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本实用新型公开了一种化工用便携式废料收集车，包括废料收集车本体，所述废料收集车本体的底端固定连接有液体收集箱，且液体收集箱的右侧插设有堵塞，所述废料收集车本体的底端皆开设有过滤洞，所述废料收集车本体的顶端固定连接有固定柱，且固定柱的表面套有第二固定板，所述第二固定板的右侧皆固定连接有第一固定杆，所述固定柱的右侧固定连接有第二齿条，所述第二齿条的右侧啮合有第二齿轮。本实用新型设置有第二齿轮和运输箱，第二齿轮带动运输箱自下而上运动，避免了液体因车体较高顺着工具接触工人皮肤，通过过滤洞可以将液体化工废料过滤到液体收集箱的内部，有利于固体化工废料的回收利用。
本发明属于污水处理技术领域，涉及一种含钛高炉渣作为光催化剂处理含盐酸金刚烷胺废水的方法。它解决了含盐酸金刚烷胺废水高COD、难生物降解的问题。主要技术方案是将盐酸金刚烷胺废水水样（水样浓度为6000mg/L），置于体积为100mL的光催化氧化反应器中，调节废水pH值为10-12，含钛高炉渣作为光催化剂，其投加浓度控制在0.6-1.2g/L，紫外光照时间控制在12-16h，紫外光照距模拟废水最高水面控制在1-3cm,进行反应，定时取样。通过试验证明采用含钛高炉渣作为光催化剂处理盐酸金刚烷胺废水具有一定效果，在有效降解含盐酸金刚烷胺废水的同时提供了含钛高炉渣的一种新的再利用途径，达到了固体废弃物的再利用与污染废水处理相结合的目的。
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本发明提供一套智能环保农业有机废弃物资源化处理系统，涉及农牧业有机废弃物处理技术领域。该智能环保农业有机废弃物资源化处理系统，包括破碎处理装置，所述破碎处理装置分别于干料仓和暂存池相连，所述暂存池与干湿分离机相连，所述干湿分离机与干料仓相连，所述干湿分离机与干料仓均与处理设备相连，所述处理设备与回收装置相连；所述处理设备包括配料仓、反应釜以及控制单元，所述配料仓与反应釜和回收装置相连。本发明提供的一套智能环保农业有机废弃物资源化处理系统，在处理过程中没有有害的液体、固体以及气体排放，同时在固体物料无害化处理过程中产生的气体，通过回收装置再次转换成还田的液体尾料。
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本实用新型涉及一种吊装搬运辅助工具，具体地说是一种用于搬运低、中水平放射性固体废物容器的核废料处置钢箱专用吊具，包括吊具架体和传动机构，传动机构安装在所述吊具架体上，所述吊具架体包括端梁和横梁，其中两个端梁平行分设于所述吊具架体左右两端，两个横梁垂直于所述端梁分设于所述吊具架体前后两端，每个端梁的两端上侧分别设有吊装板，每个端梁的两端下侧分别设有一个端架，所述传动机构设有转销，所述转销分别安装在端梁下侧的端架中且自由端由所述端架下侧伸出,所述传动机构通过重力锤驱动转销同时转动固定或放开箱体。本实用新型整体结构紧凑，适用于吊装低、中水平放射性固体废物容器。
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本发明提供了一种碳氢清洗剂清洗废液的再生处理方法，是一种从碳氢清洗剂清洗废液中提纯碳氢清洗剂的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）在容器中加入碳氢清洗剂清洗废液，缓慢加入氢氧化锂固体或水溶液，充分搅拌20-30分钟后，静置2-3小时，由于密度不同发生分层；（2）抽取上层清液作为基础料，进入有机蒸馏设备，利用负压蒸馏回收提纯的碳氢清洗剂，对蒸馏釜内的残渣进行焚烧处理；（3）分离下层含油脂、灰尘、水分的废碱，并入废水处理。本发明把清洗废液进行再生回收，不但具有可观的经济效益，还可减少环境污染，符合环保理念。回收再生的碳氢清洗剂经试验及工厂使用效果理想满意，完全可替代碳氢清洗剂产品使用。
