其他有色金属电冶金技术理论与应用

用于从如高炉和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道 759     

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本发明涉及一种用于从如高炉(2)和熔炉的冶金容器中排出铁和金属熔液以及液态炉渣的出料通道(1)。所述出料通道(1)通过外管(3)和可在该外管内轴向移动的内管(4)形成,其中外管(3)与炉(2)的耐火的炉衬(5)固定地连接,并且两个管(3、4)由耐高温的材料组成。

用于估计冶金炉中的耐火材料的厚度和磨损状态两者的系统和方法 1054     

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本发明主要涉及用于估计冶金炉(12)中的耐火材料(1)的厚度和磨损状态两者的系统，该系统至少包括：处理装置，该处理装置包括模拟频域数据的数据库，该模拟频域数据被称为模拟频谱、表示反射在已知状态和厚度的模拟耐火材料中的模拟冲击波，每个模拟频谱与已知状态和厚度数据两者的所考虑的模拟耐火材料相关，其中，该处理装置被配置成将反射的冲击波记录为时域信号，并且将该时域信号转换成频域数据，所述频域数据被称为实验频谱，并且该处理装置还被配置成将实验频谱与来自数据库的至少多个模拟频谱进行比较，以确定与实验频谱最佳拟合的模拟频谱并且使用与最佳拟合模拟频谱相关的已知状态和厚度数据来估计炉(12)中的耐火材料(1)的厚度和状态。

带有分段的铰接盖的冶金容器 870     

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一种用于至少部分地关闭冶金容器的顶部的可移除式盖，该盖具有位于所述容器的边缘的后边沿处的后端。所述盖的后端通过至少一个盖枢转铰链装置而可移除式地连接到所述容器，所述至少一个盖枢转铰链装置包括所述盖远离所述容器的所述边缘而枢转所围绕的盖枢转轴线。所述盖枢转轴线与所述盖的所述后端和所述边缘的所述后边沿向后间隔开；并且位于所述边缘所在平面下方的平面中，从而使得所述盖枢转装置在所述盖移除的情况下不干涉钢包在炼钢容器下方的适当定位。所述盖可包括由铰链连接的前部段和后部段。

湿法冶金方法和回收金属的方法 1067     

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本发明涉及湿法冶金方法和回收金属的方法。提供了矿物处理设备，其包括向所述设备提供电能和废热的热电联产装置以及从盐中产生无机酸的电化学酸产生装置，所述无机酸用于回收有价金属。

用于压制烧结和增材制造的冶金组合物 808     

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本公开提供了包含铁和成合金元素的铁基冶金组合物，所述成合金元素是基于组合物的重量为约(0.01)至约(0.65)重量％的碳；基于组合物的重量为约(1)至约(2.0)重量％的钼；基于组合物的重量为约(0.25)至约(2.0)重量％的锰；基于组合物的重量为约(0.25)至约(2.0)重量％的硅；和基于组合物的重量为约(0.05)至约(0.6)重量％的钒。在一些实施方式中，该铁基冶金组合物是粉末冶金组合物。

冶金铸造设备及联接元件 862     

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冶金铸造设备及联接元件，该冶金铸造设备包括机器人，其中机器人包括通过联接元件联接到机器人的臂的操作工具，联接元件包括：工具接口，其刚性地联接至操作工具；以及机器人接口，其刚性地联接至机器人的臂，其中i.联接元件具有顺应性，顺应性可以被控制，以使得在将负载施加到工具接口上时，工具接口可以通过沿着第一、第二和第三正交空间轴线X1、X2、X3中的一个或多个平移和/或围绕X1、X2、X3中的一个或多个旋转而相对于机器人接口移动，且ii.联接元件具有弹性，因为在负载释放时，工具接口返回到复位位置，该复位位置相对于机器人接口对应于将工具接口和机器人接口分开的复位距离Dr。

