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本发明提供了一种从含叶黄素二酯的植物油树脂中提取分离叶黄素晶体的方法，所述方法包括如下步骤：a)将脂肪酶溶解于去离子水中形成酶溶液；b)将叶黄素浸膏溶解于含去离子水的醇溶剂中形成均一的醇溶液；c)向醇溶液中加入所述酶溶液进行水解反应，搅拌以得到叶黄素溶液；d)将叶黄素溶液进行过滤、压滤分离，以得到结晶；e)将所述结晶重新溶解于非极性有机溶剂中，用去离子水洗涤水溶性杂质；f)回收有机溶剂，降温，以得到重结晶；以及g)将重结晶进行分离，再进行干燥以得到叶黄素晶体。本发明专一性较强，反应时间较短，不产生任何废水，工艺绿色环保，并且得到的叶黄素晶体纯度高，收率高，适于工业化生产。
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本实用新型公开了一种药品检测箱，包括箱体，箱体内腔的左下端开设有预留槽，预留槽的内腔滑动连接有抽屉，且预留槽内表面的右侧嵌设有制冷板，箱体内腔的右下端开设有废水收集槽，且废水收集槽右侧的底部开设有排水口，废水收集槽顶部的右端开设有卡槽。本实用新型在箱体内腔的左下端开设了预留槽，并通过抽屉和制冷板的作用，可满足人们对药品的冷藏处理，延长了药品的储存时间，同时在箱体内腔的右下端开设了废水收集槽，并通过排水口和紫外线灯管以及卡槽和橡胶塞的作用，可满足人们对检测后废水的集中消毒处理，降低了对环境的污染程度，解决了现有的检测箱其结构简单，功能单一，无法满足人们日益增长的需求的问题。
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本发明公开了一种循环利用未反应原料生产靛蓝的新方法,将未反应的原料作为底水使用制苯胺基乙腈,用浓缩析出物作为水解剂,调高混碱中氢氧化钠的比例,来制得靛蓝。本发明方法对含有未反应原料的废水及未反应原料和过滤出的中间体的废渣进行综合回收利用,排放的废气氨气作回收处理,作为工业产品使用,可以降低成本并大大减少污水的排放量和二次污染物的产生,经济效益可观,同时又可以产生社会效益,可以为本产业可持续性发展作出贡献。
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本发明公开了一种亚麻织物常压等离子体处理后轧酶堆置前处理工艺,属于染整前处理技术领域。本工艺流程包括将烧毛后的亚麻坯布进行常压等离子体处理,然后再精炼酶液浸轧,继而室温堆置,然后经氧漂及低碱丝光,最后充分水洗完成亚麻织物前处理工艺。该工艺处理效果好,具有织物强力损伤小、品质高、毛羽少、手感柔软、毛效高、光泽度好的特点,还为后续染、印加工创造了得色率高的条件,其工艺操作简单、可控性强,而且本工艺处理废水、pH值以及能耗等远低于传统强碱煮练工艺,是一种符合环保要求的清洁生产工艺,大大减轻了企业污水处理负担,具有很高的社会效益和市场前景,其工艺条件得到了最优化。
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本发明公开了一种干粉砂浆生产工艺，涉及建筑材料领域，旨在解决如何利用工业废水废渣配置砂浆的问题，其技术方案要点是：一种干粉砂浆生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：1）预处理：取从抄纸机排出的废水，加入清水进行混合；2）絮凝：将预处理后的液体加入絮凝剂进行搅拌反应获得絮凝纤维；3）清洗：将絮凝纤维中多余的水排出后再用清水清洗；4）配比混合液：将清水与絮凝纤维加入桶中进行混合；5）制浆：加入钢渣粉、粉煤灰、水泥灰、石膏、石英砂进行混合搅拌均匀。本发明的一种干粉砂浆生产工艺将造纸产生的废水和工业废渣进行结合，从而配置抗老化能力强的砂浆。
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本发明公开了一种印染行业中水回用的工艺及设备,以印染废水二级预处理后的水为水源,通过生化物化预处理和反渗透处理,得到印染生产的工艺用水;本发明以反渗透装置脱盐为中心,以多相泵溶气、生物过滤、絮凝过滤、活性炭过滤、离子交换为预处理,有效保证出水质量和设备使用寿命;本发明为印染行业废水处理提供后续中水回用的工艺和设备,出水作为印染生产的工艺用水,工艺设计合理,操作简单,运行稳定,出水指标能满足印染工业用水标准,对节约水资源,节能减排,降低运行成本等方面起到积极的作用。
