本发明涉及环保固废处理技术领域,公开了一种超临界水氧化处理污泥的物料调质方法,包括(1)稀释降粘处理:污泥中投加稀释降粘液,并使用锚式和剪切盘组合式搅拌器进行搅拌;(2)机械除杂处理:使用振动筛将稀释降粘后的泥浆进行筛分;(3)旋流除砂处理:使用旋流分离器去除机械除杂处理后泥浆中的细砂;(4)研磨制浆处理:使用研磨设备将旋流除砂处理后的泥浆进行研磨。本发明在常温、常压下实现,不需要加热、加压,安全、可靠,能耗低;处理后的污泥均匀、稳定、具有较好流动性,便于输运和存储,能够为超临界水氧化反应器连续供料和平稳运行提供保障。
本发明公开了一种丙烯腈废水电解处理方法,旨在通过一步密闭强化电解法处理丙烯腈生产废水的方法,使其能够达标排放。本发明采用:丙烯腈废水经絮凝、重力沉降、密闭强化电解处理后,完全可以达到直接排放的水质标准。解决了采用其他的技术及工艺时丙烯腈废水难以处理达标的难题,如焚烧处理成本高、芬顿氧化法产生大量的固废、湿式氧化法处理后氨氮浓度高、生化法由于氰化物毒性等很难做到达标处理。本发明可应用于丙烯腈废水达标处理,也可应用于具有毒性、难生化、高氨氮、高有机物浓度的废水处理领域,有重要的推广价值。
一种低硫环保型煤,原料主要由兰炭末、煤泥、煤粉组成,其原料成分重量配比为:兰炭40-70份,煤泥20-50份,煤粉20-50份,粘结剂1-5份,添加剂2-6份;其中,所述兰炭是采用无粘性或弱粘性的高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解而得到的所含固定碳量≥82%的一种新炭素材料,所述煤泥是煤炭洗选加工过程中产生的所含固定碳量为30%-52%的黏稠废弃物。还提供了一种低硫环保型煤的加工方法。本发明实现了对兰炭末的就地优化处理,还实现了对煤泥固废的资源化利用,减少了这些废弃物对环境的污染。型煤全硫≤0.4,其燃用可有效降低烟尘、SO2的排放,减少对大气的污染。
本发明公开了一种修复废脱硝催化剂机械性能的再生液及再生方法,该方法是将废弃脱硝催化剂经吹灰、清洗等预处理后,浸泡到制备好的再生液中,利用超声或鼓泡方式扰动溶液,并控制溶液温度,浸泡后的催化剂先后在空气中和鼓风式干燥箱中干燥,随后将催化剂放入马弗炉内焙烧,焙烧后关闭马弗炉降温至室温后,取出催化剂。本发明将无机胶黏剂灌注入催化剂微裂纹中,经高温固化,填补了催化剂结构缺陷,强化了催化剂机械性能,延长了脱硝催化剂的使用寿命。本发明有效延长催化剂的机械寿命和再生催化剂的循环利用次数,不但可以大幅度减小催化剂的使用成本,而且能缩减脱硝催化剂废弃物的排放量,减少这种固废的环境危害。
本发明公开了一种采用电石渣制备脱硫剂、高效脱硫及脱硫石膏利用的方法,所述方法包括以下步骤:1)电石渣制备脱硫剂过程:将电石渣采用重力场分离得到细颗粒脱硫剂和杂质颗粒,脱除的杂质颗粒用于制备硅铁产品及水泥添加剂;2)湿法脱硫过程:将细颗粒脱硫剂加水打浆制备脱硫剂浆液,含硫烟气与脱硫剂浆液接触反应,得到脱硫石膏原料;3)脱硫石膏原料利用过程:将脱硫石膏原料脱水转晶深度加工,得到石膏制品。本发明通过不同种类电石渣的重力场强化分级分离,开发了电石渣的资源化、高效脱硫和电石渣基脱硫石膏的高值化利用成套化技术,工艺简单、流程短,无二次固废排放。
本发明涉及环保固废处理技术领域,具体提供一种铝电解大修渣与矿冶废渣协同资源化的方法,包括:将铝电解大修渣粉碎,粉碎后的铝电解大修渣与矿冶废渣及添加剂混合均匀获得第一物料;对混合后的第一物料进行热处理得到第二物料;将第二物料破碎粉化后采用水洗处理得到水洗渣及含有有价金属的浸出液。根据本发明的方案,热处理工艺段铝电解大修渣中氰及氟被分解或与矿渣及固化剂反应矿化,大修渣中的氰、氟有害物质被有效治理,大修渣及矿冶废渣中的有价金属得到有效回收。
