其他有色金属电冶金技术理论与应用

用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法及其装置 889     

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本发明涉及用于控制冶金容器中熔化的金属池起泡的方法及其装置。该方法包括：通过容器(1)的底部引入搅拌气体，由固定到容器上或容器的支撑框架上的至少一个传感器接收可测量的机械振动，由高通滤波器(13a)并且优选地由低通滤波器(13b)过滤这样检测的振动信号，采样并数字化(15)所述振动信号以便对其进行第二滤波，第二滤波是数字滤波，并针对容器的振动响应被校准，对所述响应排序，以便对每个序列计算(17)时间移动均方值，从中提取测量的振动信号的总的有效值RMS(代表“均方根”)，其中使用所述有效值控制提供给所述容器的搅拌气体的流量。本发明可用于炼钢厂的钢水桶、转炉、RH处理、电弧炉等的搅拌台。

粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法 955     

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本发明公开了一种粉末冶金用的水雾化铁粉及其制造方法。在该方法中,将熔炼的钢液水雾化后得到的铁粉不经退火、还原处理,而在生铁粉状态下直接进行金属模压成型。根据本发明方法烧结时,可制造具有良好尺寸精度的烧结体,因而可以省掉精压加工工序。使用本发明的铁粉能缩短烧结零件的制造过程,并在不损害烧结零件特性的前提下降低烧结零件的制造成本。

确定在冶金技术的探针的探针架上的接触棒的位置的装置 892     

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本实用新型涉及一种用于确定在冶金技术的探针的探针架（2）上的接触棒的自由端部的位置的方法，其中沿着三个空间方向相互之间以如此程度实现探针架（2）和/或测量装置（11）的运动，直至要么沿着三个空间方向的每个方向通过接触棒（4）触发测量装置（11）的探测器，要么沿着三个空间方向的至少一个方向超过预先设定的最大幅度的运动，而没有触发测量装置（11）的探测器。在此，对于三个空间方向的每个方向求得直至触发探测器时探针架（2）的借助于保持和运动装置（8）实现的运动幅度和/或测量装置（11）的运动幅度。本实用新型还涉及一种用于实施按本实用新型方法的装置。

用于经由湿法冶金途径生产金属的系统 1063     

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本实用新型涉及一种用于经由湿法冶金途径生产金属的系统,其中,通过在浸入于电解槽中的阴极上的电解而形成金属片。该系统包括:至少一个电解系统;至少一个剥离装置;传送带;其特征在于,包括粉碎装置;以及熔融炉,其中,在所述剥离装置与所述粉碎装置之间设置传送带,并且在所述粉碎装置与所述熔融炉之间设置滑片或传送带。一旦剥离,收获的金属片就被粉碎以形成更小的金属碎片。与采用阴极捆束操作相比,这大大地简化了电沉积金属的处理、储存和熔化。?

用于产生与湿法冶金工艺相关的均匀混合的方法和装置 714     

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本发明涉及用于在反应器（3）中混合一种或多种溶液的方法，其与例如沉淀、结晶或在溶剂萃取中形成悬浮液的湿法冶金工艺相关，以竖直循环流的混合通过多部分的混合器（1）在反应器中形成，由此混合器在其中旋转的主混合区超出反应器有效容积的70％，因此获得沉淀、结晶和/或溶剂萃取的混合阶段所需的低强度的均匀混合。

经优化以提高在酸-氯化物介质中从矿石和/或精矿溶解金属的固-液-固湿法冶金方法 835     

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本发明描述固‑液‑固湿法冶金方法，经优化并独立于氧化还原电势，以提高金属从具有粒度测定小于40mm的矿石和/或精矿溶解，其借助于被称作“活化”的初始阶段，被称作“干式自催化转化”的第二阶段，被称作“洗涤与再润湿”的第三阶段；并且其中可以以交替且反复的方式重复干式自催化转化的阶段和洗涤与再润湿的阶段。

