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本发明涉及一种粉末冶金制成的用于活塞-油缸装置、尤其是减震活塞的活塞体,它有一个整体的活塞体(6),该活塞体在其圆周面上在一个邻接活塞端面(4.1)的部位设有一个环绕的、突出圆周面的环绕筋(12),在该筋上连接有一直至活塞的另一个端面(5.1)的平行的、相互间距并排的纵向支承筋(10),其中在这活塞两个端面(4.1,5.1)之间的至少一个部分上设有至少一个横槽(11.1),其中各有两个相邻的支承筋(10)限定了一个槽形的缺口(11),该缺口在其背离环绕筋(12)的端部在纵向是敞开的,其中在活塞体(6)上可以成型出一个由一种可热变形的密封材料构成的皮碗形密封部分(9),因而无论是环绕筋(12)还是支承筋(10)至少在其一部分高度上都成型到皮碗状密封部分(9)的材料里。
本发明涉及一种制造用于冶金反应炉熔融区的复合冷却件的方法,通过该方法,通过利用铜铸地使该部件的陶瓷衬部彼此相连并且与此同时地在该衬材后形成一块配设有冷却水槽的铜板而制成该冷却件。本发明还涉及通过该方法制成的复合冷却件。
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一个冶金容器排出口(2)以及接在该处的一根保护管或一个浸入水口(3)之间的一种连接机构,它简化了密封并能实现泄漏监测。在一个环形间隔(7)的上下安装着可压缩密封环(5,6),惰性气体被送入该环形间隔之中。流入环形间隔(7)的气体压力由一台指示仪进行监测。
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从冶金残留物生产锗浓缩物的方法，包含：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、硅和锗的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用柠檬酸钠的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅和锗含量的第三已浸出泥渣和富含锗和硅及任选砷的第三浸出溶液，(iv)在离子交换柱中加料，其中通过树脂捕获锗，以便获得缺乏锗和富含硅的第四碱性溶液，(v)冲洗离子交换柱，其中获得柱加料冲洗的第五溶液，(vi)用HCl溶液洗脱离子交换柱，以便获得富含锗的第六洗脱溶液，(vii)蒸馏，其中蒸馏富含锗的第六洗脱溶液以便获得锗的第七溶液和缺乏锗的第八溶液，和(viii)水解，其中使锗的第七溶液与水溶液接触以产生第一GeO2浓缩物。
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本发明涉及一种用于制造涡轮发动机零件的方法，所述方法包括利用形成所述零件的基材的材料通过粉末冶金来生产所述零件的步骤(101)，然后是精加工操作，该精加工操作包括在粉末冶金生产步骤(101)之后的至少一个第一步骤(103)以及第二步骤(104)，在第一步骤中，将确定的材料沉积到所述零件的基材的至少一个表面(S1)上，第二步骤对应于热处理操作，以形成用于所述表面(S1)的平滑涂层，其特征在于，所述确定的材料是金属材料，以形成金属涂层。
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本发明涉及一种用于借助带有非接触式工作的测量格栅(5)或非接触式工作的测量帘幕(8)的测量装置(1)自动识别冶金容器尤其是转炉、盛钢桶(9)或中间包的浇口(10)的位置的方法。本发明的任务在于，提出用于自动识别冶金容器浇口(10)的位置的方法和测量装置，借此能够快速、以尽量简单的手段而无需复杂的分析并且高精度地确定浇口位置(10)。该任务通过开始提到的类型的包括以下方法步骤的方法来完成：a)基本上垂直地将测量装置(1)定位在浇口(10)下方，从而所述浇口(10)既不接触测量装置(1)，也不截断测量格栅(3)；b)基本上垂直向上(Z)地移动(12b)所述测量装置(1)到第一位置；c)通过分析用于测量装置(1)的局部离散的测量格栅(3)的测量数据，非接触地检测浇口(10)的实际位置，其中所述测量数据至少包括对应于测量格栅的第一横向(x)的多个x-测量值以及对应于测量格栅的第二横向(y)的多个y-测量值，并且一个测量值恰好对应于测量格栅(3)的一条测量射线(5)，从而借助x-测量值在第一位置上在浇口(10)的第一横向(X)上分辨浇口(10)的实际位置，并且借助y-测量值在第一位置上在浇口(10)的第二横向(Y)上分辨浇口(10)的实际位置，所述浇口(10)的第二横向垂直于浇口的第一横向(X)。
