其他有色金属电冶金技术理论与应用

陶瓷座石和冶金槽 848     

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本发明提供一种衬在用于装载熔融金属的冶金槽的里面或上面的陶瓷座石,其特征是:全部或部分由陶瓷纤维、空洞圆球或泡沫陶瓷构成。

有直流电弧装置的冶金炉底部 922     

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本发明涉及冶金炉的底部,它有一直流电弧装置,其阴极伸入炉内以及至少一个阳极设在此底部的耐火炉衬内,阳极的一端穿过炉壁与在炉内的金属熔体接触,另一端可与冷却流体供应源连接,以及阳极借助于固定件电绝缘地固定在炉壁上。在这里,设一不导电流的套筒(31),它套在阳极(21)伸入冶金炉(11)内的部分上并与同时构成一个有尺寸(△r)的流出通道(37)地布置在离阳极(21)如此远的地方,即,使低熔点的金属,基本上是铅,可以无阻碍地从炉(11)内流出。

扩散结合的镍-铜粉末冶金粉末 604     

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与当前以粉末混合物或完全预合金粉的形式将合金粉末加入到起始粉末冶金组合物中的工业实践相反,本发明提出扩散结合镍-铜前体添加剂混合物直接一步加入到起始粉末冶金母料共混物组合物中。偏析和粉化显着减少,并提高了生成的压坯的机械性能。

用于冶金炉的板式冷却器 1034     

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用于冶金炉、特别是用于鼓风炉的板式冷却器（10），包括：面板状本体（12），具有面向冶金炉的内部的前端面（14）和相对的后端面（16）；以及布置在面板状本体（12）内的至少一个内部冷却剂通道。根据本发明的一个重要方面，至少一个杆（22）、通常是多个这种矛状物（22）从面板状本体（12）的前端面（14）伸出。

用于传输来自冶金容器中的熔融金属的内水口及装置 666     

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本发明涉及一种用于浇铸来自冶金容器的熔融金属的内水口,所述内水口包括具有轴向通孔的基本上的管状部分;内水口板,所述内水口板包括在周边内被封闭的底部平坦接触面和与所述底部接触面相对并且将所述管状部分的壁连接至所述板的侧边的第二表面,所述侧边限定所述板的周长和厚度,所述内水口还包括金属壳,所述金属壳包覆除所述内水口板的所述滑动面以外的所述侧边和所述第二表面中的一些或所有的至少一部分并且设有金属支承面,面向所述接触面并且相对于所述接触面凹进,并且从所述侧边的包覆部分延伸超出所述接触面的所述周边,其特征在于,所述支承面由围绕所述板的所述周边分布的至少两个单独的支承组件的凸缘限定。

耐火材料壁、包括这种壁的冶金炉及使用这种壁的方法 991     

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一种耐火材料壁结构,适合于在含有高FeO含量的熔渣的相当高的热负荷及高磨损的环境条件下用在冶金炉中用来以熔化还原法连续生产粗铁,所述的壁结构从外到里包括:(1)一钢套;(2)一铜的水冷壁;(3)多个铜的水冷凸耳,朝着内部延伸;(4)一耐火材料炉衬,座放在凸耳上。

由冶金硅制备三氯硅烷的闭环方法 970     

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本发明涉及一种由冶金硅制备三氯硅烷和四氯化硅的多级方法，其中，在第一步中，由冶金硅制备三氯硅烷和四氯化硅，在第二步中，进一步处理四氯化硅以形成最终产物三氯硅烷。本发明还涉及一种可在其中整体实施该方法的装置。

高硬度粉末冶金高速钢件 958     

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一种由粉末冶金法生产的高速钢件,具有高硬度和高的耐磨性的组合,尤其是高温下具有高硬度和高的耐磨性。该复合性质通过复合添加W、Mo、V和Co获得。该钢件尤其适用于制造齿轮切削刀具,例如滚齿刀和表面涂层。