本发明公开了一种含有四氯化钛的废酸渣的水解处理设备及其处理方法:该设备包括一级水解系统、二级水解系统、水解上清液收集系统废酸渣收集系统、压滤系统、水解上清液收集装置、清水进水管及废酸渣进料装置;该处理方法在常温状态下经过一级水解和二级水解反应,将废酸渣中的四氯化钛几乎完全水解成氢氧化钛水溶液,节约了只用一级水解时间,提高了回收率,同时未引入任何多余的成分;经水解反应,所产生的污泥量很少,大大减少了固废量;废酸渣水解为进一步资源化处理废酸渣奠定了基础。
本发明公开了一种不同浓度油泥资源化处理系统及处理工艺,具体涉及油泥固废处理领域。所述系统包括磁场蒸发炉、微波热解塔、分储罐,二燃室、余热锅炉、急冷塔、碱洗塔、水洗塔、烟囱。所述工艺包括油泥进入磁场蒸发炉中在磁线圈与热蒸汽作用下将油泥水分及小分子物质蒸发,在多级微波热解塔,进行油泥组分的热解,热解油与焦炭分类回收外运、热解气体进入二燃室燃烧,余热锅炉中热量转换为热蒸汽、剩余烟气进急冷塔降温,利用碱洗、水洗去除烟气中的酸性物质与杂质,烟囱排放。本发明工艺,分步对油泥中的水分、有机物质、热解气进行处理与资源化利用,将焦炭回收利用为微波热解的吸波物质,达到资源化与减量化的目的,有效保证油泥处理效果。
本发明实施例提供了一种自洁式静态回转热解装置,包括进料口、加热管、链板、主动轮、从动轮、清焦轮、刮板排焦机、刮板排油机、隔板、排焦口、热解气出口和焦油出口。装置运行时,物料从进料口落入链板左侧,链板带着物料从左至右移动,在运动过程中,链板上方的加热管不断对物料进行加热,使其有机组分受热分解,产生的热解气从热解气出口排出,产生的粘壁焦块不断被与链板下侧外壁相抵的清焦轮清理,落入清焦轮下方的刮板排焦机并被输送至排焦口排出,产生的焦油在重力作用下落入链板下方的刮板排油机并被输送至焦油出口排出。本装置结构设计简洁紧凑,清理维护简单,自动化程度高,清焦效果高,是一种高效稳定的易结焦有机固废热解装置。
本发明公开一种石油降解菌群的固定化方法,属于微生物固定领域。具体的,包括以下步骤:(1)石油降解菌群液体发酵;(2)石油降解菌群在硅藻土/活性炭复合载体上的固定化。本发明所提出的石油降解菌群固定化方法具有成本低,利于大规模应用和除油效率高的优点,固定化的降解菌群协同作用强、降解能力大,适用于各类含油固废物的生物降解。
本发明为一种透水砖及其制备方法,透水砖的成分及重量份数比为:集料:1350~1400,水泥:399~445,硅灰:25~29,减水剂:3~4,水:105~135;集料由生活垃圾经焚烧或气化后产生的无机底渣和包含石子、碎砖块的建筑垃圾两部分组成。将集料中的无机低渣和建筑垃圾混合后粉碎至粒径为5mm~9.5mm的骨料;先用一部分水洗涮集料并将集料湿润,润湿的集料投入搅拌机搅拌,再将剩余的水、水泥、硅灰和减水剂投入搅拌机内搅拌,出料后成型,养护得透水砖。本发明利用建筑垃圾制备出可用于城市道路铺装的透水砖,不仅解决困扰我国的固废处理难题,而且可以以废治废,实现了资源化利用。
本发明属于生物质处理技术领域,具体涉及一种基于多步耦合微波反应生物质转化制备乙烯联产甲醇工艺,通过将厌氧发酵、微波反应和催化选择性加氢过程有机的耦合起来,实现了将园林废弃物、农作物秸秆等生物质直接转化成大宗工业产品乙烯,并且联产甲醇。上述过程不但可以有效的将固废资源化问题,还可以生产出大宗化学品,提升了园林废弃物、农作物秸秆等生物质的价值。