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一种冶金炉装置(1),其包括圆柱形炉体(2),该炉体(2)可作旋转和/或倾动或类似运动并至少有一个托圈(7),该托圈(7)安装在炉身外侧上以便能产生所述运动,其中各托圈(7)与炉体(2)保持一定间隔且通过沿炉子纵向延伸的传力支承件(6)连接到炉体上,该支承件用于防止热膨胀引起的炉体运动传递到托圈(7)上,并且承受来自炉子装置的自身重量和炉料重量的外部负载。本发明的特征在于,上述支承部件(6)由封闭的环梁支圈构成,该环梁支圈围绕着炉身并通过柔性连接件分别与炉体(2)和托圈(7)连接,该柔性连接件使得由于炉体(2)的热膨胀运动而使环梁支圈(6)和炉体(2)之间的角度作有限的变化,在实际环梁支圈(6)没有任何显著弯曲或其它变形的情况下消除了所述这些运动。
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描述了用于监视冶金炉中的进料层水平的各种系统和方法。至少一个非接触式传感器用于感测在进料层与参考位置之间的距离。链接到传感器的过程控制器基于感测距离来提供控制信号。控制信号可用于在冶金炉的操作中控制各种因素。
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聚丙烯酸作为添加剂用于电解冶金浴和电解提纯浴中,以细化晶粒、减少树枝状晶体和减少电镀中的杂质。
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本发明提出了一种随用于冶金炉的冷却板(12、12′)一起使用的间隙填充插入件(20),冷却板(12、12′)具有朝向炉内部的前面(14、14′)、朝向炉的炉壁(10)的相对的后面(16、16′)、以及四个端面(18、18′)。根据本发明的一个方面,间隙填充插入件(20)包括:金属前板(24),具有面向炉内部的前侧面(24);以及锚定装置(28、28′、30、30′、32、34),用于以这样的方式将前板(24)安装在两个相邻的冷却板(12、12′)之间,即,使得前板(24)在两个冷却板(12、12′)的端面(18、18′)之间延伸,并使得前板(24)的前侧面(26)与两个冷却板(12、12′)的前面(14、14′)齐平。
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本发明涉及一种用于控制和/或调节冶金设备(12)的方法。为了实现简单地、稳定地且成本适宜地控制和/或调节冶金设备(12)，本发明提出，该方法包括如下步骤：‑在借助于设备(12)在金属产品处执行处理步骤之后检测金属产品的金属组织(步骤24)；‑产生至少一个表征相应检测的金属组织的组织特征(步骤25)；‑将相应产生的组织特征与至少一个预定的边界标准相比较(步骤26)；以及‑仅仅当相应产生的组织特征满足预定的边界标准时，才借助于设备(12)在金属产品处执行跟随在处理步骤之后的另一处理步骤(27)。
本发明涉及一种从旧原电池的含有锂-过渡金属-氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有高达5重量％的铝含量的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中过渡金属为镍、钴和/或锰，或者具有高达500μm的粒径的含有锂-过渡金属-氧化物的级分，其中所述的混合氧化物为金属镍、钴和/或铝的混合氧化物，导入到至少为相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中的氧化物含量化学计量的量的浓度为0.5-4mol/l的硫酸或盐酸中，且固液比在10-300g/l的范围内，并在35-70℃的温度下通过添加同样相对于该含锂-过渡金属-氧化物的级分中待被还原的过渡金属的含量至少为化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将含有形成的锂盐和所述过渡金属的盐的溶液分离，并将剩余的残渣洗涤至少两次，合并分离的盐和含盐洗涤液，在9-11的pH值范围内过渡金属作为氢氧化物沉淀，将其分离和洗涤，合并剩余的含有硫酸锂的溶液并通过双极膜的电渗析转化成氢氧化锂。
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一种用于冶金熔融容器的气体吹扫装置,其特征在于:气体吹扫砖块(12)以其端部位于气体出口侧方式布置在上部圆柱形容座内(18)并且以其相邻部分(12u)布置在下部圆柱形容座(10)内;以及至少设置在下部容座(10)和气体吹扫砖块(12)之间的环形空间填充物质(16),其中气体吹扫砖块(12)、容座(10、18)和物质(16)由耐火陶瓷材料制成。
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一种用激光扫描器测量冶金熔罐,例如钢转炉的耐熔衬里中磨损的方法。拖车上是有等高线绘制系统的激光器,能够在各次测量之间移动。该等高线绘制系统参照拖车后面的三个恒定标记和位于罐附近的两个临时标记。从可移动拖车到5个标记每一个的距离,由等高线绘制系统在初始测量时确定。拖车每移动一次,进行一次测量,等高线绘制系统扫描该罐和该两个临时标记但不扫描恒定标记。
