其他有色金属电冶金技术理论与应用

用硫代硫酸盐浸滤剂由贵金属矿中回收贵金属有用成分的湿法冶金方法 758     

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一种从含富夺碳的难处理贵金属矿石原料中，用 硫代硫酸盐浸滤剂浸出、回收贵金属有用成分的湿法 冶金方法，该方法包括：a、准备一堆含贵金属有用成分和富夺含碳成分 的矿石原料颗粒/或散粒；b、在易形成稳定的贵金属硫代硫酸盐配合物条 件下，硫代硫酸盐浸滤剂溶液与颗粒和/或散粒堆接 触；c、经足够的接触时间使浸滤剂溶液富含从矿石 中提取的贵金属有用成分后，从颗粒和/或散粒堆中 回收硫代硫酸盐浸滤剂；并d、从浸滤剂溶液中回收贵金属有用成分。在优选的实施方案中，难处理的矿石原料是低品 位贵金属矿石原料。

湿法冶金提取的方法 755     

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本发明提供了一种处理含金铜矿石或浓缩物的湿法冶金方法。该方法通过将铜和金同时浸出到氰化物的水溶液中,通过电解冶金或置换沉淀,回收呈金属形式的铜和金,以及再生氰离子。

冶金过程中废气率的间接测定 997     

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本发明涉及用于间接测定冶金过程中废气率的方法。为此首先向废气中添加基准气体,如氦气,特别是在这样的时间点上添加,该时间点根据流动位于取样之前如此长的一段时间上,以至于基准气体与废气充分混合,也就是基本上实现均匀分布,然后在考虑到所添加的氦气量的情况下利用质谱仪测量,进行废气的定量氦分析和氮分析。

包含粉末冶金部件的滚动轴承 1011     

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一种滚动轴承,包括一内圈、滚动元件和一外圈。根据本发明的一个方面,所述内圈利用M62钢通过粉末冶金技术制成,而外圈为传统的钢圈。根据另一个方面,具有至少一个通过粉末冶金技术制成的部件的滚动轴承处于有效润滑条件下。

用于冶金炉中的电极密封 860     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。

润滑剂、粉末冶金用混合粉末和烧结体的制造方法 818     

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本发明的一个方式是润滑剂，其是在包含铁基粉末的粉末冶金用混合粉末中配合的润滑剂，其特征在于，包含平均粒径为0.1μm以上且低于3μm的有机系层状材料。本发明的另一个方式是包含铁基粉末和前述润滑剂的粉末冶金用混合粉末。本发明的另一个方式是烧结体的制造方法，其具备下述步骤：通过混合来制备包含铁基粉末和前述润滑剂的粉末冶金用混合粉末的步骤；使用模具来压缩前述粉末冶金用混合粉末，从而得到压粉体的步骤；以及，将前述压粉体进行烧结而得到烧结体的步骤。

粉末冶金用混合粉末的制造方法、烧结体的制造方法及烧结体 1121     

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本发明提供能够得到尽管不含有Ni但具有与含有Ni时同等以上的优良的拉伸强度和韧性的烧结体的粉末冶金用混合粉末。一种粉末冶金用混合粉末的制造方法，其具有：第一混合工序，在铁基粉末中混合含Mo粉末和含Cu粉末而制成原料混合粉末；扩散附着工序，通过对所述原料混合粉末进行热处理而使Mo和Cu扩散附着于所述铁基粉末表面，从而制成部分扩散合金钢粉；第二混合工序，在所述部分扩散合金钢粉中混合石墨粉而制成粉末冶金用混合粉末，其中，所述铁基粉末的平均粒径为30～120μm，使用氧化亚铜粉作为所述含Cu粉末，将所述粉末冶金用混合粉末的成分组成设定为由Mo：0.2～1.5质量％、Cu：0.5～4.0质量％、C：0.1～1.0质量％以及作为余量的Fe和不可避免的杂质构成的成分组成。

