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本发明公开一种无钢球磨矿方法，将入磨粒度P80为2.5‑3.0mm的矿石给入磨矿机中，进行第一段磨矿；在磨矿机内装入混合陶瓷段的磨矿介质，所述混合陶瓷段包括不同长度不同直径的圆柱陶瓷段；控制分级机溢流产品P80在0.5‑0.3mm之间，如果符合选矿粒度要求，则只进行第一段磨矿即可；如果不符合选矿粒度要求，则进行第二段磨矿，第二段磨矿时在磨矿机中装入混合陶瓷球的磨矿介质；本发明采用混合陶瓷段作为磨矿介质，以线接触为主，面接触为辅进行破碎，在磨矿过程中既能高效研磨，又能减轻磨矿产品过粉碎产生率；另外，其磨矿段可以是一段磨矿工艺，也可以是多段磨矿工艺，磨矿机以卧式球磨机为主，能够适应不同矿石、不同金属嵌布粒度磨矿要求。
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本发明涉及选矿机械技术领域,尤其是一种锯齿波跳汰机。包括箱体、电机、给矿槽、选矿槽体、筛网,其特征在于,由传动波箱和跳汰室所组成,传动波箱由调速电机通过联轴节带动,形成锯齿形上下运动,从而带动跳汰斗也做上下运动,使跳汰床层松散及矿粒按比重分层,从而达到设备的选别比和回收率。由于改变了原来跳汰机圆周偏心驱动,其跳汰脉动曲线由正弦波形改变为现在的锯齿波形,使矿物中的重矿粒得到充分沉降,大大提高了设备的选别比能力;由于改用了调速电机,使冲次可以无级调节缩短了原来通过改变电机轮直径大小变换冲次的时间,减轻了工人的劳动强度;改变了跳汰脉动曲线,使上升水流快于下降水流,上升时间短、下降时间长,有效地减少了补给水量,使耗水量减少30%-40%,还大大地提高了处理量,有效地减少了设备占地面积。
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本发明涉及选矿技术领域，提供了一种有色金属矿预选抛废方法。本发明首先通过破碎和第一筛分分级得到第一粗矿、第一细矿和第一合格矿，第一粗矿通过智能矿石分选进行预选抛废，去除其中的脉石尾矿，剩余的第一粗精矿破碎后进行第二筛分分级，得到第二细矿和第二合格矿，最后将第一细矿和第二细矿通过重介质选矿进行预选抛废，进一步去除其中的脉石尾矿，重介质选矿所得精矿为合格矿。此外，本发明还可以单独使用智能矿石分选或重介质分选进行预选抛废，工艺步骤更加简单。本发明提供的方法自动化程度高，选矿精确性高，有色金属矿的回收率高，抛废率高，且对矿石种类没有限制，适用范围广。
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本发明提供一种用于矿物浮选的吗啉季铵盐型Gemini表面活性剂，属于选矿技术领域。在氯化钠与光卤石的浮选分离、锂云母矿石浮选或铝土矿、铁矿石反浮选脱硅除杂中使用如式Ⅰ所示的吗啉季铵盐型Gemini表面活性剂作为捕收剂。式Ⅰ中：R1和R2为具有8～20个碳的烃基；R3为具有2～10个碳原子的亚烃基；X为Cl、Br或I。该吗啉季铵盐型Gemini表面活性剂，其分子由一个联结基团将两个含吗啉杂环的亲水头基连接起来，双吗啉杂环的存在提高了捕收剂的表面活性和自聚集倾向，能促进捕收剂分子在矿物表面的吸附；其分子中具有两个疏水性基团、两个亲矿物基团，对目标矿物的捕收能力更强；相对现有技术中常用浮选捕收剂能有效提高浮选效率和矿物回收率等特点。
