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本实用新型公开了一种喷织废水脱水、脱脂装置，包括废液池、风机、高压螺杆泵和隔膜压滤机，所述风机的输出端通过第一管道通入到废液池中，所述废液池中通过第二管道连接到高压螺杆泵的输入端，所述高压螺杆泵的输出端通过第三管道连接到隔膜压滤机，所述隔膜压滤机底部的中间设有出料口，所述隔膜压滤机的底部设有和出料口相对应的收集槽，所述隔膜压滤机底部的右侧设有排水管，被分离出来的油脂可以作为废油出售，也可以经一步加工作为工业原料被回收利用，不会对环境造成二次污染，被压滤之后的“泥饼”成块状，给固体废弃物处置提供了便利，具有很高的实用性，适合广泛推广。
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本申请公开了一种印染废水用脱色絮凝剂及其制备方法，印染废水用脱色絮凝剂包括如下重量份数的组分：聚丙烯酰胺10‑12份，硅酸钠15‑20份，二乙烯三胺5‑8份，氯化铵12‑15份，硫酸铝7‑13份，双氰胺10‑15份，盐酸5‑10份，氧化锌5‑8份，乙二醛13‑16份。本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂，通过上述重量分数的各组分的特定选择，以及针对本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂制备工艺，使得本发明提供的印染废水用脱色絮凝剂可使印染废水总固体去除率在85.4‑95.2％，色度去除率可达91.5‑95.6％，COD去除率可达80.9‑87.8％，显著地提升印染废水用脱色絮凝剂的絮凝及去色能力。
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本实用新型公开了一种用于废水处理压滤机，包括底板，所述底板上端通过立柱连接有支撑板，所述支撑板上端通过螺栓固定连接有废水存储罐和压滤箱，所述废水存储罐右侧下端通过进料泵连接有进料管，所述压滤箱上端连接进料槽。本实用新型通过搅拌装置的设置，防止废水在废水存储罐内沉淀造成进料泵堵塞，通过进料泵的工作将废水从废水存储罐内泵向压滤箱的进料槽内，然后进入压滤箱内的各组压板之间，通过液压缸输出端的伸长使得推板推动压板向压滤箱左侧壁挤压，进而将泥浆中的液体挤压出来，经过过滤板过滤后从出液口流入下方的滤液槽中，进行集中回收处理，防止污染周围环境，同时避免滤液与固体泥块重新混合加大工作量。
本发明提供了一种利用含铝废盐酸、含铝污泥生产聚合氯化铝和石膏系列产品的方法。所述方法先用含铝废盐酸作为溶剂对含铝污泥进行侵提，将其中的铝离子充分侵提至一次侵提液中，分离后的固体为含少量铝离子的二水硫酸钙，进一步用含铝稀酸、不含铝稀盐酸作为溶剂进行二、三次侵提，最后用清水和调整剂调整PH为6.5‑7.5后，过滤出固体烘干脱水制取无水石膏粉，并进而制取轻质石膏板等建材系列产品。一次侵提液与二、三次侵提液中和获取的氢氧化铝在调整剂的配合下进行聚合反应生成液体聚合氯化铝，最终浓缩并进行喷雾干燥生产30％固体聚合氯化铝。本发明既可以实现电极铂行业废盐酸、废含铝污泥的无害化处理，还可以实现资源化利用。
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本发明属于废气处理技术领域，具体的说是一种废气处理喷淋塔用离心除雾设备，包括净化筒，所述净化筒内腔的顶部固定连接有转折通管，所述转折通管的底端固定连接有抽气泵，所述净化筒内腔底部远离抽气泵的一侧固定连接有输气管，所述净化筒的底端固定连接有底板。该装置能够在废气进入净化筒运动的过程中将废气中的固体物质去除，由于直接通过过滤的方法分离固态与气态物质，很容易使过滤网等相关装置发生堵塞问题，该装置通过旋转离心转板的方式将气体中的物质收集到离心转板的内部，并且通过离心装置对竖直转杆进行反复震动，从而将离心转板孔洞内部收集到的物质抖落到离心转板内腔的底部，进而使离心转板保持长久的过滤能力。
