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一种印染废水中有机污染物的处理方法，将硫酸铜、Dawson型多酸和N,N′-双(3-吡啶甲酰胺基)-1,2-乙烷加入去离子水中混合均匀，水热法合成配合物；将印染废水通过加热器加热，送入至污水处理罐中，将配合物作为降解催化剂加入污水处理罐中，通入蒸汽加热至90℃～100℃，保温60min～90min，送入固液分离装置中进行固液分离，得到的液体由固体分离装置的液体出口排出，固体经回收可作为降解催化剂重复使用。优点是：工艺简单，原料成本低，能源消耗低，对水溶性污染物亲和能力强，不需要光源照射辅助催化降解，只需加热就具有良好的催化降解效果，且不能造成环境二次污染。
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本发明一种提高废弃印刷线路板中有价金属生物浸出效率的方法，属于固体废弃物回收技术领域。方法步骤为：1)将破碎后的废弃印刷线路板超声清洗后放入干燥箱干燥。2)使用9K培养基活化培养中温混合嗜酸菌。3)将破碎后的废弃印刷线路板粉末与腐殖酸放入含有混合嗜酸菌的微生物反应器中进行生物浸出有价金属。本发明所需设备简单、耗费低且对环境友好，能够大幅提高微生物从废弃印刷线路板中浸取有价金属的效率。
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本发明公开一种再生利用废旧聚苯乙烯泡沫渗透保温材料分解制备方法，通过将废旧聚苯乙烯泡沫渗透保温材料进行分拣、粉碎、分选所得到的聚苯乙烯泡沫渗透保温材料粉碎物、泡沫颗粒球体和防火凝固的水泥固体或者硅钙类固体进行利用，提高资源的再利用率而且还能够减免对环境的污染。
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本发明涉及一种以有机废弃物为原料的混凝土基耐火材料，属于建筑材料领域。本发明提供的以有机废弃物为原料的混凝土基耐火材料，所述耐火材料按重量份，由下述固体原料制得：耐火粘土20～30，水泥20～40，有机粉末10～30，矿渣粉10～30，水100～260，其中，所述耐火粘土、矿渣粉的平均粒度为10～100微米；所述有机粉末的平均粒度为1～20微米；所述有机粉末为含有纤维素的天然植物烧制后的到的固体灰。该耐火材料可以满足一般家庭用耐火墙体材料的需求，同时所用原料多为天然植物原料，环保等级较高。
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本发明公开了一种含硫含盐有机废液焚烧节能环保排放系统。将废液雾化后从焚烧锅炉顶部喷入进行焚烧，两支燃烧器错列布置在焚烧锅炉上部左右两侧，所述废液在焚烧锅炉中实现蒸发、干燥、有机物的裂解与燃尽过程。焚烧后烟气的热量被焚烧锅炉后面的冷却室及D型锅炉进行余热回收。焚烧锅炉底部设置熔融炉，在熔融炉中，利用熔盐的强蓄热能力，既可以将固态盐加热成液态，又能够通过炉内的补燃燃烧器将未达到熔融状态的盐类再加热熔化后从熔融炉底部流出，经双轴冷却器冷却后落入水冷刮板除渣机并运输至车间处理。该系统中的设备都选用耐酸耐腐蚀材质，占地面积小，安装工作量小且维护方便，运行简单可靠，并可回收固体高纯度盐。
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本发明涉及一种移动式高温烟尘废气流场控制装置，其特征在于：控制装置为罩体结构，由：流场驱动系统和热能导流系统组成，移动式高温烟尘废气流场控制工艺方法，采用以下步骤：流场驱动系统和热能导流系统同步工作，流场驱动系统处于负压工作状态，热能导流系统处于正压逐渐减弱负压逐渐增强的工作状态；流场驱动系统有组织的环境气流进入流场驱动系统；采用正压驱动和烟尘废气净化系统的负压引导驱动，通过脱硫剂浆液水幕向筛网周边区域流动，最终排入熄焦车厢焦罐内，进行高级脱硫除尘。本发明避可大大减少烟尘废气净化系统的吸风量，使净化系统有效控制固体或液体粒子污染，具有节能减排和低运行成本的实际意义。
