本发明涉及一种打磨装置,尤其涉及一种碳纤维辊复合材料加工用表面打磨装置。本发明提供一种可替代人工打磨作业、有效提高碳纤维辊打磨表面光洁度的碳纤维辊复合材料加工用表面打磨装置。一种碳纤维辊复合材料加工用表面打磨装置,包括:底板,底板顶部设置有台架;支撑块,台架顶部一侧设置有支撑块;夹紧旋转机构,底板顶部靠近支撑块一侧设置有夹紧旋转机构;对心调节机构,底板顶部远离支撑块一侧设置有对心调节机构;移动机构,底板顶部一侧设置有移动机构。当工作人员需要进行碳纤维辊复合材料加工用表面打磨时,工作人员通过三爪卡盘夹紧碳纤维辊,启动伺服电机,继而带动碳纤维辊转动,同时带动砂轮移动打磨碳纤维辊。
本发明公开了一种碳纤维复合材料的制备方法,包括如下步骤:A.将热塑性树脂PA6进行干燥,干燥时间为4~5小时,使干燥后的物料含水量小于0.02wt%;B.在PA6中加入碳纤维,二者混合共同挤出造粒,碳纤维占二者混合总重的29%~30%。本发明还公开了用所述碳纤维复合材料制成的握柄锤的锤柄,包括合金锤柄内芯和用所述碳纤维复合材料制成的锤柄外壳,锤柄外壳包覆在合金锤柄内芯外。本发明采用复合材料制作握柄锤的锤柄,改变了传统生产的握柄锤以单一材质为主的生产方法,应用于碳纤维握柄锤,具有强度高、性能优、质量轻、耐腐蚀、弹性好、抗蠕变及抗震强等优点,同时成本可接受,使得握柄锤具有更好的操作手感、使用寿命和市场接受度。
本发明涉及复合材料技术领域,具体为一种Ni‑NiO/C复合材料的制备方法及应用,本发明的制备方法为一步原位电解合成Ni‑NiO/C复合材料的新方法,即以碱金属碳酸盐为熔盐电解质,金属镍为阳极和镍源进行持续电解反应,在阴极表面制得Ni‑NiO/C复合材料,本发明电解产生的碳材料为多孔碳,给锂离子提供了丰富的活性点,Ni、NiO能够适应多孔碳的体积变化;Ni提升了材料的导电性,促进了电极材料的动力学。本发明达到减少了制备流程的效果,所用碳酸盐来源广泛、易得到、价格低廉;制备过程中无废水、废气排放,熔盐能循环使用,对环境友好;本发明方法简单易控、高效、成本低、易于实现工业化生产。
本发明公开了一种基于磷酸‑硼酸共反应的软磁复合材料制备方法,该软磁复合材料是在铁粉或铁基合金表面具有金属磷酸盐和硼氧化物绝缘包覆层;其制备方法如下:在磷酸‑硼酸的混合液中预先加入有金属离子,然后将清洗后的铁基软磁粉体加入磷酸‑硼酸的混合液中,放入干燥箱干燥,获得预处理后的磁粉;将预处理后的磁粉加入粘结剂后干燥,再加入润滑剂,进行压制成型,再置氮气或氩气氛围中,热处理获得软磁复合材料。本发明通过特殊方法包覆绝缘包覆层使得制备的复合材料在较高的温度下仍能保持较低的损耗和较高的磁导率。
本发明提出一种复合材料的导轨结构,适用于导向和制动领域,包括具有导向面的基体,所述基体呈长条形,且所述基体由金属材料制成,所述基体具有空腔,所述空腔内部填充不可压缩的非金属复合材料;或者,包括具有导向面的基体,所述基体呈长条形,所述基体由不可压缩的非金属复合材料制成,所述基体内设置有支撑基体强度的基体支撑件,所述基体支撑件由金属材料或不可压缩的非金属复合材料制成。现有实心导轨金属含量较大,单位体积较重,物流运输、垂直安装和维护保养较为繁琐,导致生产制造、使用维护成本都很高,本发明所述导轨结构可显著减轻导轨的单位体积比重,降低后续综合成本。
本发明公开了一种蜂窝芯的复合材料及其制备方案,将塑料蜂窝芯板材加热变形为曲面、弧形、圆管形、凹形、凸形芯材,将所述芯材浸入加温的水或油的容器中软化,再经模具挤压成型之后共同取出,再放入冷却水或油的容器中冷却,再在定型的芯材面、底铺设涂抹树脂的纤维布,包括纤维毡,还包括粘接有树脂的纤维布及纤维毡,再经加热定型成复合材料部件,该部件解决了现有技术只能制成平板复合材料的缺陷,制造方案成本低,速度快,扩展了使用范围,该复合材料轻质、高强度、刚性大,成本低,适用性广泛。
