其他有色金属电冶金技术理论与应用

用于冶金炉的出口塞枪 841     

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本发明公开了一种用于冶金炉的出口塞枪(1),包括:压力缸(2),其用于容纳填充料,并具有用于填充料的可封闭式填充口(3);以及,堵漏活塞(5),用于从压力缸(2)的压抵冶金炉出口的管嘴(6)将填充料压出。可枢轴方式转动的安全活盖(4)用于封闭压力缸(2)用于填充料的填充口(3),安全活盖(4)设有阻挡块(8),当安全活盖(4)打开时,阻挡块(8)枢轴方式旋转进入压力缸(2)的缸体内腔(9),以使堵漏活塞(5)的预压缩并排出填充料的非预期的向前行程减速,而当安全活盖(4)关闭时,阻挡块(8)枢轴方式旋转离开缸体内腔(9)。

用于粉末冶金的粉末混合料及为此使用的粘结剂 1099     

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一种用于粉末冶金的粉末混合料包括一种用于粉末冶金的含金属粉末、改进粉末物理性能的组分和润滑剂和粉末原料,及与此混合作为粘结剂的合成苯乙烯橡胶共聚物,该共聚物包括5—75重量份数的苯乙烯和95—25重量份数的丁二烯和/或异戊二烯作为单体组分或它们的氢化产物。粘结剂能抑制物理性能改进剂和润滑剂的偏析,以及加工粉末时的尘粉。

粉末冶金部件 956     

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本发明涉及到一种具有至少80重量％铬含量的粉末冶金部件，其中孔隙和/或氧化物夹杂物存在于该部件中，其中在至少一个区域中贯穿该部件的切割表面处孔隙及氧化物夹杂物总和的每单位面积数目为至少10000/mm2。

冶金炉的耐火衬的磨耗测量 868     

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在本发明借助于电磁射线认定和确定一个冶金炉的位置以测量其耐火衬的方法中,一个运算器根据一个已知形状和尺寸的二维或三维结构被定义。接着在此结构范围内测出结构距离值(Rad(m,n))和相应的测量角(φ(m),θ(n)),最后,测得的距离值(Rad(m,n))和相应的测量角(φ(m),θ(n)被用于运算器的定标,同时为了在图座标系中定标运算器,在图座标系中的运算器的范围和分辨率(i:[-imax,imax,Δi],j:[-jmax,jmax,Δj])和运算器的期望值(R(m+i,n+j))被适配到测量极座标(Rad(m,n),φ(m),θ(n))上。然后由运算器的期望值(R(m+i,n+j))与测量值(Rad(m+i;n+j))之间的差求出结果值(S(m,n)),并且由最小结果值的位置确定被寻找的结构位置。

硬质皮膜被覆部件及冶金工具以及靶 584     

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本发明提供一种耐磨损性优异的硬质皮膜被覆部件及使用该部件的冶金工具,以及用于形成硬质皮膜的靶。所述硬质皮膜被覆部件(1),其在基材(2)上具备硬质皮膜(3),其特征为,硬质皮膜(3)的组成由(TiaCrbAlcSidYeRf)(CyNz)构成,且所述R为选自Ho、Sm、Dy、La的一种以上的元素,在所述a、b、c、d、e、f、y、z为原子比时,满足0.05≤a≤0.3、0.05≤b≤0.3、0.4≤c≤0.65、0≤d≤0.05、0≤e≤0.05、0.005≤f≤0.05、a+b+c+d+e+f=1、0≤y≤0.3、0.7≤z≤1、y+z=1。

具有装料件的熔融金属冶金设备 954     

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一种熔融金属冶金设备，具有用于熔化金属废料（2）的熔炉（1）和布置在熔炉（1）上方的、用于熔炉（1）的装料区域（3）。另外，该熔融金属冶金设备具有装料件（4），该装料件在装填了对于熔炉（1）而言的特定的金属废料（2）的情况下能在移动方向（x）上进入装料区域（3）中，能在那里清空并且在清空状态下能反向于移动方向（x）重新从装料区域（3）中离开。装料区域（3）由外罩（5）包围，从而从上面和侧面封闭装料区域（3）以及进入装料区域（3）中的装料件（4）。外罩（5）具有多个上部的抽吸口（7），通过该上部的抽吸口能从外罩（5）中抽出在外罩（5）中积累的废气和灰尘。