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一种太阳能光热电站水资源利用及废水零排系统，属于废水处理技术领域。由生活污水处理系统、工业废水处理系统、循环水处理系统和化学制水系统通过管线依次连接，化学制水系统和地下水处理系统通过管线分别与高盐度废水处理系统连接，高盐度废水处理系统通过管线分别与蒸发结晶盐系统和循环水处理系统连接；循环水调节池对水加药处理。本发明采用循环水和化学制水共同利用城市污水为水源，循环水经过处理，在化学制水时可直接从循环水蓄水池抽取，可降低循环水浓缩倍率，减少循环水处理环节，节约占地面积和投入成本，反渗透的浓水经处理后，淡水回收利用，浓水结晶成固体盐回收，污泥处理后外运，废水再处理后回收，实现废水零排放及水资源利用。
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本发明公开了一种含铜重金属废水处理系统，包括水池、加药机、搅拌单元和检测单元，所述水池包括依次设置的预处理池、废水调节池、混凝反应池、砂滤池、虹吸滤池、中和池和中间水池；所述加药机包括固体加药机和液体加药机，所述固体加药机固定于所述混凝反应池壁体上端，所述液体加药机固定于所述预处理池、所述中和池、所述虹吸滤池和所述废水调节池壁体上端；所述搅拌单元包括固定架、电机、转轴和叶轮；所述检测单元包括水位检测仪和PH检测仪。本发明涉及的一种含铜重金属废水处理系统，处理效果好，安全可靠，实现了自动加药和自动清洗，节约水资源。
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本发明公开了一种高氨氮废液净化工艺，该工艺净化系统主要包括格栅、沉淀池、换热器、吹脱塔、吸收塔。净化步骤为：1)高氨氮废液通过格栅、沉淀池预处理以分离废液中的杂质，然后加碱调节pH值；2)将步骤(1)的废液进入换热器加热；3)将步骤(2)中加热后的废液进入吹脱塔，与循环气体接触传质，在高温条件下高效吹脱NH3，吹脱后废液进入塔底排出，或深度处理后回用；4)将步骤(3)中富含氨氮的循环气体进入吸收塔下部，在气液相平衡条件下，气体中的NH3从气相转入喷淋的吸收液中，与吸收液中的酸反应生成铵盐；同时，循环气体重新变得清洁，进入吹脱塔循环使用；5)吸收液由塔底排出，进行结晶、脱水、干燥，制得固体产品，完成氨氮资源回收。
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本实用新型涉及一种镀铬电镀废气处理装置，包括依次连接的镀铬槽，废气喷淋回收塔，碱吸收塔，废气喷淋回收塔内依次设置过滤棉层一、过滤棉层二、过滤棉层三，过滤棉层一、过滤棉层二及过滤棉层三的一侧均设有喷淋水管，喷淋水管从上至下排布喷淋孔，废气喷淋回收塔的底部设有喷淋回水管，喷淋回水管与镀铬槽连接，碱吸收塔内设有吸收层，吸收层内填充吸收球，吸收球包括金属网球，金属网球内填充氢氧化钙固体颗粒，吸收层的一侧设有碱吸收喷雾管，碱吸收喷雾管从上至下排布喷雾头。本实用新型物理过滤对铬酸雾的去除率达90％以上，金属网球内氢氧化钙固体颗粒作为吸收球，既保证了电镀废气能够充分吸收，又能够保证气体畅通，降低风阻。
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本实用新型涉及一种O,O‑二乙基硫代磷酰氯生产中的废气吸收塔，所述吸收塔包括吸收塔本体、检测室、废气室和固体残渣收集室；所述固体残渣收集室内部远离所述吸收塔本体的一侧设置有筛孔板，所述固体残渣收集室的侧壁上设置有残渣门。本实用新型中，筛孔板可将洗液带出的固体残渣阻拦，由于固体残渣对于洗液排放会带来一定的影响，所以设置筛孔板，净化排出的洗液，提高吸收塔的处理废气的整体效率。