冶金处理设备 906     

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冶金处理装置,包括内部衬有水冷板块的冶金容器。容器进入塔(61)围绕容器(11)安装,且对冷却剂流系统(62)进行支承,以提供穿过分布于容器外部的进水和出水连接件(42,43)而进出于容器内水冷板块的冷却水流。冷却剂流系统(62)包括:大直径供水和返回管(66,67),其安装于塔(61)上部以围绕容器(11)上端延伸;具有较小直径的第一系列垂直下垂管(68),其连接至主供水管(66),且向下延伸以与容器各个冷却板块的进水连接件相连接;以及具有较小直径的第二系列垂直管(69),其于上端处连接至主返回管(67),且于其下端处连接至容器内水冷板块的未分隔出口连接件。

粉末冶金用铁-铜复合粉末及其制造方法 766     

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一种以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用铁-铜复合粉末，其特征 在于，在铜包覆铁粉或者铜包覆铁粉与电解铜粉的混合粉末中，铜含 量为45～70重量％，表观密度为2.2g/cm3以上，流动度为25s/50g以下； 一种以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用铁-铜复合粉末的制造方法， 其特征在于，通过在铁粉上镀铜来制造铜包覆铁粉，将该铜包覆铁粉 单独或者将铜包覆铁粉与电解铜粉混合，烧结并粉碎铜含量为45～70 重量％的粉末。本发明的目的在于提供在制造烧结含油轴承等用的以铜 包覆铁粉为主成分的粉末冶金用原料粉时，能够使烧结原料粉末的流 动性及表观密度提高、使径向抗压强度等烧结特性提高并且降低成本 的以铜包覆铁粉为主成分的粉末冶金用复合粉末及其制造方法。

用于反应冶金连接的反应材料预置 707     

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本发明涉及用于反应冶金连接的反应材料预置。一种将反应材料预置到金属工件基体的表面上的方法，其涉及使用振荡丝电弧焊接。所述方法涉及沉积且粘附来自于可消耗电焊条的反应材料。通过这样做，能够在所述金属工件基体已经准备好通过反应冶金连接来连接之前的任意时间来沉积反应材料，并且能够更容易控制反应材料沉积物的尺寸和形状。

通过粉末冶金形成的非均质发动机部件 624     

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一种曲轴(280)具有由一粉末冶金工艺整体地形成的一非均质结构,且具有至少两种不同的金属(32)组分,以便在该结构的离散位置提供不同的特征。

用于冶金炉的冷却板及制造该冷却板的方法 866     

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本发明公开了一种用于冶金炉的冷却板(10),它包括用黑色金属制成的铸铁冷却板体(12)和至少一根浇铸在冷却板体(12)内的钢冷却管道(20)。在冷却板体(12)中的钢冷却管道(20)的外表面上的金属套(26)厚度在毫米级范围,金属套(26)用由铜、铜合金、镍和镍合金组成的组中选择的金属制成。

耐火注口 944     

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一种耐火注口,包括上部耐火件(20)和下部耐火件(22),二者都有能匹配的孔。上下部耐火件装在一起使它们的孔相匹配,上下部耐火件用挡板(66)和底板(86)固定在冶金容器的底部的孔(16)中。底板86可移去,使得不影响上部耐火件就可更换下部耐火件22。

强化冶金反应器中反应的方法 1022     

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本发明涉及一种强化冶金反应器中反应的方法,所述反应器含有一种从浴表面以下和以上加入反应剂的熔融浴,从金属浴逸出的气体在熔炼体以上的空间中被注入所述气体空间中的氧化性气体后燃烧,且所生成的热量再传递给熔融浴,其中呈熔炼体液滴、溅沫和大颗粒等形式的熔炼体部分在所述冶金反应器的气体空间内沿惯性弹道运动,是通过经由浴下风嘴引进的这一部分气体象喷泉一样从该熔炼体喷射出来的。

