其他有色金属电冶金技术理论与应用

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造工艺及装置 847     

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本发明公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造工艺，其主要包括以下步骤：A.物料混合；B.预热：对挤压成形容器进行预热至第一预定温度；C.挤压成形：物料被转移至挤压成形容器中，继续对挤压缸以第二预定温度进行升温并加压，对物料进行挤压成形处理；D.将物料成形剪裁为小的发泡前驱体；E.发泡:将步骤D中的发泡前驱体放入发泡炉，进行发泡，制得成品。本发明还提供了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造工艺的装置。本发明通过改进泡沫金属的制造工艺，于挤压成形组件设置加热装置，制成预发泡的坯体，有效控制物料中发泡剂粉末持续放出气体的温度，配合在金属熔化状态，提高形成稳定的闭合式泡沫状结构。

镍和/或钴的萃取和分离方法 842     

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本发明提供了回收金属的湿法冶金方法。具体地讲,提供了来自于酸浸出的原料水溶液。该原料水溶液含有镍和/或钴离子。溶液的pH保持在大约2至6。原料水溶液与含有萃取剂的与水不混溶的有机相接触从而载上镍和/或钴金属离子并形成带有金属的有机相。然后使带有金属的有机相与含有金属的原料水溶液分离。最后,分离原料水溶液后,使带有金属的有机相与反萃取水溶液接触,以从带有金属的有机相中回收所载的镍和/或钴。

用于制造冷却件的铸模及在该铸模中制成的冷却件 790     

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本发明涉及一种用于制造热冶金学反应器用冷却件的铸模,其中铸模至少局部地接受冷却并衬设有能忍耐高温的材料。本发明还涉及在该铸模中制成的冷却件,在制造过程中,由镍铜合金制成的冷却管被安放在所述冷却件内。

用于测量流入冶金炉中的冷却元件的单独冷却元件回路中的冷却流体的例如温度、流量或压力的至少一个物理量的方法和设备 782     

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本发明涉及用于测量流入到冶金炉中的冷却元件(1)的单独的冷却元件回路(3)中的冷却流体的例如温度、流量或者压力的至少一个物理量的方法和设备。所述设备包括:供应集管(2)用于分配冷却流体并且用于将其供给到冷却元件(1)的冷却元件回路(3)中;和收集集管(4),用于从冷却元件(1)的冷却元件回路(3)收集并接收冷却流体。所述设备包括测量管路(5),测量管路(5)通过居间调节的阀门装置(6)与至少一个冷却元件回路(3)流体连通,以便选择性地通过测量管路(5)将冷却流体引导到收集集管(4)中或者避过测量管路(5)引导到收集集管(4)中。测量管路(5)包括至少一个测量装置(7),用于测量流入到测量管路(5)中的冷却流体的至少一个物理量和用于测量冷却元件回路(3)。

粉末冶金用铁粉 708     

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本发明的一个方式的粉末冶金用铁粉，具有如下组成：C为0.005质量％以下，Si为0.030质量％以下，P为0.020质量％以下，S为0.020质量％以下，O为0.15质量％以下，Mn、Ni、Mo和Cr的合计为3.0质量％以下，且余量是Fe和不可避免的杂质，振实密度为3.90g/cm³以上且4.20g/cm³以下。

用粉末冶金术制备钛或钛合金组件的方法 614     

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本发明公开了一种用粉末冶金术制备由钛或钛合金制成的组件的方法。在该方法中，首先使用钛或钛合金形成的金属粉末制备毛坯，并且在随后的烧结步骤中进行压缩和固化。本发明方法的特殊之处在于，为了制备毛坯，钛或钛合金金属粉末的平均粒径<25μm，在烧结步骤中，烧结温度最高为1100℃，烧结时间≤5小时，在与常压气氛相比的减压气氛下进行。通过这些措施可以实现对由此获得的材料的晶体结构以及材料性能有针对性的影响。