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本发明公开了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺，以甲醛废水、亚磷酸、多聚甲醛、氯化铵、液碱为原料，以下各物质的加入量按重量份计，具体包括下述操作步骤：清洗反应釜及相关设备，关闭反应釜底阀；将氨基三亚甲基膦酸生产过程中浓缩、冲蒸阶段含有甲醛的废水200‑300份抽入反应釜；开启固体投料口，加入多聚甲醛100‑200份；开启冷凝器，搅拌，加热升温；本发明提供了一种可回用甲醛废水的氨基三亚甲基膦酸及其盐的生产工艺，生产的氨基三亚甲基膦酸产品活性成分含量在48~52%，其他指标也均符合正常氨基三亚甲基膦酸或其盐生产指标，可以满足电子行业、针织行业，印染行业等对氨基三亚甲基膦酸或其盐的质量要求。
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本实用新型适用于药学研究技术领域，提供了一种药学研究用废物处理装置，包括机体，其内部右侧有衔接箱体，且衔接箱体的内部中部安装有竖杆，所述衔接箱体的内部上侧安装有高压喷水板，且竖杆的外侧与衔接箱体的内部外侧均固定安装有刀片，所述衔接箱体的内部下侧安装有过滤网，所述衔接箱体的下端安装有第一盒体；绞龙箱，其固定安装在机体的右端，且绞龙箱的内部转动安装有绞龙本体，所述机体的内部左端上侧安装有搅拌机构；衔接杆，其安装在机体的内部下侧，所述移动板的外侧连接有第二盒体。该药学研究用废物处理装置，方便对药学固体废物进行粉碎，方便对固体废物进行压缩成块，且对药学废物的处理效果好。
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本实用新型提供一种水合肼废液的回收处理装置，包括与高浓度水合肼废液管道相连的废液储存罐、废液泵、酸化反应釜、酸化出料泵和蒸发浓缩器，蒸发浓缩器的轻相物质出口连接尾水冷凝罐，重相物质出口顺次连接碱化反应釜、真空干燥器，真空干燥器的固相物质出口连接固体回收装置，气相物质出口连接气相冷凝器和水合肼收液罐。本实用新型能高效回收废液中水合肼组分，分离出无毒害的无机盐组分，最终排出的尾水从危废变为普通污水，可直接进入污水站进行生化处理，节省了所有危废处理费用，回收的高纯度水合肼重新用于生产环节，充分利用资源、节约成本并减少对环境的污染。
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本实用新型属于废水处理技术领域，且公开了全自动废水处理系统，包括过滤箱和废水处理箱，所述废水处理箱的前表壁安装有PLC控制器，所述过滤箱的顶端旋合连接有顶盖，所述顶盖的顶端连接有废水进管，且顶盖的内壁交错连接有导液板，所述过滤箱的内部底端固定有过滤板，且过滤箱的内部上端安装有半球形过滤网，本实用新型通过增设半球形过滤网，可对待处理的废水进行一次过滤，初步过滤的废水再经过过滤板进行二次过滤，可有效去除较小的固体杂质，过滤效果好，能够有效避免管道和泵体的堵塞，此外，通过增设交错的导液板，利用导液板先接触废水，可有效降低废水接触半球形过滤网时的冲击力，能够有效避免半球形过滤网的损坏。
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本实用新型提供了一种危险废物的资源化处置装置。该危险废物的资源化处置装置包括还原设备、炉排炉、煅烧设备、烟气净化系统和收集设备。还原设备用于供含氧化锌类危险废物、高热值类危险废物和废活性炭类危险废物配伍后的混合物反应；炉排炉设置于还原设备的下游，以接收还原设备的固体废物，并进行焚烧；煅烧设备设置于还原设备和炉排炉的下游，以接收还原设备的锌气体和炉排炉的烟气，并进行氧化煅烧；烟气净化系统设置于煅烧设备的下游，以接收烟气并净化烟气使其达到排放标准；收集设备设置于煅烧设备的下游，用于收集氧化锌固体颗粒。