用于在转炉中火法冶金生产铜的方法 668     

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本发明涉及用于在转炉中火法冶金生产铜的方 法。本发明建议：在整个方法步骤(用含铜粗熔体对转炉进料、 处理熔体以得到Cu2S和炉渣， 除去炉渣，将Cu2S转化为Cu， 排空转炉)期间向各熔体通入气体。

用于冶金铸造的有槽耐火材料管、耐火材料部件的组件以及包括该组件的铸造设备 1050     

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本发明涉及一种用于在上部冶金容器和下部冶金容器之间浇铸熔融金属的耐火材料浇铸管、包括该浇铸管的耐火材料组件和包括该组件的铸造设备。该耐火材料浇铸管形成浇道的一部分(12),并包括至少第一接触表面(14),该第一接触表面能够抵靠形成浇道的相邻部分的另一耐火材料部件(9)的第二接触表面(11),该第二接触表面(11)有注入槽(17),该注入槽与第一接触表面(14)一起形成至少部分环绕所述浇道的流体注入槽道,所述浇铸管(4)布置成能够沿预定轨道移动,第一接触表面(14)能够沿该预定轨道滑动,并保持与第二接触表面(11)的抵靠接触,而由所述浇铸管形成的浇道部分(12)与注入槽的预定部分(23)交叉。该浇铸管的特征在于:第一接触表面(14)包括一个附加的槽(26、27),该附加槽布置成它位于注入槽的预定部分(23)附近,并至少在该预定部分的各侧与该槽连通。该耐火材料浇铸管即使在固定部件的注入槽堵塞时也能够很好地保持流体注入。

用于关闭冶金容器的流出口的装置和方法 739     

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本发明涉及一种用于关闭冶金容器(100)的流出口(120)的装置(200)和方法。该装置包括：塞杆(205)，其在容器中布置在流出口(120)之上用于关闭流出口(120)；用于抬起和降下塞杆(205)的塞杆机构(210)；和用于检测塞杆(205)或塞杆机构(210)的振动的传感器(220)。为了尽可能早地获知关闭冶金容器的流出口的时刻并且获得熔液与熔渣之间的最佳分离，该装置(200)包括控制装置(230)用于根据由传感器(220)所检测的在塞杆(205)处或在塞杆机构(210)处的振动的标准来操控用于容器的流出口(120)的关闭装置。

用于冶金炉电极的冷却装置 967     

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本发明涉及一种冷却装置(4),用于如还原炉、电弧炉、感应炉等冶金炉的电极(1),所述冷却装置包围至少一个接触颚板(2)和夹具环(3),并由冷却板/密封缸(5)构成,该冷却板/密封缸(5)过渡到由外环(6)、端板(7)和内环(8)组成的端部部位(9)内,其中端部部位(9)构造成整体。

用于冶金转炉炉体的喷吹装置 949     

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就一种用于冶金转炉炉体的喷吹装置而言，在 转炉炉底或炉壁的预定位置上，将一块金属制的喷 吹板插进相邻的耐火砖之间。此喷吹板至少确定了 一条用于喷吹气流的通气道以及一根与此通气道连 接的供气管。

基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置 660     

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本实用新型公开了一种基于粉末冶金及挤压技术的泡沫金属制造装置，所述装置包括供料组件、混合组件、挤压成形组件和发泡定型组件，所述挤压成形组件包括挤压缸、加压柱、成形部和剪裁部，挤压成形组件设置有第一加热装置，所述第一加热装置包括第一加热器和第一加热控制器。本实用新型通过改进粉末冶金的装置，于挤压成形组件设置加热装置，制成预发泡的坯体或物料，有效控制物料中发泡剂粉末持续放出气体的温度，配合在金属熔化状态，提高形成稳定的闭合式泡沫状结构，直至发泡加热过程完结。