用于冶金炉的散热板 1049     

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本发明涉及一种由铜或低合金的铜合金构成的、且用于具有外炉体防护钢板(2)的冶金炉的散热板(1,16),其包括至少一个、优选至少两个分布在散热板(1,16)内部的冷却剂通道,并且用于输入或导出冷却剂的冷却剂管件向外延伸穿过炉体防护钢板(2)。在散热板(1,16)上设置支撑管,这些管在炉体防护钢板(2)外安装有支撑盘并且该散热板(1,16)固定在指向炉体内部的方向上。支撑管和支撑盘优选是由钢制成的。

用于修理在热的状态中的冶金的容器的耐火衬里的方法 1034     

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一种方法尤其涉及修理在热的状态中的冶金的容器（10）的耐火衬里。在此，这种修理借助于施覆装置（15）来进行。此外，借助于机构（20）来执行至少受磨损的区域的记录以及所述修理的监测。在此，在所述施覆之前、期间和/或之后使所述容器（10）的耐火衬里（12）的待修理的部位（13）的至少一个部分区域或喷射射束（18）摄影术地藉由温度区域（26、27、28）的可视化来记录，并由此在不同的参数、如施覆材料的性质、层厚度和/或分布方面进行评估。已被证实的是，在所述施覆时通过所述待修理的部位或所述耐火材料的温度区域的这种可视化能够非常准确地确定不同的参数，并由此能够实现所述内衬的理想的涂层。

粉末冶金用润滑剂以及金属粉末组合物 908     

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本发明的粉末冶金用润滑剂，配合由下述式(1)表示的芳香族羧酸而形成：(Z)n-Ar-COOH？(1)？(式中，Ar为芳基，Z为直接键合于所述芳基的取代基，且为R、OR、OCOR及COOR中的任一种。R为烷基、烯基及炔基中的任一种。n为1～4的整数。在n为2以上的情况下，Z彼此可以相同也可以不同)。

与砌有耐火炉衬的冶金炉装在一起的装置 792     

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本发明关于与砌有耐火炉衬的冶金炉装在一起 的装置。该炉的上端有炉口，离炉口上面一段距离有 烟囱，中间可放一个罩。为了提供一种装置以保护筑 炉工人不被砸伤和把炉衬材料简捷地送入炉膛，把 炉口和烟囱之间的罩移去，在此空间放入一个底部 至少有一个可关闭开口的容器，从下方盖住烟囱。移 动该容器的运载装置至少装有一个吊车，吊车可以 从炉口的侧面移动到炉口的上方。

用于刮刀刀片、涂层刮板和起皱刮刀的钢带及其粉末冶金制造方法 878     

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本发明涉及制备刮片、刮板或起皱刮刀的钢带(1)。所述钢带具有由以重量百分量计的1-3%C、4-10%CR、1-8%MO、2.5-10%V和余量为铁以及正常份额杂质所构成的钢组合物,其中,钢带(1)用粉末冶金方法制成。本发明还涉及用所述钢带制备的刮刀、刮板和起皱刮刀以及制备它们的方法。

粉末冶金用铁基粉末 1036     

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本发明提供粉末冶金用铁基粉末,其通过粘合剂使流动性改善粒子附着在铁粉的表面,由此流动性优良,能够均匀地填充于薄壁的腔中,并且脱模力高,能够成形。

用于对半成品冶金产品除鳞的摆动除鳞机和方法 669     

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用于半成品冶金产品的摆动除鳞机（1）包括：由两个相对的输入部分和输出部分（3、4）界定的通道（2），通道（2）被要除鳞的半成品（10）根据从输入部分（3）到输出部分（4）定向的直线穿越方向（X）可穿过；根据在第一和第二纵向地相对的端部（21、22）之间定义的纵向方向（Y）延伸的用于加压流体的集管（20），集管（20）被布置使得纵向方向（Y）不平行于穿越方向（X）；至少一个喷嘴（30），其用于根据与喷嘴（30）的孔（30a）同轴并且朝输入部分（3）和朝集管（20、20b）的端部（21、22）中的一个倾斜的喷射方向（Z）喷射射流（31）；用于产生沿纵向方向（Y）的射流（31）的直线摆动运动的电机装置（M）。

