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本发明属于选矿技术领域，公开了一种受石灰抑制硫铁矿的临界氧化活化方法，将受石灰抑制的待处理硫铁矿矿浆浓缩至浓度为36～50％；以硫酸亚铁、氯化铝和氟硅酸铵的混合物作为组合活化剂加入到浓缩后的所述矿浆中，活化剂作用后矿浆的pH值在7.0～8.5，矿浆中硫铁矿表面的亲水膜被消除；以氯化铁为氧化剂，将氧化剂添加至解抑活化处理后的所述矿浆中，控制所述矿浆电位值在0.35～0.45V，矿浆中硫铁矿表面临界氧化生成疏水性好的单质硫、缺铁硫化物和多硫化物等。本发明消除了硫酸活化工艺的安全隐患、工艺简单、药剂成本低，有利于强化对受石灰抑制硫铁矿的活化回收效果。
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一种双辊破碎机，涉及一种选矿破碎设备，避免较大体积的物料不能被破碎，及导致与动辊连接电机的皮带松垮缺陷，包括机架、定辊电机、定辊主动轮、定辊皮带、定辊、定辊从动轮、动辊电机、动辊主动轮、动辊皮带、动辊、动轴、动辊从动轮、调宽弹簧；其特征在于：动辊电机上安装动辊主动轮，动辊、动辊电机固定安装在滑动机座上，滑动机座安装在机架上，动轴一端与动辊固定连接，另一端与动辊从动轮固定连接，动轴安装在滑动机座上，滑动机座与机架之间固定安装有调节弹簧；动辊皮带将动辊从动轮和动辊主动轮连接；滑动机座与机架间设有滑轨，其中滑动机座设滑块，机架上设滑轨。
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本发明公开了一种提高钛铁矿综合利用率的方法，它是将钛铁矿原矿破碎、球磨后进行弱磁分选，选出第一段铁精矿后，将选铁尾矿进行高梯度强磁选得到第一段钛中矿。将第一段钛中矿进行细磨分级，细粒段经弱磁分选出第二段铁精矿和第二段钛中矿。将第二段钛中矿进入高梯度强磁选，得到较高品位的第三段钛中矿。第三段钛中矿进入浮选得到钛精矿。传统方法中选矿流程简单，且为全粒级入选，浮选流程冗长复杂，药剂用量大，生产成本高，造成当前钛铁矿综合利用率普遍较低。本发明实现了浮选流程短，药剂用量少，生产成本低，管理效率高，生产指标稳定，从而获得了高品位、高回收率的钛精矿，显著提高了钛铁矿的综合利用率。
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本发明属于矿物加工技术领域，尤其涉及一种加压氧化浸出过程中洗净残渣降硫富铋的选矿工艺方法，具体步骤为：S1）将洗净残渣进行搅拌化浆后，加入调整剂进行调浆，备用；S2）所述调浆后的物料加入浮选剂进行浮选；S3）浮选后的物料，加入分散剂后进行离心分选，离心液即为高铋产品，即富铋渣。本发明的有益效果是：该方法通过含硫物料与铋的可浮性以及密度的差异，采用高分散体系浮选重联合工艺降硫富铋。该方法具有工艺简单、效果显著、经济合理等特点。
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本发明属于选矿技术领域，特别涉及正十四烷基异丙醇胺作为捕收剂在白钨矿浮选中的应用。在本发明中，所述捕收剂正十四烷基异丙醇胺低毒无污染，与白钨矿之间存在较强的静电吸附、氢键吸附和物理吸附，针对白钨矿和脉石矿物方解石的混合矿具有高选择性，且无需与其他捕收剂复配，使用工艺简便，药剂制度简单。测试结果表明，本发明提供的胺类捕收剂正十四烷基异丙醇胺用于白钨矿矿物浮选捕收，白钨矿回收率达96.89％，方解石回收率仅8.68％，具有高选择性，且使用工艺简单、药剂制度简单，具有良好的浮选效果。
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本发明提供一种利用刺槐豆胶浮选分离黄铜矿与滑石的方法，属于硫化铜矿物与疏水硅酸盐脉石选矿分离技术领域。该方法将黄铜矿、滑石磨细，取磨细后的黄铜矿和滑石放入挂槽浮选机的浮选槽内，加入适量的水并搅拌调浆，用pH调整剂调节矿浆的pH，加入抑制剂刺槐豆胶、捕收剂丁黄药、起泡剂2号油并分别搅拌1‑5min，充气浮选，得到精矿和尾矿产品。高效抑制剂刺槐豆胶能够选择性的吸附在疏水的硅酸盐脉石表面，从而对疏水硅酸盐脉石滑石产生选择性抑制作用，实现黄铜矿与滑石的分离。同时药剂无毒、易降解，来源广泛、成本低。
