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本发明涉及环境保护与化学污泥处理技术领域，更具体而言，涉及一种脱硫废水除氯沉淀物资源化应用及其方法，将脱硫废水除氯单元污泥与FeCl3联用，实现剩余污泥的深度脱水调理。本发明在脱硫废水处理阶段所用的化学药剂均为火力发电厂常用的脱硫废水处理化学药剂，所需要的反应单元对火力发电厂现有设备改造较小，利于工程提标改造。严格控制反应加药量和反应条件，所得到可利用的固体沉淀物纯度较高，固体沉淀物不需要额外的处理手段进行提纯，利于资源化利用。本发明将除氯沉淀物资源化作为剩余污泥调理剂，能实现污泥的深度脱水，满足污泥填埋的国家标准要求，同时解决了电厂废水处理化学污泥处置难题。
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本发明公开一种R32废催化剂的资源化利用方法，包括步骤：(1)R32废催化剂的分离：将R32穿孔物料压出，并通过过滤器将固体和液体分离；(2)R32废液体催化剂的回用：将(1)中分离后液体加入硬碱及干燥剂的混合物，搅拌，固液分离，液体测定其中五价锑含量后加回反应釜继续反应制备R32；(3)R32废固体催化剂的纯化：过滤器内固体中以一定流速通入二氯甲烷，洗涤，至流出二氯甲烷无色为止，取出干燥，储存备用；(4)R32废固体催化剂在核氯化中的应用：取(3)中干燥后催化剂固体，加入芳烃中，搅拌下，通氯反应，得到氯代芳烃。本发明经过对R32穿孔物料的分离处理，将其分别加入不同的反应系统，实现了对R32废催化剂的资源化利用。
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本发明公开了一种便携型环保科研废弃物回收装置，包括实验台，包括收集器、固定件、输送管和收集箱，收集器内设有隔板，收集器内部通过隔板分隔成废液收集口和固体收集口，固定件固定在收集器与实验台之间，固定件设置在收集器的长边上，输送管一端固定连接在收集器上，输送管另一端与收集箱相连接，输送管包括废液输送管和固体输送管，收集箱由废液收集箱和固体收集箱组成，废液输送管一端连接废液收集口，另一端连接废液收集箱，固体收集管一端连接固体收集口，另一端连接固体收集箱，废液输送管的管道口径小于固体输送管的管道口径。本发明能够将固体与废液有效分离收集，而且不占用实验操作面积，方便使用人员进行移动。
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本实用新型提供了一种废烟气点火焚烧炉包括炉体、分隔板、点火器、回气管道、防爆盖和密封门，由于分隔板将炉体的内部分隔成上燃烧室和下燃烧室，空气和未完全燃烧的废烟气从第一进气口进入下燃烧室，高温废烟气穿过分隔板后会将固体废料温度提高，使得点火器能够轻易点燃废烟气和固体废料，废烟气中未完全燃烧的可燃气体可以进一步燃烧，而没完全燃烧的气体可以通过回气管道从新混合空气后进入燃烧室，废烟气从下燃烧室进入上燃烧室时，可以将固体废料吹散，使固体废料充分接触进入的氧气，防爆盖和密封门用于燃烧过程中防止炸炉，彻底燃烧后产生的气体从出气口排放，彻底燃烧后产生的废渣通过分隔板落入下燃烧室，方便排渣，具备很好的实用性。
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本发明涉及一种畜禽养殖废水的资源化处理方法，包括以下步骤：（1）采用干清粪收集畜禽养殖场粪便并进行固液分离，获得固体粪便和废水；（2）将步骤（1）的废水通过排污道进入专用锥形反应釜，然后向专用锥形反应釜中加入水化氯铝酸钙进行吸附处理，并搅拌15?30min，搅拌结束后自然沉降，固液分离，获得固渣和处理后的水；（3）将步骤（1）的固体粪便和步骤（2）的固渣送入专用废水处理压滤机进行压滤，获得固体和液体，压滤后的固体经风干、成型，以备用；（4）步骤（2）中处理后的废水和步骤（3）中的液体符合畜禽养殖废水排放标准，即可回收利用。本发明的优点在于：本发明畜禽养殖废水的资源化处理方法，设施投资少、运行费用低且能够高效处理畜禽养殖废水。