由非炼焦煤生产冶金焦的方法 893     

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本发明涉及一种用于由非炼焦煤生产冶金焦的方法。该方法包括将非炼焦煤致密化以形成颗粒。将致密化的颗粒放入微波炉中的多个砖块内并且进行热解。为了进行热分解，颗粒通过在大气压下、在惰性气氛中于预定温度下加热微波炉中的颗粒来进行，然后颗粒在惰性气氛下在微波炉中冷却。该工艺在不使用任何感受器的情况下，更快地将非炼焦煤转化为冶金焦。

用于粉末冶金学的改进的润滑剂系统 594     

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本发明涉及具有改进的润滑性质的冶金粉末组合物。本发明的这些组合物包括至少90重量％的铁基冶金粉末、1族或2族金属硬脂酸盐、熔化范围在约80至100℃之间的第一种蜡、熔化范围在约80至90℃之间的第二种蜡、磷酸锌、硼酸、乙酸、磷酸和聚乙烯吡咯烷酮。还公开了压实所述组合物的方法以及使用那些方法制备的压实物品。

冶金炉的出料通道 1093     

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本发明涉及一种用于冶金炉,特别是用于电还原炉的出料通道(1)。所述出料通道由至少一个出料石(10、11、12)和一个在出料通道(1)的区域中的一个冷却装置构成。所述冷却装置设计为一个间接地冷却至少一个出料石(2),且在炉壁(3)的区域中至少部分地包围这个炉壁的套筒(14)。

粉末冶金组合物的润滑剂 661     

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本发明涉及铁基粉末冶金组合物,该组合物包含铁或铁基粉末以及复合润滑剂颗粒,该复合润滑剂颗粒包含下述物质的芯:10-60重量%的至少一种具有多于18个而不多于24个碳原子的伯脂肪酸酰胺和40-90重量%的至少一种脂肪酸双酰胺,所述芯具有粘附在其上的至少一种金属氧化物的纳米颗粒。本发明还涉及微粒复合润滑剂和制备该润滑剂的方法。

调整冶金炉电极的装置 1012     

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本发明涉及一种用于调整冶金炉,尤其带有炉盖(15)的电阻炉电极(5)的装置(1),包括一个夹紧环(3)和一个座圈(4、14),座圈(4、14)设计为置入炉盖(15)内。

用于传送冶金成分改进的熔融金属的方法和设备 620     

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一种提高熔融金属冶金工艺的方法和设备,包括一个封闭的浇铸包内膛(23),它避免了浇铸包从制造容器如炉子(13)传送到中间工艺(15)或精炼位置,或在处理和传送到接收容器例如漏斗(17)的过程中的热损失。该方法包括在浇铸包内膛(23)内引进一个耐热体,此耐热体具有可调整的比重,其中钢压舱物对耐火材料的比值减小,其比重小于此浇铸包中熔融金属与炉渣界面处的熔融金属支持耐热体所需的浮力的比重。最好此比重高于炉渣层中完全支持耐热体浮力所需比重。此方法包括封闭浇铸包(22),例如用盖子(90)封闭浇铸包和将耐热体保持在浇铸包内直至熔融金属从浇注包中基本排出。最好此方法也包括中间精炼,例如在浇注包封闭之前向其中加入平衡成份。为达到最佳比重,钢压舱物对耐火材料的比值可以根据耐热体的其它耐温、耐腐蚀变化进行调整。例如,与先前所知的耐热体的材料不同,可以采用耐高温氧化铝作为耐更高温度的耐火材料,在耐火材料和钢压舱物组份中可以加入高温水泥和由含碳或硅酸的材料制成的渗透抑制剂,它可以减小浇铸包中耐热体与钢水和炉渣长期接触造成的破坏。