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本发明公开了一种废硫酸的处理工艺，涉及化工领域。本发明中废硫酸的处理工艺包括：一次过滤、冷却萃取，二次过滤、三次过滤、高温浓缩；先将废硫酸压滤去除固体杂质，得到一次过滤的废硫酸；再将一次过滤的废硫酸冷却萃取去除喹啉，得冷却萃取的废硫酸；随后向冷却萃取的废硫酸中加入氢氧化锌压滤，得到二次过滤的废硫酸；然后向二次过滤的废硫酸中通入氯气过滤，得到三次过滤的废硫酸和滤渣氯化锌吡啶络盐，氯化锌吡啶络盐碱分解得氢氧化锌，再次投入二次过滤中使用；最后将三次过滤的废硫酸高温浓缩，得到处理后的硫酸，尾气利用热碱液喷淋处理。本发明中废硫酸的处理工艺的工艺步骤简单、绿色环保、能耗低，处理后的硫酸浓度高且COD值低。
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本发明公开了一种车间废气集中处理装置，包括吸风机（1）、水塔（2）、固体颗粒过滤装置（3）、净化装置（4）组成。吸风机（1）的一端通过管道与废气排污口相连接。吸风机（1）的另一端通过管道与水塔（2）连接。水塔（2）通过管道与固体颗粒过滤装置（3）相连接。固体颗粒过滤装置（3）通过管道连接有净化装置（4）。净化装置（4）还连接有一个吸风机（1）。本装置设有多级净化装置，可以有效处理废气。本装置设有两个吸风机可以提高废气抽出和排出的效率。本装置构造简单、使用方便且制造成本低廉。
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本发明公开一种用于废水池中混合气体成分检测的方法，首先将6‑甲氧基‑2‑甲基喹啉和碘甲烷混合，加热反应，得到淡黄色固体粉末；将7‑二乙氨基‑2‑氧‑2H‑苯并吡喃‑3‑甲醛和步骤1制得的淡黄色固体粉末的产物溶解，混合物搅拌回流，冷却至室温，过滤收集滤液减压旋干，经硅胶柱色谱分离，得橙色固体粉末SO2探针；加入3,7‑二二甲胺‑5,5‑二甲基二苯和四氢呋喃，冷却，滴加叔丁基锂，搅拌后，过夜；混合液中加入HCl溶液，经过处理，残渣溶解于三氟乙酸中，搅拌过夜；所得溶液继续碱化，萃取，干燥，蒸发。用柱层析对残留物纯化，得深蓝色固体NO探针。本发明通过采用荧光分析技术，容易检测废水池中的混合气体含量，响应时间短、灵敏度高、检测范围宽。
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本发明公开了一种工业废油循环再利用装置，属于工业废油处理领域，一种工业废油循环再利用装置，通过原有的密封固定式滤网或滤芯结构进行改变，摒弃掉原有的结构设计，变换为由主轴和开放式可变孔径螺旋过滤片所构成的螺旋开放式过滤组件，通过开放式可变孔径螺旋过滤片的开放式层层过滤效果，有效降低传统滤网和滤芯结构在对工业废油过滤过程中，大量的固体杂质在滤网和滤芯上快速堆积，发生堵塞，无法取得工业废油在长时间循环再利用过程中的好的过滤效果的情况发生的可能性，处理好的工业废油在半对流管内顺流而下收集，固体杂质随着吸附用碳颗粒一起逆流上升收集，实现对工业废油在循环过滤过程中的长效不停机过滤效果。
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本发明涉及一种烟气脱硫废水与污泥一体化预处理系统及其工艺，包括烟气湿法脱硫系统及废水处理系统；烟气脱硫废水首先进入预混凝池，投加预混凝复配药剂后进入预沉淀池，固液分离得到以石膏或硫酸镁为主要成分的固体沉淀物，回流至脱硫系统的旋流器中；预沉淀池出水进入软化池，投加复配软化剂后进入软化沉淀池固液分离，分离后得到以脱硫剂为主要成分的沉淀物，再回流至脱硫浆液箱中用于烟气脱硫；软化沉淀池出水则进入中和池中调节pH至中性。本发明的优点在于：系统将烟气湿法脱硫系统及废水处理系统有机结合，实现脱硫废水污泥的直接回用，减少了脱硫废水污泥的浓缩和脱水单元，降低了脱硫废水处理的投资和运行费用。