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本实用新型公开了一种实验室废水处理一体化设备，包括处理设备本体，所述处理设备本体的内部设置有搅拌室，所述处理设备本体的内部设置有沉淀室，所述处理设备本体的内部固定连接有挡板一，所述处理设备本体的内部固定连接有挡板二，所述处理设备本体内壁顶部的左侧固定连接有防护罩，所述防护罩内壁的底部固定连接有电机。本实用新型通过设置电机开始运行，电机通过转杆与搅拌叶将废水与絮凝剂混合均匀，沉淀室对废水进行沉淀，金属过滤网、石英砂过滤板与活性炭吸附板对废水进行过滤，解决了现有的废水处理设置在对废水进行处理时通常是中和后排放，无法对废水内部的固体沉淀物进行处理，容易导致下水道堵塞的问题。
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一种用晶体硅的金刚线切割废料浆制备含硅合金的方法，属于二次资源利用的技术领域。该制备方法为：先将晶体硅金刚线切割废料浆进行固液分离，干燥得到固体废料，根据所需配制的含硅合金准备其他金属；将部分其他金属置于炉中加热至熔化，向熔化后的其他金属中加入固体废料，搅拌熔体至均匀，加入剩余的其他金属熔化，加入覆盖剂；再次，向合金熔体中加入精炼剂和通入高纯惰性气体进行精炼；向合金熔体中加入细化变质剂并搅拌均匀。最后，将合金熔体浇入模具中，冷却，得到含硅合金。该方法实现了晶体硅的金刚线切割废料浆高效的回收利用，不仅变废为宝，而且减少了环境污染。该方法具有流程短、能耗低、简单易行等优点，易于实现工业化生产。
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本发明涉及一种固体废物的处理,特别是一种用废尼龙6聚合MC尼龙的工艺方法。它是以废尼龙6为原料,经解聚,填加药剂,过热蒸汽吹洗,蒸馏、加催化剂和助催化剂聚合成MC尼龙。本发明具有缩短工艺流程,节省设备,降低能耗,使产品成本下降的特点,并且能够处理化纤厂废丝、废料块、塑料厂下角料、衣袜、鞋帽等等,并对含有其它成分和污染严重的废料均能达到同样效果,即分子量为3.5-7万。
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本实用新型公开了一种湿法脱酸废水处理系统，涉及废水处理技术领域，包括依次连通的沉淀池、化学反应池、第一过滤装置、第一浓缩脱盐装置及第二浓缩脱盐装置，第一过滤装置能够去除废水中比沉淀池中颗粒物小的颗粒物，第一过滤装置处理后的废水依次流入用于对废水浓缩脱盐的第一浓缩脱盐装置和第二浓缩脱盐装置。通过设置沉淀池将废水中的悬浮颗粒物通过重力沉降去除，然后再通过化学反应池内加入混凝剂、絮凝剂、螯合剂等药剂，降低废水中重金属、固体悬浮物浓度及水总硬度等，然后再经过第一过滤装置将水中的高分子胶体及小的悬浮颗粒进行去除，最后经过两次浓缩脱盐装置进行脱盐处理，使得最终处理后的水质效果好，避免了废水污染环境。
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一种水样分析实验室废液分离处理回收器，其属于水样实验室分析设备技术领域。这种水样分析实验室废液分离处理回收器结构简单、使用方便，分离器瓶体采用螺纹连接，方便拆卸以及清洗瓶体内部的部件，通过在瓶体内部设置过滤筛实现过滤废水中的固体废物，过滤筛通过筛顶放置在环形台上设置在瓶体内部，方便清除过滤物以及更换和清洗过滤筛。同时，瓶体内部的支撑板可选择的盛放吸附层，便于对于有色废水的脱色处理。另外，瓶体采用透明材质，瓶底采用内凸形结构，有利于观察以及最大程度实现水层和有机溶剂的分离。