从冶金残留物浸出有价元素的方法 1022     

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从已经历铜浸出过程并包含铜、铁、铅、硅及任选砷、锑和铋的熔炼粉末的冶金残留物浸出铜和铅的方法，包括：(i)用第一酸溶液从冶金残留物浸出铜，以便获得富含铜和铁及任选砷、锑和铋的第一浸出溶液和具有减小的铜和铁含量及任选减小的砷含量且富含铅和硅的第一已浸出泥渣，(ii)用羧酸盐的第一溶液浸出第一已浸出泥渣，以便获得缺乏铅的第二已浸出泥渣和富含铅的第二浸出溶液，(iii)沉淀，其中将第一碱添加至富含铅的第二浸出溶液以便获得第一铅浓缩物和缺乏铅的第一沉淀溶液，(iv)碱性浸出第二已浸出泥渣，其中添加第二碱以便形成碱性浸出溶液，以便获得具有减小的硅含量的第三已浸出泥渣和富含硅及任选砷的第三浸出溶液，(v)第三已浸出泥渣的盐酸浸出，其中在氯化物环境中使用酸溶液，以便获得用于最终处置的第四已浸出泥渣和富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液，(vi)(vii)用中和浆料从富含铜、铅和铁及任选砷的第四浸出溶液沉淀金属，以便生产富含氯化物的第五溶液和富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体，和(viii)用硫酸溶液浸出富含铁、铜和铅及任选砷的第一沉淀固体，以便生产富含铜、铁及任选砷的第六浸出溶液和第二铅浓缩物。

用于确定金属产品微观结构的设备和方法以及冶金系统 1029     

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本发明涉及一种用于在冶金生产金属产品(2)期间确定该金属产品(2)的微观结构的设备(1)，包括至少一个X射线源(3)、至少一个X射线探测器(4)和至少一个容纳室(5,7)，其内部布置有X射线源(3)和/或X射线探测器(4)并且其包括至少一个X射线能穿透的窗体(6,8)。所述设备(1)包括至少一个用于主动冷却容纳室(5,7)的冷却装置(9)，以便在金属产品(2)的冶金生产期间能够可靠地确定其微观结构。

改进的粉末冶金组合物 767     

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一种粉末冶金混合物,所述混合物具有(除附带杂质之外的)55-90%铁基基质粉末和45-10%硬质相粉末的组成,其特征在于45-10%的硬质相具有(除附带杂质之外的)组合物,该组合物包括至少30%FE和至少一些如下各元素,从如下范围选择重量%以便与WT.%FE一起合计为100%:1-3%C、20-35%CR、2-22%CO、2-15%NI、8-25%W。在烧结成物品(理想的是阀座嵌入物)之前,用于混合物的最优选组成为(除附带杂质之外的)如下:35%硬质相、65%基质;硬质相组分为2.2%C、29.1%CR、4.9%CO、5.3%NI、20.2%W,余量为FE,并允许小于2%的一种或多种机械加工性助剂和固体润滑剂;基质组分为以下组分之一:高铬钢粉末(如18%CR、12%NI、2.5%MO,余量为FE),低合金钢粉末(3%CU、1%C、余量为FE;3%CR、0.5%MO、1%C,余量为FE;4%NI、1.5%CU、0.5%MO、1%C,余量为FE;4%NI、2%CU、1.4%MO、1%C,余量为FE),或工具钢粉末(5%MO、6%W、4%CR、2%V、1%C,余量为FE),或上述的低合金钢粉末但在烧结期间与铜熔渗法联合使用。如上所述烧结混合物提供可靠、耐磨的物品,该物品具有低钼含量,因此比具有相似耐磨性的传统烧结材料便宜很多。

用于精炼冶金级硅以生产太阳能级硅的方法和设备 642     

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本发明提供了用于精炼冶金硅以生产用于光伏电池的太阳能级硅的方法和设备。在真空炉中的坩埚容纳冶金硅与诸如二硅化钙的还原剂的混合物。使该混合物在非氧化条件下在炉内在氩气分压下熔融。熔融之后,使氩气分压降低以产生沸腾且该方法以定向凝固结束。该方法将诸如磷的杂质减少到与太阳能级硅相容的含量并显著减少其它杂质。

冶金结合的具有弯曲表面的层状制品 963     

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一种具有弯曲表面的层状制品,由一种支撑金属与一种被支撑金属冶金结合制成。