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本实用新型公开了一种铝电解槽废槽衬的处理装置，特别是涉及一种废阴极炭块的处理装置。废阴极炭块的处理装置，破碎机的出料端与干式磁选机的入料端连接，干式磁选机的出料端与湿式磨粉设备的固体物料入口连接，湿式磨粉设备的出料口与混合罐的入料口连接，混合罐的出料口与浮选机的入料口连接，浮选机的出料口与碱浸槽的入料口连接，碱浸槽的出料口与过滤器的入料口连接，过滤器的液体出口与冷却水槽连接，冷却水槽的液体出口分别与湿式磨粉设备和碱浸槽的液体入口连接。本实用新型废阴极炭块的处理装置处理成本低、处理效率高，经处理后的物料可以再次利用，所用物料利用率高，达到了节能减排的目的。
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本发明属于废弃白土无害化处理领域，具体涉及一种废旧白土处理工艺及其处理系统，向白土塔顶部充入温度为240‑250℃，压力为3.0‑3.5MPa的高温高压蒸汽进行蒸煮，蒸煮完成后，向白土塔内充入氮气。白土经过高温高压蒸汽蒸煮后，在高压氮气条件下，通过温度的冷热巨变及高流速环境，将白土微孔内存有的附着在白土微孔上的杂质，经过降温、干燥、剥离等一系列步骤，随N2脱除带走。使得经过处理后的报废白土，无任何杂质，满足普通固体废弃物标准。
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本发明为一种复印机废弃墨粉处理工艺,将废弃复印墨粉放入到裂解反应釜内,开始加热升温,将温度控制在350～450℃范围内,并使裂解反应釜处于缺氧或无氧状态,有机气体冷凝为液体,然后经过管路流入贮存罐中;冷却水的温度控制在25℃以下;部分不凝性有机气体贮存或引至炉膛内燃烧利用;每釜反应时间36～40小时。裂解反应后得到的液体经过分析、检测,主要为低分子量的烷基链状化合物和少量环状有机化合物,其热值为9500大卡左右,各种物理性质与工业燃油极为相近,可以作为燃油加以利用。反应釜内的固状渣为氧化铁和少量碳化物,可作为水泥生产添加剂在水泥生产过程中得以利用。
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一种氯化废盐的处理方法,首先将氯化废盐粉碎,然后将氯化废盐、水和液碱按照重量份数比0.5～2∶1～3∶0.1～0.5同时加入搪瓷釜中,在常温常压下进行水解和中和反应,反应时间为3～5h/釜;待反应完成后,将釜中所有物质通过泥浆泵送到密闭沉降罐中,使其自然沉淀;沉淀完成后,上清液及絮状物由沉降罐引出直接送到厢式过滤机进行过滤,滤过后的盐水送到海边盐场晒盐,得到工业盐及氧化镁;过滤后的固体废物存临时放到渣库;最下层的沉淀渣定期清理,清理后将清理物临时堆放在渣库,再统一运往钛白粉生产企业的渣场。优点是工艺简单、具有可操作性、可将废渣综合利用,解决了环境污染问题。
一种利用烟气脱硫废料制备环保型羧酸钙镁盐融雪剂的方法，属于烟气脱硫废料处理和环保型羧酸钙镁盐生产的技术领域。将烟气脱硫废弃物放入反应器中，加入羧酸，在温度为60～110℃条件下反应半小时以上，得到含有少量固体不溶物的溶液，过滤，收集滤液；向上述所得滤液中加入活性炭脱色，脱色后的滤液在温度为70～120℃进行浓缩，即得到羧酸钙镁盐融雪剂。本发明有效地处理了烟气脱硫废料，并以此为原料生产羧酸钙镁盐融雪剂，从而降低羧酸钙镁盐融雪剂的生产成本。
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一种熔盐氯化法钛白粉废酸的处理方法，其技术方案是：采用熔盐氯化法钛白粉废酸作为原料，过滤除固体杂质得滤液；将滤液通过通入压缩空气或通入氧气或快速搅拌的方式进行曝气处理，用氯化钡溶液硫酸根，通过除铁树脂，得到含钛的盐酸溶液；在含钛的盐酸溶液中加入磷酸溶液，得固液混合物，过滤进行固液分离，得到的液相为HCl溶液，得到的固相经过去离子水洗涤，烘干，得到磷酸钛。该方法能有效地将废酸中的盐酸和钛元素回收利用，回收的盐酸可直接用于氯化法钛白后处理工艺包膜时所用盐酸，也可以直接用于电厂等企业的洗液，替代工业级盐酸；生成的磷酸钛可以作为白色颜料，也可以作为阻燃剂，避免了资源的浪费和环境的污染。?
