其他有色金属电冶金技术理论与应用

具有固定系统的冶金容器 795     

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本发明涉及一种冶金容器(1),尤其是一种转炉(2),其具有设置在容器壁(3)上的支承托架(10)。该支承托架(10)借助于固定系统(9)固定在不完全包围容器四周的支撑体(4)上,该固定系统(9)包括作用在支承托架(10)上的、可以转入和转出啮合位置的夹紧机构(12)。所述容器(1)可从支撑体(4)上取下以及重新与其相连接,只要夹紧机构(12)不处于啮合位置中。在此提出,夹紧机构(12)包括一侧包围支承托架(10)的夹紧杠杆(13),该夹紧杠杆(13)通过液压压力单元确定回转运动。另外提出,支承托架(10)和支撑体(4)的容纳相应支承托架的容纳区域(11)相互对应成形,使得相应的支承托架(10)在机械运动和/或者热运动时得到可靠地导引和固定。

用于维护冶金炉的冷却组件的方法 905     

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本发明涉及一种用于维护冶金炉的冷却组件(1)的方法，所述冷却组件(1)包括‑冷却板(2)，所述冷却板设置在所述冶金炉的炉壳(20)内部；‑冷却管(4)，所述冷却管横穿所述炉壳(20)中的壳体开口(20.1)，并连接到所述冷却板(2)；以及‑补偿器(6)，所述补偿器围绕所述冷却管(4)设置，用于在所述冷却管(4)与所述炉壳(20)之间形成密封。为了提供有助于维修冶金炉的冷却系统的措施，本发明提供一种方法，所述方法包括用切割装置(30,40)执行至少一次切割操作，所述切割装置包括夹具(31,41)和切割工具(36,45)，所述切割工具可动地连接到所述夹具(31,41)，以相对于所述夹具(31,41)进行引导运动，其中，所述夹具(31,41)安装到所述冷却管(4)，由此所述切割装置(30,40)相对于所述冷却管(4)对齐，并且所述切割工具(36,45)在执行所述切割操作时受引导地运动。

粉末冶金用合金钢粉及烧结体 969     

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本发明提供一种Fe‑Mo‑Cu‑C系粉末冶金用合金钢粉，其含有Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％，余量由Fe及不可避免的杂质构成，通过将铁基粉末的平均粒径设为30～120μm，且将Cu粉的平均粒径设为25μm以下，可得到粉末冶金用合金钢粉，所述粉末冶金用合金钢粉不仅是不含Ni的成分体系，而且对该粉末的压制成型品进行烧结并进一步进行了渗碳、淬火、回火而得到的部件的机械特性具有与Ni添加品同等以上的拉伸强度、韧性、烧结密度。

用于冶金、无损测试的便携扫描仪设备 1056     

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提供一种用于冶金、无损测试的便携、独立的扫描仪设备(100),所述便携、独立的扫描仪设备(100)包括:底架(102),其具有在其较低表面之下延伸的轮子(108);可拆卸地固定到所述底架(102)上的无损测试探头(118);和耦合到所述底架(102)上的计算机处理器设备(200)。所述计算机处理器设备(200)包括可以由所述计算机处理器设备(200)执行的应用程序,用于在测试对象(109)上执行所述冶金无损测试。所述扫描仪设备(100)还包括显示设备(216),所述显示设备响应于所述冶金、无损测试而显示图像。所述底架(102)、计算机处理器设备(200)和显示设备作为单个单元沿所述测试对象(109)移动。

用于冶金钢包的升降设备和用于液态金属的处理设备 802     

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一种用于冶金钢包(2)的升降设备(1)，液态金属(3)处于冶金钢包中，升降设备具有两对(4)竖直定向的支柱(5)和两个水平定向的横杆(6)。横杆(6)固定在这些对(4)的支柱(5)中的一个对的支柱(5)处。对每个横杆(6)各自存在各一个横梁(7)，横梁借助于相应的单独的液压缸单元(8)能够相对于相应的横杆(6)沿竖直方向定位。将用于容纳设置在冶金钢包(2)处的栓(12)的各一个钩(11)悬挂在横梁(7)处。液压缸单元(8)具有各一个液压缸(9)和各一个能相对于相应的液压缸(9)移入和移出的活塞(10)。横梁(7)设置在横杆(6)之上。液压缸单元(8)作用为，使得横梁(7)在活塞(10)移出时向上移动并且在活塞(10)移入时向下移动。附加地，所属的处理设备具有用于处理液态金属(3)的处理装置(23)，处理装置设置在升降设备(1)的横杆(6)之上。液压缸单元(8)构成为伺服缸。