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本发明公开了一种脱硫废水分泥、分盐零排放工艺，依次包括预处理工艺，膜处理工艺以及蒸发结晶工艺；预处理工艺中脱硫废水进入原水池，曝气风机向原水池中通入压缩空气，然后经原水泵提升至一级反应澄清，经过三级软化、澄清后的脱硫废水进入清水池，清水池一部分供给膜处理工艺系统，另一部分供给加药系统；膜处理工艺中来水首先经超滤过滤后再进入pH调节箱，然后泵送至纳滤膜分离系统和反渗透膜分离系统；蒸发结晶工艺来水首先经两级预热后进入脱气器，最后进入蒸发浓缩系统和结晶系统。本工艺的产水可用作工业水或锅炉补给水，副产物得到最大限度的回收利用，减少固体废物排放，且通过分泥、分盐，减少固体废物处置费用，通过回收利用副产物产生一定经济效益。
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本发明公开了一种含铝废盐酸的回收处理方法，具体步骤如下为（1）将盐酸含量为14～20%，铝离子含量为15～30%的废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物；（2）在操作温度为45～50℃和流量控制为100～120L/min的条件下，通过入阴离子交换树脂塔中进行离子交换；（3）将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化剂进行氧化；（4）在步骤3处理后的氧化液中加入沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥。本发明加入氧化剂和沉淀剂，将铝离子沉淀成为铝污泥，铝污泥可以进一步用作其他生产的原材料，相比现有技术中的中和、沉淀方法，不但操作简单、设备简易、显著降低企业综合废水的盐含量，而且实现废物再利用经济效益相当明显。
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一种废水处理工艺及系统，分别将高浓度废水、中浓度废水和低浓度废水分别经过高浓度废水处理工艺、中浓度废水处理工艺和低浓度废水处理工艺进行处理；将经高浓度废水处理工艺处理后排出的废水作为中浓度废水，与工厂排放的中浓度废水一起经过中浓度废水处理工艺处理；将经过中浓度废水处理工艺和低浓度废水处理工艺处理后排出的中水再经过中水净化处理工艺进行净化处理。本发明的有益效果：采用对不同浓度废水的综合处理工艺和处理系统，不仅可以降低后续处理工艺段的运行负荷，还可以提高污水的可生化性。该系统占地面积少、运行费用低、布局合理、噪音低、消除异味，同时能妥善处理固体废弃物和臭气，避免二次污染。
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本发明公开了一种氟胞嘧啶氯化废水循环利用的方法：将氟胞嘧啶氯化废水送至氯化废水处理釜，180rpm转速下搅拌降温，滴加入氢氧化钙溶液进行中和，调pH值，产生磷酸盐固体，过滤去除磷酸盐固体，过滤后的废水送至氯化废水萃洗釜，加入溶剂萃取洗涤，分层上层为有机层，下层为水层，除去有机层，水层用质量浓度为8%的盐酸溶液调至pH为6.5‑7.5，然后将水层送至氟胞嘧啶氯化生产工业线中循环利用。其优点在于：本发明处理后的废水可循环利用，极大的减少生产用水量及废水排放量，降低了废水处理成本，提高企业经济效益，符合现代化绿色环保生产理念。