金属、金属熔液和/或渣的火法冶金处理方法以及喷射装置 693     

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在冶金设备或熔炉且尤其是电弧炉中冶金处理金属、金属熔液和/或渣时,为了喷入/吹入富氧气体(6)和或含碳物质而采用了喷射装置(1),它可以使尽量长的并有高动量能的气流(6′)冲击渣表面或金属表面。在这里公开了,将所产生的气流(6′)包套起来并且由此使其聚而不散。本发明提议,这种包套借助热气(5,5′)来完成,热气预先被加速,因而,尽可能没有动量损失地包裹住中央气流(6′)。

冶金硅的提纯方法 776     

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本发明提供一种用于光伏应用的含硅材料的提纯方法，所述方法包括：将冶金硅提供到坩埚设备中。至少对所述冶金硅进行热处理，以使得所述冶金硅的状态从第一状态改变到第二状态，所述第二状态是不超过1500摄氏度的熔化状态。从处于所述熔化状态的所述冶金硅中去除至少第一部分杂质。从下部区域到上部区域冷却熔化的冶金硅，以使得所述下部区域凝固，同时第二部分杂质偏析并积累在处于液体状态的区域中。使所述处于液体状态的区域凝固，以形成具有提纯区域和杂质区域的结果硅结构。所述提纯区域的特征在于纯度大于99.9999%。

实施冶金程序的方法和设备 973     

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一种冶金方法涉及提供成分包裹体和将第一材料的复数个颗粒放置在所述成分包裹体中。所述第一材料含有冶金方法中的第一成分。提供具有其中添加有用于所述冶金方法的成分的腔室的冶金方法熔炉,且将所述成分包裹体和所述第一材料添加到所述腔室。在将所述成分包裹体和所述第一材料添加到所述腔室之后加热所述腔室,但也可在此添加之前加热所述腔室。在一种形式中,所述颗粒包括轧钢皮(MILL SCALE)且所述冶金方法熔炉是鼓风炉。

改进型冶金炉及其使用方法 915     

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一种具有一倾斜底部的冶金炉,该倾斜底部包括一终止于一垂直表面处的倾斜上表面,该垂直表面终止于用于形成一蓄液斗的倾斜下表面处,该蓄液斗的容量小于或等于大约5%的所述冶金炉的总容量。该蓄液斗提供一用于在排放冶金炉的同时集中残留金属及炉渣的区域,因此大大增加了从冶金炉中所排出的纯金属的可使用量,从而提高了炉的容积效率。本发明还提供了一种用于提高在采用此炉的金属制造中的收得率的方法。

具有多孔和非多孔部分的元件的粉末冶金生产 991     

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本发明涉及一种通过粉末冶金生产或加工的元件,并涉及生产这类元件的方法。预计该通过粉末冶金生产的元件同时具有多孔区域和提供流体密封性能,并且还应该可能以相应低的成本和适度灵活地生产。为此,此类元件具有至少一个由金属间相或固溶体形成的多孔区域。然而,它也可能具有相应的表面涂层。此外,在此类元件中,存在至少一个由金属或相应金属间相或固溶体的金属合金形成的流体密封区域。

利用空气环境用冶金级硅粒子生产半导体级硅球产品 1001     

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本发明涉及到一种由冶金级硅制造用于太阳电 池的太阳电池级的单晶硅球的方法。该方法包括将 冶金级硅粒子筛分到所需范围及在空气中将粒子外 表面进行氧化从而在其上形成氧化表面层。然后粒 子在空气中被加热并使在表面层内的硅熔化从而使 杂质移向表面层。然后将其中的表面层和杂质腐蚀 掉 对剩下的粒子再次重复该循环直到硅纯度达到 所需级别。可采用一中间粒化(shot)步骤来产生用 于重复循环中的加工原料的基本上直径均匀的球体。