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本实用新型提供一种废液焚烧贵金属回收装置，属于贵金属回收技术领域，该一种废液焚烧贵金属回收装置包括固定底座，所述固定底座一侧外壁通过螺栓连接有分离箱，分离箱一侧内壁通过铰链连接有箱门，箱门一侧外壁通过螺栓连接有把手；本实用新型通过设置有分离箱，焚烧后的液体，气化后进入分离箱内，气体中会夹杂较固体，其中就包含有贵金属，这些气体进入分离箱内，固体经过过滤板被过滤，在分离箱内设置有第二固定块、电动推杆、第一固定块和固定刷，电动推杆运动带动第一固定块上下运动，从而带动固定刷上下运动，将过滤板上的固体扫到过滤板底部，由于过滤板设置为“J”状，在防止过滤板堵塞的同时，起到收集固体的作用。
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本实用新型涉及一种环保型危废暂存装置，包括自上而下依次设置的进料箱、粉碎箱及压缩箱；所述粉碎箱顶部的进料口与进料箱底部的下料口直接连通，粉碎箱底部的下料口通过下料阀门与压缩箱顶部的进料口连通；进料箱设进料控制装置，粉碎箱设危废品粉碎装置，压缩箱设危废品压缩装置；压缩箱的底部设出料口。本实用新型所述装置用于危险固体废物的暂存，并且将危废品的收集、存储、粉碎及压缩功能集于一体，方便后续运输及处理；装置整体结构简单，在无需进料及出料操作时可以封闭，防止危废品暂存过程对外界环境造成污染。
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本实用新型公开了一种高浓度含盐有机废液回收化学中间体及余热利用锅炉体系，包括：焚烧锅炉、一级除尘装置、二次燃烧装置、余热锅炉和二级除尘装置；焚烧锅炉废气出口通过管路连通有一级除尘装置；除尘装置出口通过管路连通有二次燃烧装置；二次燃烧装置出口通过管路连接有余热锅炉；余热锅炉出口通过管路连通有二级除尘装置；二级除尘装置废气通过引风机引入烟囱排出；本实用新型，燃烧方式采用层燃和室燃相结合；在一次燃烧室内进行喷雾干燥、干馏、蒸发、化合反应，并采用了喷雾干燥技术，突破了单一焚烧处理废弃物的处理方式和一元化的废弃物处理模式，实现了液体、气体、固体多元化废弃物同时高效多次焚烧处理，还产生宝贵的化学中间体原材料。
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本实用新型提供一种化学实验废品回收装置，涉及回收装置领域。该化学实验废品回收装置，包括底座、回收机构和过滤机构，所述底座的顶部固定安装有回收机构，所述回收机构右侧固定安装有过滤机构，所述回收机构包括壳体，所述壳体的顶部开设有进料口，所述壳体的内部固定安装有粉碎辊，所述粉碎辊的底部固定安装有一号过滤板，所述壳体的左侧设置有收料槽，所述收料槽的右侧设置有储水室，所述壳体的右侧固定安装有过滤箱，所述过滤箱的顶部固定安装有水泵。该化学实验废品回收装置，通过挤压装置对固体废料进行压缩打包，为后期的废料处理提供了便利，同时进行固液分离，提高了回收的质量。
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本实用新型公开了一种建筑材料用废渣处理设备，包括：外壳，所述外壳的底部四角均固定设置有支撑腿；挡板，所述挡板可拆卸设置于外壳的左内壁；调距机构，所述调距机构可拆卸设置于外壳的右侧；挤压机构，所述挤压机构可拆卸设置于调距机构的左侧；上料斗和出料斗，所述上料斗和出料斗分别可拆卸设置于外壳的上下两端。本实用新型涉及固体废物处理技术领域，该建筑材料用废渣处理设备，能根据建筑废渣的用途进行多级别粉碎，粉碎后的料渣可满足铺路或制造建材等多种使用需求，实用性强，更便于建筑材料废渣的粉碎。
本发明属于固体废弃物资源化利用和废水高级氧化还原处理技术领域，具体涉及一种基于镁法烟气脱硫渣的高级还原‑氧化耦合体系处理卤代有机物废水的方法。该体系利用紫外光将镁法烟气脱硫渣释放的SO3‑在体系缺氧条件下活化，产生强还原性水合电子eaq‑及氢自由基H·破坏卤代有机物的C‑X键，实现卤代有机物还原脱卤；脱卤阶段完成后于原位通氧（补充溶解氧），脱硫渣释放的SO3‑与溶解氧O2在紫外光活化作用下，产生强氧化性的硫酸根自由基SO4·‑，将脱卤后的有机物进一步氧化分解为小分子有机物直至矿化，提高废水可生化性降低有机污染负荷。
