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本发明公开了含有气体,固体和液体燃料锅炉烟气,燃料燃烧与工艺生产废气并用的工业废气初级处理设备的制造与使用方案,它们都包括密封过滤箱,风机,溶剂,按管,没有外排气口,其特征是依次加装了空气供给风机或制氧机(普特型),整套集气装置,收集和回流工艺生产废气的风机,三次密封过滤箱,用其解决现实中大气污染和能源浪费问题,公开了工业废气变相排放产物终级处理设施的建立和使用方案。用其解决现实中周边自然环境的污染和可回收利用资源浪费问题。与初级处理设备共同对相应的处理对象进行处理,达到没有余气排空造成的大气污染和最终废气组分中的化学能量二次转换再利用。
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一种树脂吸附再生高浓度有机废液的处理工艺装置及方法，属于水处理领域。该装置包括催化凝聚反应设备、泥水分离浓缩设备、吸附设备和固体脱水设备；催化凝聚反应设备、泥水分离浓缩设备和吸附设备依次用管路连接，泥水分离浓缩设备旁路设置有固体脱水设备。该方法为：向树脂吸附再生高浓度有机废液，投加催化剂，搅拌，将生成的泥水混合物进行泥水分离，将过滤清液进行吸附处理；将泥水浓缩料液进行脱水，污泥外运填埋处置，脱水残液回流至泥水分离浓缩设备前段。该方法对高浓度有机废液中有机物去除率可高达99％以上，同时具有投资、运行成本低、运行管理简单等优点，排水经简单处理就可以实现达标排放，与传统工艺相比具有巨大技术经济优势。
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本发明属于工业固体废弃物处理领域，特别涉及一种利用微波直接还原处理废弃CRT玻璃的方法，(1)将废弃CRT玻璃、高铅渣和无烟煤分别破碎、细磨；(2)将细磨后的废弃CRT玻璃、高铅渣、无烟煤和氧化钙按照一定比例混合均匀；(3)将混合后的物料放入到微波炉中进行加热还原，加热结束后自然冷却至室温，得到粗铅和还原铅渣。将废弃CRT玻璃和高铅渣混合物料进行微波还原，使用的原料成本更低，并且由于微波的加热速度快和选择性加热的特点，可以有效缩短处理时间，降低处理能耗，也从根本上解决了铅污染的问题。
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一种从废三元催化剂中提纯铂族金属的方法，其特点是有以下步骤：（1）经破碎研磨、高温焙烧得到的废三元催化剂，加入硼氢钠水溶液煮沸还原；（2）还原液过滤，配入氯化钠和亚氯酸钠的盐酸溶液浸出、过滤得到固体催化剂，再进行酸洗和水洗，将洗液和浸出液合并、浓缩、化验；（3）将浸出液进行铂族金属分离，提纯，得到高纯铂族金属。本发明针对现有从废汽车催化剂铂族金属回收方法存在的问题，给出了在回收铂族金属流程中加入催化剂预处理和使用不同氧化剂做浸出剂的方法，具有作业环境好、铂族金属收率高、能量消耗小的特点。
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本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了一种机械加工用的废弃垃圾处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接有推板，所述底座的顶部固定连接有箱体，所述箱体的顶部开设有进料口，所述箱体的顶部开设有通孔。该机械加工用的废弃垃圾处理装置，达到了废弃垃圾处理装置垃圾处理效率高的目的，解决了一般机械加工用的废弃垃圾处理装置垃圾处理效率较低的问题，在通过多个处理步骤对废弃垃圾进行有效处理的同时，也能够对废弃垃圾中的固体和液体分别进行处理，进一步的满足了人们的使用需求。
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本实用新型公开了一种危险废弃物收集装置，包括收集箱和粉碎箱，所述收集箱的一侧设有粉碎箱，且粉碎箱通过送料管与收集箱连接。有益效果：本实用新型通过打开进料斗上的密封盖，把危险废弃物放入到收集箱内，通过收集箱内的筛网进行筛选，液体危险废弃物留在收集箱内进行下一步处理，固体危险废弃物通过送料管进入到粉碎箱内，便于进行固液分类收集，留在收集箱内的液体危险废弃物首先经过过滤网进行过滤，便于过滤掉液体废弃物中的较大的杂质，在通过活性炭吸附板对液体危险废弃物进行吸附，能够有效对其进行吸附处理，便于去除液体废弃物中的有害杂质，过滤和吸附完成后，通过打开排液管上的控制阀进行排放即可。