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本发明涉及一种医疗废水水处理工艺，其特征在于：所述工艺步骤包括预处理、生化物处理、深度处理以及后续消毒处理四个阶段；预处理，包括格栅井除渣、调节初沉生化物处理，包括厌氧处理、三级好氧处理、二次沉淀；深度处理，包括石英砂过滤、活性炭过滤、超滤；后续消毒处理，包括消毒脱氯。本发明的优点在于：医疗废水依次通过预处理、生化物处理、深度处理以及后续消毒处理四个阶段，能够大幅降低医疗废水中的化学耗氧量（COD）、生化需要量（BOD5）、氨氮含量（NH3-N）、固体悬浮物浓度（SS）等指标，减小对周围环境的影响，并能妥善处理、处置固体废弃物，避免二次污染。
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本实用新型提供了一种高温废烟气再利用及净化系统，包括至少两个焚烧炉、除尘器、催化反应器和鼓风机，焚烧炉依次连通设置，最后一个焚烧炉连通除尘器的进气口，除尘器连通催化反应器，催化反应器连通鼓风机，鼓风机的出气口连通第一个焚烧炉，当第一个焚烧炉焚烧产生的废烟气进入下一个焚烧炉的下燃烧室，由于废烟气具有很高的温度，所以废烟气会将下一个焚烧炉的内的固体废料温度提高，从而使得点火器的第一点火端能够轻易点燃焚烧炉的废烟气和固体废料，废烟气进入除尘器进行除尘后进入催化反应器除去废烟气中的二氧化硫和氮氧化物，被净化的废烟气通过鼓风机吹入第一个焚烧炉，从焚烧炉的第一出气口排出洁净的废气，具备很好的实用性。
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本实用新型公开了一种用于提升酸碱废水处理效率的回收利用装置，包括中和处理池和回收机构，所述中和处理池的内部设置有PH值测验器和搅拌器，其特征在于，所述中和处理池的上部两侧分别连接设置有酸性管道和碱性管道，所述酸性管道和碱性管道通过阀门组件与搅拌器配合设置，所述PH值测验器上设置有传感器，所述传感器与阀门组件电连接，所述中和处理池的一端通过泵组件与除盐机构的一端连接，所述除盐机构的另一端与回收机构连接。本实用新型通过泵组件将含有废盐的废水输送至除盐机构进行处理提炼出固体盐和废水，固体盐外运处理，废水则通过回收池进行处理后输送到工业生产中进行循环再利用，大大降低了处理难度，有效地提高了处理效率。
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本发明公开了一种具有循环过滤结构的消毒环保型医疗废水处理设备，涉及医疗废水处理设备技术领域，具体为一种具有循环过滤结构的消毒环保型医疗废水处理设备，包括固体垃圾处理室和搅拌电机，所述固体垃圾处理室的内部设置有遮挡缓冲机构，所述固体垃圾处理室内壁的一侧开设有槽口，所述固体垃圾处理室的一侧连接有循环处理罐，且循环处理罐内壁的顶部开设有进料口，所述搅拌电机位于循环处理罐的上方。该具有循环过滤结构的消毒环保型医疗废水处理设备设置有遮挡缓冲机构，固体垃圾与连接遮板之间发生碰撞，使得连接遮板沿连接销的外部转动压缩连接弹簧，通过连接弹簧能够有效的缓冲固体垃圾施加的冲击力，降低固体垃圾的下降速度。
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本发明公开了一种含氨废水中氯化亚铜的回收方法，包括下列步骤：1）往反应烧瓶里加入含氨废水，搅拌条件下用碱调节PH=6‑7，结束后，往反应烧瓶里加入少量还原剂，进行搅拌并溶解，在30～50℃继续搅拌2～5小时；2）冷却至10～20℃，固体析出来，过滤，滤液套用，固体用稀盐酸洗2～3次，水洗，干燥，得到白色至浅绿色固体氯化亚铜。本申请用一种新方法回收处理含氨废水中的氯化亚铜，不涉及有机溶剂等其他复杂物料，处理方法简单方便，回收率高，可有效降低废水中重金属含量，利用PH与溶解度的差异合理、高效回收氯化亚铜，且成本低。