本发明涉及一种含有改性玄武岩纤维的胶凝材料及其制备方法,所述胶凝材料包括水泥、固废骨料和改性玄武岩纤维,所述改性玄武岩纤维的制备原料包括玄武岩纤维、凹凸棒石和硅烷偶联剂。所述制备方法包括:预处理玄武岩纤维,改性凹凸棒石,改性玄武岩纤维,制备所述胶凝材料。本发明提供的凹凸棒石表面修饰玄武岩纤维,显著提高了玄武岩纤维的表面粗糙度,增加玄武岩纤维的表面活性,改善玄武岩纤维在胶凝材料中界面性能,相比于常规的玄武岩纤维,其应用在胶凝材料中时,可大幅度提升材料的力学性能,提高材料韧性和强度。本发明处理工艺简单,成本低廉,产生的污染物较少,环保性高。
本发明涉及一种提高涉重危废生物沥浸‑再生富集效能的方法,属于危险固废资源化处理技术领域。将多种焙烧工艺用于涉重危废的预处理以消除有机物、去除氟氯离子、改变有价金属的赋存状态,从而提高涉重危废有价金属的生物沥浸‑再生富集效能。通过对焙烧工艺运行参数调控和添加剂选择,可实现不同类型涉重危废中有毒有机物和氟氯离子的脱除以及难浸金属的赋存状态变化,焙烧预处理后电镀污泥再生次数由8‑10次提高到15次以上,酸洗污泥由1‑2次提高到10次以上,废加氢催化剂有机金属钴镍浸提效率由70%提高到90%‑95%,废旧锂离子电池固液比由1.0%提高到2.5%以上。因此,涉重危废中有价金属的最终富集浓度大幅增加,为后续的金属纯化回收创造了有利的条件。
本发明提供了一种含锌转炉尘泥资源化利用的方法,所述方法包括以下步骤:将含锌转炉尘泥与碱进行混合焙烧,所得焙烧产物浸出后固液分离,得到浸出渣和浸出液;浸出渣返回利用,将得到的浸出液进行电解,回收得到锌粉。本发明所述方法利用锌的两性化学性质,通过碱性焙烧破坏含锌转炉尘泥中锌化合物的结构使其转化为可溶盐,再通过浸出实现锌和铁的分离,锌分离率可达92%以上,浸出液电解所得锌的纯度达到90%以上;尘泥中铁的损失极小,回收率高;所述方法中焙烧不产生烟气烟尘,无需除尘,不产生新的固废,不造成二次污染,环境友好绿色清洁。
本发明公开了一种条带状塌陷坑的修复方法,包括剥离条带状塌陷坑后边缘裂缝区域的土体,使坑壁底缘界限由条带状塌陷坑底缘平滑延伸至后边缘无裂缝区域;填充条带状塌陷坑前边缘的裂缝;对条带状塌陷坑的坑壁进行平整处理;将固废混合材料充填至条带状塌陷坑内;回填区域初次覆土及二次重覆表土。本发明通过剥离条带状塌陷坑后边缘裂缝区域的土体减少裂缝发生区域并扩大后边缘区域,防止在塌陷坑修复中因扰动、振动等诱发的边坡失稳等情况;改善了条带状塌陷坑待回填区域的坑底的条件,提高了山地区域内回填的稳定性。
本发明涉及组合式气旋除雾除尘系统及其处理工艺,包括依次相连接的吸收塔和净烟道,在吸收塔的侧面设有原烟气进口,在吸收塔内设有喷淋层,其中,在吸收塔内还设置有气旋器,气旋器位于喷淋层的上方,喷淋层位于原烟气进口的上方。本发明除尘除雾净化效率高,尤其是能够高效去除烟气中的5微米以下微小颗粒物,在同等净化率下,系统能耗远低于湿式电除尘装置,降低了运行成本;此外,系统设置只需利用原有吸收塔空间进行改造,不改变吸收塔外部结构,有效地解决了电除尘改造产生的占用空间、难度大、改造周期长、初投资和运行费用高等问题,且运行工艺简单优化,稳定可靠性高,适于在燃煤、燃油、固废处理等行业的烟气深度净化相关领域推广应用。