粉末冶金用铁基合金粉末和烧结锻造部件 955     

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一种粉末冶金用铁基合金粉末，通过如下方式得到：含有2.0～5.0质量％的Cu，剩余部分由Fe和不可避免的杂质构成，该Cu量的1/10～8/10以粉末的形态扩散附着于作为铁基合金粉末原料的铁粉的表面，剩余的Cu以预合金的形态包含在上述铁粉中；该粉末冶金用铁基合金粉末与以往的Cu预合金化铁基合金粉末相比压缩性优异，同时与以往的混合了Cu粉末的体系的铁基合金粉末相比，在低温下进行烧结也能够制造高强度的烧结锻造部件。

从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法 595     

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本发明涉及一种从旧原电池的含有磷酸铁锂的级分中湿法冶金回收锂的方法，其中将具有最高5重量％的铝含量和最大150μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分，导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的硫酸中，且固液比在100-750g/l的范围内，并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，或者其中将具有最高5重量％的铝含量和最大500μm的粒径的含有磷酸铁锂的级分，导入到至少为相对于该含磷酸铁锂级分中的锂含量化学计量的量的浓度为0.5-3mol/l的盐酸中，且固液比在50-450g/l的范围内，并在25-70℃的温度下通过添加至少为相对于该含磷酸铁锂级分中待被氧化的铁的含量化学计量的量的过氧化氢使其溶解，将形成的硫酸锂溶液或氯化锂溶液分离并将剩余的残渣洗涤至少两次，将分离的硫酸锂溶液和含有硫酸锂的洗涤液或者分离的氯化锂溶液和含有氯化锂的洗涤液合并，并通过双极膜的电渗析将其转化成氢氧化锂。

用于废钢料的预热装置和配有该预热装置的冶金熔融容器 818     

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本发明涉及一种用于需要向冶金熔融容器（8）中装载的废钢料的预热装置（1），该预热装置具有由壳体壁（2）包围的、用于容纳废钢料的垂直的炉身（3），和至少一个、包括多个彼此平行延伸的、在侧面相互间隔开的指形件（15）的、可移动地安置在关闭位置和打开位置之间的封闭件（4），该封闭件的指形件（15）在关闭位置上为了挡住废钢料而至少部分地伸入炉身（3）中，并且在打开位置上使炉身（3）至少开启到废钢料能从炉身（3）中落入熔融容器（8）中的程度。该至少一个封闭件这样安置，使得该封闭件能从炉身（3）的侧面进入该炉身中，并且能在侧面从该炉身中移出。本发明还涉及一种配有这种预热装置（1）的冶金熔融容器（8）。

冶金容器的控制和关闭装置 655     

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在一种冶金容器的控制和关闭装置中,用于节流或关闭熔体流的转子(4)可旋转地装在一个设在容器壁(2)内的定子(1)中。为了将加热的可能性组合在一起,使转子(4)被一个感应器(11)所围绕,在流动通道(6)中的熔体或转子(4)可与感应器(11)的电磁场电磁耦合。

合金均匀化过程中冶金性能的优化和控制 904     

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本发明涉及一种优化和控制合金的均匀化周期的方法，其通过限定转变的目标程度来得到合金的至少一种冶金性能。所需的冶金性能包括，但不限于，溶解沉淀硬化相，将不溶相转化为优选相，和沉淀弥散相至合适的尺寸和分布状况。利用回归分析方法，通过分析在预定温度进行了预定量时间的加热对多个试样合金转变程度，获得了一种转变模型，用于预测合金转变的程度。

粉末冶金用铁基混合粉末 749     

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一种粉末冶金用铁基混合粉末，其通过提高使用含有Mo、Mn的低合金钢粉的铁基混合粉末的流动性，能够提高压粉体成形密度并极大地降低压粉成形后的拔出力，从而能够同时实现烧结体密度和强度的提高以及制造成本的降低。以铁基粉末作为主要成分的用于粉末冶金的铁基混合粉末，其铁基粉末使用如下水雾化合金钢粉：含有Mo：0.3～1.0质量％及Mn：0.1～0.25质量％作为预合金，余量为铁及杂质，并且向该铁基混合粉末中添加0.5～4.0质量％的Cu粉、0.3～1.0质量％的石墨粉和0.01～5.0质量％的片状粉末，该片状粉末的长径的平均粒径为100μm以下，厚度为10μm以下，并且长径比为5以上。

