其他有色金属电冶金技术理论与应用

冶金用焦炭及其制造方法 998     

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本发明的课题在于提供能够通过调节混煤的最高流动度(MF)与总惰质组量(TI)的关系而得到具有以往未知的气孔结构的高强度的焦炭的冶金用焦炭及其制造方法。本发明的解决方法为一种将作为由多个品种的煤构成的混煤、显示出总惰质组量(TI)为3.5体积％～25.0体积％的范围、基于吉塞勒塑性计法的最高流动度(logMF)为1.8～2.3log ddpm的范围内的性质的混煤进行干馏而得到的焦炭，其中，焦炭中的直径为100μm以上且3mm以下的粗大气孔中，圆形度为0.8以上的气孔的截面积的合计值相对于所述粗大气孔的截面积的合计值的比例设定为10％以上。

通过粉末冶金法制造钢零件的方法及所得的钢零件 966     

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一种通过粉末冶金法制造钢零件(5)的方法，其特征在于，制备预合金化粉末(7)，所述预合金化粉末具有用于所述零件的所需组成，除了至多为200ppm的O和N含量以及可选的C含量之外，所述粉末具有0.4～2重量％的Mn含量和小于或等于3重量％的Cr含量；将所述粉末(7)放置在容器(1)中，所述容器的壁(2，3)限定了空间(4)，其中，所述空间的形状对应于待制造的所述零件(5)的形状，将消气剂(6)至少部分地放置在所述粉末(7)的周围，所述消气剂(6)具有在高温下吸收并还原CO和吸收氮气的能力，然后将所述容器(1)置于真空中并密封；使所述容器(1)和所述容器(1)中容纳的所述粉末(7)升至引起所述粉末(7)烧结并且所述粉末(7)的致密化不超过5％的温度，由所述消气剂(6)吸收从所述粉末(7)中释放的氮气和CO；通过热等静压成型使所述粉末(7)致密化，以获得所述零件(5)；将所述零件(5)与所述容器(1)和所述消气剂(6)分离；以及对所述零件(5)进行剥离、热处理和机械加工。由此生产钢零件。

用于移走和放回冶金运输容器上的铰接盖的器械 783     

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一种用于移走和放回冶金运输容器(例如钢包或鱼雷车)上的盖的器械。该器械包括：框架；用于支撑框架的工具，以使得容器可移动至框架下方的位置；包括至少一个提升构件的连杆机构，其枢轴连接至框架；以及连接至连杆机构的至少一个致动器。该致动器用来移动提升构件，以使得当容器移动至器械下的指定位置时，提升构件可被致动器和连杆机构从第一位置经过弯曲路径到达中间位置，然后到达第二位置，其中所述第一位置在容器上方提供间隙，在所述中间位置，所述提升构件与盖接合且给盖提供竖直提升力和水平铰链释放力，在所述第二位置，盖被升至足够高度以脱离容器。该提升构件可随后借由致动器和连杆机构经过相反的弯曲路径移动回到所述第一位置，由此将盖降低回到容器上。

用于冷却冶金炉的方法 978     

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在一种用于冷却带有至少一个由冷却介质流过的冷却元件的冶金炉的方法中，包含至少一种离子液体的、优选地由此构成的冷却介质被引导通过冷却元件。由此避免与水冷相联系的问题，如氢气爆炸和炉衬损坏的危险。

粉末冶金阀座嵌件 575     

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一种制造粉末冶金零件尤其是阀座嵌件的粉末金属混合物。混合物包括15%到30%的阀钢粉末、0%到10%的镍、0%到5%的铜、5%到15%的铁合金粉末、0%到15%的工具钢粉末、0.5%到5%的固体润滑剂、0.5%到2.0%的石墨、0.3%到1.0%的短效润滑剂以及余量低合金钢粉末,包括0.6%到2.0%的钼,0%到5%的镍和0%到3%的铜。本发明与现有技术相比,既提高了耐高温性和耐腐蚀性又提高了可切削加工性。本发明混合物提供了具有相对较高密度的材料,从而可用于单独压制和烧结工艺。

