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本发明关于污水处理领域，特别是关于一种纳米水合氧化金属复合水凝胶及污水处理的应用，本发明所述纳米水合氧化金属复合水凝胶以式I和/或式II所示结构的凝胶因子作为凝胶核心，凝胶因子形成的水凝胶与乙烯基修饰二氧化硅和纳米纤维素复合反应即得。纳米水合氧化金属复合水凝胶对重金属离子如铜离子、镉离子与铬离子具有较高的吸附去除能力，还可吸附有毒染料废水中的甲基橙、亚甲基蓝等毒性残留，去除能力强，吸附容量高，可回收循环使用，适于工业化生产。
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本发明公开了一种曝气头，包括壳体，其特征在于：所述的壳体为上下连通的空腔，壳体内设有上支撑架和下支撑架，转轴活动安装于上支撑架和下支撑架之间，多组叶片间隔设置于转轴上，在壳体下端的周面上设有多个导流孔，气管的进气端通过上固定杆固定于壳体外，气管的进气口与空压机连接，气管的出气端从导流孔伸入壳体内，并通过下固定杆固定于壳体内，气管的出气口与叶片相对。本发明结构简单，设计合理，通过对转轴和叶片的特定设计，只需气管的冲力即可使叶片保持快速旋转，无需额外提供动力，投资少、曝气效率高、能耗低，可有效对各种工业污水和生活废水进行处理。
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本发明公开了一种改进的H酸生产工艺，精萘依次经磺化、硝化、中和、还原、T酸离析、碱熔、H酸离析制备得到H酸，H酸离析废水依次经湿式氧化、后处理以及双极膜处理，得到硫酸和氢氧化钠溶液，将所得的硫酸和氢氧化钠溶液回用至工业生产过程中。T酸离析废水依次经湿式氧化、吸附以及双极膜处理，得到硫酸和氨水，硫酸和氨水回收利用于工业生产中。本发明提供的改进的H酸生产工艺，对H酸生产过程中产生的H酸离析废水和T酸离析废水进行回收利用，将得到的酸和碱溶液进行资源化回收利用，不仅提高了原料的利用率，而且减少了废水的产生。
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本发明公开了一种酸性气体的处理方法，用于工业生产中酸性气体的处理，包括：将废气首先通入到淋洗部分进行淋洗，形成酸性溶液；在中和池中中和排入其中的酸性溶液；将从中和池排出的废水悬浮液在沉淀池中沉淀；用压滤装置将沉淀池中的沉淀物进行压滤，进行固液分离；将压滤过程中产生的饱和盐溶液和少部分沉淀池中的上层清液在碱液配置池中配置成碱液，并送回至中和池用于中和反应，同时本发明还公开了实现上述方法的系统，包括气体淋洗部分、中和部分、沉淀部分、压滤部分、碱液配置部分。此系统由于利用饱和盐溶液进行碱液配置，并用于中和反应，因此省去了现有技术中的蒸发装置，降低了能耗，同时实现了水的循环利用。
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一种智能节水装置，涉及一种节水装置，由过渡接头、三通电磁阀和控制器组成，过渡接头上部的内空间构成水质检测腔，在水质检测腔的壁体上有测水电极、红外线发射管和红外线接收管；三通电磁阀的阀腔内有阀芯和弹簧，在上阀体的上端有废水输入接口接入，在上阀体的侧壁上有清水输出接口和浊水输出接口接出，线圈骨架安装在下阀体的下端，电磁线圈设置在线圈骨架的线槽中；测水电极连接到控制器的信号输入接口a上，红外线发射管连接到控制器的弱电输出接口上，红外线接收管连接到控制器的信号输入接口b上，控制器的控制输出接口连接到电磁线圈的接线端上。本发明安装在用水设备的下水接口上使用，实现自动回收可循环利用的废水。
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一种液相烘焙法制备3‑氯对甲苯胺‑6‑磺酸的方法，采用高纯度2B油为原料，以复配有机溶剂为液相分散剂，将2B油与浓硫酸在液相分散剂中进行磺化反应，磺化产物经过脱水、干燥即得2B酸。本发明在液相中进行脱水转位，直接制得高品质2B酸，省去了碱溶、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程，从而使三废大为减少，无固体废物，废气、废水量极少且易处理，也降低了能耗，突破了现有的磺化工艺，具有转化率高、低碳化、工序少、能耗低的优点。