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本发明涉及工业废气处理技术领域，且公开了可自清洁的工业废气处理设备，包括底座，所述底座的顶部设置有第一安装架，所述第一安装架的顶部设置有过滤组件，所述底座的顶部设置有位于第一安装架左侧的第二安装架，所述第二安装架的顶部设置有一端延伸至其底部的喷淋塔组件，所述底座的顶部设置有位于第一安装架与第二安装架之间的抽气组件，所述抽气组件的左右两侧分别与过滤组件以及喷淋塔组件固定连接，所述底座的顶部设置有位于第一安装架内部且一端延伸至过滤组件内部的收集组件。该可自清洁的工业废气处理设备，有效帮助使用者对废气中的固体颗粒进行去除，提高了对废气过滤的效果，有效提高了喷淋塔的净化效果。
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本发明涉及一种利用水淬渣和粉煤灰处理废水制作土壤基肥的方法。该方法包括将水淬渣、粉煤灰预处理后，经过碱熔水热混合法制备人工沸石即4A沸石，利用合成的沸石首先对粉煤灰“一步酸溶法”提取氧化铝工艺产生的含钙废水进行净化，之后继续对氮磷废水进行净化处理，将处理废水后的产物过滤、干燥并研磨成粉，直接作为酸性土壤基肥。本发明方法处理成本低，且处理过程中不会产生“二次污染”，有效利用了废水中丰富的钙离子成分，间接避免了资源的浪费，并实现了对城市内两大固体废弃物的高值利用，充分提升了“城市内矿山”的潜在利用价值，且对两种类型工业废水起到了净化效果，真正做到了节能减排、变废为宝，具有超高的现实意义及应用价值。
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本发明涉及一种将矿山废弃地修复成苗圃用地的方法及用于该方法的改良土。该方法包括以下步骤：(1)对尾矿及废石分别进行分级处理；(2)将分级筛选所得一定粒级的尾矿与污泥、保水剂混合均匀作为防渗防漏层；(3)将分级筛选所得一定粒级尾矿和废石混合均匀作为通风透气层；(4)将一定粒级的尾矿与辅料混合制备用于苗圃种植的基质层；(5)将分级筛选所得一定粒级的废石作为防蒸发层；(6)矿山废弃地上依次铺设防渗防漏层、通风透气层、基质层和防蒸发层。本发明所述技术方案使固体废弃物得到合理利用，提高资源利用率，降低矿山修复成本，同时减少尾矿、废石占地，盘活大量矿山废弃地，提高土地利用率，具有良好的应用前景。
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本发明属于固体废弃物资源化利用和废水高级还原处理技术领域，具体涉及一种基于镁法烟气脱硫废弃物的高级还原体系去除卤代有机物的方法，主要步骤如下：（1）将取自稳定运行的湿式镁法烟气脱硫系统产生的废弃物经过干燥破碎后，研磨过80目筛子；（2）将含有卤代有机物的废水与烟气脱硫废弃物充分混合，向混合后的废水中通入氮气去除体系中的溶解氧；（3）持续搅拌并调节体系至中性或弱碱性，采用UVB或UVC波段的紫外灯，在功率20W‑80W，持续照射15‑180 min。本发明对卤代有机物具有较好的去除效果，同时也实现了镁法烟气脱硫废弃物的低成本资源化利用，达到以废治废的目的。
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本实用新型适用于废水处理技术领域，提供了一种甲醛、乙醇废水处理装置，包括预处理系统、中间水槽、水解池、MBR池、排放水池、污泥池和板框压滤机；所述预处理系统包括原水贮槽、微电解槽和批处理槽，所述原水贮槽与微电解槽连通，所述微电解槽与所述批处理槽连通，所述批处理槽与中间水槽连通。该甲醛、乙醇废水处理装置，通过将原水贮槽、微电解槽、批处理槽、中间水槽和板框压滤机固定安装于一支撑底座上，形成一体化设备，实现了缩小占地面积的效果；通过对含甲醛、乙醇废水进行微电解、PH值调节、类芬顿反应及反硝化生化处理等工艺处理，对废水进行无害化处理，系统的整体工艺和设备更加简单，产生的固体废弃物更少，降低了成本。