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一种铅锌矿取样机用薄壁铆焊件焊锡加固块及其切削工艺，取样机是用来对火车皮中的袋装铅锌(经选矿后的)矿取样。取样机的钻杆下部是细长空心杆，上部有内花键用于传递旋转动力，及用于钻杆上下运动的外螺纹，它运动方式为电机正、反转，进行既旋转又上、下运动。由钻杆座子上安装的电机通过减速机提供旋转动力。在使用本发明的加固焊锡块对待加工套进行加强后，能够在深孔镗床上，在基本垫平钻杆座子后，对其焊锡块处进行加固装夹定位，这样的装夹变形小，在用深孔镗床加工完毕，拆卸工件后，工件的加工面同轴度变化很小；且保证了工件镗削时能够有所需的刚度，使得切削过程中振动小，进而保证了钻杆的加工(经选矿后的)度。能够加工出达到技术要求的细长钻杆座子。
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本发明涉及选矿尾矿的加工技术领域，具体涉及一种有色金属地下矿山尾矿提铁降硫的方法，该处理方法是首先将选矿尾矿先后采用高梯度磁选机、浓缩机、浮选柱和压滤机筛选其中的富含铁的精矿，然后将其合理混合成为含铁量大于35％，含硫量低于1.5％的复合水泥辅助原料，处理过程中产生的固体废物输送到尾矿充填站进行井下充填，废水则储存在选矿区的蓄水池中作为生产用水，本发明可以使选矿尾矿成为水泥烧制用的复合辅助原料，整个处理过程无工业废水、工业固废外排，既可为矿山企业增加新的利润增长点，又绿色环保。
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本发明提供一种利用磁性疏水颗粒强化难处理硫化镍矿浮选的方法，属于选矿技术领域。该方法将嵌布粒度较细的硫化镍矿磨细，先加入常规药剂进行浮选，然后在尾矿中加入四氧化三铁聚多巴胺复合颗粒浮选在常规浮选条件下难以回收的微细粒硫化镍矿物。本发明利用四氧化三铁聚多巴胺复合颗粒强化微细粒硫化镍矿物的表面疏水性，实现了微细粒硫化镍矿的强化浮选，提高了微细粒难处理镍矿的选矿回收率。本发明解决了微细粒硫化镍矿物由于粒度小、表面容易氧化导致的回收率难以提高的问题，提高了微细粒难处理硫化镍矿的选矿指标，同时四氧化三铁聚多巴胺复合颗粒可以用磁选机回收，成本较低。
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一种大型浮选机的U型转子叶轮,是由叶缘、叶槽、出气孔、叶轮顶和叶轮底所组成,其中6个均匀分布的叶缘和叶槽都是从下而上成抛物线型扩大,每一个叶槽设有一个出气孔,叶轮顶是一圈凸出的边缘,叶轮底是成半球形,改变传统的桨式,推进式,鼠笼式叶轮,消灭了搅拌时液体的翻花现象,操作稳定易于控制,电耗下降,矿物回收率提高。
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本实用新型提供了一种环形瀑布式供料组件。所述供料组件包括：入料盘；振动机构，所述振动机构设置于所述入料盘的底部，所述振动机构用于驱动所述入料盘产生振动；其中，矿料放置于入料盘上，所述振动机构驱动所述入料盘产生振动，以使所述矿料沿所述入料盘的环形边缘掉落。本实用新型技术方案通过设置入料盘，入料盘为圆盘形结构，矿料可通过外置输送机构传输至入料盘中，并通过振动机构使入料盘振动，进而使得矿料从入料盘的边缘掉落，形成环形瀑布式供料。相较于传动的皮带传输，皮带传输的极限尺寸为皮带的宽度，而本实用新型的入料盘中，供料的有效尺寸是入料盘的圆周，可有效提高入料的尺寸，提高供料效率。
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本实用新型公开了一种高处理量摇床床面，包括有床面、给矿槽、给水槽和设置在床面上的选矿区，所述给矿槽和给水槽设置在床面同一侧，所述选矿区纵向上依次包括有第一选矿区、第二选矿区和第三选矿区，所述第一选矿区靠近给矿槽，所述第一选矿区、第二选矿区和第三选矿区均分别包括有若干个纵向间隔排列的床条，所述第一选矿区的相邻两个床条之间设置有若干个横向间隔排列的凸台，所述第二选矿区的相邻两个床条之间设置有若干个横向间隔排列的条形凸纹。本实用新型选矿区包括有第一选矿区、第二选矿区和第三选矿区，从而可对矿粒群进行更精细和高效的分选处理，提高了处理量和分选效率。