湿法冶金提取过程中处理或去除杂质的方法 1035     

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处理或除去在铜精矿熔炼和精炼时作为副产物而产生的杂质,如砷、锑或铋的方法,该方法包括将这些副产物与铜精矿一起在湿法冶金萃取铜的过程中进行加压氧化,或者通过让铜精矿经受湿法冶金提取过程对存在于铜精矿中的杂质进行处理。提出了类似的方法处理还含有氟化物的铜矿或铜精矿。

用于将物料送入冶金设备中的送料装置 1008     

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本发明涉及钢铁工业,并可在炼钢设备、铸钢桶或炉外处理车间中用于钢的直接合金化过程。本发明的用于向冶金设备供应物料的送料装置包括分配装置和与管式滑槽互相连接的中间料斗,所述分配装置制成漏斗和具有驱动装置的旋转斜槽,其中,送料装置具有带盖子的壳体和用于紧固在车间的结构上的装置,其中,漏斗安装在盖子中,旋转斜槽安装在盖子下方,而中间料斗沿径向定位在壳体中以通过该料斗的朝向送料装置纵向轴线的表面形成一腔体,所述腔体与料斗的内部空间分开,其中,料斗借助在料斗中形成的卸料孔和安装成相对于料斗的纵向轴线移动的活门与管式滑槽联接。所提出的送料装置保证在向冶金设备中供应物料时的速率,该送料装置在钢的直接合金化中的应用保证原料熔化过程与合金元素的还原过程同步。

对冶金硅进行分级的方法 613     

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本发明涉及一种对含碳和/或含碳化合物杂质的冶金硅进行分级的方法。所述方法包括以下步骤：a)确定在高达700℃的温度下与氧反应的自由碳比例，b)为用于生产氯硅烷的方法分配所述自由碳比例≤150ppmw的冶金硅和/或为用于生产甲基氯硅烷的方法分配所述自由碳比例＞150ppmw的冶金硅。本发明进一步涉及具有高达2500ppmw的总碳含量的冶金硅用于生产氯硅烷的用途。

用于在冶金单元或熔釜中吹送或吹入富氧气体的喷射设备和电弧炉 747     

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本发明涉及一种用于在冶金单元或熔釜中火法冶金处理金属、金属熔料和/或熔渣的喷射设备(1)，该喷射设备具有用于产生由氧气气体射流(6)和点燃的燃气-空气-混合气射流(7)组成的高速气体射流(5)的喷射装置(2、3)，在该喷射设备中，喷射装置(2、3)包括布置在喷嘴头部(41)中的、用于产生氧气气体射流(6)的拉瓦尔喷嘴元件(8)，并且能借助于用于混合燃气(32)和空气(36)的混合元件(9)混合燃气-空气-混合气(7)，其中，拉瓦尔喷嘴元件(8)和混合元件(9)共同沿着喷射装置(2、3)的纵向中轴线(13)彼此可松开地相继布置。

控制冶金设备的方法和装置 598     

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一种用于控制生产钢或铝的冶金设备,尤其是轧制设备的方法,其中在冶金设备中,从入口材料生产出具有确定的取决于钢或铝的组织的材料性能的钢或铝;其中钢或铝的性能取决于设备运转时的运转参数,其中依据钢或铝的所期望的材料性能,借助一个组织优化器来确定运转参数。

粉末冶金组合物和由其制造的构件 832     

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本发明提供冶金粉末组合物,其包含铝酸钙添加剂(即铝酸钙或者含铝酸钙粉末)以提高由其制造的压实和烧结构件的机械加工性和耐久性。该组合物一般包含构成组合物的主要部分的金属基粉末如铁基或镍基粉末。通过例如混合或粘结的技术将铝酸钙添加剂与金属基粉末组合。任选地,常见的合金粉末、润滑剂、粘结剂和其它粉末冶金添加剂可以与冶金粉末组合物组合。冶金粉末组合物的使用方法为将其在模具腔中压实以产生“半成品”压实件,然后可进行优选在相对高的温度下的烧结。