用于粉末冶金的润滑剂和包含该润滑剂的金属粉末组合物 1046     

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一种用于粉末冶金的颗粒复合物润滑剂包括：包括至少约90质量％的脂肪伯单酰胺蜡的第一离散颗粒，其是基本不含脂肪双酰胺蜡并且至少部分地涂覆有金属氧化物纳米颗粒；和包括脂肪双酰胺蜡的不含金属硬脂酸盐的第二离散颗粒。一种用于粉末冶金的颗粒复合物润滑剂可包括：褐煤酸酯蜡和包括至少一种脂肪单酰胺蜡和脂肪双酰胺蜡的至少一种脂肪酰胺蜡。

冶金容器的旋转开关以及这种旋转开关的转子和定子 997     

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本发明涉及一种使金属熔体从一个冶金容器中基本上垂直排出的旋转开关,它有一个起开关体作用的轴对称耐火转子,转子装在一个具有流出孔道的耐火定子中,它可绕一根基上水平的轴线旋转,转子上有一个经相对于定子转动转子后可打开或关闭的通道,通道的出口设在转子的外表面上,为了改善工作能力、可维护性、可接近性,将定子和转子装在容器内部金属熔体所在区中耐火的容器壁衬里和在必要时容器底衬里中和/或上。

高温冶金反应设备冷却元件及其制造 1006     

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本发明涉及制造具有水流通道的用于高温冶金反应设备的冷却元件。为了提高传热本领,将具有传统为圆形横剖面的水流通道的壁的表面积加大,而未增大此通道的直径或长度。

用于影响在冶金的容器中的、反应气体的生成的方法和装置 667     

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本发明涉及一种用于影响在冶金的容器中的反应气体（4）的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料（1）和生铁（3）的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体收集在装料排气罩（5）中并且在排气管（6）中输送给除尘设备。所述方法的特征在于，-测量在所述装料排气罩（5）中的、当前的反应气体温度；-测量在所述排气管（6）中的、当前的反应气体流量；-在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度；-从这些测量值中算出所述反应气体（4）的当前的热功率；并且-将所述反应气体（4）的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。本发明也涉及一种用于根据按本发明的方法来影响反应气体（4）的生成的装置。

粉末冶金用合金钢粉及铁基烧结体的制造方法 742     

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按照本发明，使粉末冶金用合金钢粉的比表面积为0.100m2/g以上，在该合金钢粉中，以0.2～1.5质量％的范围内的量含有Mo，进而，相对于该粉末冶金用合金钢粉100质量％，以0.1～1.0质量％的范围含有石墨粉，由此，可得到一种粉末冶金用合金钢粉，使用该粉末冶金用合金钢粉，可高水平地同时实现使用了该粉末冶金用合金钢粉的烧结体的强度和韧性。

用于布置在冶金容器的底部中的底部注出喷嘴 690     

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本发明涉及一种用于布置在冶金容器的底部中或者底部处的底部注出喷嘴，带有：设置成优选地用于联接到冶金容器或者冶金容器的滑阀处的上端部；以及下端部，其中，在两端部之间布置有带有布置在下端部处的下部的至少一个注出开口的流动通道，其中，流动通道的沿径向向外指向的壁由气密的壳体包围，并且其中，该壳体气密地包围带有至少一个注出开口的下端部。此外，本发明涉及一种用于操作底部注出喷嘴的方法。

粉末冶金方法 1082     

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一种粉末冶金方法，包括通过在150～170℃下在高温搅拌过程中混合60～70wt％的乙烯双硬脂酰胺和30～40wt％的芥酸酰胺制备液体润滑剂。通过冷却液体润滑剂以形成固体并磨碎固体制备粉状固体润滑剂。通过将0.4～0.75重量份的粉状固体润滑剂混合到100重量份的金属基粉末中制备粉末冶金组合物，和通过模压成型粉末冶金组合物制备成型体。