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本发明提供一种分离提取微细粒钽铌精矿的方法，以含钽铌矿泥为原料，包括：1）预处理，2）分散絮凝，3）离心选别；1）所述预处理，是将钽铌矿泥处理至质量百分比浓度不低于20%，为入选矿浆1；2）所述分散絮凝，是向入选矿浆1中加入分散剂六偏磷酸盐，并搅拌数分钟，然后加入絮凝剂，搅拌数分钟，得入选矿浆2；3)所述离心选别，是将入选矿浆2放入离心选矿机，进行离心选别，得微细粒钽铌精矿。其回收的微细粒钽铌精矿品位高、钽铌精矿回收率高，经济技术效益明显三废处理小，对环境影响不的的分离提取微细粒钽铌精矿的方法。
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本发明公开了一种石材尾料资源的综合回收利用方法，石材尾料经过化浆、高频筛分、三段磁选、浓缩、脱水全流程工艺，一方面通过预先高频筛分处理作业，有针对性地对不同粒级的产品进行分离处理，避免了全粒级的粗放式选矿作业，有效提高了入选矿物的选矿效率；同时采取三级渐进式磁选除铁作业，实现了目的矿物中磁性杂质的高效分离，达到了提高产品品质的目的；最后，针对石材尾料产品比重轻、粒度细(-200目占98％)等特点，采取了先浓缩池浓缩，后陶瓷过滤机脱水的处理方式，实现了目的原料的高效脱水和工业回水的再循环利用。该方法提高了石材尾料选矿的可靠性和适应性，是一种实现废弃资源再生的绿色环保、高效节能的选矿方法。
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本实用新型涉及选矿设备技术领域，且公开了一种可调节高度的螺旋溜槽，解决了砂泵高度变化，造成砂浆溅落的问题，其包括选矿平台，所述选矿平台的外侧等角度固定安装有支撑柱，选矿平台顶端的中部安装有调整机构，选矿平台的顶端安装有电机，支撑柱的外侧安装有锁紧机构，选矿平台的顶端安装有接料机构，锁紧机构包括与支撑柱固定安装的固定环，固定环位于选矿平台的上方，支撑柱的一侧安装有位于固定环上方的转板；本实用新型，在工作中，通过设置的电机带动螺杆转动，而螺杆与螺纹槽相啮合，螺旋溜槽通过限位环进行限位，使得螺杆在转动时带动螺旋溜槽上下移动，从而对螺旋溜槽的高度进行调整，防止砂矿溅落。
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一种摆动式选金装置，涉及一种选矿设备领域，尤其涉及一种选金装置。经结构改进实现体积小完成选金程序，解决上述提到的现有技术中的缺陷。包括支撑座、给矿槽、选矿槽，支撑座连接选矿槽前端，给矿槽设置与选矿槽的前端上方；其特征在于：支撑座通过水平摇摆驱动器连接选矿槽，支撑座包括固定座、万向节，水平摇摆驱动器包括支座、电机、主动轮、从动轮、从动轴，曲柄摇杆机构包括摇杆和摇杆座，摇杆的底端与摇杆座铰链连接，另一端与选矿槽活动连接，所述摇杆上端与连杆转动连接，连杆的另一端与曲柄转动连接，曲柄的另一端位于基座上，摇杆、连杆和曲柄杆组合形成曲柄摇杆机构。