通过粉末冶金法制备基于钛合金的并且TIB强化的复合部件的方法 658     

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本发明涉及通过粉末冶金法制备基于钛合金的并且TIB强化的复合部件的方法,尤其涉及制备钛基金属基质复合材料的方法。在一种方式中,可以在基本上纯的钛、合金化材料以及硼源中添加氢化钛,使得这些材料的混合物可以粉末冶金工艺进行压实和烧结从而制备由硼化钛强化的钛合金构成的部件。在另一种方式中,所述基本上纯的钛、合金化材料以及硼源可以剧烈混合(可含有也可不含有氢化钛)至如下程度:可以去除在钛前体上可能已经形成的氧化膜以最小化制造的元件中的氧含量。

粉末冶金用铁基混合粉 835     

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一种粉末冶金用铁基混合粉末,该粉末在由表面上使铜粉部分合金化而附着的粉化铁粉和优选进而粉化纯铁粉构成的铁基粉末中,至少添加石墨粉末和游离润滑剂,利用粘合剂使石墨粉末和切削性改善用粉末固定在铁基粉末表面,该铁基粉末具有如下的粒度分布,相对铁基粉末总量,粒径小于45μm的粒子为18.5质量%以下;粒径75μm以上小于150μm的粒子为46质量%以上;粒径150μm以上小于180μm的粒子小于10质量%;粒径180μm以上的粒子为0.5质量%以下。通过做成这样的粉末,可以得到压缩性好且填充性也好的粉末冶金用铁基粉末混合粉。

用于生产粉末冶金产品的方法 589     

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本发明涉及一种用于制造粉末冶金产品，特别是轴承元件或发动机部件的方法。根据该方法，金属粉末，优选粒度为2μm至15μm的金属粉末以熔融冶金方式生产并通过有机黏结剂和蜡附聚成平均粒度小于400μm的粉末混合物。此后，附聚的粉末混合物优选通过单轴压制形成生坯，并将形成的生坯热脱黏。最后，脱黏的生坯优选在1000℃至1300℃的温度下烧结，并将烧结的生坯再加工成粉末冶金产品。

通过在“非回收”或“热回收”焦化炉中的焦化从矿物油精炼厂中获得的石油焦炭生产冶金焦炭的方法与装置 628     

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本发明涉及一种通过在“热回收”焦化炉中的焦化从原油精炼厂中获得的石油焦炭生产冶金焦炭的方法，该方法从在原油精炼厂中生产或获得的石油焦炭开始，初始具有15-19％重量百分比的挥发物含量以及高达2％重量百分比的灰分含量，该石油焦炭以致密的形式被引入“非回收”或“热回收”构造的焦化炉中用于循环焦化，所述焦化炉装配有至少一个外部加热的燃烧器，从而焦化炉室下部的次加热空间或主加热空间或二者在小于120h的时间周期内被加热到1000℃-1550℃的温度，石油焦炭中的挥发物组分完全排出，得到具有至少44％CSR强度和小于33％CRI反应性的冶金焦炭，适于用作冶金焦炭。本发明还涉及一种焦化炉，其根据“非回收”或“热回收”焦化炉原理构造，包括主加热空间，并且装配有对该主加热空间进行加热的燃烧器。

用于冶金容器的气体及微粒输送的系统和方法 819     

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一种用于通过喷枪将例如生石灰的微粒与例如氧气的载体气体一起充入冶金容器或炉的方法和装置，该装置包括：冶金喷枪，该冶金喷枪具有内筒，该内筒与所述喷枪的端头以及所述喷枪的头部相连通；外管，该外管具有第一端和第二端，该第一端在所述头部处与所述内筒开放连通，所述第二端在微粒入口管的外侧密封；该微粒入口管具有从所述外管的第二端同轴地在所述外管内部延伸的第一部，以及在所述外管的外侧延伸的第二部，所述微粒入口管的所述第二部具有截止阀；辅助气体管，在所述外管内，该辅助气体管与位于微粒入口管开口上游的所述外管连通。