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本发明涉及选矿技术领域，尤其涉及一种浮选抑制剂和制备方法及其应用。本发明是先将去离子水、淀粉、氯化铁三者依次按质量比：20～100︰1︰0.05～0.2的比例加入三口烧瓶中，然后再将三口烧瓶放入磁力搅拌器中水浴加热搅拌反应，搅拌速度为400～800r/min，水浴反应温度≥90℃搅拌直至溶液转变为红褐色，成品溶液即可用于浮选试验研究。本发明对方解石、重晶石矿物的抑制剂能力强，有利于提高萤石浮选精矿品位和回收率，缩短浮选流程，提高资源综合利用水平。
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本发明涉及一种应用离心机和浮选从钨细泥中高效分选微细粒钨矿物的选矿新工艺，实施过程如下：钨细泥经过浓缩脱除大部分水后，应用连续排矿离心机脱泥，获得钨中矿，同时抛弃大部分极低品位尾矿，为后面间断离心机精选创造有利条件。钨中矿含硫高，因此先浮选脱硫。浮选脱硫得到硫精矿，尾矿应用间断离心机一粗一精选，获得合格钨精矿。间断离心机一粗一精选的尾矿浓缩脱水后进行搅拌磨，使钨矿物进一步解离，然后浮选，浮选流程为一粗四扫三精选。浮选钨精矿品位高，与间断离心机一粗一精选的钨精矿合并成为最终钨精矿。浮选钨作业回收率达到85％以上，其尾矿钨品位低于0.06％，与连排离心机脱泥尾矿合并，作为最终尾矿直接丢弃。
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本发明涉及浮选领域，具体是一种苯丙烯基羟肟酸及其制备方法和在钨矿浮选中的应用。本发明苯丙烯基羟肟酸的制备方法包括：准备原料；制备盐酸羟胺与需氢氧化钠溶液；制备苯丙烯基羟肟酸粗产品；提纯苯丙烯基羟肟酸四步骤。本发明的苯丙烯基羟肟酸在矿浆中的最适pH接近中性，易于操作，减轻工人负担，节约药剂，降低选矿成本。
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本发明属于有色金属选矿领域，具体涉及一种含钼铜精矿的预选方法。具步骤为：将含有辉钼矿的铜钼混合精矿浆输入至溢流排出型磁力水力旋流器中进行1次或2次预选，预选后产出贫钼溢流矿浆和富钼沉砂，将贫钼溢流矿浆转入浓缩池进行重力分离，将预选后的富钼沉砂合并，合并后沉砂经调浆后，再通过浮选流程进行铜钼分离即可得到含钼品位≥45％的钼精矿。该方法结合黄铜矿与辉钼矿磁性差异化发现，采用溢流排出式磁力水力旋流进行预选，提高了沉砂中钼的品位，达到了预分离钼富集效果，为高效回收辉钼矿创造了有利条件。因此，该方法具有适应性强、效率高、铜钼分离成本低、钼回收率高的显著优点。
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本发明提供了一种非钢球介质的搅拌磨和艾砂磨高效组合磨矿工艺，属于选矿领域。主要由装载有纳米陶瓷球的立式搅拌磨和艾砂磨组成。该工艺针对任一小于3mm以下金属矿矿石，均可采用这种新型磨矿工艺，不仅其总磨矿能耗低、运行成本低，而且磨矿产品粒度分布均匀，浮选指标非常优异，适于推广应用。
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本发明属于选矿固体废弃物资源化综合利用和中空纤维陶瓷膜的制备领域。提供了一种利用钽铌尾矿砂制备中空纤维陶瓷膜的方法，该中空纤维陶瓷膜采用下列配方：钽铌尾矿砂粉末30-73份，聚合物粘结剂5-20份，结构控制添加剂1.5-7份，溶剂20-42份,粉末颗粒分散剂0.5-1份。通过配料，高温溶解，真空脱泡，干喷-湿纺相转化制备初生态中空纤维陶瓷膜胚体，膜胚体规格为内径1.5-2mm，外径2.5-3.4mm。初生态中空陶瓷膜胚体用马弗炉，经特定的烧结工艺制得中空纤维陶瓷膜。该中空纤维陶瓷膜内径1.0-1.5mm，外径为1.9-3.0mm，长200-500mm，孔隙率为50～65%，纯水通量达到200-500L/m2.H@0.1MPa，孔径大小为0.2-0.4um。