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涉及粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末及烧结体。粉末冶金用金属粉末，Fe为主成分；含15质量％以上26质量％以下比例Cr；7质量％以上22质量％以下比例Ni；0.3质量％以上1.2质量％以下比例Si；0.005质量％以上0.3质量％以下比例C；将从由Ti、V、Y、Zr、Nb、Hf及Ta构成的组中选择的一种元素作为第一元素，将从组中选择的在元素周期表中的族大于第一元素的元素、或从组中选择的在元素周期表中的族与第一元素相同且元素周期表中的周期大于第一元素的元素作为第二元素时，含0.01质量％以上0.5质量％以下比例第一元素，0.01质量％以上0.5质量％以下比例第二元素。具有奥氏体的晶体结构。
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本发明涉及一种用于冶金容器的电极或冷却件,备有至少一个空腔(18)和至少一个通过往该空腔内喷洒冷却介质进行冷却的冷却装置(10,12,13)。本发明的特征是,在该空腔(18)内至少装有一个收集装置(11)用以接收落入空腔(18)内的金属熔体。空腔(18)因此可以嵌入到炉壁内并相对较近地紧挨金属熔体安装。在金属熔体落入到电极或者冷却件内时该收集装置防止了炉体的破坏,并降低了被金属熔体所封闭的水可能会引起的爆炸危险。
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本发明涉及一种从湿法冶金工艺中产生的残渣中回收元素硫的方法,该方法基于硫化钠溶液的浸出,其中残渣中包含的硫以多硫化钠的形式选择性浸出。硫的浸出溶液方便地再生和再循环到该方法中。
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本发明涉及一种包含铁粉或铁基粉末和少量即0.001-0.2wt%的炭黑的粉末冶金组合物。炭黑用作流动增强剂。
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本发明涉及一种用于冶金坩埚的塞子。其具有以下技术特征:A)由至少一种耐火陶瓷材料形成的具有第一上端和第二下端(14)的棒形主体(10),B)从第一端开始在主体(10)的轴向上朝着第二端(14)延伸的袋形孔(12),C)孔(12)的底部(16)终止在距离主体(10)的第二端(14)一定距离处,D)排气通道(20)将孔(12)与主体(10)的第二端(14)附近的表面部分相连接,E)排气通道(20)的横截面积小于开口(12)的横截面积,F)从主体(10)的轴向上看,填料(24)延伸越过孔(12)的一部分,G)以流动技术方式连接孔(12)和排气通道(20)的至少一个气体通道(26)穿过填料(24)或者在填料(24)与主体(10)之间延伸。
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一种用于冶金容器的衬里被配置成具有工程化孔隙。所述衬里包含多个区域，每一个区域均在所述衬里的主平面中延伸，每个区域均具有如在所述衬里的主平面中测量的总孔面积或总穿孔面积的不同值。所述衬里可用于形成所述容器的底板或壁的部分或全部工作表面。在铸造使用中，所述衬里在从在金属熔体和所述冶金容器的所述壁和底板之间的界面延伸的金属熔体的相间产生氧化缓冲层，以使得在铸造使用中，在所述氧化缓冲层中的金属流量基本上为零，且在所述氧化缓冲层中的内生夹杂物，特别是氧化物的浓度显著高于在大部分金属熔体中的浓度。
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本发明涉及一种从含锌和锰的固体冶金废料中回收金属锌的方法，包括以下步骤：a.将所述固体冶金废料与包含氯离子和铵离子的浸提水溶液接触以产生至少一种包含锌离子和锰离子的浸提液和至少一种不溶性固体残留物；b.通过加入金属锌作为沉淀剂来置换沉淀所述浸提液，以消除至少一种可能以离子形式存在于所述浸提液中的除锌和锰以外的金属并产生净化的浸提液；c.将所述净化的浸提液在包括至少一个阴极和至少一个阳极的电解槽中进行电解，所述至少一个阴极和至少一个阳极浸入所述净化的浸提液中，以在所述阴极上沉积金属锌并产生至少一种用后浸提液；所述方法包括，在所述电解之前，通过用高锰酸根离子氧化来沉淀锰离子并随后分离包括MnO2的沉淀物的步骤。
本发明涉及尤其旨在用于制造烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品的粉末冶金模制组合物，其包含旨在形成金属陶瓷的无机粉末，和有机粘合剂。所述无机粉末由按重量计35%至95%的至少一个基于选自TiC、TiCN、TiN及其混合物的陶瓷的陶瓷相和5%至65%的金属相构成，所述金属相由按重量计至少40%铁、15%至45%铬、0.1%至25%钼、0.1%至10%硅、0至10%硼和0至10%铌构成，所述金属相的元素各自的量使得它们的总和等于100重量%的金属相。本发明还涉及由这种模制组合物制成的烧结块状金属陶瓷形式的装饰或覆盖制品，以及用于制造烧结块状金属陶瓷形式的所述装饰或覆盖制品的基于粉末冶金法的方法。