粉末冶金用混合粉 984     

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本发明提供一种粉末冶金用混合粉，含有可容易得到的化合物作为润滑剂，无需含有会引起污垢的金属皂且拔出性优异，而且即便在含有炭黑的情况下也不降低拔出性，能够发挥优异的流动性。所述粉末冶金用混合粉含有(a)铁基粉末和(b)润滑剂，上述(b)润滑剂含有特定的脂肪族胺。

冶金容器底部排放孔的闭合装置 867     

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一种冶金容器的底部排放孔的闭合装置，该 装置包括有一个能从下面封闭排放孔的关闭部件 和一根可以由熔池上面向下移过熔池到关闭排放 孔位置的管子。在关闭排放孔位置，管子靠紧在 排放孔的上沿。可在管内设置一根轴向可动的喷 枪，以便管子可以通过氧气而烧通排放孔。也可 以通过管子把可流动的填充材料导入排放孔。本 闭合装置可以不倾动容器就能进行“贮油槽操作”。

用于从冶金级铬铁矿精矿细粉生产海绵铬的方法 974     

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本发明涉及一种以冶金级铬铁矿精矿细粉为原料来生产含50%左右金属铬的海绵铬的方法,所述方法包括步骤:氧化来自铬铁矿选矿装置的铬铁矿精矿/细粉;将所述预氧化过的铬铁矿精矿/细粉与助熔剂、粘结剂和碳混合制成混合物;烧结所述混合物成烧结块;在惰性或还原性气氛中加热所述烧结块;通过磁力分离将由进料中的助熔剂形成的矿渣与被还原的金属分离;以及在埋弧炉中进行进一步的处理。本发明还可以用来改善现有的生产FECR所用的埋弧电炉(SAF)工艺。

金属氧化物的熔化还原的冶金设备 690     

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使用含金属氧化物、粒状、尺寸范围很宽的原矿的冶金设备,包括:固态原矿的预还原炉和经预还原矿石的熔化还原炉。较大尺寸原矿粒在分配器上形成流化床而在预还原炉中被预还原,较小尺寸矿粒在穿过预还原炉再循环时被预还原。出料后,尺寸较大经预还原的矿粒借重力再装入熔化还原炉。尺寸较小经预还原的矿粒被如旋流分离器从预还原炉的废气中回收,然后被浸没式喷嘴或装在熔池表面上的吹管气动地喷入该炉中。

用于冶金罐的转动阀门 949     

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一种用于位于冶金罐底流出口的转动阀门,为了研制用最小的费用可靠地避免能与熔液反应的气体的进入的转动阀门,本发明建议,在出流石和浇铸部件的相互面对的端面上,把一个上阀门板装在出流石上和把一个下阀门板装在浇铸部件上;上阀门板上具有至少两个流出孔,用于至少两个在出流石上的与转动轴平行的浇铸道;下浇铸板上具有至少一个流出孔,用于至少一个在浇铸部件上的浇铸道。

耐磨塑性钢 900     

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本发明涉及粉末冶金领域,公开了一种通过压力和热量作用由粉末混合物而形成的致密钢料,其组织主要由两部分组成。第一部分为奥氏体(例如哈德菲尔德高锰钢)组织,而第二部分主要为富含硬质析出物的马氏体组织,它有效地防止了微裂纹的扩展。因此该材料适合用在要经受大冲压力的部件,如碎石机。

利用粉末冶金工艺制造钛基汽车发动机气门的方法 559     

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本发明涉及利用粉末冶金工艺制造钛基汽车发动机气门的方法。公开了汽车发动机气门杆、发动机气门以及二者的制造方法。所述气门包括头和接合至该头的杆。可使用轻质耐高温材料,例如钛基材料制成气门的至少大部分。这些材料通过在所述头和所述杆之间有可能不同的制造技术结合,其中至少气门的一部分通过动磁压制成形而制成。而杆的大部分可由钛基粉末材料制成,其杆头可由高强度硬化材料,例如钢合金制成。气门头可通过一次压制和烧结、两次压制和烧结、锻造和机加工、锻造和烧结及动磁压制成形和烧结而制成。