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本实用新型公开了一种医药化工废弃物收纳处理容器，包括容器本体，所述容器本体的内部底面设有燃烧腔，所述燃烧腔的内部上端固定连接有炉排，所述燃烧腔的前端表面设有操作孔，所述容器本体的外表面两侧上端均固定安装有横向管，所述横向管的上表面设有加料口，所述横向管的下表面开口处固定连接有废水过滤网板，所述横向管的下表面固定连接有废水箱，所述废水箱的下表面中心处固定安装有排水阀，所述横向管的内部前端设有避让凹槽，所述避让凹槽的内侧表面通过铰接轴铰接有封闭挡板，该医药化工废弃物收纳处理容器通过容器本体外侧安装横向管，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全高效性。
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本发明公开了分解4-壬基-苯氧基-双氧乙烯醚的方法，包括如下步骤：（1）Mn/Sr/Ba/Zn-氧化粉末活性炭纳米材料的制备；（2）4-壬基-苯氧基-双氧乙烯醚的分解：将步骤（1）制备得到的Mn/Sr/Ba/Zn-氧化粉末活性炭纳米材料加入浓度为1-50μg/L的4-壬基-苯氧基-双氧乙烯醚废水中，调pH值为6-8，在超声振荡的条件下用可见光照射120-150分钟，同时向废水中通入氧气进行曝气，Mn/Sr/Ba/Zn-氧化粉末活性炭纳米材料加入量为4-10g/L；（3）测定4-壬基-苯氧基-双氧乙烯醚的降解率。本发明工艺简单、操作方便，可工业化处理含雌激素的水，去除雌激素的生物毒性，特别适用于去除水体中药物的毒性，对于4-壬基-苯氧基-双氧乙烯醚的污水进行处理时，能使水中雌激素的去除率达到99%。
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本发明公开了一种高污染低浓度废酸循环回用方法,将含有硫酸的废水浓缩,过滤除杂后加入氯化钠进行反应,反应生成的氯化氢,用多级填料塔吸收,制成工业盐酸;反应生成的酸性的混盐经中和后,除杂脱色后,一部分直接可利用;另一部分的混盐经精制后,分离出氯化钠和硫酸钠。本发明方法对含有低浓度废酸的废水进行综合回收利用,处理效率和回收利用率高,设备投资少,并大大减少污水的排放量和二次污染物的产生,经济效益可观。
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本实用新型公开了一种冷却塔折波填料，其技术要点是：包括多个组装在一起的填料板，所述填料板上设有若干竖直的导流肋条，所述导流肋条下方设有若干水平的折波条，所述折波条安装在相邻两个导流肋条之间，所述折波条两端分别抵在相邻两个导流肋条上；所述每条导流肋条上设有若干组装扣，所述组装扣连接在相邻两块填料板之间，所述组装扣包括凸锥扣和锁定帽，凸锥扣的下端固定在导流肋条上，上端固定有锁定块，所述锁定帽的下端设有锁定槽，锁定槽的下沿设有凸缘，所述锁定槽与锁定块凹凸配合。本实用新型的通过这波条在保证换热效率的前提下，降低填料附着性，以适用于冷却塔对工业废水的冷却，来达到节约水资源的目的。
本发明公开了一种颗粒状低含氯量2,4,6-三（氨基己酸基）-1,3,5三嗪的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：将一种强酸与2,4,6-三（氨基己酸盐基）-1,3,5三嗪溶液同时滴加入pH值为0.1–3.5的酸性底液中反应，强酸中氢离子与2,4,6-三（氨基己酸盐基）-1,3,5三嗪的摩尔比为3.0–4.5：1，反应温度为15–60℃，反应完全后将物料固液分离，滤饼用水洗涤抽干得颗粒状低含氯量2,4,6-三（氨基己酸基）-1,3,5三嗪成品。利用本发明的生产工艺，可以直接合成颗粒状的2,4,6-三（氨基己酸基）-1,3,5三嗪，便于固液分离和洗涤，降低产品中氯离子含量以减少洗涤水用量，从而减少废水排放量，还可以避免粘度大的乳状溶液固液分离繁琐工序，有利于工业生产，尤其对环境保护具有较大意义。