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通过系统测量冶金容器的腔体（3）中的导电材料的垂直灌装水准，该系统包括：一条发射导线（5），用于当连接到一个交变电源时，生成一个电磁场；以及一条接收导线（6），其被安排成用于感测该电磁场，从而生成一个输出信号。该发射及接收导线（5，6）被安排在该容器的金属套内部从而以一个相互间隔共同延伸来限定一个面对该腔体（3）并且沿着该腔体（3）的外围以一个基本上闭合的回路而延伸的间隔面积（7）。该相互间隔被选择从而使得该输出信号中的变化由与该间隔面积（7）相邻的导电材料的量的局部变化而引起的对该电磁场的变化所控制。该间隔面积（7）的至少一部分限定了一个垂直测量区域，在该垂直测量区域中该间隔面积（7）沿着外围倾斜从而背离该容器的水平及垂直方向。由此，该间隔面积（7）可以适应于该腔体（3）的任意形状，从而用任意所期望的传递函数设计该系统，例如在该垂直测量区域的外延外部的没有转折点的线性函数。
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本发明涉及排放冶金容器内液态金属熔体的闭合和/或控制机构。有一个固定的耐火零件和一个可相对于上述零件密封地转动和/或移动的耐火零件。这两个耐火零件各有一个彼此相配的圆柱形密封面。为保证工作时两个耐火零件始终能彼此自由活动并防止金属熔体侵入密封面之间的环状间隙区域中,建议匹配这两个耐火零件的膨胀系数,以达到工作状态下,密封而之间仍能形成一个密封熔体的动配合的环状间隙。
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本发明的一些实施例提供了用于更精确地确定运转中的冶金炉中所含耐火炉衬的厚度的系统、方法和装置。具体而言,在一些实施例中,采用瞬时传播的应力波来确定耐火炉衬的状态,另外,还提供了系统的方法,以便算入温度对通过已加热耐火材料和/或炉结的压缩波速度的影响。如本发明的一些方面所述,与本领域中普遍理解的相反,在耐火材料中传播的各频率下的应力波速度不必在一定温度范围内是恒定的。根据本发明一些具体实施例的某些方面,对于每种耐火材料,可计算出比例因子α,用以修正穿过每种耐火材料的推测应力波速度。
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本发明提供流动性极其优异、能够通过少的力从压粉成型模具中拔出、并且可抑制成型时的卡模的粉末冶金用粉末混合物。所述粉末冶金用粉末混合物包含原料粉末、粘合剂、以及石墨粉，所述原料粉末含有铁基粉末，该铁基粉末的含量为该原料粉末的90质量％以上，所述石墨粉的平均粒径小于5μm，所述粘合剂的质量(mb)相对于所述原料粉末的质量(mr)和所述石墨粉的质量(mg)的合计的比率[mb/(mr+mg)×100]为0.10～0.80质量％，所述石墨粉的质量(mg)相对于所述原料粉末的质量(mr)和所述石墨粉的质量(mg)的合计的比率[mg/(mr+mg)×100]为0.6～1.0质量％，所述原料粉末的表面被所述粘合剂的至少一部分包覆，包覆于所述原料粉末表面的所述粘合剂的表面被所述石墨粉的至少一部分包覆。
本发明涉及一种改性方法及其装置,所述改性方法为,在通过向从冶金炉排出的高温废气中添加还原剂而进行该气体的改性时,在该废气中的氧气浓度为1容积%以下时开始添加所述还原剂,并在废气温度为800℃以上时结束所述改性反应。从双层管结构的还原剂吹入喷嘴吹入所述还原剂。本发明还涉及一种冶金炉产生的废气的冷却方法及其装置,所述冷却方法为,向所述高温废气中添加还原剂,使该还原剂与该废气中的二氧化碳之间发生吸热反应,通过该吸热反应使该废气自身冷却。
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本发明涉及把散料加入冶金炉且尤其是把废钢铁加入电弧炉的方法,电弧炉在用盖子不透气封闭的炉上部内具有至少一个设置在中央的电极。散料在一些散料容器中被送往炉头。散料容器开口部与盖子对接部相连。通过与散料容器相连的输送机构从容器中送出散料并通过盖子的装料口送入冶金炉。在适用于执行该方法的装置中,盖子的至少一个环形部在盖子平面内可转动地与盖子驱动机构相连。可转动的盖部具有至少一个散料可经其被送入炉上部的装料口。装料口被具有可关闭的壁板的对接部盖住。一个可装有散料的散料容器被对接在对接部上。散料容器与散料可通过其和盖子装料口地被送入冶金炉的输送机构相连。
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