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一种高分子复合材料摇床面，涉及一种选矿摇床组件，尤其是一种含高分子复合材料的摇床床面及其制作方法。能克服现有技术的不足，床面不仅表面光洁、平整，而且耐磨，胶衣树脂层不会起泡脱落，使床面的使用寿命提高1-2倍，回收率相比于普通床面提高10%-20%。其制作床面材料配方按重量份是：不饱和聚酯树脂30%-40%、促进剂2%-3%、固化剂4%-5%、高抗冲聚苯乙烯15%-20%、聚苯二甲酸乙二醇酯10%-20%、棕刚玉金刚砂22%-29%。
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多层摇床传动箱，涉及一种选矿摇床组件机械，通过对转动箱的结构改进，实现一箱带多床，解决多层摇床驱动问题，克服普通摇床占地面积大、处理能力低的缺点，提高了单机处理能力。采用多偏心轮惯性床头，包括箱体、齿轮轴、齿轮、偏心块，其特征是：箱体上设有挂扣，用于将多层摇床传动箱挂起；箱体包括齿轮罩、主体、下盖，主体内设置有齿轮轴支架，在齿轮轴支架上分上下两层用轴承座固定，平行安装四根齿轮轴，其中上层的主齿轮轴穿出箱体与从动轮连接，在四根齿轮轴上安装两对齿轮，齿轮轴上安有偏重块。
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本发明提供了一种有色金属矿的超低能耗粉磨工艺，属于选矿领域。主要由粗碎、中碎、细碎、高压辊、搅拌磨、艾砂磨等粉磨工艺组成。该工艺针对大多数中等硬度的有色金属矿石，本发明的这种超低能耗粉磨工艺，其总能耗可控制在15kwh/t以下，与传统的“三段一闭路碎矿+二段全闭路磨矿”工艺和“粗碎+SAB”工艺相比，总能耗下降30%以上，运行工艺紧凑、成本低廉，易于工业化生产和配置，适于推广应用。
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本发明公开了一种双筒矿用磁选机，包括底架、第一齿轮、筒体、转动轴和精矿槽，所述底架左侧上端安装有电机，所述第一齿轮与电机固定连接，且第一齿轮两端设置有第二齿轮，所述筒体内固定安装有磁铁，所述转动轴的一端与第二齿轮固定连接，且转动轴的另一端穿过筒体与轴承固定座固定连接在底架的上端，所述底架内设置有接矿槽，且接矿槽上开设有尾矿口，所述精矿槽固定安装在接矿槽内两端，且接矿槽两端上方设置有卸矿水管，所述底架中间上端固定有进矿槽。该双筒矿用磁选机，采用双筒的设计，可以一次性处理双倍的矿浆，磁团随圆筒转动时，夹在磁团中的非磁选矿石在翻动中脱落下来，随矿浆排出，精矿被卸矿水管卸入精矿槽，操作方便。
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本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种浮选试剂和钼铋硫多金属硫化矿的浮选分离方法。本发明提供的浮选试剂中，第一组分中复合碱和巯基乙酸钠作为抑制剂，能够抑制硫铁矿，乙硫氮和煤油作为捕收剂，能够捕收钼铋，实现钼铋与硫铁矿的有效分离；第二组分中硫化钠、亚硫酸钠和巯基乙酸钠作为抑制剂，其中，亚硫酸钠和硫化钠主要用于抑制铋矿物，巯基乙酸钠则抑制钼铋混浮处理过程中上浮起来的硫铁矿，煤油作为捕收剂，能够实现钼铋分离。本发明采用无毒环保的浮选试剂替代氰化物，能够实现钼铋硫的绿色高效浮选分离，解决了钼铋硫多金属硫化矿无氰分选难、氰化物使用过程存在安全隐患以及造成的环境污染等问题，适于规模化生产。
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本发明为微型电磁实验摇床，属于选矿机械设备制造领域。目前摇床的传动机构主要由电机、皮带轮和床头箱组成。这种摇床体积大、重量重，占地面积大，不可移动，如果仅仅需要对少量物料进行筛分选别而采用这种摇床时，则浪费动力资源较大，筛选出来的成品也往往过量，因剩余而造成浪费。本发明就是在振动片B(4)上面用螺栓固定连接电磁铁的衔铁(14)，在电磁铁固定座(15)上面用螺栓固定连接电磁铁的铁芯(16)。这样便使用电磁铁替换掉了电机、皮带轮和床头箱，用电磁铁的吸合和分离使摇床产生振动，从而使得摇床的重量和体积大为减少，特别适用于实验室使用。