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本发明公开了一种生产偏苯三酸酐过程中产生的废渣的回收利用方法。具体制备步骤如下：在酯化釜中加入醇、偏苯三甲酸酐残渣和催化剂，搅拌升温，采出酯化过程中生成的水和过量的醇，反应3‑5h后反应结束；打开真空从7500Pa逐渐升高至500Pa，反应液温度从230℃降至160℃时，脱醇结束；向反应液中加水，进行水洗除去催化剂，水洗结束脱水；反应液继续降温至室温得到混酯粗酯；再用混酯粗酯加环氧树脂、防沉剂、分散剂、二甲苯、正丁醇制作粗酯防腐漆。本发明的优点在于：将偏苯三酸酐过程中产生的固体残渣制成粗酯，替代环氧煤沥青漆制作原料主要成分煤沥青，固废充分回收利用，减少固废产出，生产工艺简单，成本低廉，具有良好的可行性。
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本发明公开了一种利用纸浆生产废弃物联产沼气和生物有机肥的方法，其特征在于：将粪便与纸浆生产过程中产生的固废和/或液废进行混合，直接进行发酵制备沼气，发酵完成后，固液分离获得沼液和沼渣，沼液作为液体生物有机肥直接使用，沼渣进行堆肥处理获得固体生物有机肥。本申请突破纤维生产固废和液废难处理的瓶颈，实现了生产过程废弃物的清洁处理和资源化利用。该发明所创造的纸浆生产废弃物厌氧发酵过程，沼气发生量明显好于常规方法，同时所制备的液体和固体有机肥各指标均能达到国家标准。
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本发明涉及一种工业废渣和建筑垃圾综合利用的混凝土复合掺合料，其包括以下成分：金属冶炼废渣、建筑垃圾、工业废渣、石材加工过程废料、石屑生产机制砂的细废料。本发明优点在于：以上述大宗工业固体废弃物和建筑垃圾为主体，因地制宜，根据本地工业废渣、加工废料和建筑垃圾多功能材料复合，组合灵活，性能更优，适合推广应用，不仅提高了大宗固废利用量和利用率，更能推动复合掺合料技术进一步发展，降低复合掺合料的生产成本，并能力求真正实现当地工业固体废渣从源头堵截，做到工业固废零排放，在保证混凝土工作性能的前提下，可替代矿粉、粉煤灰及水泥等，降低混凝土的生产成本，具有巨大的社会效益和经济效益。
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本发明提供一种多相废弃物焚烧系统，包括焚烧窑、二次燃烧室、尾气处理装置、烟囱、自动控制系统；所述尾气处理装置包括洗涤器和袋式除尘器；所述焚烧窑包括窑体，所述窑体包括从上至下依次设置的排烟段、燃烧段和排渣段；所述二次燃烧室包括从左至右均匀设置有多个耐火隔板，多个所述耐火隔板间隔垂直设置在二次燃烧室内部的上下端；本发明还提供一种多相废弃物焚烧系统的废弃物处理方法，包括各类废弃物处理焚烧窑处理、经焚烧窑排出的烟气经二次燃烧室再次燃烧，再经尾气处理装置处理；本发明的多相废弃物焚烧系统能够同时对废气、废液及废固进行处理，处理后满足环境要求的气体及固体排出，处理效率高，可根据实际需要进行处理，使用方便。
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本实用新型涉及一种废弃填埋用封闭式废气收集处理系统，包括一置于固体废物上的封闭式遮雨棚，所述封闭式遮雨棚包括独立基础以及支撑在独立基础上的遮雨棚主体；一与遮雨棚主体快速对接的换气组件，所述换气组件包括一换气箱，在换气箱内具有一气体暂存腔，换气箱的一侧具有进气口，另一侧具有排气口，在排气口处设置有引风机，在换气箱内注入有液体；设置于换气箱上的喷淋组件，包括置于气体暂存腔上方的喷淋嘴。本实用新型的优点在于：利用遮雨棚来对未覆膜的固体废物及施工设备、人员进行保护，减少雨水的影响，而换气组件的设置，则是能够将遮雨棚内的气体置换出来，从而改善遮雨棚内的气体环境，减少因雨水等原因而对填埋池工作环境的影响。
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本发明提出了一种分离废盐中盐和有害废物的工艺，涉及工业废盐处理技术领域。一种分离废盐中盐和有害废物的工艺，包括以下步骤：将废盐与溶剂混合溶解，分离去除废盐中的有机物，取固体盐，得到中间产物A；将中间产物加水、氧化剂、聚丙烯胺和氯化钡进行溶解，再加入脱色剂，调整pH，过滤取滤液，得到中间产物B；将中间产物B进行精滤、膜滤、分子筛过滤和蒸发结晶，得到分离后产品。本发明工艺过程中的废渣送入热解系统进行处理，生产中的氢气可作为工业原料或者处理废液废渣的热源，整个过程中的废液及废渣通过热分解达到无害排放，实现了资源化的充分利用。