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本发明公开了一种改进的H酸生产工艺，精萘依次经磺化、硝化、中和、还原、T酸离析、碱熔、H酸离析制备得到H酸，H酸离析废水依次经湿式氧化、后处理以及双极膜处理，得到硫酸和氢氧化钠溶液，将所得的硫酸和氢氧化钠溶液回用至工业生产过程中。T酸离析废水依次经湿式氧化、吸附以及双极膜处理，得到硫酸和氨水，硫酸和氨水回收利用于工业生产中。本发明提供的改进的H酸生产工艺，对H酸生产过程中产生的H酸离析废水和T酸离析废水进行回收利用，将得到的酸和碱溶液进行资源化回收利用，不仅提高了原料的利用率，而且减少了废水的产生。
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本发明公开了一种曝气头，包括壳体，其特征在于：所述的壳体为上下连通的空腔，壳体内设有上支撑架和下支撑架，转轴活动安装于上支撑架和下支撑架之间，多组叶片间隔设置于转轴上，在壳体下端的周面上设有多个导流孔，气管的进气端通过上固定杆固定于壳体外，气管的进气口与空压机连接，气管的出气端从导流孔伸入壳体内，并通过下固定杆固定于壳体内，气管的出气口与叶片相对。本发明结构简单，设计合理，通过对转轴和叶片的特定设计，只需气管的冲力即可使叶片保持快速旋转，无需额外提供动力，投资少、曝气效率高、能耗低，可有效对各种工业污水和生活废水进行处理。
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本发明公开了一种制备α，α－二甲基苯乙酸的方法，包括如下步骤：(1)将POCl3与异丁酸混合后通入氯气，在80～145℃进行氯化反应，反应结束经后处理分离出α－氯代异丁酸；异丁酸、POCl3和氯气的摩尔比是1∶0.02～0.08∶1.2～1.8；(2)将AlCl3与苯混合后加入α－氯代异丁酸，在30～55℃进行烷基化反应，反应结束经后处理得到α，α－二甲基苯乙酸；α－氯代异丁酸、苯和AlCl3的摩尔比是1∶5～8∶1～3。本发明方法废气中仅含有HCl，可以回收制备盐酸循环使用，废水可制备聚合氯化铝用作水处理的凝聚剂。本发明合成方法三废治理量小且易治理、工艺流程简单、成本低、反应收率高，更适宜于工业化生产。
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本发明公开了一种节能环保的皂基连续制备工艺，包括依次连接的高速反应器、用于搅拌皂基的老化锅和用于存储皂基的成品贮罐。本发明具有以下优点和效果：采用在高速反应器内加入回流的皂基对动植物油脂和碱液进行乳化、隔离和诱导，使得反应快速、稳定而可控；其次，高速反应器内的反应后通过自身反应后压强变大，将物料压入老化锅内搅拌，得到皂基后一部分回流至高速反应器内，其余皂基通过恒压阀后进入到成品贮罐内贮存，实现连续化高效生产，再次，高速反应器内温度和压强均较低，不需要大型锅炉和燃煤，降低能源消耗，最后，在老化锅内的生成的皂基为液态，并不会产生工业废水，保护环境，起到了反应高效可控、节能环保的效果。
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本发明公开了一种苯胺类染料中间体的精制方法，包括以下步骤：1)合成：将染料中间体原料在水中打浆，升温后泵入烷基化试剂，再通过控制缚酸剂的加入量，使反应结束后反应体系的pH为6～8，得到染料中间体混合物；2)分层：得到的染料中间体混合物进入分层釜，升温至80～110℃进行保温，静置至分层；3)分离：根据有机相物料与母液水的电导率不同，分离得到有机相染料中间体粗品；4)洗涤：得到的染料中间体粗品进入洗涤塔，得到所述染料中间体成品。本发明方法降低了废水、废气排放量，降低了产品生产成本，提高了精制效率和产品收率，为苯胺类染料中间体的精制提供了一种适合工业化应用的新方法。
