其他有色金属电冶金技术理论与应用

牙科用的被切削加工用坯材以及粉末冶金用金属粉末 705     

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本发明提供切削性优异的牙科用的被切削加工用坯材、可制造上述被切削加工坯材的粉末冶金用金属粉末。牙科用的被切削加工用坯材1是用于牙科用CAD/CAM系统，且通过用于切削加工而切出适合于患部形状的金属框架的被加工物，其中，以占质量比26％以上占质量比35％以下的比例含有Cr，以占质量比5％以上占质量比12％以下的比例含有Mo，以占质量比0.5％以上占质量比1.0％以下的比例含有Si，由金属粉末的烧结体构成。而且，Si中的一部分作为氧化硅含有，Si中作为氧化硅含有的Si的比率优选为占质量比10％以上占质量比90％以下。

生产粉末冶金产品或陶瓷产品的模塑组合物 788     

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本发明涉及一种基于可烧结材料的模塑组合物,含有a)80—99.5%(重量)最大粒度为2000微米的可烧结的粉末,b)0.5—20%(重量)金属茂聚烯烃蜡,c)如果需要,直到19.5%(重量)的另外干润滑剂,以及涉及通过压制来生产成型的陶瓷的和粉末冶金的部件的应用。

用于控制液态金属流出冶金容器的滑动闸阀及其系统 765     

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本实用新型涉及用于控制液态金属流出冶金容器的滑动闸阀及其系统，该滑动闸阀包括托架。该托架包括用于支撑第一耐火板的板框架，并且该板框架可滑动地安装在托架支撑结构上以便沿着第一轴线滑动。该托架包括选择装置，以便通过在阻挡位置与非阻挡位置之间移动阻挡构件来在第一行程ΔX1与第二行程ΔX2之间进行选择。当阻挡构件位于阻挡位置时，如果板框架要滑动超过标称终止位置，则该板框架的第一防撞器部分撞击到该阻挡构件。当该阻挡构件位于该非阻挡位置时，如果该板框架要滑动超过标称终止位置，则该第一防撞器部分未撞击到该阻挡构件，从而允许该板框架滑动超过该标称终止位置到达维修用终止位置。

包括烧结前用气体流干燥的用于制造粉末冶金部件的方法 649     

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本发明涉及一种用于制造包括至少一个纵向延伸通道(22)的粉末冶金部件(21)的方法。制备包括金属粉末(11)和粘结剂(12)的粉末混合物，并将所述粉末混合物转移到包括模具(32)的处理设备(31)。随后经由所述模具形成为生坯(20)。通过引导气体流(G)穿过所述至少一个纵向延伸通道(22)来对所述生坯(20)进行干燥，并对经干燥的生坯(20)进行烧结或氧化以获得最终的部件。本发明还涉及具有多个喷嘴(44)的干燥工具(40)，所述多个喷嘴用于在干燥期间将所述气体流引导到所述生坯的纵向通道中。

粉末冶金中混料的方法和混料机以及用于注塑成型组合物的粘结剂 585     

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本发明涉及用于陶瓷进料球团的混料机(1)，其包括容器(2)，混合设备(3)和热交换设备(4)，该热交换设备(4)包括用于冷却容器(2)的内容物的冷却设备(42)。控制设备(5)控制热交换设备(4)，该热交换设备(4)包括加热设备(41)，该加热设备用于将容器(2)的内容物加热到一定温度，该温度介于存储在用于特定混合物的存储器中的下限温度(TINF)和上限温度(TSUP)之间，加热设备(41)与容器(2)外部的热交换和混合温度保持回路(8)交换能量，该回路(8)的热惯性高于满载的容器(2)的热惯性。本发明还涉及一种用于粉末冶金的混合原料的方法，该方法使用特定的注塑成型组合物和特定的粘结剂。

在冶金容器中的测量 1005     

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一种由软件控制的计算机装置和/或由专用硬件所实施的方法被设计为探测冶金容器（1）中的导电目标材料（M），例如熔化金属或半导体材料。在该方法中，在该导电目标材料（M）和一个传感器（4）之间的相对位移期间从插入到该目标材料（M）的该传感器（4）获取一个测量信号，该测量信号表明在该传感器（4）附近的电导率。生成该测量信号以便表示在该传感器（4）周围一个电磁场中的瞬间变化，该电磁场通过操作该传感器（4）中的至少一个线圈（82；92）被创造。基于该测量信号，生成一个信号特征曲线以便表明该电导率作为该相对移动的函数。该方法使得能够在任何详细程度上在该容器（1）中探测该目标材料（M）的内部分布。可以分析该信号特征曲线以便提供关于通过例如物质成分、熔化程度、混合程度来区分的区域/层（S，M1，M2）的信息。

