本发明提供了一种矿山专用低铬耐磨球的铸造工艺,包括以下步骤:(1)原料熔炼:熔炼过程中温度为1600‑1640℃;钢水中各元素成分的质量百分比为:碳2.5‑3.4%,硅0.7‑1.3%,锰0.6‑0.9%,铬1.5‑2.1%,钒2.2‑3%,钼0.2‑0.5%,镍0.3‑0.65%,铜0.1‑0.3%,钛0.05‑0.11%,锆0.02‑0.09%,硼0.04‑0.08%,磷≤0.15,硫≤0.15;(2)球化处理及孕育处理:使用1.5‑2.1%的球化剂和1.1‑1.4%的一次孕育剂在1510‑1530℃下处理120‑150s,浇铸时冲入0.7‑1%的二次孕育剂;(3)热处理:耐磨球在700‑720℃下出壳并进行喷雾冷却;加热至900‑930℃,保温后用20‑25℃的混合介质进行连续冷却,并进行二次回火处理;本发明耐磨球中各元素配比合理,并结合优化的铸造工艺,可使制得的低铬耐磨球具有优异的耐磨性、硬度的同时冲击韧性高,并且耐腐蚀性强,使用其破碎矿石时消耗小,破碎少。
声明:
“矿山专用低铬耐磨球的铸造工艺” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)