本实用新型公开了一种高强度高韧性阻燃PA66复合材料制备用混料机,涉及塑料加工技术领域。本实用新型包括混料机构和固定机构,混料机构的中部设置有两个混料轴,固定机构顶的两侧设置有轴承座和齿轮箱,两个混料轴的两端分别与轴承座和齿轮箱转动卡接,且混料机构位于固定机构的上方,混料机构包括混料筒和混料轴,混料筒顶部与底部开设有进料口与出料口。本实用新型通过在混料筒底部的中间开设有筛槽,在物料经过筛槽时,由于震动的原因,物料夹杂的灰尘脱落,由筛槽筛除,解决了无法去除物料中微细杂物的问题;通过转动轴外部的螺纹与与混料筒的内壁相切,将混料筒内部的物料完全输送至出料口,解决了物料在机器内部无法完全输送干净的问题。
本实用新型公开了热塑性复合材料缠绕装备,包括挤出机、纤维架、浸渍槽、以自身轴线旋转的模芯和沿模芯轴向往复移动的导丝装置,挤出机出口与浸渍槽入口处连接,与浸渍槽入口所在侧壁相邻的浸渍槽两侧臂上,分别开设有纤维入口和纤维出口,纤维架位于纤维入口一侧,模芯位于纤维出口一侧,导丝装置设置在模芯与浸渍槽之间,所述模芯内部设置有加热装置;导丝装置与纤维出口之间设置有柔性加热通道;柔性加热通道一端与纤维出口所在侧壁连接,另一端与导丝进口所在侧壁连接。在缠绕过程中,导热管内的加热装置能够对缠绕中的浸渍后的纤维丝束进行保温,使得树脂始终保证为熔融的状态。
本实用新型公开了一种用于复合材料风电叶片阶梯法修补打磨装置,主要是由调节架(1、2)、紧固螺丝(3)、电源开关(4)、电动机(5)、圆柱型砂轮(6)、旋转轴(7)、主框架(8)、操作手柄(9)构成;其中调节架(1、2)设定打磨风电叶片阶梯所需的深度,主框架(8)上的操作手柄(9)控制打磨的方向,打磨装置采用的打磨用砂轮是圆柱型砂轮(6)。采用本实用新型所提出的打磨装置进行阶梯打磨,打磨深度可以准确调节控制,避免了每层打磨过多或过少、阶梯不明显、边界波浪线等问题,满足风电叶片修补中所需的阶梯状要求,降低了工人操作强度,提高修补质量。
一种全降解坚果壳颗粒/天然纤维协同增强聚乳酸基复合材料的制备方法,其特征在于:所述制备方法包括以下步骤:a、按重量百分比取坚果壳颗粒0.5%~20%,天然纤维0.5%~50%,聚乳酸20%~98.8%、以及偶联剂或表面处理剂0.1%~5%,相容剂0.1%~5%;b、首先将坚果壳颗粒、生物质纤维和聚乳酸置于真空干燥箱中,在50~110℃温度条件下干燥0.5~24小时;将干燥后的坚果壳颗粒、天然纤维与偶联剂或表面处理剂混合进行改性;c、将b步骤所得改性的坚果壳颗粒、天然纤维与聚乳酸、相容剂充分进行混合,之后使用双螺杆挤出机或密炼机在140~200℃范围内熔融挤出或密炼,冷却造粒后即得所需材料。
本发明涉及一种电子设备零件用耐磨抗静电复合材料,由以下重量份的原料制备而成:聚甲醛80~120、粒径为20~200μm炭黑10~30、粒径为20~80μm石墨1~10、粒径为10~60μm二硫化钼5~15、粒径为30~100μm聚四氟乙烯粉6~12、润滑剂0.1~3、抗氧剂0.1~1、硅烷偶联剂0.5~5、甲醛吸收剂1~5和硅油5~10。本发明的材料耐磨、抗静电、结构简单、易于工业化生产。
