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本发明涉及冶金废渣堆场治理方法领域，尤其是一种冶金炉渣堆场处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种有效的对钢铁冶炼废渣进行处理，从而降低废渣的二次污染的冶金炉渣堆场处理方法。冶金炉渣堆场处理方法，包括以下步骤：a、在回收地点修筑现浇基础以及以现浇基础为地基的挡墙；b、将冶金炉渣作为填料分层填充且压实于挡墙围成的区域内，且每层冶金炉渣之间设置有加筋网；c、由上述冶金炉渣和加筋网构成坡体，所述坡体的坡面设置有碎石反滤层；d、上述碎石反滤层的表面设置有绿化层。本发明尤其适用于钢厂的冶金废渣堆场的治理中采用。
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本发明公开了一种冶金物料的消解方法，所述消解方法包括如下步骤：将冶金物料置于容器中，向容器中加入盐酸或硝酸，在加热条件下发生反应，反应结束后过滤反应溶液，收集滤液并洗涤残渣；将洗涤后的残渣置于铂金坩埚中并加热至250-600℃进行灰化处理，残渣灰化完全后待其冷却至室温，然后加入碱金属盐类熔剂并搅拌均匀，将该搅拌均匀的混合物加热至700-1050℃并熔融10-30min，待其冷却后加入5-10ml浓盐酸或浓硝酸煮沸浸取，得到熔融残渣的溶液；将所述滤液与所述熔融残渣的溶液合并，得到消解后的溶液。本发明适用领域广泛，实验器材要求简单，在各种仪器配置实验室均能有效地应用。
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本发明公开了一种供电系统，尤其是公开了一种用于冶金抬包车的供电系统，属于冶金生产设备设计制造技术领域。提供一种受地面环境影响小的用于冶金抬包车的供电系统。所述的供电系统包括冶金抬包车本体，所述的供电系统还包括电控箱和滑触取电装置，所述的电控箱安装在所述的冶金抬包车本体上，所述电控箱的一端与所述冶金抬包车本体的驱动装置连接，所述电控箱的另一端与所述的滑触取电装置连接；推动所述冶金抬包车本体运行的驱动电能通过所述的滑触取电装置直接从外部的高压供电线获取。
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本发明涉及湿法冶金设备领域，尤其是一种无需停产疏通管道，从而保证生产顺利进行的湿法冶金用供水系统，包括高位水箱，所述高位水箱的出水管分别与第一高压泵和第二高压泵连通，所述第一高压泵和第二高压泵分别与第一高压泵供水管和第二高压泵供水管连通，第一高压泵供水管和第二高压泵供水管与用水点管道连通。当第一高压泵所在的管道出现管道堵塞时，只需直接切换到第二高压泵所在的管道系统即可，从而无需停产疏通，保证了生产的顺利进行。本发明尤其适用于需要保证生产连续性的湿法冶金生产之中。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金的除尘装置，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化的、工作效率高的粉末冶金的除尘装置，包括第一倾斜板、与第一倾斜板末端相连接的第二倾斜板，第一倾斜板下表面安装有振动器，第二倾斜板上开设有密集排布的通孔，第二倾斜板末端连接有辊轴，且辊轴通过皮带传动和轴体的作用与电机相连，在辊轴上设置有毛刷，在第一倾斜板、第二倾斜板以及辊轴上方设置有防护罩，且与防护罩之间形成容置空间，在第二倾斜板的下方设置有收集仓，在防护罩内设置有多个通过喷气机控制的喷气嘴；其自动化的高，工作效率高，除尘彻底完全，操作简单，方便快捷，有效地节省了人工劳动强度。
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本发明公开了一种大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法,属于厂房建筑施工生产技术领域。提供一种能够保证钢骨混凝土柱制作质量的大型冶金工业厂房钢骨混凝土柱的施工方法。所述施工方法包括以下步骤,先在安装基础上安装由钢骨柱和钢骨梁构成的钢骨架,并通过安装调整垫板和缆风绳调整钢骨柱的安装质量;然后再在钢骨架上按先布置钢骨柱外侧,后布置钢骨梁外侧,最后布置钢骨柱和钢骨梁连接处的混凝土钢筋的顺序布置混凝土钢筋;接着在钢骨柱混凝土钢筋外侧支设钢骨柱的混凝土浇筑模板,采用高抛加振捣浇筑法和定点定位振捣浇筑法浇筑钢骨柱箱体内侧和外侧的混凝土,最后待混凝土强度达到设计要求后再拆除浇筑模板养护混凝土。