电弧冶金炉除渣门 758     

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本发明涉及一种电弧冶金炉除渣门,其包括下部炉渣移除-推动可动板(16)和顶部可动板(18),顶部可动板能够被打开以执行在熔融金属上的备注和介入,其特征在于:顶部可动板(18)和下方的下部可动板(16)被安放在通往熔化锅的较短隧道前面,并且被安放在用于关闭较短隧道的除渣门前面;除渣门的顶部板(18)稍微向外倾斜,并且适于相对于炉向外和向上移动自身,而基本上相对于炉壁保持这样的倾斜,和除渣门的下部板(16)易于执行与挖泥机类似的运动,即部分地上升和部分地下降,部分地推进进入炉内和部分地回到炉外,以用于移除炉熔化锅中存在的炉渣和将各种材料推进炉内。

从两种不同镍锍中湿法冶金回收镍的方法 674     

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本发明涉及一种在同一过程中从两种火法冶金生产的镍锍中回收镍的方法,其中一种镍锍含有相当百分量的铁。通过将由含较少铁的锍的浸提操作得到的溶液送入含更多铁的锍的浸提中,来一步进行含铁的镍锍的浸提,所述溶液中含较少铁的锍中的铁以可溶形式存在。锍中所含的铁优选作为黄钾铁矾沉淀,并将在含更多铁的锍的浸提中产生的溶液送回含有较少铁的锍的浸提操作中。

用于装卸冶金产品的被冷却滚筒 865     

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滚筒(R),其尤其被使用在对长形产品进行加热的连续加热炉中,用以装卸与运输冶金产品、特别是扁坯,所述滚筒包括一通过液体被冷却的中轴(1),在所述中轴上安装有多个作为待运输产品(3)支架的盘件(2),所述盘件垂直于所述滚筒(R)的纵向几何轴线加以设置,沿所述滚筒(R)的轴线被间隔开,且被一隔离套管(4)分开。所述隔离套管(4)在各个纵向端部由至少一个连接于所述中轴(1)且被该中轴冷却的冷构件(5)保持,并在所述隔离套管(4)与所述冷构件(5)之间带有一轴向间隙(JA),且在所述隔离套管(4)与所述中轴(1)之间带有一径向间隙(JR),从而:所述中轴(1)可能的弯曲能在运行中发生,但不会在所述隔离套管(4)上引起显着的机械应力;并且从所述隔离套管(4)向所述中轴(1)的热传递、与从所述盘件(2)向所述隔离套管(4)的热传递受到限制。

用于操作冶金炉的方法和装置 1066     

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本发明涉及一种用于操作冶金炉(4)的方法和装置。所述方法包括：供给步骤，以及用于控制所述冶金炉(4)的炉膛空间(3)中的熔融金属层(1)以及炉渣层(2)的温度的温度控制步骤。所述温度控制步骤包括用于测量炉渣温度(T炉渣)的第一测量步骤，用于测量炉渣液相线温度(T炉渣，液相线)的第二测量步骤，以及用于通过计算所述炉渣温度(T炉渣)与所述炉渣液相线温度(T炉渣，液相线)之间的温度差计算过热温度(T过热)的计算步骤。如果所计算的过热温度(T过热)在预定的过热温度范围(T过热设定)之外，则所述方法包括用于调节的调节步骤，以调节实际过热温度。本发明还涉及一种计算机程序产品。

粉末冶金用合金钢粉 807     

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一种粉末冶金用合金钢粉，在作为预合金元素含 有Mn含量：0.5质量％以下，并作为预合金元素含有Mo含量 [Mo] P：0.2～1.5质量％的铁基 粉末表面，扩散附着含Mo合金粉末，其中，通过使用Mo的 平均含量[Mo] T (质量％)满足 [Mo] T－[Mo] P≤0.8的粉末冶金用合金钢粉，使用此合金钢 粉得到的烧结体，可以保持高的密度，同时可以提高面压疲劳 强度。