用于粒化冶金残渣的方法 622     

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本发明涉及一种用于粒化冶金残渣的方法，其中通过用空气吹扫液态残渣使其雾化并收集如此粒化的残渣颗粒(3)。为了确保粒料的高质量并且在此尽可能能量有效地工作，本发明提出：通过以下方式进行雾化：即用加热的空气射流(2)吹扫液态残渣(1)使其没有添加的水并且输送给工作腔(4)，其中粒化的残渣颗粒(3)在工作腔(4)的底部区域中被收集，其中从工作腔(4)逸出的空气(5)要么输送给将空气射流预热的热交换器(6)，要么直接地在回路中引导，以便将液态残渣雾化，其中借助所述空气射流吹扫液态残渣(1)。

用于将气体吹入到冶金容器中的装置 598     

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本发明涉及用于将气体吹入到冶金容器中的装置，该装置包括带有用于将气体尤其氧气输入到喷头(5)的输送管(5b)的喷头(5)，以及至少一个带有引导气体的入口区段(2)和出口区段(3)的布置在喷头(5)处的拉瓦尔喷嘴(1)，其中，气体通过输送管(5b)输入给入口区段(2)，并且以超音速离开出口区段(3)，其中，拉瓦尔喷嘴(1)包括至少一个第一喷嘴部件(2,3)和第二喷嘴部件(7)，其中，在拉瓦尔喷嘴(1)的几何尺寸改变时喷嘴部件(2,3,7)可相对于彼此被调节。

用于向冶金反应器提供工作电流的方法 999     

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本发明公开了用于向冶金反应器提供电流的方法，包括：在反应器中设置侧壁开口，其中所述反应器构造成用于容放熔融材料，穿过所述侧壁开口进给电极，其中所述电极构造成用于向熔融材料提供工作电流，以及使电流夹与所述电极接触，其中所述电流夹构造成用于向所述电极提供工作电流，其中当所述电极被进给到熔融材料中时，所述电流夹与所述电极电接触。

冶金结合的不锈钢 737     

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本文公开了具有不锈钢外部的钢模，该钢模通过了0T-弯曲高级T-弯曲试验。一种钢模具有不锈钢外部；所述钢模包括含有至少55重量％铁的核心区域，所述核心区域冶金结合到由不锈钢区域和结合区域构成的不锈钢涂层。所述不锈钢区域可以具有约1微米至约250微米的厚度和跨越所述不锈钢区域厚度的大约一致的不锈钢组合物。所述不锈钢组合物可以包括铁和约10重量％至约30重量％铬的掺合物。所述结合区域位于所述不锈钢区域和所述核心区域之间，具有大于1微米并且小于所述不锈钢区域厚度的厚度，并且具有结合组合物。所述结合组合物可以包括铁和铬的掺合物，具有大约等于所述不锈钢区域铬浓度的、邻近不锈钢区域的铬浓度，并且具有含有小于约5重量％铬的、邻近核心区域的铬浓度。

有机物质的低分子化方法及冶金炉产生的废气的利用方法 840     

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本发明提供一种有机物质的低分子化方法，其在将有机物质低分子化而转换为气体燃料、液体燃料等时，可以使用能够稳定供给的气体将有机物质有效地改性而进行低分子化，从而得到重质成分及碳质少且含有大量轻质成分的改性物，并且可以利用比较简单的设备来实施。该有机物质的低分子化方法包括：向冶金炉产生的含有一氧化碳的废气(g0)中添加过量的水蒸气使其进行变换反应，形成含有变换反应生成的氢及二氧化碳、和在变换反应中未消耗的水蒸气的混合气体(g)，使该混合气体(g)与有机物质接触，将有机物质改性而进行低分子化。在该有机物质的改性中，由于是同时进行氢化、氢化裂解、水蒸气改质、二氧化碳改质这四个反应，因此即使在比较低的温度下也可以有效地促进有机物质的低分子化。

牙科用的铸造用坯锭材、粉末冶金用金属粉末、金属部件及修复物 999     

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提供铸造时的熔液流动性优良的牙科用的铸造用坯锭材、能够制造上述的牙科用的铸造用坯锭材的粉末冶金用金属粉末、使用所述牙科用的铸造用坯锭材来制造的牙科用金属部件、以及使用所述牙科用金属部件制造的牙科用修复物。牙科用的铸造用坯锭材(1)作为原料供铸造使用，从而用于铸造牙科用金属部件。作为构成牙科用的铸造用坯锭材(1)的合金，是如下合金：Co是主成分，按26质量％以上35质量％以下的比例包含Cr，按5质量％以上12质量％以下的比例包含Mo，按0.3质量％以上2.0质量％以下的比例包含Si。而且，牙科用的铸造用坯锭材(1)由金属粉末的烧结体构成，相对密度是92％以上99.5％以下。