从冶金残余物生产银浓缩物的方法 728     

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从冶金残余物，特别是从含有铜、铁、铅、硅、银和锑并可任选含有元素例如砷和铋的残余物生产银浓缩物的方法，包括：(i)冶金残余物的使用第一酸溶液的铜浸出，以便获得富含铜和铁及任选砷的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅、锗、银和硅的第一已浸出泥渣，(ii)浸出第一已浸出泥渣，其中用羧酸盐的第一溶液处理所述第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)第二已浸出泥渣的碱性浸出，其中添加碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液，(iv)第三已浸出泥渣的盐酸浸出，其中在氯化物环境中使用酸溶液，以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含银、铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液，(v)用中和浆料从富含银、铜和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀银，以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜、铅和银及任选砷的第一沉淀固体，(vi)用硫酸溶液浸出富含铁、铜、铅和银及任选砷的第一沉淀固体，以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第一银和铅浓缩物，和(vii)用第二羧酸盐溶液浸出第一银浓缩物，以便生产第七浸出溶液和第二银浓缩物。

粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法 601     

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本发明提出强度-韧性平衡优良的粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法。所述粉末冶金用合金钢粉通过使含有Ni：0.05～5.0质量％和/或Cu：0.05～5.0质量％的粉末在预合金化了Nb：0.02～0.4质量％、V：0.01～0.4质量％及Ti：0.01～0.4质量％中的至少任意一种或二种以上的钢粉表面扩散附着而形成。

用于冶金工艺的浮选机的控制方法 859     

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本发明涉及一种使用用于冶金工艺的浮选机的方法并且涉及一种浮选机。所述浮选机从包含疏水粒子的含水浆体起泡疏水粒子。该浮选机包括浮选槽（1）和转子（2），该转子在浮选槽内。该转子（2）以混合功率旋转，该混合功率在浆体中维持悬浮并且将空气与浆体混合以形成泡沫，并且该混合功率通过调节转子的旋转速度被控制。确定积聚在槽（1）的底部上的固体物质S的量，并且基于确定的固体物质的量调节转子（2）的旋转速度。该浮选机包括测量装置（5），该测量装置用来确定积聚在该槽的底部上的固体物质的量。调节装置（4）被布置用来基于测量装置（5）的测量结果调节旋转转子（2）的马达（3）的旋转速度，以从该槽的底部移除固体物质。

含锰材料的湿法冶金改进工艺 813     

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本发明公开了一种含锰材料的湿法冶金改进工艺,其特征在于含二氧化锰的原料和酸性溶液形成一种混合液或泥浆,通入一定体积的二氧化硫气体后浸出液中连二硫酸盐离子的浓度低于5克/升,浸出液再经过一个溶剂萃取工序。

冶金方法和设备 1006     

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一种用于实施冶金方法的设备,包括:一个用于进行使碳质材料转变成还原气体的反应和用来熔化金属的主反应器,该主反应器至少有一个进口 ,用于将纯氧或富氧空气导入主反应器中,参加上述的一个或多个反应;一个独立于上述主反应器的副反应器,用于使颗粒状的煤部分氧化生成颗粒状的炭和热气体,该副反应器有一个供所述的煤用的进口和一个供氧化性气体用的进口;以及用于在高温下将至少一部分炭和仅仅一部分热气体(或没有热气体)导入主反应器中以提供部分或全部所述的碳质材料的装置。