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一种格子型、溢流型球磨机组，涉及一种选矿机组，特别是涉及一种用于学校、矿山选矿试验的设备；具有结构简单、生产成本低、具有预先磨矿，检查分级，预先分级，返砂再磨；开路磨矿功能，操作简便。包括机架、料斗、下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机，控制器，其中下料结构、格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机设有单独电机驱动；格子型或溢流球磨机、螺旋送料机、螺旋分级机安装在机架平台上；溢流球磨机、螺旋分级机平行安装，螺旋送料机安装位置与格子型或溢流球磨机、螺旋分级机垂直，螺旋送料机进料口位于螺旋分级机上出料口下方，螺旋送料机出料口对接格子型或溢流球磨机进料口；该机主要用于学校、矿山选矿试验。
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本实用新型公开了一种可进行尾矿分离回收的洗矿机，包括壳体，所述壳体上端固定设有选矿架，所述选矿架上端固定设有选矿釜，所述选矿釜内固定设有进料支架，所述进料支架上固定设有进料敞管，所述进料敞管上端设有矿料进口。有益效果：通过矿料进口将矿料输送至装有水的选矿釜内，通过进气管向选矿釜内输送含有起泡剂的空气，从而对矿料进行浮选，精矿会漂浮从精矿收集管输出，尾矿会下沉通过尾矿下料管进入含有清洗液的清洗槽内，通过搅拌电机带动搅拌轴转动通过搅拌叶对尾矿进行搅拌清洗，通过尾矿过滤网将尾矿留在尾矿过滤网上，泥土、有害物质等杂质会通过尾矿过滤网并下沉到杂质收集滑台上，从而实现尾矿的清洗工作。
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一种选金装置，新型涉及一种选矿设备领域，尤其涉及一种选金装置。经结构改进实现体积小完成选金程序，解决上述提到的现有技术中的缺陷。包括支撑座、给矿槽、选矿槽，支撑座连接选矿槽前端，给矿槽设置与选矿槽的前端上方；其特征在于：支撑座通过水平摇摆驱动器连接选矿槽，支撑座包括固定座、万向节，水平摇摆驱动器包括支座、电机、主动轮、从动轮、从动轴，曲柄摇杆机构包括摇杆和摇杆座，摇杆的底端与摇杆座铰链连接，另一端与选矿槽活动连接，所述摇杆上端与连杆转动连接，连杆的另一端与曲柄转动连接，曲柄的另一端位于基座上，摇杆、连杆和曲柄杆组合形成曲柄摇杆机构。
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本发明公开了矿山井下原矿预抛废和转运系统。该系统包括选矿装置、支撑梁和斜井提升装置，选矿装置设在原矿储仓上方并包括首尾布置的扒栏斜筛和自动翻筛，扒栏斜筛倾斜布置且其上端对应自动倒矿装置出料端，自动翻筛位于扒栏斜筛下方且其筛孔孔径小于扒栏斜筛，自动翻筛前端设有与电动葫芦匹配的连接件、尾端与原矿储仓和废石仓间的混凝土隔墙活动连接；支撑梁设在扒栏斜筛和自动翻筛之间并固定支撑选矿装置；斜井提升装置下部设在废石仓的出料端。采用该系统可在井下提前预抛一部分废石，实现井下废石能抛早抛的选矿原则，提高出窿原矿品位，降低选矿厂生产成本、废石出窿量和竖井提升压力，解决井下采空区的回填治理，提高矿山机械化水平。
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本实用新型涉及一种选矿用空压机，包括空压机本体与风冷结构，风冷结构包括开设在空压机本体上的通气口与排气口，空压机本体内开设有风冷通道，通气口通过风冷通道与排气口连接，排气口上可拆卸固定有消音组件，消音组件的外侧设置有密封的消音罩，消音罩的一侧可拆卸固定在空压机本体上。空压机在工作时，从通气口中通入冷气，冷气经风冷通道进入空压机的内部，发生热交换后从排气口进入消音组件内，产生的高温气体由于空气柱的振动产生噪音。消音罩有效的阻隔了噪音传播的路径，使得噪音很难向外界传播。通过消音组件与消音罩的双重降噪，有效的避免了空压机工作时噪音的产生，使得工作环境更加舒适，提高了工作效率。