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本实用新型公开了一种冶金工程除尘装置，包括底箱和固定件，所述底箱顶部的中部固定连接有固定件，所述固定件的顶部卡接有顶筒，并且顶筒内腔顶部的中部固定连接有电源组件，所述驱动电机的输出轴上固定连接有扇叶，并且顶筒内腔两侧之间的顶部均通过固定块固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的顶部和底部均套设有固定套，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工程除尘装置，可以让冶金加工中所产生的废气被有效过滤，且过滤效果好，使其附带的灰尘和高温气体被迅速处理，再将处理后的空气排出时符合排放标准，让冶金工作场所中的空气更加干净，即使工作人员直接吸入也不会出现过大的影响，这便于人们使用。
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一种冶金吊车拆除方法包括：使用第一汽车吊将冶金吊车的板钩放至地面，使用第二汽车吊将板钩运送至指定位置；使用电葫芦将冶金吊车的主小车和副小车上的减速机和卷筒拆除；使用另一冶金吊车将所述冶金吊车拖运至厂房另一侧的吊装梁，卷扬机拆除主小车和副小车车体；利用电葫芦和卷扬机分解拆除驾驶室以及电气室；使用所述另一冶金吊车将冶金吊车拖运至厂房的所述一侧，使用电葫芦拆除第一和第二副梁以及第一和第二副端梁；使用电葫芦拆除第一和第二主端梁；使用电葫芦拆除主小车走行装置、主小车传动系统、副小车走行装置、副小车传动系统，拆除第一和第二主端梁上的轨道；对第一和第二主梁局部挖空，使用电葫芦分段拆除第一和第二主梁。
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本发明涉及一种介电场筛分选矿机及冶金渣回收方法，所述介电场筛分选矿机包括：支撑架、分选箱、给矿部分、介电筛筛网、多个电极板、急回机构、尾矿出口和精矿出口，介电筛筛网的尾部设置有旋转刮板并连接至精矿出口，尾矿出口位于所述分选箱的下部，多个电极板平行安装在介电筛筛网和给矿部分上，每个电极板外附绝缘层。本发明采用保温无加热方法使矿物充分结晶长大，不需要额外能源，从结晶分异的原理上使金属氧化物富集相结晶长大的效能比最大化，采用介电成链筛分的方法分离超细的矿物全程均为物理过程，再加上介电液的物理方法回收保证了整个过程的污染物零排放，能够实现冶金渣中有用金属氧化物的高效环保利用。
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本实用新型公开了一种金属矿分级与粗选一体化装置，涉及矿物加工技术领域，包括支撑底盘，所述支撑底盘的上表面固定连接有支撑竖块一和支撑竖块二，所述支撑竖块一和支撑竖块二之间转动连接有支撑旋转杆，所述支撑旋转杆的外表面固定连接有等距离分布的支撑短柱。它能够通过设置旋转调节筒、筛选转筒等部件，通过筛选转筒部件与旋转调节筒部件之间相互的配合关系，使得筛选转筒部件能够通过转动对物料进行翻动筛选，进而达到了本装置能够通过旋转调节筒转动对筛选孔的大小进行调节的效果，解决了现今的分级与粗选一体化装置，只能单一的分级与粗选一种规格大小的金属矿，难以根据需求对分级与粗选的金属矿大小进行调节的问题。
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本实用新型公开了一种阴极装置，该阴极装置包括沉积杆(10)；套置在所述沉积杆(10)上并与所述沉积杆(10)紧密接触的刮刀(21)；包围在所述沉积杆(10)的周围的过滤筐(30)；用于支承和固定所述过滤筐(30)的支承装置(50)；位于所述刮刀(21)和所述支承装置(50)之间的绝缘环(60)；以及套置在所述沉积杆(10)上的上止件(22)。本实用新型通过所述刮刀(21)在电解结束时剥离所述沉积杆(10)上的阴极沉积物，并通过所述过滤筐(30)收集阴极沉积物块体，从而提供一种阴极沉积物的剥除和收集操作方便的阴极装置。