用于制备高纯度冶金级硅的方法 632     

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一种从冶金级硅开始制备用于光电用途的硅的方法,包括通过由适合于防止硅污染的材料所制成的设备所执行的以下步骤:提供具有减少的硼、磷和金属杂质含量的二氧化硅粉末和碳黑,以及接合剂;制备二氧化硅粉末、碳黑、以及接合剂的混合物,且用该混合物制备颗粒;使该颗粒进行第一热处理;使该经热处理的颗粒进行碳还原,从而获得熔融态硅;使熔融态硅进行第一提纯;使熔融态硅在定向凝固炉内进行定向凝固,从而获得用于光电用途的硅。

在冶金级Si晶片上通过使用CVD外延Si膜制造的太阳能电池 604     

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本发明的一种实施方式提供一种用于制造太阳能电池的方法。所述方法包括:熔化冶金级(MG)Si原料,放低单晶Si籽晶以接触熔化的MG-Si的表面,从所述熔化的MG-Si中缓慢拉出单晶Si锭,将Si锭加工成单晶Si晶片以形成用于后续外延生长的MG-Si衬底,沥出所述MG-Si衬底中的残余金属杂质,在所述MG-Si衬底上外延生长掺杂有硼的单晶Si薄膜层,将磷掺杂入所述单晶Si薄膜以形成发射层,在所述单晶Si薄膜顶部上沉积抗反射层,以及形成前电接触和背电接触。

用于将热气从冶金的设备引导到抽气装置中的装置和系统 785     

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本实用新型涉及一种用于将热气从冶金的设备引导到抽气装置中的装置和系统，闭锁环具有基体（7）和一个或者多个被连接在所述基体（7）上的密封元件（8、8a、8b），该密封元件覆盖了所述基体（7）的周侧。至少一个密封元件（8、8a、8b）包括由金属泡沫形成的密封体（11）。按照本实用新型，将这样的闭锁环用在炼钢转炉（1）或者EAF与排放烟囱（5）的布置到所述炼钢转炉或者EAF上的烟囱罩（6）之间，用于将热气从所述炼钢转炉（1）或者EAF引导到所述烟囱罩（6）中。

用于在冶金容器的浇口处在更换设备中操作优选铸管的装置 802     

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在用于在冶金容器的浇口处在更换设备（8）中操作优选铸管（7）的装置中，借助机器人（10）进行这种操作。这种机器人具有能固定的基座（9）、在这个基座处能枢转的支承臂（12）和至少一个以能转动的方式支承在支承臂处的延长臂（13），延长臂带有优选用于铸管（7）的夹具（14）。机器人（10）的基座（9）这样固定在容器旁，使得支承臂（12）侧向地在容器处能枢转到向下指向的位置中并且至少一个支承在支承臂处的延长臂（13）能沿着容器的底侧运动。因此获得机器人和因此所述装置的最优的放置，因而这个装置在铸造平台上在铸造期间不会妨碍工作人员接近分配器并且用所述装置可以极为简单并且运行安全地自动化地实施相应的操作，如铸管更换。

冶金容器的关闭和/或控制的装置 781     

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冶金容器(2)的关闭和/或控制装置具有带横孔 (9)的固定垂直内管(3)和带有横孔(12)并相对内管 移动的外管(6)。为了控制卸载高度和流出速度，孔(9)的范围大 于孔(12)的范围。在工作行程(A)的上端，孔(9)在 其下区域被封闭。在工作行程(A)的下端，孔(9)在 上区域被封闭。

用于机动车的小型采暖器 820     

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为减小一采暖器沿流体箱(1,2)纵向方向的尺寸,凸起在采暖器一正前表面(F1)上的流体输入和排出管件(5,6)是在与所述流体箱(1,2)的纵轴线(A1,A2)成一角度处。

用于将汽缸套冶金结合到发动机缸体中的孔中的方法 770     

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一种用于将发动机缸体中的汽缸套冶金结合的方法包括使汽缸套与发动机缸体中的孔轴向对齐，使汽缸套围绕对齐的轴线旋转，并且使汽缸套沿着对齐的轴线平移，以将汽缸套定位在孔内。

提取贵、贱、稀有元素的湿法冶金处理方法 1008     

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本发明涉及一种用于从包括矿石、精矿和其他材料的原料中回收和分离有价贵金属、贱金属或稀有元素诸如铂族金属(PGMs)、金或银以及其他有价的贱和稀有金属如镍、钴、铜、稀土元素(REE)钇和钪以及铀、钍、锰、锌、镉、钼、钛、锡和其他微量元素如钒、锗和镓的湿法冶金方法。具体而言，该方法包括定量除去另外的贱、稀有和脉石元素，以提高用于有价金属回收和/或再循环和/或从加压浸出残余物中分离有价金属的固体的进一步处理的效率，并且可以集成到一个或多个现有有价元素提取方法中。