通过定向凝固提纯冶金级硅以及获得光电用途的硅锭的方法和装置 853     

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通过定向凝固提纯冶金级硅以及获得用于光电用途的硅锭的方法和装置。该方法包括石英坩埚(18)的预加热步骤,其中石英坩埚(18)被预加热至达到比硅的熔点高的温度,该石英坩埚容纳于安排在炉的腔体(4)内部的容纳外壳(19)。该炉的腔体(4)由覆盖结构(3)和底座(2)限定,其可相对于彼此移动或者相反地移动,即为了开启和关闭腔体(4)沿着垂直方向分别面向彼此或远离彼此地移动。经由电类型的加热装置(10)来使进行加热,该加热装置与覆盖结构(3)的壁相关联。在碳还原炉中碳还原周期结束时获得冶金级硅,冶金级硅以熔融态从碳还原炉中排出,且以熔融态直接转移到如以上所述地预加热的炉腔体内部的石英坩埚(18)中,该腔体关闭且在其内部生成压强比大气压高的惰性气体气氛。熔融态的硅穿过靠近在覆盖结构(3)的顶(7b)中形成的至少一个开口(13)而生成的至少一个惰性气体屏障来转移。然后该方法包括用于定向凝固熔融态硅的步骤,该定向凝固通过从石英坩埚的底部移除热、通过电类型的加热装置的有选择控制以及对由它们所传递的功率的调制来进行,直到硅完全凝固为锭。在凝固步骤期间,炉腔关闭,且在其内部在比大气压高的压强下保持惰性气体气氛。在凝固结束时,从炉腔取出容纳于容纳外壳(19)且包含如上所述地获得的锭的石英坩埚(18),其通过从底座(2)移除覆盖结构(3)来开启。

耐火陶瓷配料、这种配料的用途以及冶金熔炼容器 822     

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本发明涉及用于制备未成型的耐火陶瓷制品的耐火陶瓷配料、这种配料用于冶金熔炼容器的内衬的用途以及冶金熔炼容器，所述冶金熔炼容器内衬有基于这种配料的未成型的耐火陶瓷制品。

容器下部、构造有容器下部的冶金的容器以及电弧炉和用于运行电弧炉的方法 588     

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本发明涉及一种用于冶金的容器（2）的容器下部（1），所述容器下部具有容器壁（1a）、容器底部（1b）、熔化室（1c）和至少一个用于将液态金属（4a、4b）从所述熔化室（1c）中取出的出炉装置（3），其中所述熔化室（1c）被设置用于容纳＞100t的液态金属（4a、4b），且存在至少一个按照液体虹吸原理而构造的第一出炉装置（3a），该第一出炉装置在所述容器壁（1a）中具有至少两个独立的入口孔（6a、6b）用于将液态金属（4a）从熔化室（1c）运送到所述第一出炉装置（3a）中。本发明此外涉及冶金的容器（2）和配备有冶金的容器的电弧炉（100）以及用于运行电弧炉的方法。

用于临时关闭冶金炉出钢口的装备 668     

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一种用于临时关闭冶金炉的出钢口的装备，包括：插入件，其至少部分地设置在出钢口中，其中所述插入件能与熔体和/或固化熔体形成电连接，并且其中所述的插入件具有第一通道；截流件，其至少部分地可设置在第一通道里，用于关闭插入件的第一通道，并且截流件可从第一通道移除；电极元件，其至少部分地可设置在冶金炉的内部，从而电极元件至少部分地浸入在冶金炉内部的熔体里，其中所述电极元件能与熔体和/或固化熔体形成电连接；电源，具有正电极和负电极；第一连接装置，用于将电源的正电极和负电极中的一个电连接到插入件；和第二连接装置，用于将电源的正电极或负电极中的另一个电连接到电极元件。本实用新型的装备使得出钢口受到较少的腐蚀。

将硅屑回收利用为电子级多晶硅或冶金级硅的方法 1039     

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本文描述了将硅屑回收利用为电子级多晶硅或冶金级硅的方法。在一个实例中，一种方法包括切割硅锭并从切割工艺中回收具有第一纯度的硅屑。在升级的冶金硅工艺中对所述回收的硅进行纯化，以生产具有比所述第一纯度更高的第二纯度的电子级多晶硅颗粒。所述升级的冶金硅工艺可包括将所述回收的硅颗粒溶解在熔融的铝金属熔体中。