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本实用新型公开了一种自动抽水装置，尤其是公开了一种用于回水池的自动抽水装置，属于环保装备附件设计制造技术领域。提供一种能根据回水池内的水量适时开启抽水泵排出多余水的用于回水池的自动抽水装置。所述的自动抽水装置包括抽水泵，所述的自动抽水装置还包括水力开启系统，抽水泵通过水力开启系统开启或关闭。
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本实用新型公开了一种冶金工程除尘装置，包括底箱和固定件，所述底箱顶部的中部固定连接有固定件，所述固定件的顶部卡接有顶筒，并且顶筒内腔顶部的中部固定连接有电源组件，所述驱动电机的输出轴上固定连接有扇叶，并且顶筒内腔两侧之间的顶部均通过固定块固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面的顶部和底部均套设有固定套，本实用新型涉及冶金加工技术领域。该冶金工程除尘装置，可以让冶金加工中所产生的废气被有效过滤，且过滤效果好，使其附带的灰尘和高温气体被迅速处理，再将处理后的空气排出时符合排放标准，让冶金工作场所中的空气更加干净，即使工作人员直接吸入也不会出现过大的影响，这便于人们使用。
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本实用新型公开了一种处理细粒钛精矿的钛渣炉烟道装置，包括接口、烟道一、烟道二、烟道三、旋风分离器、烟道四；所述烟道一下端与接口连接，烟道一上端与烟道二一端连接，烟道二另一端与烟道三连接，烟道三下端连接有伸缩管，伸缩管通过连接管一与旋风分离器一侧连接，旋风分离器另一侧通过连接管二与烟道四连接；本实用新型主要通过在微正压状态下对烟气进行过滤，将烟气中夹带的大量细微级的钛精矿粉末回收，提高冶炼效率的同时可大幅增加原材料的利用率。本实用新型通过增加改变烟气流动方向、撞击拦截和旋风分离等技术原理，可将烟气中夹杂的残余钛精矿完全收集，一来降低过滤器负载压力，二来最大程度的提高烟气净化效果。
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本实用新型公开了一种可利于安装滤布的滤槽,能有效防止滤槽的泄漏。该可利于安装滤布的滤槽,包括滤槽罐体,在滤槽罐体内设置有环形布置在滤槽罐体内壁的承托台阶,在承托台阶上设置有滤布紧固结构。通过在滤槽罐体内壁设置的承托台阶,当需要固定滤布时,利用滤布紧固结构将滤布紧固在承托台阶上即可,从而避免了在滤槽罐体上开设工艺孔,有效防止了滤液的泄漏;而销钉、衬板、压板、楔块的设置,可利于滤布的更换与安装,同时,滤布的厚度也利于调节,尤其适合在各种需要紧固滤布的场合推广使用。
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一种附带降温装置的焙烧炉，包括冷却箱、炉体和底座；冷却箱通过支撑架设置在底座的上方，冷却箱的顶部设置有箱盖，炉体设于冷却箱的内部，炉体的外表面开设有多个导流槽，炉体与冷却箱之间形成有冷却腔室，冷却腔室的顶端设置有旋流板，冷却箱的底端设置有排液管，冷却箱的下方设置有水冷箱和风冷箱，风冷箱位于排液管的正下方，风冷箱的底端设置有电磁阀门，风冷箱通过电磁阀门与水冷箱连通，水冷箱的底端连接有水管，水管的另一端冷却腔室连通，水管上设置有循环水泵。本实用新型节能环保，能够将冷水循环输送到冷却腔室的内部，提升了冷却效率，炉体外壁上设置有导流槽能够增加水与炉体的接触面积，有利于炉体的快速降温。
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本实用新型公开了一种组合式液固流态化反应器，所述反应器包括自下而上顺序设置的进液锥形段、反应段和沉降锥形段，其中，所述进液锥形段的底部设置有底进液口和/或侧部对称设置有两个侧进液口；所述反应段由两段以上的子反应段拼接组成；所述沉降锥形段包括折流板、溢流板、固体加料管、排气口和循环液出口，折流板设置在沉降锥形段中，溢流板设置在沉降锥形段的顶部并封闭沉降锥形段，排气口设置在溢流板上，循环液出口设置在沉降锥形段的上部侧面，固体加料管的加料口设置在反应器的顶部并且固体加料管穿过所述沉降锥形段通入反应段中。本实用新型的具有结构简单、控制容易、功能可靠、反应效率高、节约空间和设备投资等优点。