一种利用冶金中间包覆渣生产陶瓷材料的方法,属于固废综合利用领域。中间包覆渣组成中28%< SiO2< 50%,12%< CaO< 26%,10%< MnO< 25%,1.5%< Fe2O3< 20%,10%< (MgO+Al2O3)< 35%;陶瓷原料中,中间包覆渣占25-100%,关键配料占:粘土0-50%、长石0-25%和石英0-15%。原料经传统陶瓷工艺加工烧制获得陶瓷产品,其最高烧结温度为1050-1150℃,抗折强度值超过60MPa,吸水率值小于2%;原料中加入骨料而制备的陶瓷烧结砖抗压强度可超过260Mpa。本发明可用于生产建筑陶瓷、陶瓷烧结砖和高强度工业用陶瓷材料,也可以作为陶瓷增强剂和微晶玻璃熔块使用,生产方法简单可行,有利于工业化生产。
本发明公开了一种二次铝灰渣无需预处理制备泡沫微晶玻璃的方法,属于固废综合利用领域。将二次铝灰渣、废玻璃、粘度调节剂以及稳泡剂球磨后,经成型、同步发泡析晶获得泡沫微晶玻璃。废玻璃及二次铝灰渣中的氧化铝为泡沫微晶玻璃提供玻璃网络的硅源和铝源,粘度调节剂提供钙源。所述稳泡剂可改变所述泡沫微晶玻璃熔体性能,稳定气泡结构。本发明利用二次铝灰渣中的氧化铝为泡沫微晶玻璃提供玻璃网络体,无需除氮、除盐预处理,以二次铝灰渣中的氮化铝作为发泡剂,将其中的钾盐和钠盐转化为玻璃相,氟化物作为助熔剂,不仅节能降耗、经济效益高、减少了环境污染,而且实现了二次铝灰渣的无害化处置、高值化利用,具有流程短、易于产业化的优点。
本发明属于固废资源化利用领域,具体涉及利用蛇纹石酸浸渣制备水玻璃以及白炭黑的方法,本发明经过研究发现,通过湿法磁选、逆流酸洗以及活性炭‑石英砂两级过滤工艺以及条件的协同,能够有效实现铁杂质和水玻璃的分离,明显改善水玻璃的质量。此外,进一步通过四段酸化处理,能够获得高质量的白炭黑。
本发明公开一种含锌废物制备高纯硫酸锌的方法,在温度40‑80℃,pH=2.5‑6.5的含铜、锰、铁、铅、铬、镉、铝和镍等杂质的硫酸锌溶液中,以过硫酸物质为反应促发剂进行预处理,过滤分离,滤液中加入锌粉还原,再次过滤分离,即得到纯度较高的硫酸锌溶液。该方法能有效地去除含锌固废原料所得的硫酸锌溶液中的铜、锰、铁、铅、铬、镉、铝和镍,增加硫酸锌的产量,且不引入影响后续加工的离子,工艺过程简单,成本低,无需复杂设备,具有良好的工业应用前景。
本发明提供基于残差拟合机制简化深度森林回归的炉排炉MSWI过程二噁英排放软测量方法。固废焚烧过程中产生的剧毒污染物二噁英(DXN)是必须进行最小化控制的关键环境指标。对DXN排放浓度进行快速准确的软测量是减少该类污染物排放控制的当务之急。本发明首先采用互信息和显著性检验对高维过程变量进行特征选择;接着,构建简化深度森林回归(SDFR)算法学习所选过程变量与DXN排放浓度之间的非线性关系;最后,设计了一种基于残差拟合(REF)机制的梯度增强策略提高逐层学习过程的泛化性能。本发明在预测精度和时间消耗方面优于其他方法。
本发明公开了一种碱激发粉煤灰基透水混凝土及其制备方法,解决了现有透水混凝土以水泥、石子为主要原料而资源消耗大、碳排放高的问题。它包括下述材料:按重量份数计,液体碱激发剂40‑55份、改性粉煤灰100‑150份、陶粒450‑750份。所述液体碱激发剂为模数0.50‑1.50,密度为1.150‑1.450g/ml的水玻璃;所述改性粉煤灰为质量分数70‑80%的粉煤灰、5‑10%的石灰石粉、10‑20%的熟石灰粉混合制得;所述陶粒为筒压强度≥4MPa的粉煤灰陶粒。本发明为粉煤灰等固废的资源化利用提供了一种方法,制备的粉煤灰基透水混凝土代替传统水泥石子透水混凝土可降低生产成本并减少天然资源消耗和碳排放。