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本实用新型公开了一种高粘度选矿药剂原料的加料结构，包括罐体、驱动装置、加料装置和搅拌装置，加料装置包括一进料口和储料桶，三通阀通过一传输管连接一计量器，计量器包括电源底座、外保温层和内保温层，外保温层的侧壁设有第一进气口和第一出气口，罐体上还设有一出气口，出气口上设有一出气管，出气管上通过两个三通阀分别连接第一出气管和第一进气管，第一出气管和第一进气口连接，第一进气管和第一出气口连接。将高粘度的液体原料通过计量器进行定量的时候，同时可以对其进行加热，防止高粘度的液体原料在第二进料管内凝结堵塞管道。
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本实用新型涉及一种白钨矿选矿废水处理装置，包括箱体，所述箱体内腔底面设置有斜面框，且所述斜面框外壁与箱体内壁固定连接，所述斜面框顶部设置有竖板，且所述斜面框左侧以及右侧的竖板分别为两个，所述竖板之间设置有方形框以及缓冲板，所述方形框左右两侧对称开设有第一竖槽，所述方形框之间设置有过滤网，所述方形框顶部左右两侧对称设置有第一辅助把手，所述缓冲板顶部前后两侧设置有第二辅助把手，本实用新型结构简单，设计合理，通过过滤网对废水内的大量悬浮物进行过滤，并且能够根据悬浮物情况增设过滤网，从而保证过滤效果，以及在过滤网上方设置有缓冲板，能够降低废水注入时对过滤网造成的冲击，从而对过滤网进行防护。
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本申请公开了一种选矿摇床传动结构，包括基座，基座顶部安装有支撑板，支撑板侧壁安装有横板，基座顶部滑动安装有第一摇床，横板顶部滑动安装有第二摇床，第一摇床侧壁安装有第一活动杆，第二摇床侧壁安装有第二活动杆，第一活动杆和第二活动杆均滑动插接于支撑板，第一活动杆和第二活动杆之间安装有连接杆，第二活动杆端部安装有导向圈，基座顶部安装有支撑柱，支撑柱侧壁安装有电机，支撑柱侧壁转动安装有传动杆，传动杆与电机输出端传动连接，传动杆端部转动安装有传动块，传动块外周与导向圈内壁相抵触。本方案，有效避免了当多种矿物混在一起时，需要筛选多次完成筛选工作，进而省时省力，有效的减少生产经营成本。
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本实用新型涉及一种自动选矿筛分装置，其包括支架、吸料机构、振动筛选机构、机壳和进料斗，所述吸料机构包括驱动电机、传动轴、吸气扇和顶锥，所述驱动电机与传动轴固定连接，吸气扇与顶锥固定连接，吸气扇与传动轴顶端连接，所述振动筛选机构包括下料斗、筛选网和振动电机，所述振动电机与筛选网固定连接，所述机壳包括顶盖、转轴、机壳主体和出料口，所述顶盖边缘与转轴连接，转轴安装于机壳主体边缘，出料口设于机壳主体下端，进料斗与机壳主体固定连接；本实用新型筛分矿料效率高、粉尘吸收率高，值得推广。
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一种选矿设备的检测控制装置，包括设置在电控柜中的温度、湿度、气压传感器、上位机和主控板，以及设置在所述电控柜外的气源、电磁阀、空气干燥器、冷却器和提示器。所述气源经气路连通所述电控柜。所述电磁阀设置在所述气路上，所述空气干燥器沿着所述气路设置在所述气源和所述电磁阀之间，所述冷却器沿着所述气路设置在所述电磁阀之后。所述上位机接收环境温度、气压信号和湿度信号并生成电磁阀控制信号和提示控制信号。所述主控板基于所述电磁阀控制信号控制所述电磁阀开启或关闭，基于所述提示控制信号控制所述提示器进行空气干燥器更换提示。因此可以对电控柜内部环境进行预警和实时有效的调节，从而提高电控柜的可控性和安全性。