用于再加热冶金产品的方法 632     

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本发明涉及一种用于加热冶金产品的方法,该方法在于加热固体产品特别是钢产品,通过将它们送过一个包括一个上游区和一个下游区的炉子将它们从一个基本低于大约400℃的温度升高到一个至少大约1000℃的温度,上述产品在所述上游区预热并在所述下游区被升高到它们的最终炉输出温度,所述下游区安装有燃烧器,至少其中一些燃烧器用一种氧化剂即空气运行,由上述燃烧器产生的废气相对这些产品逆向流通并预热在上游预热区的产品。本发明的特征在于,它在上述炉子的上游预加热区中提供至少一个燃烧器,上述燃烧器被供应一种氧化剂和燃料的混合物,所述氧化剂包含大于20%体积并优选地大于30%体积的氧气。

用于冶金炉的气固喷吹装置及制造方法 949     

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本发明涉及一种用于冶金炉,特别是转炉的气体和/或固体物料喷吹装置的制造方法,它包括一个陶瓷喷吹砖,带有压入其中的金属喷吹管,在砖的底部的管端固定在一个打孔金属板上,喷吹管以管束的形式插入打孔板(4)上的插入孔(7)中,由管束(8)所确定的空间充入一种预制的陶瓷内部件(10),固定在打孔板(4)上的管束(8)然后与位于其间的预制陶瓷内部件(10)一起放入一个部分充填了陶瓷材料(20)的压模(21)中,然后用陶瓷材料(22)将压模完全填满,并将它们一起压紧。

用于运行轧制或冶金设备的方法 943     

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本发明涉及一种用于运行轧制或冶金设备的方法，其中，轧制或冶金设备包括装置，在该装置中支承有转动构件，该转动构件具有至少一个滑动轴承，其中，为所述滑动轴承供给润滑剂。为了尤其在轧制机构中在使用所述滑动轴承时实现改善的运行，本发明规定，将水基的单相的流体用作用于滑动轴承的润滑剂，为该流体添加至少一种增粘添加剂。

含锌的冶金粉尘和熔渣的利用方法 910     

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本发明涉及含锌冶金粉尘和熔渣的利用方法,该法包括将含锌的冶金粉尘和熔渣以冷法制团、压坯,或者用碳素载体制粒。然后将其加入熔化炉的炉料例如废铁或生铁中,以便由这些金属化炉料熔炼金属。为此需特别使用金属化程度至少30%(重量),最好至少40%(重量)的团块或粒料。

冶金容器用的转动移动开关和这种旋转开关的转子和/或定子 724     

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本发明涉及一种使金属熔体从一个冶金容器中排出的转动移动开关,它有一个起开关体作用的轴对称转子,转子装在具有流出孔道的定子中,可绕旋转轴线旋转并至少有一个通道,为了改善这种开关的功能,定子有一个起密封座作用并具有圆柱形内表面的孔,具有圆柱形外表面的转子与之密封相配,转子在此孔中既可转动又可轴向移动。转子圆柱形外表面上至少有一个通道的入口和/或出口。定子孔的内表面上至少有一个流出孔道入口和/或出口。

电冶金炉电极的接触板及制造该板的方法 705     

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设计为放置成与冶金炉的竖直电极壁相接触的竖直接触板,该接触板具有通过使用冷却流体来移除热量的装置,所述板包括:至少一个内歧管槽(59),所述内歧管槽具有至少一个入口和至少一个出口,所述入口和出口能够分别连接到至少一个外部流体供应管道和至少一个外部流体排出管道;多个次级内槽或井(61),所述次级内槽或井通入所述内歧管槽中;以及热传递装置(30),所述热传递装置延伸到所述次级槽内并导热地耦连到在所述内歧管槽内流通的流体。