由黑色冶金单元的废气生产富集二氧化碳的流体的方法和装置 1004     

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本发明涉及一种由源自黑色冶金单元(HF)的废气开始生产富集二氧化碳的流体(7)的方法，包含：在第一压缩机(C1)中至少一部分废气被压缩；在吸附单元(PSA)中经吸附方法分离以便生产富集二氧化碳和贫一氧化碳的气体(6)以及贫二氧化碳和富集一氧化碳的气体(5);在分离单元(SP)中将富集二氧化碳的气体(6)分离以生产富集二氧化碳的流体(7)和包含一氧化碳的再循环气(9)；在吸附单元的入口压力下将再循环气从分离单元再循环到吸附单元；将至少一部分贫二氧化碳的气体输送到该黑色冶金单元或者另一黑色冶金单元(HF)。

用于冶金容器的承载系统 945     

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本实用新型涉及用于可翻转的冶金容器的承载系统，包括承载环、承载环上的承载环-承载接片元件、冶金容器上的容器-承载接片元件、用于连接承载环-承载接片元件和容器-承载接片元件的承载元件。其中，至少一个承载环-承载接片元件是插入到承载环的上缘和/或下缘的开口中的，并且与承载环焊接。本实用新型还涉及应用在这种承载系统中的承载环-承载接片元件，具有基板，基板承载一托架，至少一个悬臂支架从所述托架中伸出，悬臂支架具有用于容纳栓的支承钻孔，所述栓用于将承载元件固定在承载环-承载接片元件上，基板还承载一支承钻孔元件，其具有用于容纳栓的支承钻孔，所述栓用于将承载元件固定在承载环-承载接片元件上。

设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板 873     

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本实用新型是一种设有双层粉末冶金结构的高尔夫球杆头的击球面板,其是由一刚性较强合金金属粉末所形成硬质合金层以及一刚性较弱合金金属粉末所形成软质合金层结合一双层粉末冶金结构的击球面板,当击球面板与球体碰撞时,该硬质合金层可提供该击球面板击球时应有的强度与反弹力,而软质合金层可吸收击球时产生的震动能量,使得击球面板在挥杆击球时可维持原有强度与反弹力,且又有吸震的效果,此外,该双层结构的击球面板可在长时间内与球体碰撞,也不会造成分离松动,延长高尔夫球杆头的使用寿命。

板状况工具及其成套部件 1008     

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板状况工具及其成套部件，板状况工具用于测量联接到冶金容器的包括下水口的滑动闸阀上的滑动闸阀板的状况数据，板状况工具包括：a)主体，包括闭塞器以至少部分地闭塞下水口；b)包括压力调节器的气体注射装置，以在目标压力下通过闭塞器将气体注射到下水口中；c)气体流量测量装置，以测量由气体注射装置注射的气体的流量，或者压力测量装置，以测量下水口中的气体压力；d)控制器，通信地连接到气体流量测量装置或连接到压力测量装置，并被配置为接收与滑动闸阀板的相对位置相关的输入数据；其中闭塞器包括密封件固持器以固持下水口密封件，密封件固持器相对于主体至少沿着主体的前向轴线X1是可移动的，以便将下水口密封件压靠在下水口上。

冶金容器的换板抽屉及用于这种抽屉的板组 642     

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冶金容器如连铸分配器(2)使用的换板抽屉。这种抽屉具有安装在冶金容器下面的底盘(12)、至少一块固定的上板(18)及至少一块可更换的下板(22)、迫使下板(22)抵靠固定下板的施加压力的装置,底盘(12)具有在浇注过程中用于接纳与下板(22)并置的更换下板(22)的导向装置,以及在浇注中使更换下板(22)进入板位的驱动装置。固定上板(18)和可更换的下板(22)具有相同的多边形周边,并角度偏置使其不完全重叠。板的多边形周边是方形的或是角部倒圆的方形。