冶金容器和用于制造容器的壁的方法 698     

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一种冶金容器，其带有用于第一液态金属的处理或用于金属的液化的空腔，所述容器包括由第二金属构成的带有面向空腔的热侧和背对空腔的冷侧的冷却的壁板(1)并且其装备有用于探测冶金容器和第一金属的数据的光波导(5,6,7)，其特征在于，光波导(5,6,7)靠近表面地布置在热侧的区域中。

用于识别冶金产品尤其连铸产品和轧制产品的表面特征的方法以及用于实施该方法的装置 853     

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本发明涉及一种用于识别冶金产品尤其连铸产品和轧制产品的 表面特征的方法，在该方法中在指定的截取部分中由至少两个不同波 长的辐射源从不同的方向对产品表面(12、12’)进行辐射并且以光 电的方法来检测被辐射的表面截取部分。作为辐射源，三个光源(21、 22、23)以相同的角度(α)指向所述产品表面(12、12’)，所述光 源(21、22、23)的位置处于三个彼此围成120°的角度并且垂直于 所述产品表面(12、12’)的平面(E1、E2、E3)中。由此可以在非 常短的时间里查明富有启发性的关于冶金产品的信息并加以保存，从 而可以在无缺陷地鉴别的情况下检测所述产品或者更确切地说检测 表面特性或者说表面结构以用于进一步加工。

混合物、这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中的金属熔体上的渣的用途以及方法 1026     

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本发明涉及一种用于加入到炼铁和炼钢时位于金属溶体上的渣中的含镁、碳和铝的混合物，本发明还涉及这种混合物用于调制炼铁和炼钢时位于冶金容器中金属熔体上的渣的应用以及方法，该冶金容器例如是转炉、电弧炉或铁水包。

使冶金炉排出的粉尘干式冷压成块的方法 894     

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本发明描述了一种冶金炉排出的粉尘压成块的方法,特别是对转炉排出的钢粉尘,在高压条件下,加入碱性添加剂,粉尘在高于10000巴的压力下,温度为常温(20℃)与各自焙烧过的或非焙烧过的,单独的或相互混合的添加剂石灰、白云石、碳酸镁,纯橄榄岩、橄榄石或矾土,一起形成便于输送,不起粉尘的压块。所得便于输送的压块既能不污染环境又能回用于炼钢过程,解决了这些粉尘对环境的污染的问题。

冶金熔炼设备预热炉料的炉料预热器 739     

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一种冶金熔炼装置的炉料预热器包括一容纳需 顶热炉料的容器，其底部有一个相互间隔的栅棒组成 的栅，栅棒从容器壁开口外伸，成组地装在支承梁上， 支承梁可被驱动，在封闭位置和放开位置间移动，在 封闭位置栅棒伸进容器，在放开位置栅棒退出容器。 为在预热器工作中更换栅棒并减小栅棒退出容器至 放开位置时塞住的炉料引起的阻力，装在支承梁上的 栅棒可绕水平轴转动，在容器进口处设支架配合栅棒 运动。栅棒下缘可控制栅棒退出容器时的枢轴式运 动。

通过冶金反应焊接轻金属工件 705     

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本发明涉及通过冶金反应焊接轻金属工件。铝合金工件和/或镁合金工件通过使用在结合表面处以合适形式放置的反应材料而结合成固态焊接件。工件的结合表面压靠放入的反应材料并被加热。反应材料与工件表面形成合金或进行反应,从而在形成反应产物时消耗掉表面材料,该反应产物包括低熔液体,所述低熔液体将氧化物膜和其它表面夹杂物从跨过界面的焊接结合部去除。进一步施加压力以将反应产物驱出并将工件表面结合成固态焊接结合。