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本实用新型公开了一种纺织化工用废水收集处理装置，包括仓体、控制面板、PH检测仪、第一电磁阀、第二电磁阀、第一水管、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀，所述仓体右侧的底部安装有控制面板，所述仓体右侧的中部安装有PH检测仪，所述仓体顶部的左侧连通有酸液仓，所述储污仓的顶部连通有第二水管，所述过滤仓左侧的底端连通有第三水管，所述过滤仓右侧的顶端连通有第四水管，所述第四水管的中部安装有第五电磁阀，所述仓体的底部安装有电机。本实用新型过滤掉废水中的固体杂质，将废水的PH调整至符合国家排污标准，从而避免了过酸或过碱的废水对环境造成巨大破坏，装置调整废水PH的效率高。
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本发明涉及一种烟尘废气污染源控制装置及工艺方法，其特征在于：烟尘废气污染源控制装置为罩体结构，由：高温烟尘废气集气室、污染源控制室、烟尘废气负压引流段、脱硫系统、骨架和固定连接件组成。烟尘废气污染源控制工艺方法，采用以下步骤：当烟尘废气污染源控制装置工作时处于正压逐渐减弱负压逐渐增强的工作状态；在高温烟尘废气集气室内，以上升浮力驱动为主，负压引导驱动为辅；由氧化副反应生成含结晶水的亚硫酸镁和硫酸镁。本发明可以降低高温烟尘废气温度，脱除烟尘废气中所含的低浓度SO2等酸性组分，去除烟尘废气中所含的大颗粒粉尘，实现了对固体或液体粒子等污染物有效控制，脱硫效率≥95％，除尘效率≥90％。
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本发明提供了一种微波协同处理废渣制备高效烧结烟气吸附剂及方法。该吸附剂由如下原料按粉煤灰、电石渣和水的混合浆料与精炼废渣1:0.8‑1.2的重量比制备而成。其方法是：利用微波场的作用对工业固体废弃物粉煤灰、电石渣和精炼废渣进行改性处理并制备烧结烟气高效吸附剂。该方法所使用的原料来源广泛，吸附剂制备方法简单，制备过程消耗能源相对较少，与传统工艺相比，极大地缩短了吸附剂制备时间并降低了吸附剂制备成本，同时实现了烧结烟气低温条件下同时高效快速脱硫脱硝的目的，其脱硫率平均可达到98.8%，脱硝率平均可达到91.9%，而且减少了工业固体废弃物和烧结烟气对环境的危害。
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本发明公开了一种利用高含氟工业废水生产氟化钙的方法，属于含氟废水处理技术领域。该方法包括步骤：含氟废水进入1#反应池，加入氢氧化钙调节pH值9‑11，搅拌30分钟后将上层废水引入2#反应池，再加入氯化钙调节氯离子浓度300‑400mg/L，搅拌30分钟后将上层废水引入斜板沉淀池，斜板沉淀池上清液引入缓冲池，斜板沉淀池产生的污泥排入污泥浓缩池；将浓缩池污泥泵入固液分离机，得氟化钙含量30‑35%的混合物固体产品回收利用；将缓冲池的废水泵入精密过滤器，除去废水中的悬浮物后进入填装有专用吸附材料的除氟过滤罐，过滤出水氟化物浓度不高于1.5mg/L，调节出水pH值至6‑9后排放。解决现有含氟废水处理技术中，物耗和能耗大，产物不能资源化利用，且衍生不同程度二次污染的问题。
本发明属于固体废弃物资源化利用和废水高级氧化处理技术领域，具体涉及一种基于镁法烟气脱硫渣的高级氧化体系处理有机废水的方法，主要步骤如下：（1）将取自稳定运行的湿式镁法烟气脱硫系统产生的废渣经过干燥破碎后，研磨过80目筛子，取筛下的粉末装袋待用；（2）取一定量的有机废水置于反应池中，加入一定量预处理后的脱硫渣及纳米金属氧化物催化剂，并缓慢通入空气；（3）调节体系pH=5.0‑9.0，持续搅拌，采用氙灯（可见光）或低压汞灯（紫外光），持续照射15‑180 min；本发明对废水中有机物具有较好的去除效果，同时也实现了镁法烟气脱硫渣的源化利用，达到以废治废的目的。