本发明涉及一种植被恢复复合材料及其制备方法,原料为:聚醚三元醇300-500份、水15-25份、三乙醇胺1-2份、硅油5-8份、有机锡0.4-0.6份、缓释肥150-250份、吸水树脂50-80份、异氰酸酯180-300份,将聚醚三元醇、三乙醇胺、硅油、水、有机锡混合,加入异氰酸酯,然后进行发泡反应,注入模具,脱模后形成聚氨酯初始泡沫载体,将缓释肥与吸水树脂混合,然后加入到聚氨酷初始泡沫体中,倒入模具中发泡充分,固化两小时,之后搅拌至粉末状即得,本发明的固结效果明显,大雨冲刷2小时仍完好,且肥效更高,吸水性更强,本发明中游离甲醛含量低,不会对环境造成污染。
本发明涉及一种改性蒙脱石包覆聚酯纤维复合材料,以聚酯纤维为基体材料,将蒙脱石用Na2CO3溶液处理,得到钠基蒙脱石,以四甲基溴化铵为插层剂,对钠基蒙脱石进行有机改性,将该改性后的蒙脱石通过Layer-by-Layer(LbL)自组装法对基体材料表面进行包覆,在其表面形成一层致密的防护层,提高了聚酯纤维材料的耐高温性和机械性能。该材料用于变频电机的绕组绝缘和主绝缘材料,可有效提高电机的耐热温度和机械强度,提高变频电机的可靠性,并延长其使用寿命。
本发明涉及一种金属复合材料家具及其制造方法,主要由表面层、芯层组成,所述的表面层是由金属板折成的,所述的芯层主要为塑料泡沫材料,所述的塑料泡沫材料为酚醛泡沫材料或聚氨酯泡沫材料,其主要通过以下步骤实现:1)将金属板用折弯机折成双层的空壳家具;2)将空壳家具用固定工具固定好;3)然后往两表面层之间有空腔注入塑料泡沫材料硬化后即成,具有工艺简单、低碳环保、造价低廉、防火防水、质轻高强、适用范围广等优点,既适用于生产个性化产品又适用于规模化生产。
本发明公开了一种铆接的碳纤维编织复合材料结构件制备立体框架的方法。碳纤维能够承受很大拉力,且不会变形,但是做成实心的话,不仅会浪费材料,增加重量,而且性能提高也不大,因此本发明根据管的粗细以及受力来设计,从而达到最优发挥碳纤维承受很大拉力这一性能;采用本方法制备的立体框架质量轻、刚度高、安全性好,能够作为汽车、客车和座椅的骨架。
本发明涉及一种用于海岛防护的金属/块石复合材料预制件,包括:本体,长方体型的本体外部包覆有氟碳漆保护层,氟碳漆保护层的外部包覆有砂浆保护层,所述的本体由金属基箱格和块石构成,块石通过粘接材料层固定安装在金属基箱格中,所述的金属基箱格整体是由若干单元格组成的上下两层的长方体箱格结构,所述的单元格整体为一端开口的箱式结构,金属基箱格上层的单元格开口均向上,下层的单元格开口均向下,每个单元格内均设置有块石,所述的块石其外形大小与所处单元格的内腔相配合,块石与单元格的每个侧壁之间均通过粘接材料层固连。本预制件适用于海岛等特定区域的防护工程,综合成本低,具有现场施工简单、快捷的优点。
本发明公开了一种用于航天复合材料的渗漏性测试装置,包括工作台、真空泵、荧光粉体罐、氦液罐、氦气质谱检测装置、控制面板、气管,还包括检测机构,检测机构包括固定架、三通高压管、密闭低压管、安装座、固定件、样件固定件,固定架通过螺栓连接在工作台顶部,固定架顶部通过真空泵固定有三通高压管。本发明可以把样件卡接在样件固定件之间,然后通过第一驱动机构和第二驱动机构,使得三个样件密封连接在固定架和密闭低压管之间,因此可以实现一次完成三个样件的检测,进而提高了检测效率;还缩小了每个高压腔与低压腔的空间比,进而减少了氦液和荧光粉的使用量,因此降低了检测成本。