本发明涉及一种氧化锌/石墨烯复合材料改性PVC型材及其制备方法,按重量份数计,包括如下组分PVC 70~80份、助剂15~20份、ACM增韧剂10~20份、纳米碳酸钙3~8份、氧化锌/石墨烯复合材料1~3份、润滑剂0.3~0.5份、单甘酯0.4~0.6份;相比于现有技术制得的PVC型材,具有更加优良的耐低温性能。
本发明公开了一种聚乳酸/聚己内酯复合材料及其制备方法。该复合材料的组分按质量份计,包括70-90份聚乳酸、10-30份聚己内酯和0.1-1.6份的增容剂,所述增容剂为乳酸单体和己内酯单体的共聚物。本发明采用聚乳酸为基体材料,聚己内酯为增韧剂,乳酸单体和己内酯单体的共聚物为增容剂,在拉伸强度不变的情况下,通过增容剂提高聚乳酸和聚己内酯的相容性,从而提高了聚乳酸/聚己内酯复合材料的断裂伸长率,解决了因聚乳酸和聚己内酯两相不相容而导致的聚乳酸/聚己内酯复合材料的易脆性问题,为材料的后续开发和广泛应用提供了可能。本发明方法简单易行,成本低廉。
本发明公开了一种石墨烯/PTFE纳米复合材料,其由以下重量份的成分组成:石墨烯或石墨烯衍生物0.1~25份、聚四氟乙烯60~100份和玻璃纤维0~30份。本发明还同时提供了上述石墨烯/PTFE纳米复合材料的制备方法:将上述成分按所述比例混合后在高速搅拌机中分散,再经过模压、烧结,得石墨烯/PTFE纳米复合材料。本发明的石墨烯/PTFE纳米复合材料可以应用于机械密封和润滑等领域。
本发明公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯微球包覆氧化锌的复合材料及其制备方法。将PMMA微球加入氨水溶液中,搅拌使其均匀分散在溶液中,PMMA微球的浓度为1~50克/升,氨水浓度为20~880克/升;将可溶性锌盐溶于去离子水中,搅拌得到均匀溶液,锌离子浓度为0.01~0.5摩尔/升;将上述的两种溶液混合;混合溶液用碱溶液调节PH值至7.5~10;将上述混合浆液进行水浴反应,水浴反应温度控制在60℃~100℃,搅拌速率为0~1000转/分钟,反应时间30分钟~24小时;将处理好的溶液离心、干燥,就获得了聚甲基丙烯酸甲酯微球表面包覆氧化锌的复合材料。得到的产品氧化锌包覆层致密,均匀。
本发明属于复合材料制造技术领域,具体涉及一种复合材料下料的定位装置,支撑基座、铺层数字显示面板,支撑基座包括立柱、上框面、面板支撑柱,立柱上部固定上框面,上框面通过面板支撑柱安装下料工作台面,下料工作台面上装配数个夹持爪;铺层数字显示面板包括LED点阵、LED显示控制芯片,LED点阵嵌入所述的上框面;LED显示控制芯片用于控制LED点阵中每个LED的亮灭,零件铺层理论轮廓线由所述的LED显示。本发明复合材料下料的定位装置采用数字化控制LED点阵以展示复合材料各铺层的几何轮廓,由于所选的LED直径较小,因此显示的轮廓具有较高的精度,能够满足下料的公差控制要求。
本实用新型涉及一种多彩复合材料构造,其中所述的多彩复合材料构造包括一玻璃纤维基材,该基材呈片状,其中包括一染色玻璃纤维编织布及一可透光树脂层,所述的染色玻璃纤维编织布为片状并经浸染形成具有色彩的玻璃纤维编织布,所述的可透光树脂层包覆结合于染色玻璃纤维布外而透光;一金油层涂布于热压固化成型后的玻璃纤维基材的表面。采用该种结构的多彩复合材料构造,可透光树脂层使具色彩的染色玻璃纤维布将色彩露出,并可透露出彩色玻璃纤维布立体效果的质地,具有设计的美感,使得该复合材料构造具有立体感强及美观大方的功效,有别于其它复合纤维材料制品;而且该复合材料构造生产工艺简单、制作方便、性能稳定,可以适合于各种应用场合。