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本发明涉及一种利用高铝矿渣和建筑废弃物制备阻燃混凝土材料的方法，属于建筑材料领域。将高铝矿渣、废混凝土残渣、废玻璃渣粉末混合均匀后，向所得混合粉料中加入水搅拌得混合浆料；向该混合浆料中加入氢氧化钠，加入量为提钾矿渣粉末质量的1～5％，搅拌均匀后，1100～1200℃下烧结12～24小时，得中间试块；将中间试块浸渍于由珍珠岩粉末、醋酸乙烯酯均聚物粉末及水组成的混合液中，浸渍2～12h后干燥，自然养护7～14d。该方法利用建筑固体废弃为主要原料，同时，通过浸渍方法使其具有耐火功能，制备工艺简单，所得材料具有较好的阻燃功能。
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水产品加工废水处理工艺，其属于废水处理技术领域。工艺如下：废水-格栅拦截-固体悬浮物分离-除油装置-鹅卵石和贝壳混合吸附-过滤-调节pH值-絮凝沉淀-过滤-氧化絮凝沉淀-贝壳碎片二次过滤--达标水。所述鹅卵石和贝壳混合的装置内的鹅卵石和贝壳的体积比为1:1至1:3。采用该工艺鹅卵石、贝壳可就地取材，原料充足，生产过程中完成对于贝壳的加工，进行二次利用、成本比传统工艺降低成本15%。且处理废水效果显著高于传统工艺。
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本实用新型涉及一种喷雾焙烧法再生不锈钢混酸酸洗废酸的装置，采用焙烧炉高温氧化废酸使其反应成固体金属铁粉及酸性气体，再经喷洒吸收生成再生混酸，包括焙烧炉、耙料机、造球机、文丘里洗涤器、吸收塔、洗涤器，焙烧炉顶部布置2支喷枪，喷枪通过气动装置升降；焙烧炉底部连接有耙料机，耙料机经旋转阀与造球机连接；焙烧炉与文丘里洗涤器相连接，文丘里洗涤器与吸收塔连接，吸收塔与洗涤器连接；洗涤器经排烟风机、横式液滴分离器与脱氮系统连接。优点是：废酸通过高温焙烧、分解，生成氧化铁粉及再生酸，回收了酸洗时与酸化合的不锈钢金属离子及游离酸，再生酸返回酸洗线循环使用，减少了酸耗。
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本发明公开了危险废物水泥窑协同处置预处理配伍系统，具体涉及环境工程固体废物处理领域，包括机架，所述机架的顶端分别设有主料仓和预处理室，所述机架的底部设有检测室，所述检测室的内部有水平输送机和检测组件，且检测室的底部设有移送架，所述移送架的内侧设有多个分料仓，多个所述分料仓的出料端均设有称重器，所述移送架的底部设有配伍罐，所述预处理室的顶端设有滤筒除尘机，所述滤筒除尘机的顶端设有风机，且滤筒除尘机的一侧设有活性炭废弃处理装置；本系统可以将要进行水泥窑协同处置入窑的危险废物进行预处理配伍产出符合固定标准要求的配伍料，对水泥生产有着很大的协助效果。
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一种利废、节能复合外墙板，涉及利用废弃物为原料制成的一种建筑物外墙。其结构是用固体废弃物为原料，加胶凝材料压制成带有间隔带的板体，使芯料在外墙板内形成相互隔离状态，在间隔带内通有穿线管，通过板体上的穿线管内连接线的连接，实现了墙板和墙板相连、墙板和墙体相连，加强了整体性和牢固性。由于保温部分的芯料在板体内部，被分割成一个一个的小的部分，即使一个部分发生了火灾也不能快速蔓延，本实用新型集板体与保温材料成一体，消灭断裂、脱裂现象。并能达到良好的利废、节能效果，有着很高的经济价值和实用价值。