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一种基于电驱离子膜实现脱硫废液零排放的工艺装置及方法，属于废水处理领域。该装置包括脱硫废液澄清池、沉淀过滤设备、稀释罐、一多价离子分离电驱离子膜设备、均相浓缩电驱离子膜设备、双极膜电驱离子膜设备；该工艺方法包括：脱硫废液去除固体杂质；进入稀释罐进行稀释；用一多价离子分离电驱离子膜设备进行离子分离，得到的氯化钠在均相浓缩电驱离子膜设备进行浓缩；浓缩氯化钠进入双极膜电驱离子膜设备进行电解，得到氢氧化钠和盐酸。该方法基于电驱动离子膜技术进行脱硫废液的处理，达到了零排放的效果，具有成本低、工艺流程简单、处理物料大部分回收利用、无二次污染、能源消耗低和经济效益好的优点。
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本实用新型公开了神经外科急诊的废弃物收集装置，包括收集桶，所述收集桶的左侧从上至下依次设置有储存抽屉与收集抽屉，所述储存抽屉的内底壁开设有过滤口。该神经外科急诊的废弃物收集装置，在使用时，人员可以将医疗废弃物倒入收集桶内，从而通过自身的重量将限位板打开，通过限位板与限位弹簧的设置，在医疗废弃物落下时，可以减缓医疗废弃物落下的速度，当限位板闭合时，可以隔绝收集桶内的异味，当医疗废弃物落至储存抽屉时，通过过滤口的设置，从而将固体留存在储存抽屉内，之后液体落入收集抽屉内，且通过紫外线杀菌灯的设置，可以将收集桶内的细菌杀死，避免收集桶内的细菌散发，从而避免人员受到感染。
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本发明涉及烟气脱硝领域，具体为一种完全回收废弃SCR催化剂中二氧化硅的方法。将粉碎后的废弃SCR催化剂用3～4倍体积的水浸泡除杂，除杂后粉体用过量的浓度为60～80wt％的浓碱溶液浸出，采用过滤得到固体偏钛酸钠Na2TiO3，向滤液中加入硫酸，70～90℃下调节pH至11.5～12.5，静置0.5～1h，过滤，弃去滤饼；再向滤液中加入硫酸调至pH9～10得到的滤饼为硅酸，硅酸滤饼于稀硫酸与草酸的混酸中40～60℃加热搅拌1～2h，过滤，用去离子水洗涤滤饼，洗掉固体所含的酸根离子，经加热分解得到高纯度二氧化硅。从而，不需要焙烧过程，可以实现对废弃SCR催化剂中二氧化硅的回收。
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本发明的全称为“废弃纤维再生混凝土及其制备方法”，此项技术一种利用废弃纤维以及废弃混凝土作为骨料所形成的一种新型混凝土材料。将废弃纤维和废弃混凝土按规定处理后，与水泥、砂、碎石、水按照一定的比例混合均匀，形成具有较高强度的新型建筑材料。通过其使用，可大量的消耗废弃的混凝土，提高废弃纤维的回收利用率，减少环境污染，提高废弃纺织纤维的利用率、建筑垃圾再生利用和固体废弃物治理具有重要意义。可有效改善我国资源短缺的现状，节约资源，提高资源利用率。是我国新型建筑材料得到更好的发展。
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本发明公开了一种脱硫废碱再生工艺，废碱液进入萃取净化单元与有机萃取溶剂进行充分混合，废碱液中溶解的有机油类物质进入有机萃取相，从萃取单元分离出来的油相为萃取后含油萃取剂，分离出来的水相为除油后的废碱液，除油后的废碱液进入脱硫废碱液再生单元，利用脱硫废碱再生剂与废碱液中Na2S间的复分解反应，使Na2S转变成NaOH同时生成相应金属硫化物沉淀，复分解反应结束后，废碱再生单元中是由原来残存的碱、再生碱和金属硫化物组成的混合物，向这个混合体系中加入阴阳两性聚丙烯酰胺絮凝剂对体系中各种固体杂质，尤其上述废碱再生环节所产生的金属硫化物进行絮凝沉降。