本实用新型公开的基于背散射信号分析的复合材料孔隙率检测系统,包括耦合介质、耦合介质容器、水浸耦合超声换能器、复合材料试块、试块支架、显示设备、输入设备、工控机和超声采集卡;耦合介质盛放于耦合介质容器中,水浸耦合超声换能器浸入耦合介质内并位于复合材料试块的上方,水浸耦合超声换能器与超声采集卡连接,复合材料试块置于试块支架上,用于输入检测参数及命令的输入设备与工控机相连,超声采集卡安装于工控机上,工控机处理后的结果输入显示设备显示。本实用新型的检测系统简便高效,适应性强,且由于没有用到检测信号底波特征,对于曲面变厚度复合材料的孔隙率检测尤为有效。
一种新型复合材料管体预埋结构,涉及一种用于通信塔、电力塔、路灯杆等高耸结构复合材料管体上的预埋结构。包括复合材料管体和预埋件,其主要技术特征在于所述预埋件在复合材料管体生产过程中预埋在管壁内与管体合为一体,预埋件是金属或者非金属材料制成,分主干部分和多个分支部分,其中主干部分是预埋部分,分支部分可以是一端带有法兰盘的分支或带有螺栓孔的支撑连接板。本实用新型解决了复合材料支杆塔管体与地面支撑杆固定连接的问题,无论从支撑牢固度上还是从支撑稳定性上都有较大的提升。
一种可生物降解的超韧阻燃聚乳酸基复合材料的制备方法。本发明公开了一种聚乳酸基复合材料的制备方法,按照以下步骤进行:将干燥的聚乳酸与聚丁二酸丁二醇酯加入密炼机中,在150‑200℃的温度下以20‑100rpm预共混5‑10分钟后,加入亚磷酸三苯酯以及钛酸四丁酯,继续熔融共混5‑30分钟,最终模压成型得到聚乳酸基复合材料;其中,以聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的投料总质量为100%计,聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯所占的质量百分比分别为55.0‑95.0%、5.0‑45.0%,亚磷酸三苯酯和钛酸四丁酯的投料质量分别为聚乳酸和聚丁二酸丁二醇酯的投料总质量的0.1‑30.0%和0.1‑10.0%。本发明显著提高了材料的韧性,并且阻燃元素磷以化学键的方式连接到聚合物分子链上,同时钛酸根能促进炭层的形成,赋予复合材料良好的阻燃性。
本发明公开了一种纳米花型共价有机框架复合材料的制备方法和应用,在含有基底的悬浮溶液中分步加入低浓度反应单体,生成无定形异质核,再加入高浓度反应单体和催化剂,加热回流条件下进行醛胺缩合反应,得到共价有机框架复合材料。本发明采用两步异相成核法制备了纳米花型离子共价有机框架复合材料,异质核的存在抑制了早期无定形聚合物的快速沉淀,指导共价有机框架的晶形生长,与水热法相比,大大缩短了合成时间,同时使材料表面修饰的官能团更加均匀;本发明采用了含有正电荷的胺类单体制备共价有机框架复合材料,能与目标化合物分子的负电基团发生静电作用,实现水样中非类固醇消炎药的选择性富集。
本发明公开了一种聚酯/尼龙复合材料、其制备方法及用途,所述聚酯/尼龙复合材料包含酰胺基团—[NHCO]—、酯基—[COO]—以及内增容链段;所述聚酯/尼龙复合材料中聚酯的质量含量为20%~80%;所述内增容链段包含—SO2—NH—基团且具有聚酯/尼龙内增容界面,所述内增容链段在核磁碳谱中具有化学位移在118ppm~119ppm区间的特征肩膀峰。本发明通过将磺酸根化合物接枝在聚酯大分子链上的改性聚酯与尼龙发生酯交换反应,形成的内增容链段可以增强聚酯和尼龙的相容性,使得制备的聚酯/尼龙复合材料具有良好的力学性能,也可应用于纺织纤维、工程塑料等领域。
本发明属于量子点制造技术领域,提供了一种量子点复合材料制备方法,将第一量子点加入事先由金属卤化物、脂肪胺和有机酸混合反应而得到的卤素前体溶液中进行表面配体交换反应,得到混合溶液,然后将所述混合溶液与羧酸铅和羧酸铯混合并进行反应,得到量子点复合材料。本发明还提供了一种量子点复合材料和包含其的量子点组合物与量子点器件。本发明的有益效果在于:各第一量子点间在空间排布上距离较大,极大避免了相互间的能量转移和自吸收现象;同时载流子移动容易,复合材料具备较高的光电转换效率;另外对蓝光吸收有所增加,从而在一些应用场景下降低量子点的实际使用量。