处理冶金炉渣的方法 1038     

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本发明提供一种处理含有金属氧化物的冶金炉渣原料而获得处理后的炉渣产品的方法。该方法包括将炉渣原料与还原剂进行混合,获得反应混合物;对反应混合物进行加热以使还原剂将炉渣中的金属氧化物还原,获得特别是含有锰铁的熔融金属和特别是锰含量至多10质量%的熔融处理后的炉渣。该方法还包括使熔融处理后的炉渣与熔融金属分离,并使处理后的熔融熔渣固化,从而得到处理后的熔渣固体产品。这种处理后的熔渣产品可以根据需要用作制砖填料或用于生产预拌混凝土、用作填充水泥的添加材料或用于生产混合水泥或用作施工建筑业的集料。

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置 717     

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本实用新型公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置，该装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件；供料组件包括金属粉末供料单元和发泡剂供料单元，两者相互独立；混合组件包括混合釜和搅拌装置，搅拌装置设置于混合釜中以对混合物料进行搅拌；挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，加压柱设置于挤压缸内，剪裁部通过移动的方式以打开或关闭成形部；发泡定型组件包括上模座、下模座、振动装置、升降装置以及加热装置，上模具和下模具之间设有用于容纳物料的模腔。该装置可以极大地提高了空间利用率、设备利用率以及系统一体化的程度，是一种创新并高效的泡沫金属的生产方式。

使用时变磁场来提高含铁钛矿物精矿品位的冶金工艺 801     

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提供了一种使用时变磁场来提高含铁钛矿物精矿(包含按FeO计算大于10％重量的铁内容物)的冶金工艺。所述工艺包括在时变磁场的存在下，在低于所述矿物精矿的含钛相的流点的温度下还原大部分铁内容物，其中将所述时变磁场用于至少促进还原的铁内容物聚结成铁球体，随后物理分离所述铁球体。

生产半制成的冶金产品和成形铸件的方法及实施该方法的装置 700     

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本发明涉及冶金和铸造工业，可用于在气体压力下、在真空中、在大气条件中和在特定的气体介质中生产金属和合金。装置包括通过具有并入式气密闸(4)的切断装置(3)连接的熔炉高压釜(1)和浇注高压釜(2)。浇注高压釜(2)通过气密闸(5)断开连接。进料管(6)固定至模具(8)的托盘(7)的底部。在囊(9)中，在“高模式”下，进行双金属锭(板、成形铸件)和两种或三种合金等级的三层锭以及传统锭的铸造。熔炉高压釜(1)设置有感应炉(12)。本发明的特定特征是使用用于高强度冷却熔体的可更换装置，其提供了装置的输出量的大幅度增加。

冶金容器的关闭和/或调节机构 828     

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一种冶金容器流出口的关闭和/或调节机构,它有一个定子(3)和一个可相对于定子(3)转动的转子(4),借助于此机构可控制熔体流动。为了获得附加的灵敏的控制可能性,设有一个真空腔(14),它可与一个真空发生器(17)相连。

用于对在冶金工业中用过的冷却剂和/或润滑剂进行净化和处理的方法和设备 843     

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为了对有金属和其它物质掺杂的冷却和/或润滑用液体进行净化和处理,特别是为了冶金工业冷却循环的工业水中分离出氧化铁皮,并为了在使分离出的固体颗粒上油组分很低的情况下达到很高的净化度,建议采用在容器(1)中水平地相互平行设置的、横向于液流方向向上和/或向下运动的板(4)并且通过固体颗粒沉降到板上、还通过磁的吸力,从板的上侧(4a)清除工业水中的固体颗粒。

在湿法冶金工艺中经由磁铁矿的形成来控制铁的方法 563     

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公开了一种在湿法冶金工艺中控制铁的方法。该方法可包括以下步骤：浸出(14,114)进料浆料(2,102)；形成母液浸出溶液(12a,12b；112a,112b)；从母液浸出溶液(12a,12b)中除去第一浸出残渣(18,118)；并且将母液浸出溶液(12a,12b)的一部分(12b,112b)和/或由其产生的提余液(22,122)送至除铁过程(34,134)。根据一些优选实施方式，除铁过程(34,134)可包括以下步骤：依次在第一反应器(R₁)、第二反应器(R₂)和第三反应器(R₃)中加工母液浸出溶液(12a,12b)和/或由其产生的提余液(22,122)；通过添加第一碱保持第一反应器(R₁)的pH值在4以上；通过第二碱保持第二(R₂)和/或第三(R₃)反应器的pH值在8.5以上；以及形成包含磁铁矿(68)的固体(46)。该方法还可包括以下步骤：在除铁过程(34,134)之后进行固液分离步骤(36)；和进行磁分离步骤(64)以从所述包含磁铁矿(68)的固体中除去磁铁矿(68)，但不限于此。还公开了一种用于执行该方法的系统。