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本实用新型公开了一种用于湿球磨机的进料装置，包括具有锥形的下部的壳体，在壳体的侧壁上设置有第一进料口，在壳体底部设置有出料口，出料口与湿球磨机的进料管连接，在锥形的下部的位于第一进料口的下方的倾斜侧壁上设置有用于控制是否向湿球磨机进料的分料装置，并在该倾斜侧壁上开设有能够与分料装置连通的开口，开口连接到储料装置，储料装置连接到位于壳体的顶部的第二进料口，在壳体的侧壁上还连接有用于消除积料的清料装置。本实用新型的进料装置可通过第一进料口和第二进料口同时进料，也可以通过其中一个进料，提高了进料效率；通过清料装置的冲刷作用，可以将积料冲散，显著提高了安全性和物料运行顺畅性进而保障生产顺行。
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本发明提供了一种制备氟钛酸钾的方法。所述方法采用隔膜电解槽来制备氟钛酸钾，所述隔膜电解槽包括阴极室、阳极室以及设置在所述阴极室与所述阳极室之间的膈膜室，并且所述膈膜室具有第一侧壁和第二侧壁，其中，所述第一侧壁靠近所述阴极室并由阴离子交换膜形成，所述第二侧壁靠近所述阳极室并由阳离子交换膜形成，所述方法包括以下步骤：在所述阴极室中形成含有和的溶液，在所述膈膜室中形成含有K+和F-的溶液，在所述阳极室中加入水，以构成电解体系；通电电解，在所述膈膜室中获得氟钛酸钾晶体。本发明的方法能够制得大晶粒尺寸高纯度的氟钛酸钾晶体，而且钛的提取率高，成本低。
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本发明中心传动浓密系统施工方法，属于浓密池施工领域，目的是缩短施工周期。步骤一，中心圆基础施工；中心柱基础施工；地下通廊施工和泵房的地下部分施工；步骤二，土方回填；步骤三，浓密机的主要部件安装；步骤四，浓密池的池体安装；泵房的地面部分施工；步骤五，浓密机的附件安装。通过将浓密机的主要部件在泵房、地下通廊、中心圆基础、中心柱基础及泵房等地下部分与浓密池的池体及泵房地面部分之间进行施工，合理安排了相关专业的交叉施工，达到缩短施工周期的目的，还利于减少大型吊车及铺设滑道等设施的投入，利于节约机械成本。
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本发明涉及钒渣的综合利用方法，属于资源回收领域。本发明要解决的技术问题是提供一种钒渣的综合利用方法。本发明钒渣的综合利用方法，包括如下步骤：a、氧压酸浸：在氧压下，将钒渣中加入硫酸、搅拌、过滤，得浸出液和浸出渣；b、浸出液的萃取：调节浸出液的pH值，萃取，得萃取液和萃余液；c、含钒溶液的制备：将萃取液进行反萃取，下层清液即为含钒溶液；d、电解锰的制备：调节萃余液pH值，加入硫酸铵及二氧化硒，进行电解，得电解锰；e、钛白的制备：将a步骤得到的浸出渣中加入硫酸，进行二次酸浸，加热、还原，冷冻、结晶、过滤、水解、过滤、洗涤、蒸发结晶、煅烧，得钛白。本发明使得钒渣得到综合回收和利用。
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本发明公开了一种从钒铬还原渣中分离回收钒和铬的方法，其中，该方法包括以下步骤：(1)将钒铬还原渣和氧化性铬盐进行焙烧，所述焙烧的条件包括：温度为300-400℃，时间为60-240min；(2)将步骤(1)的焙烧后的物料进行水浸后固液分离，得到含钒浸出液；(3)将步骤(2)中固液分离后的固相进行酸浸和/或碱浸后固液分离，得到含铬浸出液。通过采用本发明的方法，能够在较低的焙烧温度下直接将钒铬还原渣中的钒进行氧化，并且经过随后的水浸提取钒以及酸浸和/或碱浸提取铬，将钒铬还原渣中的钒和铬成功分离。
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本发明提供一种钛板坯的制备方法，该方法包括将海绵钛压制成电极块，或者将海绵钛和作为合金元素的中间合金和/或金属混合均匀后压制成电极块，将压制的电极块焊接成圆柱形电极，将该圆柱形电极采用真空自耗电弧熔炼，得到圆柱形铸锭；将得到的圆柱形铸锭经过扒皮后在800℃-850℃保温90-180分钟，再升温至950℃-1050℃后保温180-420分钟，然后经过一个火次锻拔后锻造成截面为长方形的中间坯；将得到的中间坯进行热轧开坯，得到钛板坯。根据本发明的方法，其操作方便，并且得到的钛板坯厚度公差小，表面质量好。