本发明公开了一种石墨烯/聚酯纳米复合材料及其制备方法,通过在聚酯前驱体中加入褶球状氧化石墨烯和催化剂,在发生缩聚反应的同时,褶球状氧化石墨烯高度分散,并逐步解离为单层氧化石墨烯片,部分酯化分子可与氧化石墨烯片表面的羟基、羧基反应形成化学键,同时使氧化石墨烯发生热还原,最终得到由聚酯和表面接枝有聚酯分子的石墨烯片组成的复合材料。本发明方法提高了单层石墨烯在聚酯中的分散性,避免了酯化阶段中氧化石墨烯的堆叠,大大节约了成本,提高了生产效率。所得纳米复合材料的均匀性好,石墨烯与聚酯间共价键的形成有效提高了体系的力学性能、电导率、防紫外性等性能。本发明所涉及制备工艺简单有效,可有效节约成本,所得复合材料性能优越,并可用于连续化纺丝和功能性织物的制备。
本发明公开了一种多壁碳纳米管与锡钴合金纳米颗粒的复合材料的制备方法,包括:将多壁碳纳米管用高分子电解质进行修饰;配制硼氢化钠的二甘醇溶液;配制氯化锡与氯化钴的二甘醇溶液;将修饰过的多壁碳纳米管分散在硼氢化钠二甘醇溶液中并在氩气保护下升到一定温度;在加热搅拌的条件下,将氯化锡与氯化钴的二甘醇溶液加入上述混合溶液;在160~220℃反应30~60分钟后,降至室温,加入乙醇,离心分离,并干燥,得到最终产物。本发明方法简单,得到的复合材料具有独特结构,锡钴合金纳米颗粒均匀地附着于多壁碳纳米管的表面,用作锂离子电池负极材料具有较低的不可逆容量的降低和较高的循环稳定性。
本实用新型涉及一种基于三维环形编织复合材料管与芯轴分离系统,其用于将编织复合材料管和芯轴分离,包括固定底座、芯轴卡紧前挡板、芯轴卡紧后挡板、伺服电机、减速传动机构以及拉拔螺柱;所述芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板分别安装于固定底座上;所述芯轴支承在芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板上;所述编织复合材料抵接在芯轴卡紧前挡板和芯轴卡紧后挡板之间;所述伺服电机连接并传动所述减速传动机构;所述减速传动机构固持于固定底座上,其连接并传动所述拉拔螺柱;所述拉拔螺柱能顶推所述芯轴。本实用新型能够对编织复合材料管和芯轴提供高效分离方案,具有操作简单,可靠性高,连续工作性好等诸多优点。
本实用新型是涉及一种复合材料机械压制窨井盖,包括盖座和盖体,盖体架于盖座上,盖体内埋有钢架,该钢架包括上层钢架和下层钢架,上层钢架和下层钢架分别由横、竖交叉的钢筋组成,形成网状结构,上层钢架、下层钢架间焊有一组支撑筋,钢架外包覆有复合材料层。本实用新型有益的效果是:钢架、支撑柱、十字交叉处的过渡结构能较大地增加窨井盖强度;另外,钢架全部采用螺纹钢焊接而成,螺纹钢对复合材料有较好的亲密性,不容易使复合材料与钢架分离,从而使产品整体机械受力强度提高。
本实用新型公开了一种模压复合材料窨井盖,它包括井盖和盖座,井盖由盖沿和盖体组成,盖面上有防滑纹和开启孔,盖座由内圈、井沿、加强圈和外圈组成,井盖和盖座由玻璃钢复合材料外包层和内嵌钢筋结构架构成。所述的井盖内的钢筋结构架由盖沿钢筋匝和盖体钢筋弧形交叉架焊接连接构成,盖体底面呈上抛穹顶形。这种复合材料模压窨井盖,除了具有一般复合材料模压窨井盖的一切优点外,更使其强度达到了前所未有的程度,各项参数指标均达到了国家建设部标准,完全可以取代铁制窨井盖,可广泛应用于市政道路的建设。
本发明公开了一种负载金属/硫‑过硫酸盐的生物炭复合材料及其制备与应用,所述复合材料以生物炭为载体,通过浸渍、热解固化方法负载金属、硫和过硫酸盐制成的;本发明利用碱性条件下硫代硫酸盐与过硫酸铵发生还原反应,通过浸渍法将金属/S负载到块状生物质材料并通过热解固化,同时喷洒雾状过硫酸盐水溶液后低温烘干固定过硫酸盐到复合材料上,制备得到负载金属/S‑过硫酸盐的生物炭复合材料,充分利用生物炭的吸附作用,制备过程简单,价格低且效率高,连续使用10h活性仅下降5‑10%,可有效降解含甲苯、1,3,5‑三甲苯等有机废气,有望成为工业污染治理领域中的一类良好催化剂。