冶金容器的喷口上的滑动封闭件 574     

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本发明涉及一种在冶金容器的喷口上的滑动封闭件单元（10），所述冶金容器优选的是铜阳极炉（1），所述滑动封闭件单元包括壳体（9），在所述壳体中设置有耐火封闭板（6、8）以及至少一个连接的耐火内套（13）。可移除感应加热器（14）被设置，所述可移除感应加热器具有至少一个感应线圈，所述至少一个感应线圈在所述壳体（9）外侧环绕所述耐火内套（13）。以此方式，能够持续使位于所述喷口的所述出口通道中的熔体保持足够热，以使所述熔体在浇注所述熔体之前和/或期间不会凝固或者以使任何凝固的金属和/或熔渣能够在所述喷口中熔化。

冶金容器的耐火流嘴 975     

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本发明涉及一种尤其适用于钢熔体的冶金容器耐火流嘴,其中包括一个设有上端部和下端部的通流孔和一个在侧向上围住该通流孔的内壁。为改进已知流嘴,尤其是改进其耐温度突变性,在通流孔中沿内壁安置一个加热器,或安置一种接触液态钢时能熔解或烧掉的,或者是两者相结合的隔热材料。

粉末冶金制备的钢、含有该种钢的工具和制备该工具的方法 1038     

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一种已由粉末冶金法制备的钢,其特征为具有下列的化学组成(重量%),1.1-2.3的C+N,0.1-2.0的SI,0.1-3.0的MN,最大20的CR,5-20的(MO+W/2),0-20的CO,其中相对铌和钒的含量之间的比例(NB/V),铌和钒的总量(NB+V)是平衡的,以致这些元素的含量以及它们之间的比例是处于由图1中的坐标系中的坐标A、B、C所确定的区域中,在此A:[4.0;0.55],B:[4.0;4.0],C:[7.0;0.55]和CU、NI、SN、PB、TI、ZR、和AL的总量不大于1%,余量为铁和由制备钢时的不可避免的杂质。本发明也涉及用于热加工或切屑去除或冷加工的工具,或由上述的钢所制备的高级机械零件,以及制备它们的方法。

制造冶金炉用冷却壁的方法及所制造的冷却壁 644     

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本发明公开了一种制造冶金炉用冷却壁(10;10′;10″)的方法。该方法包括:提供金属板(12;12′;12″),其具有面向炉的内部的内侧(16)和相对的外侧(18);提供至少一个冷却剂管道(14);和在冷却剂管道与金属板之间建立热传导接触。根据本发明,该方法包括:给冷却剂管道(14)提供平坦面(24),以及将平坦面(24)从外部固定到金属板(12;12′;12″)的外侧(18)上,以便建立热传导接触。

含有几种有价值金属的硫化物精矿的湿法冶金处理方法 644     

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本发明涉及一种使用湿法冶金处理对包含于多组分硫化物精矿中的有价值金属进行回收的方法。精矿的组分之一为硫化铜,它通过使用碱金属氯化物-氯化铜(II)溶液进行浸出。其他有价值金属如锌、镍、钴和铅的硫化物在铜浸出之前被浸出,并在铜回收之前各自回收为单独的产品。

通过反应冶金的蓄电池接头的接合 650     

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本发明涉及通过反应冶金的蓄电池接头的接合。具体地,通过利用以合适的形式放置在接合表面处的反应材料来以固态焊接接合铜金属或金属合金工件和/或铝金属或金属合金工件。将工件的接合表面压靠着居间的反应材料并加热。反应材料与工件表面合金化或进行反应,从而消耗一些表面材料,形成包括低熔点液体的含液反应产物,该含液反应产物在界面上去除焊接结合部的氧化膜及其他障碍物。施加进一步的压力,以排出反应产物并以固态焊接结合来接合工件表面。

粉末冶金用混合粉、烧结体及烧结体的制造方法 653     

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提供具有比部分扩散合金钢粉高的压缩性、可以得到高成形密度的粉末冶金用混合粉。一种粉末冶金用混合粉，其含有：(a)含有Si：0～0.2质量％和Mn：0～0.4质量％且余量为Fe和不可避免的杂质的铁基粉末、以及(b)含有Mo：2.0～21.0质量％、Si：0～0.2质量％和Mn：0～0.4质量％且余量为Fe和不可避免的杂质的合金钢粉，(b)合金钢粉相对于上述(a)铁基粉末和(b)合金钢粉的合计的比率为50～90质量％，Mo相对于上述(a)铁基粉末和(b)合金钢粉的合计的比率为2.2～6.2质量％。