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本发明公开了一种金属钒粉的制备方法，属于钒冶金技术领域。本发明为提高金属钒品位，并直接获得粉末状产品，提供了一种金属钒粉的制备方法，包括：以含钒粉料为钒源、氯气为氯化介质，进行沸腾氯化，得氯化钒初品；对氯化钒初品进行两步蒸馏，得氯化钒中间产物；将中间产物加热气化后，与高纯H2混合，然后与反应载体接触，发生还原反应，得高纯超细金属钒粉。本发明不仅能够实现低间隙杂质含量的高纯氯化钒的制备，还能在相对低温条件下进行气‑气反应获得具有纳米尺寸的金属钒粉末，有利于工业化生产及应用。
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本发明涉及化工技术领域，公开了一种提纯多钒酸铵以及废水回收利用的方法。该方法包括以下步骤：a：将待提纯的多钒酸铵粉碎，然后加入到置换液中，接着调节pH值至pH值＜7，然后加热进行反应，反应完成后进行过滤，得到提纯的多钒酸铵和反应后的溶液；b：将反应后的溶液作为置换液返回步骤a中循环使用，当得到的提纯的多钒酸铵的纯度小于99.5重量％时，停止循环使用，得到废水；c：将循环使用后得到的废水进行预处理，然后作为沉钒剂返回沉钒工序中。该方法利用高浓度铵盐溶液进行提纯，不仅可以多次处理多钒酸铵，还可以作为沉钒母液的铵盐，实现该工艺步骤废水的零排放。
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本发明公开了一种从钒铬渣中分离回收钒和铬的方法，其中，该方法包括：(1)将钒铬渣和第一含钠物料进行第一焙烧，并将第一焙烧后的产物进行水浸后固液分离，得到第一固相和第一液相；(2)将所述第一液相进行沉钒后固液分离，得到第二固相和第二液相；(3)将所述第一固相与第二含钠物料进行第二焙烧，并将第二焙烧后的产物进行水浸后固液分离，得到第三固相和第三液相；(4)将所述第二液相和所述第三液相进行接触并沉淀后进行固液分离，得到第四固相和第四液相；(5)将所述第二固相和第四固相进行煅烧提钒；(6)将第四液相进行还原沉铬。通过本发明的方法，可以简单地且高收率地从钒铬渣中分离回收钒和铬。
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本发明公开了一种高振实密度的多钒酸铵的制备方法，该方法包括以下步骤：a)在含钒液的pH为5.0～5.5以及温度为60℃～90℃的条件下加入多钒酸铵晶种和硫酸铵；b)将步骤a中得到的含钒液的pH调节至2.2～2.4并将其温度升高至90℃～95℃，在快速搅拌下沉淀多钒酸铵；c)对步骤b中得到的含钒液补加两次硫酸铵后，降低搅拌速度来沉淀多钒酸铵；d)进行过滤、洗涤、干燥得到高振实密度多钒酸铵。根据本发明的高振实密度多钒酸铵制备方法制备的多钒酸铵的振实密度高，并且用制备的多钒酸铵生产的氧化钒产品中的Na2O含量低。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种四氯化钛精制尾渣的处理方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种四氯化钛精制尾渣的处理方法，包括以下步骤：以四氯化钛精制尾渣为基本原料，采用氧化钙水溶液进行中和固氯处理，然后浸出氯化钙与氯化铝，经固液分离后，得到滤饼与滤液两种物质，滤液经澄清分离悬浮物后得到了澄清的水溶液，滤饼干燥即可。本发明方法完成了四氯化钛精制尾渣的绿色处理，所得滤饼可用做钒合金冶炼的原料；所得水溶液可用于溶液中磷、硅的净化处理。
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本发明涉及熔盐电解阴极析出物分离方法和分离设备，方法包括如下步骤：将块状析出物破碎成粉末；粉末送入装有介质液体的沉积罐中；根据物质密度不同实现物理分离；加热使介质液体挥发，得到金属粉。设备包括沉积罐、溢出管、分离液罐和回流管，溢出管一端通向分离液罐，另一端与沉积罐侧面连通；回流管一端设置有过滤器，过滤器位于分离液罐中，回流管另一端通向沉积罐，回流管上还设置有泵；沉积罐内设置有搅动装置。使用上述熔盐电解阴极析出物分离方法和设备，利用金属粉和电解质密度不同，实现金属粉分离，整个过程不会产生附加产物，对环境几乎没有影响，并且还能将分离出的电解质回收再利用。
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