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本发明提供了一种In掺杂钛基二氧化铅电极及其制备方法，以及在高浓度难生物降解的制药废水的降解处理中的应用，所述的电极以钛为基体，自钛基体起由内至外依次镀有锡锑氧化物底层、α?PbO2中间层、掺杂In的含氟β?PbO2活性层；本发明通过电极结构设计和表面掺杂对二氧化铅电极进行修饰，通过主族金属In及高聚物氟树脂的加入使电极表面PbO2微粒分散更加紧密均匀，大大地改善了电极表面的结构和性质，使PbO2活性层与钛基体的之间的内应力减小，因此，制得的电极具有更高的析氧电位和电化学稳定性，有效地延长了电极寿命；该电极催化性能好，使用寿命长，实用性强，易于制备，具有广阔的市场前景。
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一种3‑氯对甲苯胺‑6‑磺酸的制备方法，采用高纯度2B油为原料，以惰性有机溶剂作为分散剂，加入性质稳定的缓冲剂，进行磺化转位反应，反应过程中产生的水通过共沸被分散剂带出，气相共沸物经冷凝、静置分层回收分散剂，磺化物直接经烘干干燥，得到合格的2B酸。本发明改变脱水转位的反应条件，磺化物直接经烘干干燥即可得合格的2B酸，该方法环保节能，省去了传统液相法中水解、脱色、过滤、酸析、脱水、干燥等精制过程，从而降低三废的排放，废气、废水量极少，大大降低了能耗。
![合成咪唑并[1，2a]吡啶类化合物的方法](/tech_import_pic/29/142/3/19013.png)
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一种合成咪唑并[1，2a]吡啶类化合物的方法，所述方法为：将起始物(I)、金催化剂、添加剂、溶剂混合，升温至80～120℃反应20～26h，之后反应液经后处理，得到咪唑并[1，2a]吡啶类化合物(II)；本发明安全环保，不产生废气废水；底物适应性好，各种取代基都可以实现环化/芳构化；反应条件温和；反应原子经济性高，符合绿色化学的发展思想；
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本发明涉及一种环氧植物油增塑剂的生产装置，它包括由水力空化反应器等构成的反应循环管路，循环管路上的循环泵连接粗品处理装置，产品经萃取塔、预热器至闪蒸塔进行闪蒸，闪蒸出来的水相经冷却器冷却后进入接收罐接收，闪蒸后的产品进入产品收集罐，经出料泵送入过滤器进行过滤，过滤器连有产品罐，产品罐连有出料泵出产品环氧植物油增塑剂。本发明有益的效果是：利用水力空化强化两相混合的方法提高植物油环氧化的反应速率，有效控制反应温度，提高产品质量，较搅拌式反应大大降低能耗；利用萃取塔洗去产品中的甲酸，水用量少，能有效减少废水的产生，最后进一步利用闪蒸和过滤得到合格的产品。
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本发明公开了一种高渗透性能纳滤型多层复合醋酸纤维素基正渗透膜及其制备方法，该方法包括：将醋酸纤维素基支撑材料依次与掺有亲水性共溶剂的水相单体溶液、油相单体溶液接触反应，再将所得正渗透膜用活化溶剂处理，即制得所述的纳滤型多层复合醋酸纤维素基正渗透膜；本发明制备的正渗透膜可以显著提升水通量，保证其高氯化钠截盐率，同时还具备优异的耐压、耐溶剂性能，可用于海水淡化、果汁浓缩、工农业废水处理等领域。
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本发明涉及一种复合型二氧化钛纳米片光催化剂及其制备方法和应用，该复合型二氧化钛纳米片光催化剂由以下重量百分比的组分组成为：碳量子点0.01~0.02％，氮化碳39.44~70.73%，二氧化钛29.25~60.55%。本发明以钛酸异丙酯、三聚氰胺分别为钛源和氮源，用前驱体合成法将二氧化钛、氮化碳和碳量子点复合，其中碳量子点的质量含量极低，但具有较高的光催化活性，它可以在有机废水处理以及光解水产氢方面应用。