具有用于探测在冶金铸造产品中的表面缺陷的探测装置的连续铸造装置和方法 1057     

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本发明涉及用于生产和/或检查冶金铸造产品(3)的连续铸造装置(1)以及连续铸造方法，其中，连续铸造装置(1)包括用于探测在生产线中的冶金铸造产品(3)中的表面缺陷和/或近表面缺陷的探测装置(5)，其中，探测装置(5)为至少一个实施成组合放射器的EMAT传感器(50)。

用于将粉末加入到火法冶金设备的金属熔液中的方法和装置 1094     

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本发明涉及一种用于将粉末加入到火法冶金设备的金属熔液中的方法,其中,将包含粉末颗粒的载气导送穿过无电极的等离子燃烧器的加热区,在所述加热区中在所述载气随后被吹入到设备的容纳所述金属熔液的区域中之前通过感应加热将其转化为等离子体。

冶金容器出钢口的密封装置及方法 926     

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本发明提供一种封闭冶金容器出钢口的方法及一种可利用其进行无渣出钢的出钢装置。为此塞子具有一个塞套(7)以便封闭出钢口,在所述塞套中容纳有能流动的耐热材料(8),其中插入时刻是自动控制的,并且在插入后从冶金容器外侧封闭出钢口,塞套材料可以通过温度影响来改变其坚固性和/或其形状,使能流动的材料在出钢口中密封地扩展开。

冶金容器 1050     

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一种炼铁和炼钢的冶金容器,包括底部、侧壁以及具有至少两个喷枪的喷枪配置,所述喷枪在运行时将含氧气体供应到容器内部,并且每个喷枪包括喷出含氧气体的末端部分,其特征在于所述喷枪配置的设计使其运行时在容器侧壁产生基本向下导向的后燃烧气流,在容器中心产生基本向上导向的后燃烧气流。

对换挡变速器的以粉末冶金方法制造的滑套的内齿进行衬垫的方法和装置 601     

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本发明涉及一种用于对换挡变速器的以粉末冶金方法制造的滑套(3)的内齿(2)进行衬垫的方法,其中,形成端侧顶端斜部(9)的齿(4)的衬垫部(1)借助于滚压模(5)通过背滚压在塑性地挤压材料的情况下由衬垫区域成型而成。为了避免形成毛刺,本发明建议,借助于用于使衬垫部(1)成型的滚压模(5)同时在成型和/或修整所属的顶端斜部(9)的情况下修整由衬垫部(1)限定边界的端侧齿部段(8)。本发明也涉及一种用于实施该方法的装置。

用于对在冶金容器中的熔渣液面进行探测的方法和装置 734     

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本发明涉及用于借助于至少一个产生信号的探测机构（6）来对在处于冶金容器（1）中的金属的熔融物上的熔渣液面进行探测的一种方法和一种装置，所述探测机构（6）对准所述冶金容器（1）和/或至少对准从所述冶金容器（1）中流出的熔渣流（3）。在阶段A中，借助于处理单元（8）从信号中直接检测熔渣液面SPA，和/或如果不能直接探测所述熔渣液面SPA，则探测所述流出的熔渣流（3）的、沿着至少一个方向i的宽度BMi，并且借助于所述处理单元通过所述流出的熔渣的量SM来检测所述熔渣液面SPB。此外，本发明涉及一种用于调节为了设定所述熔渣液面而加入到所述冶金容器中的碳载体的量的方法，其中所述调节基于所检测的熔渣液面进行。