本发明提供了一种抗静电保暖复合材料,属于抗静电材料技术领域,由以下重量份数的组分制成:聚酰胺30‑40份、聚丙烯18‑25份、聚丙烯腈12‑18份、乙二醇30‑35份,填充剂5‑10份、表面活性剂3‑8份、交联剂2‑5份、己内酰胺2‑5份、抗菌剂5‑9份、水20‑30份、亚烯酸盐系纤维8‑15份、玻璃纤维15‑20份。本发明具有优异的机械性能和防静电性能,保暖效果好,耐磨,与皮肤接触舒适,为电力行业防静电性能要求提供了安全保证。
本发明公开一种纤维增强热塑性复合材料管的制造方法,其中纤维可以是玻璃纤维,芳纶纤维,碳纤维,植物纤维等,统称增强纤维,包括以下步骤:a.先挤压出热塑性内管;b.然后在热塑性内管上缠绕增强纤维与热塑性纤维混合构成纤维增强层;c.加热使热塑性纤维熔化,将纤维及内管连接在一起;d.最后再挤压热塑性外管。本发明在热塑性内管上缠绕纤维和一定比例的热塑性材料纤维,并且将缠绕物加热到一定温度使热塑性纤维熔化,将增强纤维及内管连接在一起,然后再在纤维层外面挤压出外管,这样纤维之间,纤维与内外管之间都充分地粘结在一起,有效地提高了纤维的增强效果。从而可以将管的壁厚降低30-60%,大大地减少了成本及重量。
本发明属于抗高温氧化涂层制备领域,涉及一种利用渗硼的手段制备ZrB2/SiC涂层的方法。所述的制备方法包括以下步骤:a、按重量比取粒度为200目的碳化硼80~100 g、粒度为60目的碳化硅80~100 g、粒度为100目的氟硼酸钾5~10 g将它们置于混料机中,采用干混或湿混,充分混合后,制得混合料;b、将步骤a所得混合料置于干燥箱中,在100~200℃条件下干燥0.5~2h;c、将4mm×4mm×4mm的块体锆铝碳/碳化硅复合材料抛光处理,埋于利用步骤b所得干燥后的混合料中并装入坩埚,将坩埚置于高温处理炉中,在惰性气氛条件下,在1300~1700℃、0.5~3h的条件下进行热处理,制得结构致密、厚度均匀的ZrB2/SiC图层。本方法具有生产工艺简单、生产成本低廉等特点,易于工业化生产。
本实用新型涉及保温板切割技术领域,具体为便携式复合材料真石漆保温板切割机,包括桌面和滑动轨,所述桌面的上表面固定连接有固定块,所述固定块固定连接有第一手把,所述桌面活动连接有桌腿,所述桌面的上表面固定连接有滑动轨,所述滑动轨连接在固定块的下方,所述滑动轨的上表面活动连接有滚动球,所述滚动球的内部连接有固定杆,所述固定杆活动连接有移动板,所述滑动轨在移动板的下方,所述移动板的上表面活动连接有电机,所述移动板的外表面固定连接有清洁杆,所述移动板的外表面固定连接第二手把,解决了切割机装置体积太大,不方便携带,和切割后的保温板会有很多的灰尘无法直接使用等问题,本实用新型在保温板加工厂家有良好的应用。