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本发明公开了一种PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法，所述预处理方法为：（1）将来自PU合成革生产线废水储罐的DMF废液经输液泵打入由不锈钢滤网构成的粗滤器进行一级分离，得到粗滤DMF废液；（2）一级分离得到的粗滤DMF废液进入微滤中空纤维膜分离装置进行二级分离，二级分离完成后得到用于精馏回收的DMF精溶液；本发明提供的PU合成革DMF废液精馏回收的预处理方法解决了PU合成革行业DMF废液精馏回收的高污染、高能耗问题，达到了PU合成革生产过程中节能减排的目标，是经济效益、社会效益和环境效益三者的有机统一。
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本发明公开了一种以废弃塑料刨花为填料的污水处理方法及装置，属于废水处理技术领域。方法包括如下步骤：在滤池填料层内填充由生产塑料制品产生的多余刨花滤料，采用上流式方式运行。本发明是向曝气生物滤池中投加废弃物塑料刨花，使得该滤池污水处理效果优于相同运行条件下的聚氨酯海绵填料滤池，实现污水深度处理，达到节约滤池成本和废弃物再利用的目的。
一种二硫化钼协同二价铁活化过硫酸盐降解水中有机染料的方法，所述方法包括以下步骤：向超纯水中加入二硫化钼，于15～25℃下超声，再加入有机染料废水，混匀，接着加入二价铁，调节pH值2～4，然后加入过硫酸盐，得到反应体系，常温下搅拌，进行降解；本发明中二硫化钼用量低，可以重复利用、不造成二次污染，与单独使用二价铁活化过硫酸盐相比，二价铁的使用量更低，且大大缩短反应的时间，节约了大量人力、物力、财力，此体系pH值适用范围较广，在pH＝3的条件下活化效果最好，本发明工艺流程十分简单，无需复杂装置，反应条件温和，常温常压下即可快速反应，可操作性强，具有广阔的实际应用前景。
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本发明涉及氟化氢生产技术领域，具体地说，公开了一种无水氟化氢生产工艺，其包括以下步骤：步骤一、通将萤石粉送至氟化氢反应炉中；步骤二、将混酸槽中混合的酸液通过预反应器进入氟化氢反应炉中；步骤三、反应生成硫酸钙以及氟化氢气体；步骤四、氟化氢反应炉的气体产物首先进入预洗涤塔、预净化塔除尘、冷却，而后依次进入HF一级冷凝器和HF二级冷凝器；步骤五、在HF一级冷凝器得到的冷凝液返回预净化塔；在HF二级冷凝器得到的冷凝液进入精馏塔；步骤六、精馏塔中的塔顶馏出液进入成品冷却器脱除SO2、SiF4等轻组分。本发明的无水氟化氢生产工艺较佳的降低了无水氟化氢在生产时的废气、固体废物以及废水的产量，同时较佳的降低了对于环境的污染。
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本发明提供了一种噻吩修饰的共价三嗪骨架材料，按如下方法制备得到：将对苯二甲腈和对噻吩基苯甲腈均匀混合，得到混合粉末，‑5～0℃、惰性气体氛围条件下，将混合粉末加到三氟甲磺酸中搅拌100～120min，接着于110～120℃下反应30～40min，之后经水洗、离心分离得到沉淀物，将沉淀物干燥、研磨、筛分，即得；本发明噻吩修饰的共价三嗪骨架材料结构中不含金属元素，没有金属溶出的危害，应用于有机污染废水的催化氧化降解处理，去除效果好，拓宽了可见光的利用范围以及不同pH水质的适用范围，并且结构稳定，使用寿命长，能实现催化剂的重复利用。
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本实用新型公开了一种疏水性硝基苯类分离控制装置，旨在解决传统的分离方式为人工操控阀门，通过目测法进行分离，很难精确对疏水性硝基苯物料分离，容易造成物料损失，且存在废水量加大的问题，包括第一容器罐和第二容器罐，所述第一容器罐、第二容器罐的底端分别贯通连接有第一连接管、第二连接管，且第一连接管上设有第一电导率仪和第一切断球阀，第二连接管上设有第二电导率仪和第二切断球阀；所述第一连接管和第二连接管均贯通连接输出管以形成U形液路，且输出管上贯通连接有排水管，排水管上安装有第三切断球阀。本实用新型尤其适用于疏水性硝基苯类物料的精准分离，具有较高的社会使用价值和应用前景。