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本实用新型公开了一种新型废气回收装置，包括回收塔，所述回收塔一侧开设有废气排放接口，且回收塔内侧顶部固定设有第一过滤室，所述第一过滤室底端安装有第一风机，所述第一风机正上方横置有网格板，所述网格板两侧对称固定有活性炭过滤网，所述第一过滤室顶部与波纹管一端连接，所述波纹管另一端与第二过滤室接通，本实用新型一种新型废气回收装置，通过雾化喷头喷水来溶解废气中的二氧化硫等酸性气体，从而对酸性液体进行回收再利用，流经第一过滤室和第二过滤室的气体中不再含有固体颗粒物，随后通过光解净化器进行恶臭气体的脱臭处理，通过高能紫外线光束照射、催化剂的氧化反应、正氧离子的氧化反应，降解转变成低分子化合物。
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本实用新型涉及一种混砂机的纸浆废液自动添加装置，包括废液集中罐、送液机构、出液机构和电控制器，所述送液机构包含送液管道，送液管道上设有自动阀门和抽液泵；所述出液机构包含垂直连接到送液管道出液端的排液管道，排液管道内设有一转轴，转轴上设有相应的螺旋叶片，所述排液管道的另一端设置有可启闭密封管盖，所述排液管道的管壁上设置有多个出水口，所述排液管道的管壁在设有出水口的位置上覆盖设置有相应的密封容器，所述密封容器的底部通过出液管连通连接到混砂机的进液口，所述出液管内设有相应的流量计。本实用新型能够自动化将纸浆废液定量添加入混砂机中，且能够对纸浆废液中含有的部分固体物进行去除。
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本实用新型涉及烧结工艺的节能技术领域,尤其涉及一种烧结冷却机低温废气回收装置,其特征在于,一种烧结冷却机低温废气回收装置,其特征在于,包括设置于烧结冷却机低温段的热风罩、烧结机尾部的热风罩及热风管道,两个热风罩通过热风管道连接。所述的热风管道上设置有风机。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1)可以回收烧结冷却机中低温热废气的余热资源,减轻低温热废气外排对环境的污染;2)可以提高烧结机尾部风箱的烟气温度;3)在保证烧结机主抽风机烟气温度不降低的前提下,可以适当降低烧结固体燃耗。
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本发明涉及一种利用不锈钢酸洗废液制备碳包覆复合氧化物粉体的方法，属于废物利用领域。一种利用不锈钢酸洗废液制备碳包覆复合氧化物粉体的方法，利用固体碱或碱溶液将不锈钢酸洗废液的pH值调至7～11，使其充分混合并生成含有沉淀物的混合液；过滤所得混合液，并将所得沉淀物干燥后于400～700℃球磨，得复合氧化物粉体；将所得复合氧化物粉体与碳源材料混合后干燥，氩气氛围下，300～400℃球磨，反应0.5～4h，获得碳包覆复合氧化物粉体。本发明实现了不锈钢酸洗废液无害化排放的同时将有害的重金属离子进行固化处理和资源化利用，得到锂离子电池的复合负极材料。
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一种利用废瓷制备低温发泡陶瓷防腐砖的方法，主要解决了废瓷的再利用和工业用防腐材料性能差的技术问题。该方法采用废瓷和废玻璃作为主要原料，进行粉碎加工，再辅以助熔剂、稳泡剂，将以上物料装入球磨罐中球磨，并将混匀的原料装入模具中经过低温烧制，生产出低温发泡陶瓷防腐砖。上述稳泡剂采用含有低熔点物质的组分，磷酸盐和硼酸盐；助熔剂采用工业钙盐、工业钠盐、硼酸盐中的一种，球磨介质球采用鹅卵石和高铝球混合使用。采用本方法制得的发泡陶瓷防腐砖，耐腐蚀、耐高温和耐候性好。可有效替代工业生产中，诸如炼钢厂和发电厂现有烟道用防腐材料。充分利用了陶瓷废瓷等废料资源，提高了固体废弃物的资源化利用，具有很好的经济价值和环保价值。
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一种从晶体硅的切割废料浆中回收高纯硅粉的方法，属于二次资源利用的技术领域。该方法，首先，晶体硅的切割可采用电镀金刚线或者树脂金刚线切割。其次，切割时采用不含氧化铝和氧化钙的板材作为把持材料，以替代传统的含氧化铝约为20～60％的树脂板。再次，将切割晶体硅所得的废料浆进行固液分离得到固体物料。然后，对固体物料进行磁选分离和酸浸除杂得到净化物料。最后，对净化物料进行干燥筛分得到纯度高于98％的高纯硅粉。该方法具有流程短、能耗低、污染小、回收率高、简单易行等优点，并且易于实现工业化生产。该方法实现了高效生态化的回收，不仅变废为宝，而且减少了环境污染。