粉末冶金用混合粉末 964     

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本发明的目的在于提供一种能够确保良好的模具填充性且能够减少成形体的重量波动的粉末冶金用混合粉末。本发明所涉及的粉末冶金用混合粉末，不添加粘合剂，一边施加剪切力一边将石墨粉末与铁基粉末混合而获得，所述石墨粉末的平均粒径D50为1.0μm以上且3.0μm以下并且D90为10μm以下。由此获得的本发明的粉末冶金用混合粉末也就是含有铁基粉末、和集中存在于所述铁基粉末的凹部的石墨粉末的粉末冶金用混合粉末。

用于从冶金级硅制备中等和高纯度硅的方法 775     

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本发明提供一种用于提纯含有至少一种污染物的低纯度冶金级硅并且得到较高纯度固体多晶硅的方法。所述方法包括:将低纯度冶金级硅的熔体容纳在模具中,所述模具具有绝热的底壁和侧壁,和敞口顶部;在电磁搅拌熔体的同时,通过从敞口顶部向底壁的单向凝固使熔体凝固;控制单向凝固的速率;在熔体已经部分凝固时,停止单向凝固,以产生具有外壳和中心的锭料,所述外壳包括较高纯度固体多晶硅,所述中心包括富集杂质的液体硅;和在锭料的外壳中产生开口以使富集杂质的液体硅流出,并且留下具有较高纯度固体多晶硅的外壳。

冶金容器的内装物且尤其是连铸机中间罐的内装物的称重方法和装置 744     

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用于一冶金容器(2)的内装物且尤其是连铸机中间罐(3)的内装物的称重方法和装置,其中该容器(2)支承在可液压操作的称重件上,所述方法和装置用于提高在冶金作业之前和之中的测量精确度,并且是建立在以下基础上,即通过计算并根据在缸腔(8a;9a;10a;11a)里的液压力来确定注入重量,该液压力是在减去容器(2)的空重和在缸腔(8a;9a;10a;11a)里的和/或垂直导轨(12)中的摩擦力之后测得的。

粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体 1032     

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本发明提供能够制造高密度的烧结体的粉末冶金用金属粉末、复合物、造粒粉末以及烧结体。本发明的粉末冶金用金属粉末包括具有如下区域的粒子(1)：以Fe为主成分的第一区域(P1)；第一元素的含有率比第一元素在第一区域(P1)中的含有率变高、且Si的含有率比Si在第一区域(P1)中的含有率变高、且Fe的含有率比Fe在第一区域(P1)中的含有率变低的第二区域(P2)；以及第二元素的含有率比第二元素在第一区域(P1)中的含有率变高、且Si的含有率比Si在第一区域(P1)中的含有率变高、且Fe的含有率比Fe在第一区域(P1)中的含有率变低的第三区域(P3)。另外，第一区域(P1)占有粒子(1)的50体积％以上，且第一区域(P1)为准晶质。

带有金属基阳极的铝电解冶金槽 1047     

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一种用于电解铝的电解冶金槽,它包括金属基阳极(10),该阳极(10)含有镍,钴及铁至少之一,例如由合金制成的阳极,该合金中包括:50-60%重量%镍和/或钴,25-40重量%铁,6-12重量%铜,0.5-2重量%铝和/或铌,总共0.5-1.5重量%的其他组分。该阳极(10)可以涂上一层赤铁矿基的涂层及一个可任选的氟氧化铈基的最外涂层。该电解槽具有含氟化物的熔融的电解质(5),电解质温度在940℃以下,阳极浸于该电解质中,该电解质(5)包括:5-14重量%溶解的氧化铝;35-45重量%氟化铝,30-45重量%氟化钠,5-20重量%氟化钾,0-5重量%氟化钙,以及总共0-5重量%一种或几种其他的组分。一支含镍的阳极杆(14b)可用于将阳极(10)悬挂于电解质中,面向着阴极(21,21A,25),该阴极具有铝可湿的表面(20),尤其是可向外排放的水平或倾斜的表面。

冶金容器的排液滑阀 585     

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一个冶金容器的滑阀,其闸板中的磨损部件应根据浇铸要求取材,便于更换。本发明将磨损部件与可替换式排出口制成一体。这样,磨损部件可连同可替换式排出口一道更换,并且操作和浇铸可以符合每一个浇铸计划对材料的要求。