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本实用新型属于工业废水降解处理技术领域，具体为一种过硫酸盐高级氧化水处理设备，包括工作箱，还包括设置于工作箱内部的第一混合部，所述第一混合部用于将过硫酸盐高级氧化水和工业废水进行混合，所述工作箱的侧面连接有第一电机，所述第一电机与第一混合部相连接，所述工作箱内位于第一混合部下方自上而下并排转动连接有两个加热箱，分别命名为上加热箱、下加热箱。与现有技术相比，通过第一混合部、加热箱和加热板的配合，能够对工业废水进行分批少量的加热搅拌，减少了加热过程中热量的流失，从而缩短了加热的时间，进而提高了降解处理的效率，并使得工业废水与过硫酸盐高级氧化水更加充分的混合，有效提高了降解处理的效果和质量。
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本发明属于工业废水处理技术领域。目前，对于工业废水的处理方法主要还是采用物理沉淀和生化降解等。虽然，电化学高级氧化方法被认为是绿色环保的污水处理技术，但是由于电化学高级氧化方法的能耗高而不能广泛的应用在各种工业废水的治理上。针对现有技术的问题，本发明公开了一种超低功耗的污水处理电化学反应器。反应器包括阳电极、阴电极、绝缘膜、电催化剂钛网涂层，进水口绝缘壳体，出水口绝缘壳体，密封垫，水压计和阀门。绝缘膜、电催化剂钛网涂层交错依次排列，并与左右两侧的阴阳电极一起组成电极组件。电极组件通过橡胶垫与出水孔口壳体一侧密封链接，进水口壳体通过橡胶垫与具有电极组件一侧的出水口壳体密封链接，在出口壳体一侧安装有水压计，进出口两侧分别有安置阀门。本发明结构简单，可以对工业废水进行去除COD，氨氮和总氮降解处理，具有超低功耗等优点。
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本发明涉及一种能源领域，具体涉及一种带废水回收装置的太阳能发电板清洗车。该装置包括预铺在太阳能发电板旁边的轨道、有轨清洗车和冲洗单元，冲洗单元装在有轨清洗车上，有轨清洗车为自驱式且沿着轨道行驶。有轨清洗车上设有设有转动喷头，转动喷头上设有摄像头，通过摄像头对冲洗状况进行实时监测，可对冲洗不合格的区域可以进行反复冲洗直到冲洗合格为止；本发明采用预铺轨道和有轨清洗车对太阳能发电板进行冲洗，全程自动化，无需任何人工操作，节约了工人工资的支出；采用两辆有轨清洗车一辆回收废水一辆清洗太阳能发电板，实现了对废水的回收再利用，节约了资源。
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本发明涉及城市污水,高浓度氮工业废水的利用微生物脱总氮的方法,废水依次经过厌氧池、好氧池、和二沉池进行二段生化处理,其特征在于:废水在进入厌氧池之前经过多功能池,所述多功能池内同时设置有曝气管和搅拌装置。当所处理废水的B/C<0.3时,多功能池采用搅拌方式运行;所处理废水的B/C≥0.3时,多功能池采用曝气方式运行。好氧池的出水进入二沉池之前还经过一个兼氧池。本发明工艺流程简洁,适用于不同性质的来水,降低了建造成本,提高了处理能力,同时也能起到节能降耗的作用。后段设置兼氧池对整个系统进行反消化脱总氮,脱总氮效果明显优于现有的A/O工艺。
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本实用新型提供一种使用反应釜称重装置的反应釜，涉及反应釜技术领域，包括反应釜本体、压力顶盖和过滤装置，反应釜本体的下表面固定连接有操作台，压力顶盖位于反应釜本体的正上方，压力顶盖的下表面与反应釜本体相抵，压力顶盖的上表面固定连接有转动电机。本实用新型，目前大多数的反应釜被用作于化工业的材料加工，在长期使用后反应釜内壁需进行清理，在清理过后需要将化工原料的残渣进行收集，目前市面上的大多反应釜在清洗过后直接将污水排入废水池等待处理，但由于化工原料的多变性使一些硬化的原材料长期积累在废水池内给清理工作造成了不便，也给反应釜的后续排污产生影响，对此需要进行改进。
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本实用新型公开了一种自冷却的纸浆搅拌装置机组系统，包括电机、搅拌轴、冷却环、工业废水管路，废水循环泵，工业废水管路与废水循环泵连接，所述冷却环上设有进水口和出水口，所述进水口与工业废水管路连接，所述工业废水管路上设有调压阀，出水口连有工业水回收管，所述工业水回收管与废水循环泵连接。本实用新型利用工业水进行冷却，节约了水资源的浪费，而且工业水管一直在循环运动，省去了水泵为冷却环提供冷却水，降低了水泵的使用，节约了工业电量和设备成本。