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一种焦化脱硫废液同步催化氧化及脱色的装置及方法，包括装置外壳，装置外壳的上部为柱状区，下部为锥形区，柱状区为夹套式结构，夹套式结构内设有加热螺旋管，在柱状区下部设有压缩空气喷射管道，在装置外壳的上部设有脱硫废液进口、催化剂投加口、尾气出口，在所述加热螺旋管下方的装置外壳上设有脱硫废液出口，在所述锥形区的底部设有固体排放口。本发明采用兼具催化和脱色双重功能的催化剂在一个装置内同步实现焦化脱硫废液中硫代硫酸盐氧化和脱色两个工序，通过脱硫废液喷淋或旋流作用和压缩空气湍流作用取代传统电机搅拌作用，降低蒸汽或加热介质用量，显著提高热量利用率；提高装置利用率并减少占地面积，能够实现连续性生产。
本发明涉及一种以醋酸废液与秸秆灰为原料的环保融雪剂及其制备方法和应用，属于融雪剂技术领域。环保融雪剂的制备涉及小麦秸秆灰、醋酸废液等，在干燥的小麦秸秆灰中加入稀释的醋酸废液，其中小麦秸秆灰与醋酸废液的质量比为1:10，在85℃条件下水浴加热75min，机械搅拌，反应结束后抽滤除去不溶物，得到的浅黄色的溶液经旋转蒸发器结晶，溶于蒸馏水中用活性炭吸附，最终得到融雪剂固体。利用小麦秸秆热裂解液化产生的大量的醋酸﹑羟基丙酮和乙醛与醋酸废液混合，制造出醋酸盐类环保型融雪剂。环保融雪剂原料廉价易得、融雪效果好、无污染且无腐蚀性低。
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本发明涉及一种利用含钛高炉渣和页岩废渣制备发泡陶瓷的方法，按以下步骤进行：S1、准备含钛高炉渣、页岩废渣、二氧化硅粉作为原料；S2、准备硼砂、球粘土、发泡剂、氧化镁、氧化锰和偏磷酸钠作为添加剂；S3、将全部原料和添加剂混合后湿磨制成料浆；S4、将料浆放入烘箱进行干燥，然后在粉碎机中粉碎，制成粉体，粉体粒径为200～300目；S5、将粉体颗粒填充到模具后用中温箱式电阻炉进行焙烧发泡和析晶过程；之后冷却获得发泡陶瓷。本发明的方法制备工艺简洁，操作简单，所用含钛高炉渣和页岩废渣为废弃物，实现了固体废弃物的资源化利用，得到的发泡陶瓷产品价值高。
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本发明涉及了一种改性的矿山废弃土料用于排土场坡面防冲刷的方法。将采矿过程中产出的部分固体废弃物过筛，得到的粗粒土料倾倒于终排坡面上，形成排水抗滑垫层；将粉煤灰、普通硅酸盐水泥和工业用Na2SO4，加水搅拌均匀，再加入过筛后级配良好的细粒土料，待搅拌成均匀混合浆体后，加入高效聚羧酸减水剂，再加入人造有机纤维搅拌，得到改性土料。利用高速喷浆机将改性材料喷射到终排坡面的排水抗滑垫层上。本发明在排土场的终排坡面上形成一个立体的防冲刷结构，同时具有造价低、原料易取、综合利用工业废物、对环境友好等优点，此方法对排土场坡面的防冲刷和环境保护具有实际价值。
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本发明提供一种废气处理装置，包括：入口管、风机、催化剂注入装置、混合泵、焚烧装置、分离机和收集箱；本发明废气经过焚烧装置在废气入口段进行焚烧，然后在S型路径中逐步降温降速，颗粒物沉淀，再经过废气混合催化段时先通过混合泵喷射混合气进行气体成分进一步混合，再经过催化剂注入装置注入对应的催化剂，此过程中在混合泵和催化剂注入装置的工作过程中进行一个缩径压缩，再扩径释放压力的过程，保证效果，然后再经过一次缩径压缩，再扩径释放压力的过程，最终进入到收集箱，沉淀固体直接落到颗粒导流板上，经过导流到分离机入口处，经过分离机分离，收集箱内部液体可循环利用，进一步净化。
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本发明涉及废液处理领域，特别是一种钛铝金属间化合物化学铣切废液的处理方法，处理的具体过程为：(1)过滤：将化学铣切废液中的固体杂质过滤去除；(2)化学铣切废液冷却至20℃以下后加入形核剂，使氟氧化铝从溶液中沉淀出来；(3)将钾盐加入到废液中，使钛离子成为氟钛酸钾从溶液中沉淀出来，并通过离心分离机将其集中到残渣中；(4)离心分离机出来的废液进行有效成分分析标定，可作为再生化铣溶液。本发明可以使失效的化学铣切废液得到再生，进行循环使用，有效降低了化铣溶液成本，降低了化学铣切废液的排放成本，可以使工厂见到明显的经济效益，并且降低了化学铣切废液排放对环境造成的污染，具有明显的社会效益。