本发明涉及道路工程领域,具体涉及一种沥青混合料高模量添加剂、其制备方法及沥青混合料。本发明的高模量添加剂含有煤液化沥青,所述煤液化沥青的粒径为40‑80目,所述煤液化沥青中有效物质的质量百分含量为75%以上,其主要成分与沥青相似,且与基质沥青和矿料具有较好的相容性,同时易于在混合料中分散,使用其制备得到的沥青混合料具有模量高、高温性能好、抗车辙性能好等优势,可有效解决长大纵坡、平交路口、公交车站等特殊部位的车辙问题,延长道路使用寿命。此外,其属于煤炭固废,价格低廉,附加值及性价比较高,且通过干法工艺拌制即能快速分散于混合料中,操作工艺简单,可连续化生产,有利于在实际生产中进行推广应用。
本发明提供一种铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法,所述方法包括:先将铜冶炼烟尘经常压‑加压两段逆流浸出,得到常压浸出液和铅银铋渣,所述常压浸出液经电积预脱铜得到电铜和预脱铜后液;然后将硫化砷渣加入所述预脱铜后液中进行置换沉铜,得到硫化铜精矿和沉铜后液;向所述沉铜后液中通入含SO2烟气进行还原沉砷,得到三氧化二砷和沉砷后液。本发明提供的铜冶炼危险废物协同处置及有价金属综合回收的方法,废渣资源化、无害化处置程度高,有价金属综合回收效果好,全过程无废酸废水及危险固废产生,为铜冶炼危险废物的协同处置提供了新的路径,有广阔的应用前景。
本发明提供了一种钢渣分离铁与磷再氧化制备富磷渣的方法,所述方法包括以下步骤:S1:将转炉炼钢排出的熔融钢渣装入密闭式直流电炉中,同时加入还原剂和改性剂,得到的高磷铁水;S2:将S1还原得到的高磷铁水装入到感应熔炼炉中,吹入氧气同时添加助熔剂和冷却剂,从炉底吹入惰性气体进行搅拌,完成钢渣分离铁与磷,同时得到富磷渣本发明通过密闭式直流电炉的炉内氧势低而产生高还原率,低排气量而产生高热效率,直流电炉有促进炉渣内流动、降低电极强度、操作简易等特征。本发明对冶金大宗固废资源循环利用及节约能源具有重要意义。
本发明公开了一种垃圾焚烧炉排炉,包括焚烧炉排、前拱墙、后拱墙和烟道,其中,焚烧炉排包括均呈前高后低的倾斜状设置且依次由前向后排布的干燥段炉排、燃烧段炉排和燃烬段炉排,干燥段炉排的后端高于燃烧段炉排的前端,燃烧段炉排的后端高于燃烬段炉排的前端;前拱墙位于干燥段炉排的上方且在竖直方向上投影完全覆盖干燥段炉排;后拱墙呈前高后低的倾斜状设置,后拱墙与水平面的夹角为39°~43°,后拱墙位于燃烬段炉排和燃烧段炉排的上方,后拱墙在竖直方向上投影完全覆盖燃烬段炉排以及覆盖燃烧段炉排的1/3至1/2的面积。本发明固废协同处置率高、烟气中污染物排放减少、能源利用效率提高。
本发明涉及固废综合利用领域,具体涉及一种垃圾焚烧灰渣协同废玻璃制备玻璃微珠的方法。所述方法以垃圾焚烧灰渣、废玻璃为原料,添加发泡剂,进行熔融、雾化、过筛得到玻璃微球。本发明实现了垃圾焚烧灰渣和废玻璃无害化处置并高值化,制备的玻璃微珠广泛应用在隔热防火材料、绝缘材料、乳化炸药、复合材料、石油化工、化工产品添加剂等领域,具有良好的经济效益和环保效益。
一种赤泥协同钙铁硅渣和废石膏制备泡沫陶瓷的方法,属于赤泥综合利用处理技术领域,涉及钙铁硅热态渣熔融水淬,球磨、分级和喷雾干燥,一次造粒,二次造粒,布料烧结和石灰脱硫等工艺。与现有技术相比,由于本发明采用了钙铁硅冶炼渣熔融水淬成玻璃体、二次造粒工艺,赤泥、钙铁硅渣和废石膏协同处理得到了泡沫陶瓷,解决了单一废料难以大宗利用的困难,实现了多废协同处置,处置过程生成的含硫烟气通过石灰脱硫重新生成所需要的废石膏,实现了废石膏的减量化和大宗消纳。本发明具有工艺简单易行、采用全固废制备和无污染等特点。
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