耐磨复合材料、其在用于冶金炉的冷却元件中的应用及其制造方法 750     

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一种耐磨材料，用于具有由第一金属组成的主体的冶金炉冷却元件诸如冷却壁或风口冷却器的工作面。该耐磨材料包括包含耐磨颗粒的宏观复合材料，耐磨颗粒以基本重复的工程构造排布，被基体的第二金属熔渗，颗粒具有的硬度大于第二金属的硬度。一种用于冶金炉的冷却元件，具有由第一金属组成的主体，该主体具有包括耐磨材料的面层。一种方法，包括：将耐磨颗粒的工程构造定位在模具型腔内，并使该工程构造位于该模具型腔限定面层的区域中；并将熔融金属导入型腔内，该熔融金属包括冷却元件主体的第一金属。

用于粉末冶金的合金钢粉末 701     

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Mo源粉末加入含1.0%(质量)或更低的预合金化Mn的铁基粉末中并与之混合得到含0.2-10.0%(质量)Mo的粉末混合物,得到的粉末混合物在还原气氛中进行热处理以得到含部分扩散和粘结在铁基粉末颗粒表面上的粉末形式的Mo的合金钢粉末。制备的用于粉末冶金的合金钢粉末有令人满意的可压制性。使用这种合金钢粉末能够生产用于高强度烧结元件的烧结粉末金属体(在烧结粉末材料的再压制工艺中进行压制和预烧结后的中间材料)。

铁基预合金粉末、铁基扩散粘结粉末和使用其的粉末冶金用铁基合金粉末 848     

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本公开涉及具有优异的强度和可加工性的铁基预合金粉末，以及粉末冶金用铁基合金粉末和使用该粉末的烧结锻造构件。根据本公开的实施方式的粉末冶金用铁基预合金粉末包含0.5wt％至5.0wt％的Cu、0.1wt％至0.5wt％的Mo以及余量的Fe和其他不可避免的杂质。Cu含量(Cu％)和Mo含量(Mo％)满足以下关系式(1)：0.3×Cu％+3×Mo％≤2.7……(1)。

用于生产铸铁的冶金反应器 628     

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一种用于生产铸铁的冶金反应器,由一个金属壳体构成,该金属壳体至少部分地内衬有耐火材料,在顶部封闭区域中带有一个管道,通过该管道导入高温的含铁物质,反应器带有第一组用于注入燃烧气体的喷枪,这些喷枪被合适地定向和设置在至少一个位于炉缸附近的第一底部高度处,用于收集铸铁,并且通过这些喷枪,伴随一种燃烧气体,具有合适颗粒尺寸的煤炭借助于一种合适的运载气体得以吹入。所述管道带有合适的冷却装置,在底端部分中带有用于吹入压缩气体的喷嘴。壳体的中间区域内衬有一种耐火材料,在所述内衬中成形有凹穴,这些凹穴用于容置作为优质热导体的金属板,所述板在它们朝向反应器外侧设置的侧面上带有用于对其进行冷却的热交换装置。

从多元金属矿中回收金属的湿法冶金方法 753     

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提供了一种将来自矿物的铜和/或锌的硫化物 转化为可回收的水溶性硫酸盐的连续湿法冶金方 法。该方法包括：i)使从矿物得到的铜和/或锌的硫 化物在酸性溶液中与硫酸和与硝酸接触形成反应混 合物；ii)将反应混合物保持在110℃至170℃温度范 围内，同时不断地混合反应混合物；iii)将足够的硫酸 和硝酸加至所述反应混合物中，在其中形成浅色沉淀 物和深色沉淀物，浅色沉淀物包括硫酸铜、硫酸锌和 硫酸铁的水溶性硫酸盐，深色沉淀物不溶于水，主要 包括单质硫和矿渣；iv)在硝酸存在的情况下，将氧源 引入反应混合物中，促进硫化物氧化为硫酸盐，并使 气态NOx反应产物氧化再生为硝酸，供所述反应 混合物之用；v)从反应混合物中分出所述浅色和深色 沉淀物及所有夹杂的酸性溶液；vi)从酸性溶液中分离 浅色和深色沉淀物以备处理浅色沉淀物，并从浅色沉 淀物中回收硫酸铜和/或硫酸锌；和vii)将所述酸性溶液 再循环至反应混合物。

粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末、复合物、造粒粉末及析出硬化型不锈钢烧结体 941     

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本发明提供一种粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末、复合物、造粒粉末及析出硬化型不锈钢烧结体。该粉末冶金用析出硬化型不锈钢粉末供于利用酸脱脂法的脱脂时可以抑制因氧化引起的特性劣化，其特征在于，Fe为主要成分，以3.00质量％以上且5.00质量％以下的比例包含Ni，以15.00质量％以上且17.50质量％以下的比例包含Cr，以3.00质量％以上且5.00质量％以下的比例包含Cu，以0.15质量％以上且0.45质量％以下的比例包含Nb，以0.30质量％以上且1.00质量％以下的比例包含Si，以Si含量与Mn含量的质量比Si/Mn为2.00以上且6.00以下的比例包含Mn，供于利用酸脱脂法的脱脂。

冶金罐体的操作间 807     

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一个在操作间内安装的、可翻转的冶金罐体(1) 具有一个可以提起的、并从该罐体(1)摆动开的盖 (6)，以便借助装料筐(5)装料。该装料筐悬挂在操作 间外面安装的装料吊车上。为了使冶金罐体(1)的操作简单、安全可靠和基 本上防止从操作间逸出烟气，一个能封闭的装料口 (8)位于与罐体(1)的翻转轴垂直的精整过的操作间 壁(2)上，同时，用于吊车钢绳(10)的与装料口(8)相 连的操作间盖(4)上的通道口(11)是通往罐体(1)的 翻转轴方向的。

向冶金炉中喷吹气体的装置 774     

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用于向冶金炉中喷吹气体的装置包括一支喷枪,喷枪具有沿纵向从前端向后端延伸的气流管道,以从该管道排出气体。安装在管道前端内的长形导杆安装有流体导向叶片以使排出的气体产生旋流。喷嘴由流经供水和回水通道的供水和回水水进行内部冷却。冷却水通过管道内的供水和回水通道穿过位于叶片和中心导杆内的内部冷却通道。

用于识别冶金工业设施中的器具的设备和方法 928     

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本发明涉及冶金工业设施领域。因此，本发明的目的在于提供对冶金工业设施中的器具的可靠识别，该识别对恶劣环境条件不敏感。该目的通过用于识别器具的设备和方法来实现。该器具具有三维识别标记(10)、特别是孔板或具有三维图案的板。接收装置(1)是具有光子混合装置(PMD)传感器的飞行时间(TOF)相机，接收装置检测具有三维识别标记(10)的器具(13)，并且评估单元(2)根据检测到的三维识别标记(10)明确地识别器具(11)。

粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结体的制造方法 577     

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根据本发明，通过使铁基粉末含有还原铁粉，并且以相对于合金钢粉总体的比率计含有0.2～1.5质量％的Mo，而且以相对于合金钢粉总体的比率计含有0.5～4.0质量％的Cu粉和0.1～1.0质量％的石墨粉，可以得到一种以铁基粉末为主成分的粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉的烧结体能够以高水平兼顾强度和韧性。

冶金转炉炉身上的净化装置 633     

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一种用于冶金转炉炉身的净化装置，为了使净 化装置生产和安装简单，并能有效防止熔体渗漏，一 根输送净化气体的刚性供气管穿过金属炉壳，进入永 久层。在永久层内的供气管的一端，焊有至少两个， 至多四个配气管。它们从供气管的端部分出，变为位 于工作层的砖的凹槽内的直管部分。连结在一个供 气管上的配气管包围一块砖。直管部分相互间的距 离与炉衬砖的宽度或长度基本相应。只是直管部分 的横截面才是扁平的。