粉末冶金法制成的部件 914     

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本发明涉及粉末冶金法制成的呈阀导向件或阀座环形式的部件，所述部件具有含有矿物固体润滑剂的基于铁的基质，所述基质的密度在理论密度的75％至90％之间，并且所述矿物固体润滑剂的熔点低于所述基质的烧结温度，并且所述部件的所述基质的剩余孔体积被所述固体润滑剂熔融渗透。

粉末冶金制造的组件 1048     

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本发明涉及一种粉末冶金制造的组件(1)，其具有本体(2)和包含多个齿件(5)的齿部(3)。在两个相邻的齿件(5)的两个沿圆周方向(4)相互面对面的齿腹(14，18)之间设有带槽底的齿槽(12)。该槽底将这两个相互面对面的齿腹相互连接起来。该齿部(3)沿着圆周方向(4)具有压缩区域，其与整个组件(1)的密度相比具有更高的密度。该槽底的底部部段是该压缩区域的组成部分，使得该压缩区域与槽底的沿圆周方向(4)相邻的底部部段的密度相比具有更高的密度。

用于调节冶金炉的电极的设备以及方法 1026     

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本发明涉及一种用于调节冶金炉的电极(2)的设备(1)以及方法。在此，设备(1)包括上部的第一夹持环(4)和下部的第二夹持环(6)，其中，夹持环(4、6)通过升降缸(8)相互连接，并且可通过对升降缸(8)的操纵以平衡升程(a)调整夹持环彼此的距离。为了保持所述电极(2)，夹持环(4、6)可围绕电极(2)夹紧，并且为了使电极(2)相对于夹持环(4、6)移动，夹持环可从电极松开。两个夹持环中的至少一个(4、6)持续无电流，其中，两个夹持环中的相应的另一个(6、4)具有至少一个接触钳(10)，借助于该至少一个接触钳保证电流恒定地传递到电极(2)上。

铁基粉末冶金用混合粉和其制造方法、以及使用其制作的烧结体和烧结体的制造方法 664     

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本发明的铁基粉末冶金用混合粉包含：铁基粉末；和，CaS原料粉末，所述CaS原料粉末含有选自由III型无水硫酸钙、II型无水硫酸钙、二水硫酸钙、硫化钙和半水硫酸钙构成的组中的一种以上，其中，所述CaS原料粉末被润滑剂和粘结剂中的任一者或两者覆盖。

冶金粒化和脱水设备 812     

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本实用新型提出一种冶金粒化和脱水设备(10),包括:可旋转地安装的中空筒(12),由包括网孔材料(41)的筒壁(20)形成。设备(10)还包括:送料装置(46),用于将粒化炉渣送入筒(12)的下部区域(22)并送到筒壁(20)的内表面(32)上;以及驱动装置,用于使筒(12)旋转,使得泥浆被从筒(12)的下部区域(22)甩到上部区域(24),水则通过网孔材料(41)被排出。设备(10)还包括:收集装置(48),用来承接炉渣并将炉渣输送到筒(12)外;以及清理装置,用于清理网孔材料(41),且包括被引导到网孔材料(41)的外表面(42)上的喷嘴(44)。根据本实用新型的设备(10)改善了对网孔材料(41)的清理,提高了设备(10)的效率。

用于冶金容器的滑动封闭件 590     

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一种用于具有用于倾倒金属熔体或熔渣的出料孔(1)的冶金容器的滑动封闭件(10)设有可固定在容器(2)处的滑块壳体(3)以及在其中可移动以打开和关闭出料孔(1)的封闭板(6)。滑动封闭件(10)在此仅具有该可移动的封闭板(6)，而没有位置固定的封闭板，该封闭板可以直接优选地在容器(2)中的套筒块(9)的围绕出料孔(1)延伸的滑动面(7)上移动并通过张紧单元压紧。因此，利用该滑动封闭件(10)产生结构上简单的结构和操作者友好的操纵。