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本实用新型公开了一种环保污水处理箱，包括废弃管、废水处理装置、加湿装置、调节装置，所述电机固定连接在废水处理装置上端，所述电机输出端与转动轴固定连接，所述转动轴末端固定连接有搅拌桨，所述废水处理装置侧壁上固定连接有麦饭石板，所述废水处理麦饭石板下端设置有光照层，所述加湿腔室右侧固定连接有蓄电池，所述蓄电池上方设置有风扇，所述风扇上方设置有抽盒，所述抽盒内放置香薰剂，所述加湿腔室上端设置有超声发生器，所述加湿腔室左侧壁上端设置有雾化出口且连接有调节装置，所述调节装置包括球座、挠性管以及喷嘴，所述球座固定连接在加湿腔室侧壁上端，球座上固定连接有挠性管，所述挠性管的另一点固定连接有喷嘴。
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本发明涉及一种纺织品无水印花工艺。其步骤包括:步骤一:在计算机中形成数码印花机可识别的目标花形文件;步骤二:计算机将目标花形文件传送到数码印花机上,目标花形文件控制数码印花机,使织物上形成与目标花形一致的印制花形,而数码印花机上的喷射装置上的颜料喷头和固色剂喷头分别对织物喷射颜料和固色剂;步骤三:将形成有印制花形的织物输送到焙烘装置对织物进行固色。本发明具有的显著进步:1.无需蒸汽蒸化、水洗,避免了工业用水和工业废水的排放,也无大量颜料的浪费和蒸汽的浪费;2.简化了工艺流程、缩短了生产周期,还减少了设备占用空间,同时还降低了生产设备成本;3.能适合棉、麻、丝等单一或混纺面料等各种面料生产。
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本发明涉及一种安全性高、环保问题少的亚苄基樟脑磺酸制备方法。现有的方法工艺操作繁琐，原料成本高，废水量大，溶剂采用易制毒品甲苯，并且从甲苯中分离亚苄基樟脑磺酸钠也有一定的危险性。本发明其特征在于是采用苯甲醛和樟脑磺酸为原料，在相转移催化剂和碱的作用下，生成亚苄基樟脑磺酸钠，再用酸调节PH＝1，使得亚苄基樟脑磺酸于水中析出，再通过抽滤分离出亚苄基樟脑磺酸。本发明和现有技术相比，所涉及的亚苄基樟脑磺酸制备方法原料成本低，废水量少，安全性高，适用于工业化生产。
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本发明公开了一种改性分散染料扩散剂的制备方法，包括：将萘化合物加热至130-170℃，加入硫酸进行磺化反应，磺化反应结束后，降温至100-130℃，加入水，反应结束降温至80-100℃，加入醛化合物，该温度条件下进行一次缩合反应，至反应结束；加入CLT酸的异构体混合物，升温至80-100℃，加入醛化合物，进行二次缩合反应，反应结束后处理得到改性分散染料扩散剂。本发明还提供了上述制备方法得到扩散剂产品。本发明利用有机颜料生产过程中所产生的CLT酸生产废水作为生产改性分散染料扩散剂的一部分生产原料，既降低了改性分散染料扩散剂的生产成本，又减少了CLT酸生产废水对环境造成的污染，适于工业化生产。
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本发明公开了一种分散橙染料的资源化制备方法，包括：(1)将对硝基苯胺投至亚硝酰硫酸体系中，并控制反应温度在20～40℃，反应完全得到重氮液；(2)在偶合反应釜内加入底酸、助剂和偶合组分，充分打浆后得偶合组分打浆液；(3)将重氮液均匀加入到偶合组分打浆液中，加毕，升温至30℃～45℃，反应4～20小时至终点；(4)反应液经升温转晶、压滤，多级梯度套洗至中性，得到染料滤饼；(5)废水资源化：将步骤(4)得到的母液水和洗涤水进行分类收集，其中，将母液水作为底酸回用于步骤(2)。本发明将实现了染料废水的分类回收，实现整个生产过程几乎无废料排放，是一条适于工业化连续生产的分散橙染料的资源化制备方法。
本发明涉及一种二甲氨基苯甲酸乙酯中间体对硝基苯甲酸乙酯的制备方法，包括以下步骤：（1）将对硝基苯甲酸和乙醇加入到溶解釜中，溶解后用计量泵打入到预先装好HY型固体酸催化剂，控制好温度的固定床反应器中；（2）通过固定床反应后的物料含量达到指标后，打入脱溶釜中，脱溶后，碱洗水洗、降温分散、离心、干燥得到产品。本发明采用了超强固体酸作为催化剂，用固定床位反应器进行连续酯化的制备方法得到目标产物，解决了现有工业化生产中产生大量废酸、高盐废水的问题，大大减少了废水的排放。