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一种选矿设备用皮带机，包括安装支架、设置在所述安装支架两端的主动辊筒和从动辊筒、套设在所述主动辊筒和所述从动辊筒上的皮带，用于驱动所述主动辊筒的电机，所述安装支架包括多个等距设置的工字型支撑柱、设置在所述工字型支撑柱上支撑皮带的前托板和后托板，以及分别设置在所述皮带的第一侧和第二侧以压住所述皮带的上表面的第一侧边挡板和第二侧边挡板，所述工字型支撑柱包括分别竖直设置在所述皮带的第一侧和第二侧的第一支柱和第二支柱以及水平设置的连接所述第一支柱和第二支柱的连接柱，所述第一支柱与所述连接柱可拆卸连接，所述第一侧边挡板和所述工字型支撑柱可以拆卸连接。这样，可以方便地从皮带机的侧面对皮带进行更换。
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本实用新型公开了一种新型高效选矿圆筒筛，包括底座，所述底座左侧顶部安装有支架，所述底座右侧底部安装有电机座，所述电机座顶部四角安装有弹簧柱，所述弹簧柱顶部安装有电机架，所述电机架顶部安装有电机A，所述电机A左端安装有转轴，所述转轴左端安装有转杆，所述转杆上安装有圆筒筛，所述转杆左端与支架活动连接。本实用新型通过电机A带动圆筒筛进行筛选工作时，通过弹簧柱可使电机A旋转时产生一定频率的振动效果，从而带动圆筒筛进行振动，通过振动可大大提高筛选质量，使筛选时效率更高，同时可避免圆筒筛的筛孔出现堵塞的情况。
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本实用新型涉及一种选矿机气路的防回吸喷阀底座装置，包括底座、碳棒、容压板和固定螺栓，所述底座上方设置有气路变压器，所述气路变压器上方安装有锁紧阀，所述锁紧阀设置在所述气路变压器与所述碳棒之间，所述碳棒上方设置有隔热板，所述隔热板下方设置有铜片，所述铜片内侧设置有中轴，所述中轴下方设置有所述容压板，所述容压板下方设置有气路温度计，所述气路温度计下方设置有卡壳，所述固定螺栓上方设置有底盘，所述底盘上方安装有活塞。有益效果：本实用新型可以有效提高防回吸喷阀的效能，提高设备的固定稳定性，在回吸力过大时，防止空气进入导管，避免气泡的产生。
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本实用新型提供了一种矿料成像装置及选矿设备。其中矿料成像装置包括机架、射线发射组件、传输组件及射线接收组件。本实用新型技术方案通过在机架上设置射线发射组件、传输组件和射线接收组件。传输组件可以是皮带。当射线发射组件朝向皮带发射射线后，射线依次穿透矿料和皮带，由于射线接收组件用于接收上述射线，可在射线接收组件上开设第一开口，第一开口盖合透光件，若直接采用钢板替换透光件，则射线难以进入射线接收组件内，因此，采用透光件可以使射线尽可能无损进入射线接收组件内，而透光件可以采用环氧板或者玻纤板或者碳纤板等，防止射线接收组件无法准确获取到上述射线，造成采集结果不准确。
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本实用新型提供了一种传感器定位结构及选矿机。其中传感器定位结构包括壳体、定位机构和传感器。本实用新型技术方案通过在壳体上设置定位结构，并在定位结构上开设限位槽，传感器安装在限位槽内，同时在限位槽长度方向的两端设置第一定位件和第二定位件；第一定位件和第二定位件也可以之间固定在限位槽长度方向的两端上，保证每次更换传感器后的位置不变，保证传感器采集X射线的数据不会发生偏差，提高后续筛选的精确性。
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