Cu-Cr材料的粉末冶金制造方法 964     

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本发明涉及一种用于开关触点，特别是真空开关的Cu-Cr材料的粉末冶金的制造方法，该方法具有以下步骤：（S2）对由Cu粉末和Cr粉末形成的Cu-Cr混合粉末进行挤压，（S3）将经过挤压的Cu-Cr混合粉末烧结成Cu-Cr开关触点的材料。烧结或接下来的热处理过程以交替的温度变化进行，在该温度变化过程中Cu-Cr混合粉末或者Cu-Cr材料至少两次交替地加热到一个上温度边界值以上（S4）再冷却到下温度边界值以下（S5）。所有的步骤都在不能生成熔化液相的温度下进行。

冶金过程中产生的废料的处理方法 622     

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本发明涉及一种提高冶金工业中产生的细粒的废料的滤过率和洗涤效果的方法。按照本发明的方法,在过滤之前将一些其它细粒固体加入第一种废料沉淀物中,该细粒固体也是应从工艺过程中去除的,并且其在相同的条件下和第一种废料沉淀物一样保持稳定。

耐磨耐腐蚀粉末冶金高钒工具钢制品及其生产方法 959     

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本发明公开了一种粉末冶金高钒冷加工工具钢制品及其生产方法。在生产过程中控制工具钢中铬、钒和碳及氮的含量,以获取所需的耐腐蚀和金属对金属耐磨性的性能组合。

用于回收镍、锰和钴的火法冶金方法 1063     

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本公开涉及一种用于从各种来源回收Ni、Co和Mn的2步高温方法。所述方法包括以下步骤：制备包含所述材料以及作为造渣剂的Si、Al、Ca和Mg的冶金炉料；在第一还原条件下熔炼造渣剂和所述炉料，由此获得Ni‑Co合金以及第一炉渣，所述Ni‑Co合金包含Co和Ni中的至少一种的主要部分，其中Si＜0.1％，所述第一炉渣包含主要部分的Mn；分离所述炉渣与所述合金；以及在第二还原条件下熔炼所述炉渣，所述第二还原条件比所述第一还原条件的还原性更强，由此获得第二炉渣和包含主要部分的Mn的Si‑Mn合金，其中Si＞10％。产生Ni‑Co合金，其适于例如制备锂离子电池用正极材料，并且产生Si‑Mn合金，其可以用于炼钢。所述第二炉渣基本上不含重金属，因此适于再利用。

用于维护在冶金器皿的排出部处的滑动封闭件的方法以及滑动封闭件 787     

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在如下方法中，借助于用于自动化的维护的机器人自动地测定冶金器皿和滑动封闭件（10）在维护场所处的精确的位置并且紧接着由所述机器人将驱动器装配在所述滑动封闭件（10）处。所述滑动封闭件然后由所述驱动器放松并且然后能够由所述机器人将至少各一个防火的封闭板（19、21）置入到滑动件单元（20）中并且到所述滑动封闭件（10）的壳体（11）中或从其中取出。从所述借助机器人的自动化的维护能够更换到所述滑动封闭件（10）的在所述维护场所处的手动的维护以及相反地进行更换。所述封闭板（19、21）在所述自动化的维护中与箱盒（15、25）一起置入到所述壳体（11）中并且到所述滑动件单元（20）中或从其中取出。与此相对，所述箱盒（15、25）在所述手动的维护运行中固定在所述壳体（11）中或在所述滑动件单元（20）中并且所述封闭板（19、21）手动地直接置入到保留在所述滑动封闭件（10）中的箱盒中并且在其中进行定心或固定或脱开。由此，能够根据给定条件在所述维护场所处以很简单的方式从自动化的维护更换到手动的维护以及相反地进行更换。

由含铬冶金渣中减少铬的方法 696     

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本发明涉及一种用于从冶金渣中减少铬含量的方法,该方法中将渣以液态加到铁熔池中,并且通过含C量为2-4重量%的铁水池实现减少CR,其包括下列步骤:A)将CR含量为2-20重量%的含CR渣加到C含量低于1重量%的铁熔池中,随之B)使铁熔池的碳含量通过加入C-载体并同时输入能量而升高到约2-4重量%,C)在CR减少后使CR含量约为0.1重量%的液态渣出炉,D)在铁熔体中加入冷却剂,优选是废金属屑,使熔体的C含量降到小于1重量%,E)以液态卸出部分含CR熔体,而其余的以液态保持在转炉中用于其后的熔体的处理。