冶金容器的关闭/控制器 657     

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一种冶金容器的关闭/控制器,它有一个固定的内管(2)和一个相对于该内管可移动的外管(3),为了获得紧急关闭性能,外管(3)的可能的关闭行程设置的这样大,使得可以到达一个关闭位置,在该关闭位置处,外管(3)的下端部的前缘(8)支持在容器底部(4)的平面上的一个环形面上。

用于冶金炉的排渣门 713     

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本发明涉及一种用于冶金炉的排渣门,其中,一个排渣门洞设置在上膛中,具有一个带一个基台板的门道,并且通过一个关闭机构可操给排渣门。关闭机构设置在炉壁之外,在炉壁前,并且通过至少两个水平可摆动的门扇可关闭排渣门洞的净横断面。

用于冶金粉末组合物的润滑剂 996     

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本发明涉及用于热压铁基冶金粉末组合物的润 滑剂。该润滑剂的50—100wt%是芳族的或部分芳族的聚酯, 它具有的数均分子量Mn为5000—50000。本发明还涉及一种含有该润滑剂的金属粉末组合物、一种采用该润滑剂生产烧结制品的方法, 以及该润滑剂在热压冶金粉末中的应用。

直流加热冶金容器的炉底电极 609     

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本发明涉及一种特别用来制造铁合金的直流加热冶金容器的炉底电极,该容器的金属外壳衬有耐火材料。为了在熔池与容器底炉的电极装置之间保证面积尽可能大的电接触和可靠的电流传输而电流馈线又不受耐火衬垫热负载的影响,本发明建议,安置于容器内室并装在冶金容器(10)耐火侧壁(12)下面的底板(22)由导电耐火材料构成;导电底板(22)周边环绕金属板(25);各金属板(25)与经由金属外壳(11)引出炉缸(10)的导电棒(31)相连;金属板(25)及导电棒(31)通过电绝缘料(32)与金属外壳(11)隔离。

从可翻转的冶金容器中倒出熔液的方法以及实施所述方法的设备 891     

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本发明涉及一种为达到最佳的和自动化的浇注过程将熔液(9、6)从可翻转的冶金容器(1)倒出到接纳容器(7)中的方法,其特征在于以下特征的组合:确定所述冶金容器(1)的翻转位置,在该翻转位置中有待倒出的熔液(6)以浇注射流(18)的形式从所述冶金容器(1)中流出;检测从冶金容器(1)的确定的翻转位置中产生的浇注射流(18)的位置,将所述接纳容器(7)安置到位用于接纳根据所确定的翻转位置从所述冶金容器(1)中产生的浇注射流(18)并且在开始倒出之后相应于依赖于冶金容器(1)的随持续的倒出过程变化的翻转角而变化的浇注射流(18)对所述接纳容器(7)进行跟踪。

用于冶炼矿物的冶金炉和改装现有的耐火层的方法 1036     

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一个冶金炉具备了耐火层，包括一个内层，包含了第一类的砖，有一定厚度具有消散热功能，和第二类的砖，向炉腔内部突出，有足够牺牲的厚度。该炉还包括一个外壳分为几段，其外围有施力部件，用于在耐火层冷却收缩时将耐火层从外壳外围向内施压。该施力部件可以包括一个拉力部件。该炉还包括一个垂直压缩部件，用于对耐火层施加一个压缩力，在耐火层收缩时在垂直方向压着耐火层。该炉还包括一个冷却系统，该系统包括了一个外套筒保卫外壳和多个换气装置，外套筒内的空气受热，用换气装置将热气驱走。该炉还可包括一个炉盖，炉盖有多个悬挂部件从其穿过，此部件又支撑着炉盖内部的一个网格结构。网格结构支撑着其中填充的绝缘材料。该炉也可包括一个电极密封，具有多个密封片压着电极。