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本实用新型公开了一种建筑施工用废水处理装置，包括主体箱、横向挡板、曝气管、纳米填料桶、水解酸化池隔板和生物滤化池隔板，所述主体箱的左侧上方连接有进水口，且进水口的下方设置有固体杂质清理盖，并且固体杂质清理盖的下方设置有出水口，所述纳米填料桶的左侧设置有第一搅拌桨，且第一搅拌桨的左侧设置有固体过滤板。该建筑施工用废水处理装置设置有固体杂质清理盖和沉淀物杂质清理盖，在使用过程中，废水经过固体过滤板和沉淀物过滤网过滤时，固体过滤板和沉淀物过滤网侧边设置有固体杂质清理盖和沉淀物杂质清理盖，可以对过滤残留下的固体混合物进行定期清理，不至于堵塞过滤网，增加了装置的实用性。
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本发明公开了一种电镀废水零排放处理设备，涉及废水处理设备技术领域，包括处理平台，处理平台的顶面一体形成有汇流池，汇流池左端的排水口通过加压泵固定连通有静置沉淀池，静置沉淀池左端的排水口通过加压泵固定连通有固体不溶物过滤池。上述方案，检测池通过三通管与汇流池单向连通，在装置工作过程中，废水通过静置沉淀池、固体不溶物过滤池、酸碱中和池和重离子分离过滤池层层处理以后进入检测池，再利用智能水质检测仪对水体进行检测，当水体水质不达标时，智能水质检测仪自动控制智能电控排放阀关闭，并打开智能电控回流阀把水体回流至汇流池进行二次处理，直至水质达标，实现了无人化，零排放的废水处理效果。
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废泡沫塑料的利用方法涉及一种固体废弃物的处理方法。将收集来的废泡沫塑料先切割成一定规格尺寸大小的板、块,不能切割成板、块的废泡沫塑料破碎成粒状,再用粘结剂与粒状泡沫塑料按比例拌匀,注模成块状或板状,然后将切割成的板、块或注模而成的板、块填充在钢筋砼板中间的空隙层中,形成有中间夹层的复合板,或将粒状泡沫塑料与粘结剂拌和后直接铺在屋面及挂瓦板槽内,扑实找平,形成隔热保温层,该方法将废泡沫塑料回收利用,减少了环境污染,有利于房屋的隔热、保温、隔音和节能。
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本发明涉及废弃物处理领域，具体涉及一种金属废弃物的分选装置，包括进料罐、吸附机构、调节机构、驱动机构和基座，吸附机构包括吸附柱、引流板和冲水管，吸附柱的表面设置有吸附固体废物的磁性材料；引流板位于吸附柱下方，并与吸附柱之间限定出分离腔；引流板上设置有进料口、第一出口和第二出口，冲水管将吸附柱上的固体废物冲洗至第二出口；驱动机构驱动吸附柱转动；调节机构在分离腔内固体废物含量大于第一预设值时，促使吸附柱向靠近进料口方向移动，进而减少进料量，避免吸附不充分，并在分离腔内固体废物含量小于第二预设值时，促使吸附柱向远离进料口方向移动，增大进料口与吸附柱的间距，进而增加进料量，提高吸附效率。
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本发明公开了一种处理螺内酯中间体生产废水的方法，其特征在于，包括了四个步骤：1）中和反应；2）通过减压、冷却、加溶剂、冷却、压滤和洗涤分离出滤液、固体和洗涤液；3）固体真空干燥得到溴化钠；4）滤液和洗涤液合并回收溶剂直接套用，残液蒸出二甲亚砜。本发明采用HBr水溶液对螺内酯中间体产生的废水进行中和反应，再通过减压、冷却、加溶剂、冷却、压滤和洗涤分离出滤液、固体和洗涤液，利用压力回收溶剂，使溶剂能够变废为宝，降低了废水处理的难度和时间，提高了废水处理的效率，同时避免了污染环境，减轻了环保处理的压力。
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