本实用新型公开了一种高分子复合材料粉碎研磨装置,包括操作台、脉冲除尘箱、风机、独立控制箱、加料斗、粉碎筒、机架、研磨仓和出料装置,所述操作台底部设置有支撑架,所述操作台上方设置有独立控制箱、粉碎筒、机架和驱动电机,所述操作台上方通过支架连接设置有加料斗,所述加料斗通过加料管与粉碎筒相连。本实用新型结构简单,操作方便,通过设置操作台集合粉碎和研磨为一体的设备,通过粉碎筒进行加料粉碎,再通过研磨仓进行多重研磨,通过出料装置进行控制出料;另外设置脉冲除尘箱进行除尘效果;通过独立控制箱进行分别智能化控制,整个过程不需要工人转移原料,节约了工人的劳动成本。同时,装置采用立式设计,节约了占地面积。
本实用新型公开了一种高分子复合材料的制备装置,包括底座、制备箱、搅拌反应锅、支撑脚、万向轮、控制箱、真空抽取泵、气化装置、搅拌电机、加料斗和加热装置,所述底座上方设置有制备箱,所述底座上两端分别设置有控制箱和真空抽取泵,所述真空抽取泵通过真空管道与制备箱相连。本实用新型通过底座上方设置制备箱,在制备箱内设置搅拌反应锅,搅拌反应锅内设置搅拌装置通过搅拌电机进行驱动充分搅拌反应操作,设置真空抽取泵进行控制制备箱内部的压力,通过压力计和温度传感器进行实时监测,另外真空抽取泵、气化装置、搅拌电机和加热装置通过信号线分别与控制箱相连;实现了控制箱智能化控制操作。
本实用新型公开了一种无边框复合材料手机背板裁切模具,包括固定块,所述固定块的内部开设通孔,所述固定块的上方固定安装第一滑槽,所述第一滑槽滑动连接第一滑块,所述第一滑块的顶端开设螺纹孔,所述第一滑块的一侧固定安装塑料切片刀,所述第一滑块的一侧固定安装横板,所述横板上开设圆孔,所述横板的底部固定连接竖杆,所述竖杆固定连接矩形块,所述矩形块滑动连接滑轨,所述矩形块的一侧固定安装凹槽块,所述凹槽块内的底部固定安装第二滑槽,所述第二滑槽滑动连接第二滑块,所述第二滑块的上方固定安装竖板,所述竖板的一侧固定安装第一磁铁。该装置不仅可以方便的调整切割厚度,还可以很方便的对塑料切刀片进行更换和安装。
本发明提供了一种多孔碳核壳复合材料的制备方法,包括步骤活化处理、形成包覆层和碳化处理,所述活化处理的步骤中的活化溶液包括活化剂和偶联试剂,所述形成包覆层的步骤在烟草活化颗粒的表面形成包覆层,该包覆层包括无机材料和造孔剂。在碳化过程中,所述造孔剂分解后,所述包覆层转化成无机多孔层;所述烟草活化颗粒中的碳源被碳化形成碳材料;在碳化过程中,在碳材料形成前期,烟碱所处微环境促进其参与到碳材料的形成中,偶联试剂促进烟草材料中的有机氮化物接枝到碳材料上,碳材料被所述活化剂刻蚀形成梯级多孔富氮碳颗粒。所以,本发明提供的上述制备方法能够提高烟草基碳材料制备过程中内源氮元素的利用率和碳产品的收率。
本发明公开了一种锂离子电池负极复合材料的制备方法,通过本发明得到金属碳化物Ti2AlC/TiO2/PDA复合的锂离子电池负极材料,通过TiO2/PDA复合纳米颗粒的引入生长防止了过渡金属碳化物纳米片的重新堆叠,从而保持片分离;TiO2在锂化过程中的体积膨胀较低,锂离子传输的扩散距离更短,解决过渡金属碳化物纳米片内部导电性的问题;通过将TiO2/PDA复合纳米颗粒与过渡金属碳化物纳米片相结合,充分的发挥过渡金属碳化物纳米片的性能。