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本实用新型公开了一种废旧橡胶捏炼机的废气处理装置,包括捏炼室、管道、及与捏炼室以管道相通的废气储存罐,废气储存罐置与捏炼室外部,其顶部与捏炼室以管道相通,底部与真空泵以管道相通,在所述废气储存罐上留有进水孔和出水孔;捏炼室顶盖上有吸气孔;本装置因通过真空泵将所产生的废气不断及时的吸附储存至储气罐,并通过水循环系统使废气中粉尘状细小固体颗粒溶于水中,最大限度的收集了废气,并对其进行处理,操作方便,利于环保。
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本发明公开了一种用于废水中二氯甲烷催化氧化的催化剂及废水处理工艺。所述催化剂由载体、活性组分和络合剂组成，具体组分如下：载体为硅藻土或活性炭，500～900g；活性组分为硫酸亚铁(FeSO4·7H2O)，50～150g；络合剂为乙二胺四乙酸二钠(EDTA)，5～10g。处理工艺包括三步：第一步是含二氯甲烷废水的预处理，通过盐酸将废水的pH值调节至2.0～4.0；第二步用本发明的催化剂处理含二氯甲烷的废水，1Kg废水中加入催化剂0.5～1.5g，氧化剂(双氧水)20‑100g，搅拌处理10～24h；第三步是采用过滤将固体催化剂和处理后的废水分离。优选条件下，含二氯甲烷工业废水经处理后二氯甲烷去除率可达87.8％。本发明的催化剂具有使用寿命长、再生简单方便的特点。
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本发明公开了一种废液中提取废弃氯化苯工艺,其特征在于:A.将废液据物料、水和杂质的密度的不同,进行初分离,分离出一部分水和杂质;B.将分离后的废液进入干燥器干燥,降低废液中的水分含量,使其水分含量在0.05-0.06%;C.将干燥后的废液输进带过滤器的分离器,将颗粒在2MM以上的固体杂质进行分离,得到纯液态废液;D.纯液态废液分离出后,进入反应釜,利用减压蒸馏,进行粗提纯,得到低含量的氯化苯;E.将上述低含量的氯化苯进行精馏提纯、除酸、干燥,既得石油级成品氯化苯。该优点为:绿色环保,而且可以回收氯化苯。
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本发明创造提供了一种固体物料投料装置，包括料仓上设置的料仓称重模块和压力检测模块，所述料仓上方设有进料机构和气压调节机构，料仓下方设有出料机构；所述进料机构包括料仓上设置的进料管、以及进料管上设置的进料阀；所述出料机构包括料仓上设置的出料管、以及出料管上设置的出料阀；所述气压调节机构包括料仓上竖直设置的除尘筒。本发明创造可将投料口集中至一处位置，现场无组织废气可有效收集；同时料仓真空备料时与反应系统隔开，备料结束后在料仓内补充氮气至常压或微正压，实现气体的置换，避免空气进入反应系统；本发明创造采用系统密闭、自控备料放料操作，降低了人工作业强度、改善了现场操作环境。
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本实用新型公开了一种固体残渣收集放料装置，其特征在于：包括收集罐和支撑座，所述收集罐的顶部连接有残渣输送管道，所述收集罐的底部设置有残渣放料口，所述残渣放料口上设置有吸尘罩，所述吸尘罩上连接有与废气处理系统连接的输气管道，所述残渣放料口上还设置有控制阀门。本实用新型的优点是：结构简单、固体残渣转运方便快捷、降低人工劳动强度、减少气味外泄，实现清洁化生产。
本发明公开了一种制备H3PW12O40/SBA‑15固体酸催化剂的方法，步骤如下：将P123和HCl及去离子水搅拌成均匀液体，升温至34‑36℃，在激烈搅拌的条件下逐渐加入硅酸四乙酯，搅拌47‑49h，晶化74‑76h，冷却后样品经洗涤后室温干燥，然后在空气气氛下升温到485‑495℃煅烧7‑8h，得到SBA‑15；将磷钨酸溶解在去离子水中，再将SBA‑15浸泡在磷钨酸溶液中，超声2.5‑3.5h，干燥，冷却即得。该方法简便、快捷、易操作，制备的H3PW12O40/SBA‑15固体酸催化剂具有磷钨酸的酸特性，对煎炸废油甲酯的环氧化反应具有较好的催化性能。