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本发明涉及一种纺织品无水印花工艺。其步骤包括:步骤一:在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件;步骤二:计算机将目标花形文件传送到数码印花机上,目标花形文件控制数码印花机,使织物上形成与目标花形一致的印制花形,而数码印花机上的喷射装置上的颜料喷头和固色剂喷头分别对织物喷射颜料和固色剂;步骤三:将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。本发明具有的显著进步:1.无需蒸汽蒸化、水洗,避免了工业用水和工业废水的排放,也无大量颜料的浪费和蒸汽的浪费;2.简化了工艺流程、缩短了生产周期,还减少了设备占用空间,同时还降低了生产设备成本;3.能适合棉、麻、丝等单一或混纺面料等各种面料生产。
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本发明提供了一株类芽孢杆菌（Paenibacillus sp.）ZD01及其所产的胞外多糖絮凝剂PE-1，并进一步提供了该絮凝剂在废水处理中固体悬浮物的沉淀、染料色素的脱色及重金属离子的去除等方面的应用，该菌株保藏于中国典型培养物保藏中心保藏日期：2012年11月20日，保藏编号CCTCC No：M 2012463。利用本发明提供的未纯化的（Paenibacillus sp.）ZD01发酵液或者是纯化后的PE-1多糖，处理模拟废水或者实际的工业废水时，均具有较高的悬浊悬浮颗粒絮凝活性、染料色素脱色活性及重金属离子去除活性。本发明制备高效微生物絮凝剂，在生活、工业等废水处理极具潜在用途，尤其在污水的预处理过程中发挥极大的作用，降低后续处理的步骤及成本。
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本发明提供了一种辊式污水污泥高效分离处理设备，旨在解决工业废水中污泥快速分离处理的技术问题，包括处理箱、清杂机构与污泥分离机构，通过利用在处理箱内设置旋转的清杂机构，利用清杂机构将废水中的各种块状杂质筛出由收杂机构收集，废水与泥浆则穿过清杂机构来到污泥分离机构，污泥附着于分离辊上，由于其自身重力，沿分离辊落入滤水箱内，经滤水箱将废水滤出后沿污泥输出管道输出，解决了工业废水中污泥快速去除的技术问题，实现了工业废水中污泥的快速清除，提高工业废水的处理效率。
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本申请涉及工业废水的技术领域，特别涉及一种三效蒸发器，包括外筒体和循环泵，外筒体的下端设置有进液管，外筒体的中部设置有循环输入管，循环输入管远离外筒体的一端与循环泵进液端相互连通，循环泵的出液端由外筒体的上端连通，外筒体内固定连接有两端贯通的下排液管，下排液管的一端连通于进液管，下排液管的另一端靠近于外筒体底面。通过在外筒体上设置有与循环输入管连通的下排液管，实现了当循环泵向外抽取工业废水时，会有一部分工业废水由下排液管进入，但由于下排液管的下端呈贯通模式，从而使外筒体下端内部的工业废水被抽取，以此保障外筒体下部分的液体流动循环，进而提高工业废水的循环效果。
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本发明公开了一种反渗透净水器，包括有依次通过管道连接的陶瓷过滤器、颗粒活性炭过滤器、反渗透膜过滤器和后置活性炭过滤器；陶瓷过滤器具有进水接口、出水接口和废水出水接头，进水接口与自来水管连接，出水接口与颗粒活性炭过滤器的进水端连接，废水出水接头连接有电磁阀；所述反渗透膜过滤器具有进水口a、出水口a和废水出水口，进水口a与颗粒活性炭过滤器的出水端连接，出水口a与后置活性炭过滤器的进水端连接，所述废水出水口连接有废水比；出水口a还连接有压力桶，所述后置活性炭过滤器的出水端连接有饮用水龙头；本发明使用可自清洁的陶瓷过滤器代替PP棉用于去除颗粒杂质，降低了更换滤芯的频率，且利于延长其它滤芯的使用寿命。
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