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本发明公开了一种工业废水回收利用方法，包括：(1)将工业废水排入过滤池，用以过滤大块的杂质，并将大块杂质回收利用；(2)将废水经调节池流出端进入搅拌反应槽，向反应槽内加入混凝剂并搅拌；(3)将得到的液体转入底面为斜坡的沉淀池，静置12‑24h，排除底部固体颗粒；(4)将静置后的水经滤砂后，泵入生化处理池，通过微生物分解处理后，进行再次过滤；(5)将液体泵入回储水池，进行再利用。本发明可以对工业废水收回利用，具有很强的实用价值。
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本发明涉及一种处理印染废水的改性煤矸石吸附剂的制备方法和应用，属于固体废物资源化利用领域。本发明是将废弃煤矸石粉粹至120目与ZnCl2按质量比1∶1.8混合，在620℃的缺氧条件下焙烧，再用1.25mol/L的HF溶液酸化回流，1h后冲洗至中性，在105℃下烘干即可获得一种处理印染废水的改性煤矸石吸附剂。本发明将废弃煤矸石应用于印染废水的处理，制备简便，成本低廉，对印染废水的色度去除率可达92.16%，同时对COD去除率可达57.31%，与其他同种印染废水脱色吸附剂相比处理COD的效率较高。
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一种选择性去除不锈钢酸洗废水中氟离子的方法，涉及一种去除废水中氟离子的方法，本发明包括将氟离子从大量的不能直接排放的酸洗废水中分离出来并浓缩和将改性水滑石吸附剂再生两个步骤。该方法充分利用了改性镁铝水滑石对水溶液中不同阴离子吸附能力有差别的特性。将水滑石投入主要含硝酸、硫酸和氢氟酸的酸性废水中，氟离子被优先吸附，通过减压过滤将水滑石从溶液中分离，放入少量碳酸钠溶液中，氟离子被碳酸根离子置换到溶液中，再将水滑石从溶液中分离，经干燥、焙烧后可再次使用。这种方法特别适合于对所排放废水中硫酸根和硝酸根含量不限制的情况，并且能减少危险固体废弃物的排放量。
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本发明公开了一种用于精细化工中废水处理控制方法，包括：步骤一、开启主控系统，调节进入调节池的废水流量，且向调节池中加入氧化药液对待处理废水进行氧化处理；步骤二、调节进入酸化池的废水流量，且向酸化池中加入酸化液对待处理废水进行酸化处理；步骤三、调节进入厌氧罐的废水流量；步骤四、调节进入好氧罐的废水流量，且控制好氧罐中的溶解氧含量；步骤五、调节进入絮凝沉淀反应池的废水流量，进行絮凝沉淀处理后进行固液分离流出；步骤六、控制固液分离后的废水流出，并调节废水的流出流量，使处理后的液体达标排放，固体进行脱水处理后运出。
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本发明利用石墨提高废弃印刷线路板中金属生物浸出率的方法，属于固体废弃物回收技术领域，方法步骤为：1)将废弃印刷线路板破碎，使其粒度≤0.25mm。2)使用9K培养基活化培养中温混合嗜酸菌。3)将破碎后的废弃印刷线路板粉末与石墨放入含有混合嗜酸菌的微生物反应器中进行生物浸出铜和锌，浸出完成后过滤，即为含铜和锌的浸出液。本发明方法采用添加石墨强化手段，固液传质较好，与未添加石墨的生物浸出相比，可提高铜浸出率3‑17％，锌浸出率可提高1.47‑2.44％。石墨的高导电性、大比表面积可以有效的提高电子转移速率，从而提高铜和锌的浸出率。
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本发明属于染料废水处理技术领域，具体涉及一种生物质石墨烯及其制备方法和在处理染料废水中的应用。制备方法如下，将NiCl2配制成水溶液，向纤维素中加入NiCl2水溶液，加热至纤维素半干状态；铺到刚玉方舟内，进行热裂解反应，得到固体粉末；置于盐酸中，热回流处理三次，每次回流时间为4h，用去离子水洗涤至中性后进行真空干燥，即得生物质石墨烯。本发明所制备的生物质石墨烯处理含有亚甲基蓝和罗丹明B的废水具有较好的效果。本发明变废为宝，为废弃生物质提供了一种绿色环保、高值化的途径，且用来处理染料废液的方法，达到了以废治废的目的。
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