高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法 1054     

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本发明提供了一种高密度粉末冶金金属软磁材料的制备方法，首先提供起始粉末；再利用喷雾造粒工艺获得喷雾造粒粉末；接着，将该喷雾造粒粉末置入模具中，使该喷雾造粒粉末维持在成形温度并接受成形压力而形成坯体；之后，将该坯体加热至烧结温度得到金属软磁材料。利用该喷雾造粒工艺得到的该喷雾造粒粉末具有优异的流动性、成形性与压缩性，适合干压成形，且该金属软磁材料的烧结密度与磁性质均非常优异。同时，因采用干压成形技术，故还具有低制造成本的优点。

用于控制冶金过程期间的杂质金属浓度的方法和系统 743     

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用于降低冶金过程期间的杂质金属浓度的试剂组合物、方法和系统。某些方法和系统特别涉及铜电解提取电解质溶液中铁浓度的控制。

使用粉末冶金制造法来制造整体集管和管更换段的方法 655     

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本发明涉及使用粉末冶金制造法来制造整体集管和管更换段的方法。制造整体集管和管更换段的方法包括如下步骤：提供集管和管更换段的倒型模具；提供雾化钢粉末；以及用该雾化钢粉末填充该倒型模具。该方法还包括如下步骤：将该模具插入到热等静压处理(HIP)炉中以固结并烧结该粉末至所述集管和管更换段的形状。

冶金炉的输送带连动装置 952     

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一种冶金炉的输送带连动装置，主要是以一活动架可滑移地设置于一预设的承置面上，于该活动架上设有多个可承载物品的枢轴，至少一主驱动元件设于该活动架与该承置面之间，以驱动该活动架沿一预设方向产生往复滑移的活动，一衔接驱动组件具有一可输入外部动力的侧驱动元件及一传动组件，该传动组件可与该活动架同步滑移地连结于该侧驱动元件，以传输该侧驱动元件的动力并驱动各枢轴转动，其可凭借该活动架于两个输送位置之间往复滑移，以改善枢轴间距过大所造成承载物品产生倾斜、震动与摇晃等缺失。

粉末冶金的偏心斜齿轮成型模具的结构 1036     

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本实用新型公开一种粉末冶金的偏心斜齿轮成型模具的结构，包括一中模、一第一下冲子、一第二下冲子、一芯棒及一上冲子，第一下冲子、第二下冲子、芯棒及上冲子在中模内对粉末挤压成型偏心斜齿轮，中模在偏心斜齿轮成型的过程中下降时，第一下冲子与第二下冲子因结合而可相对中模同步转动，此时齿盘与偏心轴随第一下冲子与第二下冲下同步转动，以维持偏心斜齿轮的形状，由此构成本实用新型。

粉末冶金用混合粉及其制造方法、以及铁基粉末制烧结体的制造方法 973     

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根据本发明，将于400～1100℃的范围加热处理后的结晶层状碱性硅酸盐作为切削性改善用粉末，并使该切削性改善用粉末的配合量相对于铁基粉末、合金用粉末及切削性改善用粉末的合计量以质量％计为0.01～1.0％的范围，由此，能够得到以下粉末冶金用混合粉，即不仅能够在不对烧结炉的炉内环境造成不良影响的情况下进行成型体的烧结，还能够得到兼具优异的车床切削性及优异的钻头切削性的烧结体。