从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法 640     

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本发明涉及一种从旧原电池的含有锂锰氧化物的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将粒径高达500μm的含有锂锰氧化物的级分导入到相对于该锂锰氧化物含量为超化学计量的量的草酸中，且固液比在10-250g/l的范围内，在30-70℃的温度下使其溶解，将形成的含锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次，将所述分离的锂溶液和含有锂的洗涤液合并，通过作为氢氧化物沉淀而减少仍然溶解的残留锰含量，将其分离并洗涤，剩余的含锂溶液通过转换成碳酸盐、氯化物或硫酸盐和优选的随后结晶而进一步纯化。

含锰材料的湿法冶金工艺 884     

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本发明公开了一种含锰材料的湿法冶金工艺,其特征在于含二氧化锰的原料和酸性溶液化合形成一种浸出液,通入一定体积的二氧化硫气体后浸出液中连二硫酸盐离子的浓度低于5克/升。本发明还公开了一种电解二氧化锰生产工艺。

粉末冶金工件成型构造及其模具 869     

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一种粉末冶金工件成型构造及其模具,包含有相对闭合的公模及母模,以构成一配合粉末冶金工件外形的模腔,于模腔内部其中的一侧壁面设有多个顶料孔,以活动穿置多个支顶推杆,用于往外顶出粉末冶金工件;模腔的侧壁面主要于多个顶料孔端缘设有朝向模腔凸出的中空凸缘部,使粉末冶金工件相对侧表面构成多个顶推凹部,各个顶推凹部分别含有一内底面,并且各个顶推凹部的内底面对应于各支顶推杆。通过上述结构,使粉末冶金工件侧表面具有较佳平面度,各个顶推凹部兼具润滑用贮油功效,更能够收容因顶料孔间隙所产生的微细毛边,以省略振动研磨毛边作业,并且延长模具顶料孔及顶推杆的使用寿命,节省人力、物力及工时。

电弧炉及冶金电弧装置 668     

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本实用新型揭露一种电弧炉及冶金电弧装置，其中电弧炉主要包含一炉体、一导电层、复数个导电柱及复数个石墨电极，炉体的内部形成一腔室，导电层设置于腔室的底部，复数个导电柱设置于导电层上，而各石墨电极的部份自炉体的顶部穿入以置于腔室中，且各石墨电极分别能够纵向位移以接近或远离各导电柱。冶金电弧装置于运作时可供电并控制电弧炉的石墨电极移动接近于导电柱，由于导电柱的面积远小于导电层并接近于石墨电极，因此可提升电流，加速温度上升，以缩短起炉所需时间，同时还可在炉体内产生更强的对流来增加热循环效果。

用于冶金炉的板式冷却器以及保护板式冷却器的方法 586     

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用于冶金炉(特别是用于鼓风炉)的板式冷却器(10)，包括具有朝向冶金炉内部的正面(14)、相对的背面(16)、上表面、相对的下表面和两个侧面的面板状本体(12)。至少一个内部冷却剂通道(36)设置在面板状本体(12)内。该面板状本体(12)在正面(14)上设置有壁架(22)；该壁架(22)在两个侧面(10)之间延伸以布置在水平面中。设置至少一个保护元件(100)以覆盖该壁架(22)的上表面(30)的至少一部分。该保护元件(100)包括第一侧部分(110)、第二侧部分(120)和中央部分(130)；所述第一侧部分和第二侧部分(110、120)各自具有加宽的前段部(122)和窄的连接段部(124)。该面板状本体(12)设置有至少一个通孔(31)，该通孔设置成使第一和第二侧部分(110、120)及中央部分中的每个依次从中穿过。本发明还涉及用于保护这种板式冷却器(10)的壁架(22)的方法。