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本发明属于废塑料回收利用技术领域，提供了一种以铁矿石球团为热载体的废塑料热解制油工艺，废塑料热解制备油品和燃气的系统，包括三个转窑，和配套的分离输送系统。针对现有废塑料处理工艺难以放大和热效率低的不足，本发明提供一种固体热载体内热式的废塑料处理工艺，使用铁矿石球团为热载体加热废塑料，改变现有废塑料热解设备处理量难以放大问题；废塑料热解热源主要来源于铁矿石球团，热载体的铁矿石球团与废塑料直接接触，传热效率高；传统转窑内壁的结焦只能定时清理并废弃，本发明的铁矿石球团表面的结焦在第二转窑中被烧除，可提供热量使铁矿石球团温度提升。
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本发明属于资源综合利用和危险固体废弃物无害化处理领域，具体涉及到一种利用废弃稀土抛光粉直接制备玻璃陶瓷的方法，包括以下步骤：将废弃稀土抛光粉在一定温度下预烧20～90min，预烧后的稀土抛光粉装入模具中，压制成型；再放入高温炉内，在一定温度下烧结30～200min；然后按照一定的升温速度达到析晶温度后，保温30～200min，空冷至室温，可以制备成玻璃陶瓷产品。本发明不仅可以实现废弃稀土抛光粉无害化、减量化和资源化利用，而且突破了从废物中分离提纯有价组元的传统思维，直接将废稀土抛光粉进行综合利用，简化了工艺流程，降低了能耗，实现危险废弃物资源化利用的目的。
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本实用新型公开了一种铝电解废槽衬与炼钢还原渣处理系统，它属于铝电解技术领域。一种铝电解废槽衬与炼钢还原渣处理系统，其特征在于结构如下：破碎设备的出料端与连续式中高温处理设备的入料端连接，连续式中高温处理设备的固体物料出口与第一储料装置的入料口连接，连续式中高温处理设备的气体出口与冷却装置的入气口连接，冷却装置上安装有喷淋装置，冷却装置的气体出口与净化装置的入气口连接，净化装置的气体出口与烟囱连接。本实用新型利用废槽衬与炼钢还原渣经混合、破碎、焙烧，废槽衬中的碳质材料作为燃料提供热源，烟气用氧化铝吸附形成载氟氧化铝，实现了铝电解槽废槽衬的无害化处理，使两种固体废物的资源化再利用。
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本发明提出了一种利用农业废弃物高效制备生物质成型燃料的方法，属固体燃料技术领域，用于解决农业废弃物的利用问题。其技术方案是：它以秸秆、锯木、木屑、稻谷壳等农业废弃物和造纸废液为原料，经干燥、粉碎、混配、成型等步骤制备生物质成型燃料。本发明以农业废弃物为原料制备生物质成型燃料，既节省了原料成本，又减轻了污染排放。利用造纸废液中一些物质的粘合作用无需加热，免除了传统工艺的蒸煮环节，减轻了由加热引起的机械设备磨损和原料的热能损耗，可大大提高生产效率。此外，造纸废液中含有2～5％的碱性物质，可使燃烧活性增强。以本发明制备的生物质成型燃料具有易燃、热值高、无污染、成本低等特点。
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本发明属于废水处理技术领域，涉及一种铝合金废乳化液处理工艺，包括以下步骤：加热破乳、油水分离、二次破乳、中和、混凝气浮、泥渣压滤和水排放，通过该废乳化液处理工艺处理后的乳化液废水COD值为5600mg/L‑7200mg/L，COD降低了90％左右，能够满足废水排放要求，通过本技术对铝合金用废乳化液处理后，产生的危险固体废弃物下降90％，成本节省50％，并且分离出的废油可资源化利用。
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