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一种功能性靛蓝的制备方法,属精细化工还原染料靛蓝的制备技术领域,包括靛蓝滤饼,分散剂,增深剂,工业盐,各组份的组成以靛蓝滤饼的重量百分比计,分别为:分散剂1%～25%,增深剂1～18%,工业盐1～23%;增深剂为萘酚磺酸甲醛缩合物和/或脂肪醇聚氧乙烯醚,其萘酚磺酸甲醛缩合物的缩合度为5～8,脂肪醇聚氧乙烯醚的环氧数为25～35。本发明针对靛蓝的特性,在原单一添加分散剂制备靛蓝的基础上,通过进一步添加增深剂和工业盐,并对各组份进行合理配比,有效提高了靛蓝成品在棉织物及其混纺织物上的上色率、竭染率、着色率、固色率,减少了印染废水中污染物的排放量。
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本发明涉及一种废热综合利用系统。其特征在于所述的即热式废热回收加热机组包括第一压缩机，第二压缩机，第一节流阀，第二节流阀，蒸发器，第一气液分离器，第二气液分离器和冷凝器组成的双系统热泵，以及进水电磁阀，恒温控制阀和用于初级热回收的水/水换热器；来自冷水增压泵的冷水进水管路，通过进水电磁阀连接到水/水换热器的冷水入口，水/水换热器的出水口通过恒温控制阀，连接到冷凝器的进水口。本发明通过多级热回收技术，实现大温差回收废热，解决了工业行业日废水排放量比较大、废水水温不稳定、废水不可能较长时间的存储的问题，可以使废水的热量大部分得以回收利用。
本发明公开了一种磷酸烷基酯及其金属盐水溶液制备无机磷酸盐和相应醇的工艺。有机磷化合物属于难生物降解物质，目前国内外通用处理方法：湿式氧化法、光催化氧化、Fenton试剂法、臭氧氧化法、吸附法、水解法等，然后再通过生物法处理。本发明采用磷酸烷基酯及其金属盐类水溶液与强碱经高温反应得到无机磷酸盐和相应醇，反应完毕后在泄压过程中分离相应醇，得到无机磷酸盐粗品溶液，再经酸或碱调节pH值，分别重结晶、后续处理得到不同结晶水的磷酸盐精品。本发明适用于含磷工艺产生的磷酸烷基酯及其金属盐废水处理，所得产品纯度高，均达到工业级标准，工艺简洁，工业化易实现，废水COD降解率达97%以上，极具环保价值和经济价值。
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本实用新型公开了一种喷雾式冷却塔的喷雾装置，其技术要点是：包括上端封口，内部中空的喷筒，所述喷筒的侧壁上端设有多个分流孔，所述分流孔穿透喷筒的侧壁，所述分流孔的外侧均安装多安装套，所述安装套上均安装有喷管，所述喷管上连接有离心喷嘴，所述离心喷嘴包括喷罐和离心管，所述离心管一端与喷罐相连，另一端安装在喷罐上，离心安装。本实用新型的通过离心喷嘴使工业废水在喷罐内的流动呈离心旋流，增加工业废水在喷罐内的扰流，防止工业废渣存积，达到用工业废水冷却的目的，减少水资源浪费。
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本发明公开了一种有机聚合物-硅藻土复合混凝剂的制备方法。首先是硅藻土原料的预处理或称为活化的过程,其次是活化后硅藻土与有机高分子絮凝剂复合的过程。本发明通过对硅藻土矿物原料进行晶格活化后,与有机高分子絮凝剂复合,发挥高分子絮凝剂与改性硅藻土矿物助凝剂的协同优化作用,从而制备出对纺织染整、造纸工业污水具有显着净化脱色作用的有机聚合物-硅藻土复合混凝剂。本发明工艺简单,复合后的硅藻土产品对含有机物废水的处理效果得到显着提高,可应用于印染、造纸等工业废水的处理。
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本发明公开了一种氯氰碘柳胺钠的制备方法，属于化学药物中间体制备方法技术领域，利用对氯苯乙腈、邻硝基对氯甲苯和2‑羟基‑3,5‑二碘苯甲酸为原料，经缩合反应、还原反应和再缩合反应，然后在氢氧化钠溶液中成盐制备2‑(三氟甲基)吡啶‑3‑甲醛。本发明方法，采用相对友好的还原剂替代铁粉等避免了铁泥和废水等污染物的排放，且简化了后处理，改进后的工艺操作安全简便，反应条件温和，产品收率较高，“三废”少，具有较高的工业化价值。
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