的吸气端连接有连接管,所述连接管的外圆柱面左下部连接有第一吸尘管,所述第一吸尘管延伸至粉碎机内,所述连接管的外圆柱面左上部连接有第二吸尘管。本实用新型所述的一种新型矿石粉碎用除尘装置,通过设置除尘装置能够提高装置的除尘效果,使大部分灰尘溶解在液体内,通过设置清理装置能够清理过滤网表面附着的灰尘,避免灰尘堵塞过滤网。
本实用新型涉及粉体加工技术领域,具体公开了一种矿石的破碎装置,包括破碎机和倾斜布置的入料坡道,入料坡道的低端与破碎机的入料口对应布置,其特征在于:破碎机的入料口的开口方向位于水平方向上,破碎机的入料口处设置有对来料进行缓冲的缓冲单元。通过在破碎机水平开口的入料口处布置缓冲单元,这样矿石经入料坡道滚动到达破碎机的入料口处时,矿石会以一定的速度冲击缓冲单元然后再进入到破碎机内,缓冲单元的布置可以给矿石一定的阻力,从而使其降低速度,进而避免矿石对破碎机内造成过大的冲击力。本实用新型结构简单,使用效果好。
本实用新型涉及粉体加工技术领域,具体公开了一种矿石的破碎收集设备,其特征在于:包括破碎机,破碎机的上部和下部分别设置有入料口和出料口,破碎机的入料口处设置有对来料进行缓冲的缓冲单元,破碎机的出料口处设置有抽气口、且抽气口通过管道与抽气源相连通。采用上述技术方一方面通过缓冲单元的缓冲作用可以对矿石落入破碎机内的速度进行缓冲,从而延长破碎机的使用寿命,另一方面通过在破碎机的出料口处布置抽气口,这样对于与外界相通的出料口来说,其位置处的粉尘气体基本上都自抽气口被抽走单独处理,如此可以有效提高破碎系统的安全、清洁生产。
本发明公开了一种矿山应用的反击式破碎锤头,其原料按重量百分比包括:C2.8-3.2,Si≤1.0,Mn1.2-1.5,Cr18-19,Mo0.3-0.6,P≤0.05,S≤0.05,余量为铁及不可避免的杂质。本发明公开了一种矿山应用的反击式破碎锤头的热处理工艺,包括将半成品入炉一次升温至440-470℃,保温85-105min,升温至620-660℃,保温230-250min,升温至960-1000℃,保温160-200min,风淬,风淬时间10-20min,回火处理,在回火处理中,装炉温度低于90-110℃,升温至460-500℃,保温470-500min,缓冷450-500min。
本发明提供一种用于萤石矿料破碎的破碎机,所述破碎机包括料斗、破碎装置;所述破碎装置固定在所料斗内;所述破碎机构与驱动装置联动;在所述破碎机构的上方,还固定有缓冲装置;所述缓冲装置处于所述料斗内;矿料经过所述缓冲装置落到所述破碎装置被破碎。与现有技术相比,矿料被卸落在第一缓冲板后,紧接着落在第二缓冲板,经过两次缓冲板的后,其因加速度而产生的超重力被缓冲板吸收;因第二缓冲板与破碎装置较近,当矿料从第二缓冲板落至破碎装置上时,矿料对破碎装置的冲击已经很小,很多程度上延长了破碎装置的寿命。
本发明公开了一种用于矿石冶金加工过程中的破碎装置及其破碎方法,通过设置螺杆,当需要进行破碎操作时,螺杆在电机的驱动下,通过移动块能够带动移动架自动移动至旋转台的上方,使得挤压板在第四气缸的驱动下,对旋转台内的矿石进行挤压破碎,当破碎操作完成后,螺杆通过电机的驱动能够带动移动架移动至旋转台的一端,从而方便将旋转台内破碎后的矿石进行出料等操作,进而整个挤压破碎的过程能够根据需要自动进行,进而提高了破碎效率,同时通过第四气缸驱动挤压板的上下移动,使得矿石在破碎过程中所承受的破碎力不在大小不一,使得挤压破碎后,矿石的规格不会有很大的差异,进而方便了对挤压破碎后的矿石进行下一步的加工。
本发明涉及一种去平衡层的改性木皮贴合地板及其制备方法,属于木塑地板技术领域。一种去平衡层的改性木皮贴合地板,包括基材层、胶黏剂层和改性木皮层,所述的改性木皮层通过所述的胶黏剂层贴合在所述的基材层上;所述的基材层选自聚烯烃木塑基材或者SPC石塑基材;所述改性木皮层是原木皮用硅酸钠溶液浸渍,干燥后用氯化钙溶液浸渍,再经干燥平衡得到的。本发明提出了先通过对木皮改性再使之与基材复合的技术方案来制取地板;通过对木皮改性,使之物理性质发生改变,不再发生湿胀干缩,提高木皮本身的尺寸稳定性;从而解决天然木皮与基材之间物理性质差异大的问题,使得地板正常使用时在环境改变的各种条件下都不发生弯曲。
本发明涉及一种合金波纹管及其加工工艺,该合金波纹管由如下步骤制成:S1、准备原料,包括聚乙烯、合金原料和抗氧剂;S2、将聚乙烯、合金原料和抗氧剂放入高速混合机中混合得到混合原料;S3、将混合均匀的混合原料采用真空上料的方式喂入挤出机中,利用螺杆挤出并通过成型模具将混合原料挤出得到波纹管初管;S4、将波纹管初管经冷却后放入切割设备中切割得到合金波纹管。本发明中通过在波纹管中加入合金原料增强了波纹管拉伸强度和屈服强度,使波纹管强度高、质量轻,高温不易分解,同时加入了抗氧剂提高了波纹管的抗氧化性,使波纹管不易腐蚀,适应于特殊的工作场合。
本发明提出了一种耐挤压高效散热铝管,包括内保护层、铝管本体、散热孔和外保护层,内保护层的原料包括高密度聚乙烯、粉末有机硅树脂、纳米二氧化钛、滑石粉、羟基丙烯酸树脂、聚酯树脂、酚醛树脂、氢氧化铝粉末、锌粉、聚乙烯醇、钛白粉、硫酸钡、碳酸钙、高岭土、流平剂、1,2,4-三甲苯;外保护层的原料包括环氧树脂、双酚A型聚碳酸酯、松香树脂、丙烯酸、石英玻璃纤维、羟甲基纤维素、锌粉、膨润土、纳米二氧化硅、复合填料、氯化石蜡、硅烷偶联剂KH550、憎水剂、纳米抗磨剂和1,6-己二胺。本发明的一种耐挤压高效散热铝管的耐挤压性能好,散热效果好。
本发明公开了一种降噪特性优良的电容器塑壳,属于电容器技术领域,具体由下列物质制成:聚碳酸酯、聚乙烯醇树脂、聚酰胺树脂、改性稻壳、棕榈油、纳米稀土粉、玻化微珠、钛白石膏、异丙醇、聚阴离子纤维素、聚丙烯酸钠、亚磷酸二苯一异辛酯、增稠剂、消泡剂、分散剂。本发明制得的塑壳加工特性好、抗电强度大、降噪性能强、耐温强度高,有很好的推广使用价值。
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