用于冶金炉的立式冷却板 660     

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一种用于冶金炉的立式冷却板（100），特别是用于鼓风炉的立式冷却板，具有金属的板体（110）以及至少一个内部冷却剂通道（120），板体具有前表面（112）和后表面（114）。热管组（130）与板体（110）中的冷却剂通道相关联，以改善从前表面（112）至相关联的冷却剂通道（120）的传热。根据本发明，热管组中的每根热管（130）均布置在板体内，并且该热管的冷凝端部分（132）被包围在板体（110）的邻近相关联的冷却剂通道（120）的金属材料中。通过该区域的金属材料进行从冷凝端部分（132）至相关联的冷却剂通道（120）的传热。

冶金用铁焦的制造方法 978     

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本发明的目的在于提供一种铁焦的制造方法，其在对由炭材料和铁矿石形成的成型物进行干馏来制造铁焦时，能够提高高炉内的铁焦中的焦炭的CO2反应性，由此能够降低储热带温度从而能够降低还原材料比。本发明的冶金用铁焦的制造方法是通过对由炭材料和铁矿石形成的混合物进行干馏来制造铁焦，其中，上述干馏时的铁焦的最高温度在800℃～900℃的范围内。

用于冶金容器的气体流通塞装配方法 872     

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用于冶金容器的气体流通塞的装配方法，装 配期间，锥形金属片套被放在型塞上，型塞为截锥体 并由耐火材料制成，装有气体输送管的金属片盖被 装置在型塞的大头端面上，然后金属片被焊接到金 属片盖上。为减少装配工作，同时改进气体流通性 能，锥形金属片套在安到型塞上之前要进行加热，通 过金属片套的收缩可补偿各种类型的尺寸误差，无 论在型塞上还是在金属片套上，以使金属片套在热 套的条件下，在型塞的全部圆周和长度上均匀地紧 紧贴牢。

磁性粉末冶金材料 861     

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本发明涉及用粉末冶金方法制作的导电性的压实的金属部件。本发明的铁基粉末涂覆有磁性或预磁性材料。

熔炼冶金的炉的电极托架 816     

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本发明涉及一种熔炼冶金的炉、尤其地电弧炉的电极托架(1)，其中，电极托架(1)设有至少一个用于测量物理的参数的测量元件(2)。为了可以改进的且更准确的方式测量用于运行所需的物理的参数，本发明设置成，测量元件(2)构造成用于测量所述电极托架(1)的温度和/或机械的应变，其中，测量元件(2)包括至少一个光波导(3)，其至少部分区段地沿着电极托架(1)的纵向延伸(L)伸延。

制备用于生产冶金焦炭用配料的煤混合物的方法 886     

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本发明涉及制备生产冶金焦炭用配料的方法。该方法包括制备两种形式双组分混合物的组分:从两种具有高粘结性的高成焦煤,主要是富化煤制得的组分,用于制得富组合物;和从两种具有低粘结性中等成焦煤,主要是贫化煤制得的组分,用于制得到贫组合物。

多层构造中冶金热处理金属管的水平绕组线圈 695     

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使用顺序的四层或两层模式的绕组层组以多层构造的方式交替形成冶金热处理金属管的水平缠绕的连续线圈。以顺序四层或两层模式化绕组的方法支持形成连续退火铜管的大型水平绕组线圈，以供退火铜管的最终用户使用。

原位分解辅助的粉末冶金方法制备抗菌不锈钢 926     

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本发明涉及利用原位分解辅助的粉末冶金学方法制备具有高抗菌性能的新一代含银抗菌不锈钢的制备方法，包括利用原位分解反应在不锈钢基体中添加纳米级别的银颗粒。使用粒度分布接近细菌尺寸的超细不锈钢粉末颗粒，此不锈钢粉末可以是任意牌号的符合粒径要求的不锈钢粉末。在不锈钢粉末颗粒表面反应生成纳米级纯银颗粒制成复合生坯，然后进行烧结得到各种工业产品，包括镊子、门把手、手表、刀、碗等整体或其组合构件。其整个基体中含有均匀分布的纳米级银相，确保器具表面在被磨损后，在使用过程中仍然会有均匀分布的纳米银颗粒接触杀菌而使器具发挥优异的抗菌作用。

用于在冶金电重熔法中将电源网络干扰从电极信号中滤除的设备和方法 829     

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本发明涉及用于在冶金电重熔法中将电源网络干扰（84）从电极信号（82）中滤除的方法和设备（40），尤其是用于熔炉（10）的电极距离闭环控制系统（48）的电极距离闭环控制。所述设备为此包括：至少一个电极传感器装置，所述电极传感器装置用于测量电极信号（82），尤其是电极（30）的电极电流和/或电极电压；网络传感器装置（46），所述网络传感器装置用于测量网络信号，尤其是网络电流和/或网络电压；以及滤波装置（50），所述滤波装置用于将网络信号的网络干扰（84）从电极信号（82）中滤除，使得能够输出抑制网络干扰的电极信号（80）。