一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨辊的制备方法,磨辊基体上套设有由高铬合金衬板和金属基陶瓷增强体料制成的陶瓷衬板组成的辊套,金属基陶瓷增强体料由10-40%刚玉和60-90%铁粉组成,高铬合金衬板与陶瓷衬板、辊套与磨辊基体之间通过钢液浇铸固结为一体;磨辊的制备方法包括:上述刚玉和铁粉混合烧至铁粉完全熔化时,将其放入模具中制得陶瓷衬板,将陶瓷衬板置于高铬合金衬板的凹槽中,浇铸钢水制成辊套,将辊套套设在磨辊基体上后浇铸钢水,使辊套与磨辊基体固结为一体。本发明中,钢水可浸润到陶瓷衬板中的陶瓷颗粒之间,将陶瓷颗粒包裹其中,能够使陶瓷相和金属相均匀分布,降低烧制后残留的孔隙度,具有高耐磨性。
本发明属于无机材料技术领域,具体涉及一种镧掺杂纳米TiO2/电气石及其制备方法。本发明的镧掺杂纳米TiO2/电气石复合材料通过水解沉淀法制得,将镧掺杂纳米TiO2包覆在电气石的表面,将电气石的天然电极性、释放负离子和净化环境等多种有利于人体健康的功能与纳米TiO2的光催化活性有机结合。
本发明公开了一种基于耦合机电阻抗的复合材料飞机机翼损伤定位方法,首先,制备压电片阵列;其次,按预定的水平和竖直顺序,对粘接在飞机机翼无损区的压电片阵列施加激励,进行电导纳测试,确定检测频段和无损伤信号电导纳的随机误差分布,并设定损伤阈值;再次,对飞机有损区域进行电导纳信号测试,并计算其与无损状况下导纳信号的互相关系数;最后,对损伤进行互相关系数损伤阀值判断,以及损伤水平和垂直方向插值定位。本发明采用压电片阵列避免了由于压电片多次粘结造成的粘结界面不均匀的问题,提高了操作精度,采用互相关系数损伤阀值判断和损伤插值定位,不仅实现了损伤的检出,还实现了对损伤的定位。
复合材料快装母线槽,包括槽体,槽体由罩子和主壳拼接而成,罩子活动连接在主壳顶部,主壳底部通过螺栓固定一块连接板,主壳内底部设置一个绝缘托板,绝缘托板上卡接若干铝排,铝排顶部由一块绝缘压板压紧,铝排侧面固定铝排接头。本发明装置解决了目前使用电缆、电线等输送电,在安全和过载上的不足,也大大降低了成本;而且还可拆掉重新组装使用,避免了以往电缆安装不易、拆着更难的尴尬,使供电线路使用可靠度更高,检修维护更容易。与配电箱进线电缆组合使用,使得输送电路更简约。
本发明公开了一种微米花状球硫化钨/铋基复合材料的制备方法,包括1)将Bi(NO3)3.5H2O溶解乙二醇中,并逐滴加入适量的WS2纳米片分散液中,形成混合液A;2)、将碘化钾溶解后加入聚乙烯吡咯烷酮,剧烈搅拌后得到混合液B;3)、将B逐滴加入A中,得到C液;4)、pH调至7,充分搅拌;5)、将C转移到聚四氟乙烯反应釜中,160℃~180℃加热;6)、将沉淀物洗涤数次干燥,即制得WS2/BiOI复合光催化材料。本发明采用溶剂热法成功地制备了新型高效微米花状球WS2/BiOI,制备方法条件温和,稳定性好可循环使用;所得WS2/BiOI的形貌和结晶度最好,光催化降解效率最高。循环实验还证明了WS2/BiOI稳定性和其循环性也具有很好的效果,为其在环境治理方面提供了更大的价值。