从铁含量高的硫化锌精矿开始回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法 696     

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本发明公开了一种从铁含量高的硫化锌精矿回收含硫介质中的锌的湿法冶金方法，基于使不含铁的溶液或者铁含量低的溶液以所获得的最终酸度条件对于铁以黄钾铁矾形式有效沉淀来说理想的方式再循环，在本发明的一种变化形式中，使锌精矿经历以下阶段：a、焙烧所述锌精矿的至少一部分；b、中性浸提，使氧化锌溶解；c、酸浸提，浸提出铁酸锌；d、通过添加锌精矿将所述溶液中所含的所述Fe+++还原为Fe++并且用由阶段f产生的硫酸锌溶液将它稀释以降低Fe++的浓度；e、用焙砂将所述溶液的酸度中和；f、通过注入氧气或者富氧空气并且添加碱或者Na+或NH4+盐使铁氧化并且使黄钾铁矾在不含污染固体的情况下沉淀。

在冶金容器的排出口处的用于铸造管的压紧装置 866     

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一种在冶金容器的排出口处的用于铸造管的压紧装置设有弹簧加载的、可压到铸造管(1)的导向面(10)处的压紧元件(2)。铸造管(1)包括管状部件(4)以及上部的板(5)。导向面(10)在板(5)的下侧上布置于管状部件(4)的两侧且倾斜地指向下。它们形成向下逐渐变小的板横截面。压紧元件(2)相应设有在铸造管(1)的调整方向(A)上凸状地弯曲的头部(2a)且可压到铸造管(1)的在其纵向上或在调整方向(A)上弯曲的导向面(10)处。因此由压紧螺栓施加的压力被最佳地传递，更多地朝向铸造管开口且因此更均匀地作用。

冶金熔炼罐的出料管 715     

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本发明涉及一种冶金熔炼罐的出料管。本发明的任务是提出一种出料管,它在使可能的停机时间最小化时可以在出料管的使用期限内最大程度上保证相同的出料时间。本发明的核心构思是将出料管从功能上分成两个部分,也就是说,第一部分可以按现有技术设计,而第二部分可以方便更换地(可更换的)与第一部分相连接,也就是说构成一个完整的出料管。本发明基于这种认识:出料管中对于流动技术来说至关重要的是流出端。流出端处的横截面确定了融熔金属的流出量和流出时间(出料时间)。

使用功能梯度成分控制粉末冶金和热等静压处理方法来制造用于连接异种金属的免焊设备的方法 904     

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本发明涉及使用功能梯度成分控制粉末冶金和热等静压处理方法来制造用于连接异种金属的免焊设备的方法。制造供在异种金属的连接中使用的免焊设备的方法包括如下步骤：提供模具，该模具被设计用以复制该设备的背面，将低合金铁素体钢成分雾化粉末引入到该模具的第一部分中，将一系列雾化粉末以增量方式引入到该模具的第二部分中以在该铁素体钢成分和奥氏体不锈钢成分之间形成过渡区，以及将奥氏体不锈钢成分雾化粉末引入到该模具的第三部分中。该方法进一步包括如下步骤：将雾化粉末在高温、高压惰性气体气氛中固结并熔化以形成该设备。

对金属浴的冶金处理方法 822     

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本发明涉及对熔融金属浴的冶金处理方法。本发明方法包括包含在熔融金属浴表面存在或形成酸性炉渣的第一处理和包含在熔融金属浴表面存在或形成碱性炉渣的第二处理。根据本发明无中间成渣地进行二个处理从而得证在熔融金属表面上的在酸性炉渣区和碱性炉渣区之间有物理分离。

铁粉冶金应用中用于改进的尺寸控制的组合物和方法 638     

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本发明描述了包含铁铜预制合金和铜粉的铁基粉末冶金组合物。这些组合物在被压实和烧结后，产生具有良好的尺寸一致性的压坯。