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本发明公开了一种咖啡味固体饮料的制备方法，包括以下步骤：（1）绿咖啡豆的提取：取粉碎的咖啡豆碎粒与水充分混合，在混合液中加入复合酶，搅拌后过滤得到绿咖啡豆提取液；（2）绿原酸的去除：绿咖啡豆提取液经离心过滤，上柱层析，收集流出残液；（3）干燥：将上述柱层析残液经浓缩、干燥得到脱除绿原酸的绿咖啡豆提取物粉末；（4）高温裂解：将上述脱除绿原酸的绿咖啡豆提取物粉末高温裂解，裂解完成后冷却，选择加入其他食品辅料后，即可得到咖啡味固体饮料。本发明的优点在于回收利用了低品质咖啡豆和绿原酸提取后的残液，经处理可得到具有浓郁逼真且稳定的咖啡味固体饮料，减少了废液的排放，环境友好，可带来可观的社会及经济效益。
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本发明公开了一种热解回转窑固体生成物粉末化及收集排放机构，包括设置在回转窑体前部的固体生成物粉末化装置、设置在回转窑体后部的收集排放机构。本发明结构合理，具有破坏块状或钢丝框架、减少固体气化时间及收集粉末、钢丝等固体废渣功能。
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本发明提出的是一种使用固体催化剂的多元醇丙烯酸酯的绿色合成工艺，将溶剂环己烷投入酯化反应釜，加入主料多元醇酯和丙烯酸，再加入阻聚剂对羟基苯甲醚、固体催化剂；升温反应冷却后进行过滤，回收固体催化剂，对溶液进行水洗，碱洗；向碱洗后的物料加入水洗涤，并加入阻聚剂，将除去水相的反应物料转移至蒸馏溶剂中抽真空，除去溶剂即得到产品。本发明反应过程采用直接酯化法，生产工艺简单、副产物少、质量高；使用固体催化剂有效解决了液体催化剂会带入洗涤液中的问题，在清洗过后能够继续回收利用，使后处理简单化且降低了生产成本，水洗、碱洗液以及蒸出溶剂都可回收利用，几乎无三废排出，保护环境的同时创造了经济效益。
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本发明公开了一种固定床催化反应中形成的固体结焦物的处理方法及装置，包括底板，所述底板的上表面固定设有固定台，所述固定台的上表面固定设有固定床反应器本体，与现有的技术相比，开启第二电机，第二电机的驱动轴带动第二转动杆转动，第二转动杆带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆带动第三转动杆转动，第三转动杆通过两组传动轮和传动皮带带动第四转动杆转动，第四转动杆通过第三连接杆带动搅拌叶片转动，搅拌叶片搅拌收集桶内部的废液，使含氟有机溶剂与结焦物中的积碳、细小颗粒充分反应，从而完成了废液的搅拌，进而有效的提高了后续过滤废液的效果以及避免了废液中的积碳与细小颗粒沉淀而影响了后续过滤废液的速度。
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本发明涉及一种固体酸催化硝化对二氯苯的方法，包括如下步骤：（1）在通风橱中用四氟烧杯配置0.3mol/L的氧氯化锆溶液，加入适量的HF，充分搅拌，待完全溶解后移入恒压滴液漏斗中待用；（2）在通风橱中配置1.0mol/L的苯膦酸溶液；（3）将氧氯化锆溶液缓慢滴加到苯膦酸水溶液中，保温；（4）保温后抽滤，抽滤后得到的固体继续水洗抽滤，直至最后一次滤液的Cl-浓度不变，最后得到的滤渣在烘箱中烘烤；（5）取1mol对二氯苯，70℃加热直至对二氯苯完全熔化，然后加入1～3g固体酸催化剂；（6）缓慢滴加1.1mol发烟硝酸，进行反应。本发明的优点在于：液废排放减少，且固体酸能循环利用，实现了资源化再生利用；氯化芳烃转化率达到了99%以上。
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本发明公开了一种固体酸催化剂应用于2,5-二氯硝基苯的制备,将对甲基苯磺酸作为催化剂,与对二氯苯溶液在釜中充分混合后,滴加质量浓度为98%的浓硝酸,在一定温度下进行硝化反应,反应完毕后保温,然后静置;再进行固液分离,得到2,5-二氯硝基苯粗品;将得到的粗品用烧碱中和至一定pH值范围后,用水清洗、分离,得到纯品2,5-二氯硝基苯。本发明采用对甲基苯磺酸作为催化剂,有效简化了反应步骤,且减少了废水废液的排放;利用外循环硝化反应,制备2,5-二氯硝基苯时物料反应完全,利用率高;本方法得到的成品,收率达到125%,并且产品含量≥99.8%。