生产用于火法冶金反应器的冷却元件的方法和冷却元件 687     

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用于火法冶金反应器的冷却元件(2)和制造该元件的方法，其中首先提供至少一个具有两个端的冷却通道(1)。冷却通道(1)的每个端具有用于冷却介质的连接工具(17)，并且至少一个冷却通道(1)被连接工具连接于火法冶金反应器的壁。此外，至少一个具有外横截面和内横截面的管被形成，并且该管被弯曲为开放环路，以形成至少一个冷却通道，所述至少一个冷却通道的端可接合于用于将冷却通道(1)连接于火法冶金反应器的壁的工具(3)。

制备含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物的方法 869     

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本发明涉及制备含粘合剂/润滑剂的改进的冶金组合物的方法。本发明提供一种制备具有改进抗偏析性和抗尘性的含有通过一种粘合剂粘合至金属基粉末的合金粉末的冶金组合物的方法。该粘合的冶金组合物可用于冲压工艺以制造能够烧结出高冲击强度的成型件。

熔融金属排出槽和使用该排出槽的冶金炉设备 652     

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本发明提供一种用于从冶金炉中排出熔融金属的槽,包括:一个槽体,其一端与冶金炉相连,槽体形成一流道,使从冶金炉流进一端的熔融金属能按离开冶金炉的方向经过该流道流动。槽体包括一门槛部,以确定在冶金炉中熔融金属开始流进槽体的高度,槽体还包括一个容纳封闭材料的封闭部,以封闭流道,封闭部设在门槛部的下游位置上,有一个比门槛部低的底。本发明还提供一种使用上述槽的冶金炉设备,其中设置一对槽,保证了浇注或移去浇注块的操作空间。

具有冶金结合涂料的履带式机械的非渗碳组件 1006     

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具有冶金结合涂料的履带式机械的非渗碳组件。本发明揭示具有冶金结合耐磨涂层的履带式机械的底盘装置组件和生成所述涂覆的底盘装置组件的方法。由铁基合金构成的所述底盘装置组件的主体具有设置在表面上、凹入部或通道内的硬金属合金浆体,然后熔合以生成具有铁基合金的冶金结合。所述耐磨涂层包括熔合硬金属合金,所述熔合硬金属合金按重量包括至少60%的铁、钴、镍或其合金。在履带式车辆环形履带的操作过程中,所述具有耐磨涂层的底盘装置组件外表面的所述部分对应于所述组件的磨损面。

强劲反应冶金接合 643     

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公开了一种焊接组件和反应冶金焊接方法。该组件包括通过至少两个重叠的焊接接头附接在一起的第一金属工件和第二金属工件。重叠的焊接接头为反应冶金接合(RMJ)焊接接头，并且每个重叠的焊接接头与另一重叠焊缝重叠10‑75％。焊接的方法包括提供处于第一和第二工件之间并与之接触的反应材料。在第一位置，工件和反应材料被挤压在一起、加热并保持在第一和第二工具之间，以在工件之间形成第一RMJ焊接接头。然后，在第二位置，工件被挤压在一起、加热并保持在工具之间，以形成与第一RMJ焊接接头重叠的第二RMJ焊接接头。

粉末冶金溅射靶和其生产方法 901     

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本发明涉及溅射靶和其它金属制品以及其制造方法。更具体地，本发明涉及用于形成由包括球形金属粉末的金属粉末制成的粉末冶金溅射靶和其它冶金制品的方法、以及所得产品。

粉末冶金制造的高速钢 1051     

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一种通过合金化金属粉末的固结所形成的主体形式而以粉末冶金所制造的具有高氮含量的高速钢含有的化学组成为(以重量%表示):1至2.5碳,1至3.5氮,0.05至1.7锰,0.05至1.2硅,3至6铬,2至5钼,0.05至5钨,6.2至17(钒+2铌),平衡量铁以及正常量的不可避免的杂质,其中一方面以Ceq=C+(12/14)N表示的碳当量Ceq值,以及另一方面以Veq+V+2Nb表示的钒当量Veq的值应彼此相对平衡,以使得以该当量表示的该元素的量将落于图1中的共坐标系统中的A1-B1-C1-D1-A1区域中,其中点A1至D1的Ceq/Veq坐标为A1:4.5/17,B1:5.5/17,C1:2.5/6.2,D1:1.5/6.2。在硬化与回火条件下的钢的组织含有由MX型的微粒组成的12至40体积%的硬化物质,该MX型微粒均匀地分布于钢的基材中,该MX型物质中的M通常由钒和/或铌所组成,而X则由30至50重量%的碳与50至70重量%的氮所组成。