本发明公开了一种可调节复合材料热膨胀率及导热率的陶瓷制备工艺,涉及陶瓷制品领域,包括以下步骤:选料、预处理、过筛、混料、热压成型、清理、烧结、冷却和表面整修;本发明通过在陶瓷制品制作过程中添加氮化硼和二氧化锆作为原料,氮化硼具有的优良低热膨胀性和高导热率,二氧化锆具有优良的低导热率和高的热膨胀系数,通过控制氮化硼和二氧化锆的原料复合百分比重达到了一个对成品陶瓷制品的热膨胀率和导热率调节的效果,进而能够根据后期陶瓷制品使用需要来对陶瓷制品的热膨胀率和导热率进行调节,可调节性强,同时利用氧化钇的添加达到一个助溶剂的效果,有效提升物料的瓷化效率,进而提升陶瓷制品的制作效率。
本申请公开了一种用于氯化法钛白生产的钛碳复合材料生产设备,包括:隧道窑、轨道、造球机、运料车,造球机的出料端与轨道的第一端相连接,隧道窑的进料端与轨道的第二端相连接;运料车设置于轨道顶面上,并沿轨道往复移动;所述造球机包括:绞龙输送机、第三壳体、定位辊、挤压辊、输送带、斜筛网、收粉筒;定位辊、挤压辊容纳并转动设置于第三壳体内;定位辊表面设置多个挤压凹槽,挤压辊表面间隔设置多个挤压凹槽;定位辊与挤压辊表面上的挤压凹槽对齐设置,对齐时围成球体;通过将加入粘结剂的钛原料与煅后焦粉加入造球机制成球体后,通过转运车转运至隧道窑中焙烧,得到具有粒径较大的球型材料,能有效降低将物料加入沸腾炉中时产生的粉料外外泄问题,还能提高制得钛白粉的亮度和白度。
本发明涉及银∕富勒烯纳米复合材料的制备及其作为抗菌剂的应用,可有效避免纳米银颗粒之间的团聚及在抗菌剂中的应用,方法是,将富勒烯溶于溶剂A中,加入还原剂,氮气保护搅拌,加入溴代丙二酸二乙酯,过二氧化硅色谱柱,抽滤,滤液除去溶剂A,真空干燥,得二取代C60丙二酸酯衍生物溶于溶剂A中,加入还原剂,氮气保护下水解反应,除去溶剂A,浓盐酸分散,再用超纯水稀释,抽滤,滤饼用溶剂B超声分散,抽滤,除去溶剂B,真空干燥,制得的二取代C60丙二酸衍生物水混悬液加入硝酸银溶液中,超声混合,加入溶剂C反应,离心,固体物水洗至中性,真空干燥,即得,本发明稳定性好,不易团聚,抗菌活性高,生物刺激性小,安全高效,可回收再利用。
本发明提供一种滤清高分子复合材料,特别涉及一种生理气体净化用过滤材料、及其制备方法。设计采用以桑皮纤维、橘皮素晶,和麦饭石粉、麦芽糊精、三乙烯四胺中温交联剂,经依次粉碎研磨、低温均质化处理后、机制成型成型;本发明制得的一种生理气体净化用过滤材料透气性好,耐热性强,能快速过滤空气中粉尘,吸附空气中的有害气体,抑制杀灭空气中的有害微生物,同时释放负离子使空气更加洁净,达到显著的净化效果。
本发明公开了一种带有台阶结构的陶瓷基复合材料构件及其制备方法,(1)根据设计尺寸加工纤维预制体;(2)制备界面层;(3)纤维预制体的台阶结构部分浸渍混有纤维的树脂后烘干;(4)对台阶结构部分浸渍‑固化‑低温裂解步骤重复2~4次,浸渍含有纳米纤维的陶瓷先驱体浆料;(5)对整体浸渍‑固化‑低温裂解重复3~6次,浸渍‑固化‑高温裂解步骤重复1~3次,浸渍含有纳米陶瓷粉的陶瓷先驱体浆料;(6)机械精加工;(7)重复步骤(5)中的浸渍‑固化‑低温裂解步骤2~3次;(8)重复步骤(5)中浸渍‑固化‑高温裂解步骤1~2次;(9)CVD法沉积SiC涂层。本发明能提高台阶结构连接处的强度,从而提高产品合格率,降低生产成本。
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