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本实用新型公开了一种处理含有吡啶、溴化铵、尿素的固废的装置，包括对物料进行溶解的水槽，水槽后设置进行吸附处理的脱色釜，脱色釜后设置抽滤槽，抽滤槽后设置溴素和吡啶蒸馏釜，溴素和吡啶蒸馏釜的采出液通道与采出吡啶的萃取蒸馏釜连接，溴素和吡啶蒸馏釜的釜残通道与蒸馏装置连接，蒸馏装置的采出液通道与溴水分离器连接，蒸馏装置的釜残通道与将氮与水分离的负压蒸馏装置连接。本实用新型结构合理，简单易行，能有效减轻环保压力，提高经济效益，同时节约资源。
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本发明公开了一种基于建筑固废再生细骨料的干混普通地面砂浆，各组分用量配合比(kg/t)为：42.5级普通硅酸盐水泥140‑190，二级粉煤灰50，再生细骨料750‑800，羟丙基甲基纤维素0.8～1、可再分散乳胶粉8～10、消泡剂0.16～0.2、再生纤维1.5～2.5。所述再生细骨料是由废弃混凝土破碎而成，粒径在4.75mm以下，其中粒径2.36‑4.75mm的颗粒含量10‑15％，粒径0.075‑2.36mm的颗粒含量70‑80％。本发明利用建筑混凝土废料“变废为宝”替代天然砂，不仅保护了自然环境，还降低了砂浆的成本。
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本实用新型涉及一种固废环保处理一体化设备的泥浆搅拌装置，所述泥浆搅拌装置包括搅拌器、位于搅拌器上方的污泥计量仓及粉料计量仓，所述搅拌器的下方设有污泥输出装置，所述搅拌器将粉料与污泥混合搅拌后通过所述污泥输出装置输出。本实用新型的泥浆搅拌装置，设置泥浆计量器及粉料计量器，可根据配比自动实现泥浆与粉料的按比例混合，粉料的输入口设置流化落粉装置，防止粉料结块，提高粉料的均匀下料，提高混合效果。
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本实用新型公开了一种含油固废低温热解炉用烟气排出检测装置，包括检测箱和进烟筒，所述进烟筒位于检测箱上端一侧，所述检测箱上设有检测组件，所述检测组件包括检测头和显示屏，所述检测头位于检测箱内部，所述显示屏位于检测组件上端，所述检测头下方设有清洁软毛刷，所述清洁软毛刷与检测头接触，所述检测箱内部设有转轴，所述转轴上固定连接有转动轮。本实用新型通过在检测箱内部设有清洁软毛刷，可以利用电机带动转动轮转动，从而使清洁杆带动清洁软毛刷转动，利用清洁软毛刷对检测头进行清扫，防止检测头上残留较多灰尘影响检测的准确性，通过设有毛刷清洁板，可以利用毛刷清洁齿将清洁软毛刷上的灰尘打落，保证清洁软毛刷清洁效果好。
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本实用新型涉及一种固废环保处理一体化设备的粉料上料仓储装置，所述粉料上料仓储装置包括粉料上料混合装置及至少一个粉料仓储装置，所述粉料上料混合装置包括粉料上料机、安装于粉料上料机下方的粉料混料机；所述粉料仓储装置包括粉料仓储架、安装于粉料仓储架上的粉料储存斗及分别位于粉料储存斗上、下方的负压粉料输送器，所述上方的负压粉料输送器通过空气压力管与所述粉料混料机的下端输出口连接，将所述粉料混料机卸下的粉料输送至所述粉料储存斗中，粉料储存斗下方的负压粉料输送器通过空气压力管与泥浆搅拌装置连接。本实用新型实现对粉料原料的配比混合，采用负压输送方式，完全避免扬尘，输送可靠性高，全自动完成，无需人工干预。
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本实用新型公开了一种含油固废低温热解炉用快速除湿加热装置，包括加热炉，所述加热炉内上下设置有除湿室和加热室，且加热室位于除湿室下方并连通有阀门，所述加热室的侧壁中设有高铝陶瓷片，且高铝陶瓷片与加热室的侧壁之间设有热解炉油泥，所述加热炉位于加热室的外部设有高频感应加热设备，以及高频感应加热设备与高铝陶瓷片连接，所述加热炉位于加热室的壳体中设有夹腔，所述夹腔内填充有惰性气体，所述夹腔的两侧设有保温密封层，本实用新型通过利用高频电子加热技术，比传统工艺提高了热解效率20‑30%，更加节能，通过在加热室的壳体中设置两组保温密封层，并在保温密封层之间填充惰性气体，使其加热炉与外界隔离，减少热能损耗。
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