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一种焦化脱硫废液同步催化氧化及脱色的装置，包括装置外壳，装置外壳的上部为柱状区，下部为锥形区，柱状区为夹套式结构，夹套式结构内设有加热螺旋管，在柱状区下部设有压缩空气喷射管道，在装置外壳的上部设有脱硫废液进口、催化剂投加口、尾气出口，在所述加热螺旋管下方的装置外壳上设有脱硫废液出口，在所述锥形区的底部设有固体排放口。本实用新型采用兼具催化和脱色双重功能的催化剂在一个装置内同步实现焦化脱硫废液中硫代硫酸盐氧化和脱色两个工序，通过脱硫废液喷淋或旋流作用和压缩空气湍流作用取代传统电机搅拌作用，降低蒸汽或加热介质用量，显著提高热量利用率；提高装置利用率并减少占地面积，能够实现连续性生产。
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本实用新型公开了一种有机废气净化装置，包括连接有进气管的净化筒和连接有出气管的筒盖，净化筒内从下至上依次为第一净化区、第二净化区和排放区，第一净化区内形成蛇形通道，净化筒的内壁上沿周向设置有卡台，第二净化区内设置有托架，托架能够拆卸地卡设在卡台上，托架包括开设有通孔的撑板及设置在撑板的周边缘的围栏，围栏的外周与净化筒的内壁之间设置有密封圈，撑板上设置有拎钩。该装置通过第一、第二净化区依次对废气进行净化，其中第一净化区内盛装有机溶剂对废气进行净化，第二净化区内采用固体吸附材料进行净化，进而完成初步预处理净化，整个装置结构简单，成本低，无能耗，适于推广应用。
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本实用新型涉及高中化学教学设施技术领域，尤其是一种新型高中化学实验废液处理装置，包括第一收集罐和第二收集罐，第一收集罐上端具有罐颈，罐颈上端开口位置具有用于方便连接密封的固定环。本实用新型的一种新型高中化学实验废液处理装置通过采用两个收集罐来分别收集固体也液体废弃物，然后利用小型低速电机来带动表面具有滤网的转动轮框来对废液进行过滤，然后利用导向铲、纵置弹性拨片和漏水孔进行二次过滤，大大提升整个设备的过滤效率，缩短过滤时间，从而可以使得设备体积缩小，方便携带，安装，而且成本大大降低。
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本发明涉及一种基于废弃煤矸石的吸附剂及其制备方法和应用，属于固体废物资源化利用领域。本发明是利用在采煤过程和洗煤过程中排放的煤矸石经过烘干、粉碎后与碳酸钾按质量比5:1加水混合干燥，然后于600℃煅烧40min，再加热到850℃，煅烧50min，即可获得一种基于废弃煤矸石处理含Zn2+废水的新型吸附剂。本发明将废弃的煤矸石应用于含重金属Zn2+废水的处理中，制备简便，成本低廉，去除效率可达到92％左右。
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本发明涉及耐火材料技术领域，具体是一种以废镁碳砖基质料为原料制备的氧化镁晶须及其制备方法。该氧化镁晶须由下述重量百分比的原料组分组成：废镁碳砖基质料90～96%，金属铝粉2～5%，纳米二氧化硅粉2～5%，以上述原料组分合计为100%，外加3～5%的酚醛树脂作为结合剂。本发明使用废镁碳砖基质料，属于二次废弃物，原料的利用解决了固体废弃物的处理问题，节省大量处理费用，同时减小了环境污染。
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一种用废炉砖生产五氧化二钒的工艺及系统，该系统包括：一级反应罐、高位储液槽、压滤泵、压滤机、皮带输送机、二级反应罐、浓缩机和沉钒罐，工艺是：向一级反应罐中加入二级浸取液和工业水，并加入废炉砖粉，加入反应剂反应，获得一级浸取液，通过压滤机固液分离，获得一级浸取液送入浓缩机中，将浓缩机上清液溢流至沉钒罐中，向沉钒罐中加入浓硫酸调pH，加入硫酸铵，继续加入浓硫酸调pH，加热至沸腾反应，反应液含钒≤0.2g/L，进行固液分离，获得多钒酸铵，加工成片状五氧化二钒。优点是：通过湿法工艺，与废炉砖反应，制备钒溶液，回收钒有价元素，实现固体废物废炉砖再次利用，对节能减排，发展循环经济具有引领、示范作用。
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