用于冶金炉的炉渣门的密封装置 841     

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一种用于冶金炉的炉渣门的密封装置,具有用于将所述装置安装到炉的安装组件,以及至少一个闭合元件,所述至少一个闭合元件能够从敞开位置移动到闭合位置,该敞开位置在炉渣门开口的外部,该闭合位置有效地密封在炉渣门上并且延伸入炉渣门开口,同时该闭合元件的后部嵌板与炉的内壁大致对齐。该装置还可以包括至少一个擦拭部件,该擦拭部件能够移动,以便扫过炉渣门的下表面,以去除障碍物。

用于冶金炉的冷却板及其制造方法 678     

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一种用于冶金炉的冷却板(10),该冷却板包括本体(12),该本体具有正面(14)、相对的背面(16)、四个侧边(18、18′、20、20′)以及从一个侧边(20)的区域延伸到相对侧边(20′)的区域的至少一个冷却剂通道(30)。弯曲连接管(26、28)连接每个用于冷却剂流体供给或返回的冷却剂通道(30)的至少一个末端。弯曲连接管(26、28)在本体(12)中的朝着背面(16)开口的相应凹部(32)内与相关冷却剂通道(30)的末端密封地连接,其中在所述凹部中,所述冷却剂通道通向朝着背面(16)倾斜的连接表面中;并且弯曲连接管(26、28)未侧向地延伸超过对应的侧边(20、20′)。

用于冶金设备的热风控制阀 827     

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本发明提供一种用于冶金设备的热风控制阀（10），该热风控制阀尤其用于控制鼓风炉的热风流。热风控制阀（10）包括：金属阀壳（12），具有其中限定有气体通道（22）的耐火炉衬（20）；以及阀件（24），可旋转地布置于气体通道（22）中，以通过阀件（24）在打开位置与关闭位置之间关于旋转轴线（26）的旋转而能够改变气体通道（22）中的自由通路。阀件（24）具有关于旋转轴线（26）旋转对称的壳体，并且具有在横向于阀件（24）的旋转轴线（26）的方向布置于阀件中（24）的贯穿通路（28）。贯穿通路（28）的横截面与气体通道（22）的横截面基本相同。进一步，贯穿通路（28）布置于阀件（24）中，以便当阀件（24）在打开位置时贯穿通路与气体通道（22）对齐。

使用碳热还原工艺和火法-湿法冶金工艺中的至少一种从铁渣或钢渣中回收目标金属的方法 1011     

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描述了从铁渣或钢渣中经济且环保地回收目标金属的火法‑湿法冶金方法。例如，所述方法可使得铁渣或钢渣进料能够经受用酸的酸焙烧以产生包含至少一种可溶性金属盐的干燥的混合物，然后使所述干燥的混合物经受水浸出以产生包含富含所述目标金属的水浸出液和固体残余物的水溶液，并且随后将所述富含所述目标金属的水浸出液与所述固体残余物分离。与常规方法相比，此酸焙烧水浸出法促进目标金属的高效回收。

粉末冶金用铁基混合粉末和铁基烧结体 810     

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本发明提供一种能够适当地评价接合部的断裂发生风险，能够更可靠地防止断裂发生的钢带的接合方法。一种粉末冶金用铁基混合粉末，由铁基合金粉末和合金用粉末构成，上述铁基合金粉末含有0.2质量％～1.5质量％的Mo，上述合金用粉末含有石墨粉末和铜粉末，上述石墨粉末的质量相对于上述铁基合金粉末和上述合金用粉末的合计质量的比例为0.10～1.0质量％，上述铜粉末的质量相对于上述铁基合金粉末和上述合金用粉末的合计质量的比例为0.5～3.0质量％，上述铜粉末的平均粒径为25μm以下，比表面积为0.30m2/g以上。

由冶金炉渣制造水泥的方法 1029     

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由冶金炉渣制造水泥的方法,其中将来自还原过程和炼钢过程的液态炉渣例如高炉炉渣和转炉炉渣相互混合,并掺入石灰,在第一冷却阶段于1000℃以上,优选1200℃以上温度下以慢于随后的第二冷却阶段的速率冷却,并将所得凝固产物造粒和/或磨碎,以直接得到改进了水硬性质、尤其提高了最终强度的水泥。