冶金产品的储存罩 1004     

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一种冶金产品特别是薄平板产品的储存罩，它具 有布置在储存罩内、外的一水平而内的一入口，一出 口和电机传动辊，以便送入，移动和送出上述产品，其 特征在于：储存罩具有一活动框架(18)，它布置在储 存罩内并具有分布在若干高度的水平面上的支承装 置(24)，以便水平地接受和储存上述产品(P)，这些 支承装置设置在上述传动辊(16)之间，装置(28)可以 使所述活动框架在储存罩内垂向平移。

在材料制品与铸件之间获得冶金接合的方法 775     

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本发明介绍了一种在金属材料制品(或金属基复合材料制品)与金属铸件(或合金铸件)之间形成冶金连接的方法,该方法包括:对制品表面进行表面处理,即使用沉积方法在其表面上沉积一层薄薄的金属(通常该金属与制品和铸件中所含的金属不同),它能增加铸件和制品金属之间的润湿度及两者之间的热传导系数;以及使用构成上述铸件的金属(或合金)来对放置在铸型中的上述制品四周进行浇注的工序。

湿法冶金加工贵金属-锡合金的方法 869     

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湿法冶金加工贵金属‑锡合金的方法，该合金由(i)0.45‑25重量％的至少一种选自金和铂的金属A，(ii)35‑99.2重量％的至少一种选自钯、银和铜的金属B，(iii)0.3‑30重量％的锡，和(iv)0‑50重量％的至少一种不同于金、铂、钯、银、铜和锡的元素组成，该合金具有≥0.7:1的金属A:锡重量比，包括以下步骤：(a1)专门选择贵金属‑锡合金或者(a2)专门生产贵金属‑锡合金；(b)用硝酸溶解贵金属‑锡合金的硝酸可溶成分以形成包含至少一种溶解的硝酸盐形式的金属B和未溶解的残余物的含硝酸溶液；(c)从含硝酸溶液中分离出未溶解的残余物；和(d)将分离的残余物溶解在包含盐酸和至少一种氧化剂的介质中。

铁基粉末冶金用混合粉和使用其制作的烧结体 676     

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本发明的铁基粉末冶金用混合粉包含：选自由Ca‑Al‑Si系氧化物和Ca‑Mg‑Si系氧化物构成的组中的一种以上的3元系氧化物；以及，选自由Ca‑Al系氧化物和Ca‑Si系氧化物构成的组中的一种以上的2元系氧化物；其中，以总重量计为0.025重量％以上且0.3重量％以下的方式包含所述3元系氧化物和所述2元系氧化物。

保持通过冶金炉的鼓风口无炉渣的方法 832     

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本发明涉及一种用于通过间隙的使含氧气体通过鼓风口以分解炉渣,保持通过冶金炉的鼓风口无炉渣的方法,其中以下地确定该方法,使所述含氧气体通过鼓风口的时间间隔需要通过利用双波长高温计,来检测从熔料内部的一点发射的电磁辐射,并对高温计信号的强度和高温计信号比进行比较来起动,而且在信号的复合强度降到预定阈值之下,并且信号比保持基本恒定的条件下,起动所述用于使所述含氧气体通过鼓风炉的时间间隔。

粉末冶金动压含油轴承 905     

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本发明提供一种粉末冶金动压含油轴承,主要目的是减少摩擦,提高轴承的寿命,强化其耐冲击性能,使转轴均匀旋转。本发明具有下述特征:在圆筒形内表面上沿轴线的长度方向有若干条起动压作用的油槽,各油槽的下端从内表面下端面开始,上端终止在内表面的中部偏上,形成向下的油槽;或者,各油槽的上端从内表面上端面开始,下端终止在内表面的中部偏下,形成向上的油槽;或者,由互相错开的向下的油槽和向上的油槽所组成。

用于在如高炉和熔炉的冶金容器出炉时通过磁场调节熔液流的流速和使其减速的方法和装置 950     

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本发明涉及一种用于在诸如高炉和熔炉的冶金容器出炉时,通过磁场调节熔液流的流速和使其减速的方法。该方法的特征在于,熔液流在封闭的导流元件内通过沿熔液的流动方向一个接着一个设置成排的至少两个具有不变的反向极性的磁场引导,使得磁场线横穿过熔液流的整个横截面,并且由磁场在熔液流中通过感应引起反向的电压,通过所述反向的电压,在熔液流中产生至少三个一个接着一个的轴向的涡流场,并且由于磁场和涡流的共同作用,产生能够降低熔液流的流速的力。