本发明涉及可生物降解材料领域,公开了一种可生物降解原位纳米复合材料及其制备方法和应用。该纳米复合材料包括第一树脂和第二树脂;所述第一树脂包括质量分数为0.1‑15%的纳米填料和质量分数为85‑99.9%、数均分子量为500‑10,000 kDa的树脂;所述第二树脂包括数均分子量为10,000‑100,000 kDa的树脂。本发明的纳米复合材料中,通过将纳米填料分散在低分子量的第一树脂中,并采用原位合成的方法制备第一树脂,再将第一树脂与较高分子量的第二树脂混合,能有效防止纳米填料团聚,提高纳米复合材料的力学性能,同时达到增强增韧的效果。
本发明公开了一种酶响应性释放蛋白与基因的氧化石墨烯复合材料及其制备方法,属于纳米复合材料及其制备领域,该复合材料包括氧化石墨烯以及依次接枝在氧化石墨烯表面含氧基团的MMP‑2酶响应性多肽、bFGF质粒DNA和SDF‑1蛋白,该复合物材料在MMP‑2酶的作用下可顺序性释放蛋白与基因,其中氧化石墨烯为14‑20重量份,MMP‑2酶响应性多肽为7‑60重量份,SDF‑1蛋白为6.1‑30重量份,bFGF质粒DNA为40‑60重量份;所述响应性酶为MMP‑2酶,利用外层的蛋白释放后,到达特定细胞进而分泌MMMP‑2酶打开酶响应性多肽,最后内层基因释放。本发明的复合材料载有药物具有酶响应性顺序释药的特点,并且制备方法简单、易于控制等,有着很好的实用价值。
本发明公开了纳米级层状二氧化硅/石墨烯复合材料的制备方法,以海藻为原料,在200~300℃下经水热反应及后处理得到前驱体,再经高温煅烧得到所述的纳米级层状二氧化硅/石墨烯复合材料;所述水热反应的反应釜填充度>60%。本发明提供了一种纳米级层状二氧化硅/石墨烯复合材料的制备方法,以海藻为原料,经特定的水热反应条件,制备得到了厚度仅为几纳米的超薄层状二氧化硅/石墨烯复合材料。该方法简单,原料廉价易得,可持续性强,具有规模化生产的潜力。
本发明公开了一种鼓式制动轮缸专用复合材料及其制备方法。包括以下重量份原料:35~50份半芳香族尼龙PA6I/6T,5~10份尼龙PA6,55~65份玻璃纤维,2~5份空心玻璃微珠,1~5份界面相容剂,0.5~1.5份抗氧化剂,0.2~0.8份热稳定剂;将尼龙PA6、半芳香族尼龙PA6I/6T和玻纤干燥,再将PA6I/6T、PA6、空心玻璃微珠、界面相容剂、抗氧化剂和热稳定剂混合加入双螺杆挤出机主料口,侧向喂料口加入玻纤,熔融挤出造粒获得所述专用复合材料。本发明还提供鼓式制动轮缸专用复合材料的制备方法。本发明解决了现有玻璃纤维增强聚酰胺复合材料制备鼓式制动轮缸时,制动轮缸爆破强度难以达到35MPa及以上的问题。
本发明公开了一种包覆型菱形十二面体碳化钨-钨复合材料及其制备方法,所述碳化钨-钨复合材料为碳化钨-钨包覆核壳结构,以碳化钨为壳,以钨为核;所述碳化钨-钨复合材料具有菱形十二面体的形貌特征,颗粒粒径为1~4μm。该复合材料制备简单,制备得到的菱形十二面体颗粒分布在4微米以下,热稳定性大大提高。
本发明公开了一种金属氧化物/生物炭复合材料及其制备方法,该金属氧化物/生物炭复合材料包括骨炭和负载于骨炭上的金属氧化物,金属氧化物中的金属元素为土壤营养元素。本发明提供的金属氧化物/生物炭复合材料剂兼具有金属氧化物、磷灰石和生物炭成分作用,能同时达到改善土壤理化性质、高效修复重金属污染土壤的效果。本发明提供的金属氧化物/生物炭复合材料的制备方法包括:混合动物骨骼和金属盐溶液,对混合原料进行热解处理。该制备方法简单高效、成本低廉,能起到变农业废弃资源为高价值产品的作用。本发明还提供了一种的金属氧化物/生物炭复合材料的应用。
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