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本发明涉及选矿技术领域，提供了一种锂云母浮选药剂，包括以下重量份的原料：离子液体1～10份、聚氧乙烯醚15～50份、木质素衍生物10～30份。本发明的浮选药剂应用于锂云母矿石浮选中，不需要调节pH和添加抑制剂，浮选温度范围广、工艺简单，浮选药剂的用量小、选择性捕收能力和抗泥性强，低温下对锂云母的浮选效果显著，大幅提高了锂云母浮选回收效果。
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本发明公开了一种从钨尾矿中回收石英并制备人造石的方法，包括以下步骤：首先将手选废石及尾矿破碎筛分成不同的粒级，每个粒级通过色选机进行选矿得到不同的骨料。筛下产品经球磨机与筛子组成闭路对钨尾矿进行磨矿，然后将磨矿产物通过水力分级进行脱泥，再通过磁选对钨尾矿进行提纯获得磁选精砂，磁选精砂经浮选最终获得填充料；将所获得骨料、填充料与偶联剂、不饱和树脂、固化剂混合，最后经过倒模、真空振压成型、固化、烘干得到人造石产品。本发明可实现钨尾矿中石英的资源化回收及高附加值利用，工艺流程简单，能耗低，具有良好的经济、社会、环境效益。
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菱形摇床床面，涉及一种选矿摇床部件，经对床面形状改进和刻线布局改进达到提高矿物回收率和品位。包括床面、拦水板，拦水板安装在床面边沿，其特征是：摇床床面俯视外形为近似菱形，床面分进矿区，刻槽区、无刻槽区，进矿区设于的上锐角区，刻槽区设于下钝角区一边，刻槽区上与进矿区相邻，刻槽区设刻槽和拦截刻槽，拦截刻槽紧邻下钝角右边线设置，且与右边线平行的，进矿区与拦截刻槽间设刻槽，刻槽方向与下钝角左边线垂直，无刻槽区上边与在上钝角区；刻槽及拦击刻槽自左往右采用宽度渐小形状；动力传动连接在菱形的下钝角上。
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一种从废弃锂离子动力电池回收有价金属的方法，属于有价金属回收领域，该方法预先放电和焙烧，采用低智能破碎机和冲击式破碎机二级破碎，再进球磨机进行擦洗，然后用振动筛进行筛分分级，筛上产品和筛下产品采用磁选、摇床、再磨等选矿方法进行分离，得到铁、铜、铝和碳的钴酸锂粉等四种产品。本发明具有环保、成本低廉，工艺可靠，易于工业化生产等优点。
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本发明一种尾矿坝堆坝尾砂质量控制方法，具体步骤：步骤a：原尾矿矿浆自流或渣浆泵加压输送到结合池；步骤b:分级，采用一段旋流器组进行分级后的底流添加生产补加水，降低一段底流浓度，在采用一段旋流器组进行分级后的底流添加生产补加水，保证粗砂产率与‑200目含量到达要求。该控制方法可以调节由于选矿厂尾矿量、浓度、粒度等工艺参数波动及末段旋流器随尾矿坝升高不断移动导致筑坝尾砂的质和量产生的波动，稳定分级生产，保证粗砂产率与‑200目含量到达要求，渗透系数不小于10‑3～10‑4cm/s，堆积坝坝体透水性指标，提高坝体稳定性；同时提高尾砂粗砂综合产率，多产粗砂，减少尾矿分级量，加快大坝堆筑进度，降低成本。
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本发明提供一种浮选分离铜锌硫化矿的方法，属于选矿技术领域。该方法首先对铜锌硫化矿进行磨矿，然后加入氧化剂、高分子抑制剂、捕收剂、起泡剂进行调浆，经过粗选得到硫化铜粗精矿，进一步精选得到铜精矿，对扫选得到的硫化铜扫选尾矿进行粗选，得到硫化锌粗选精矿，最后精选得到锌精矿。该方法利用硫化矿物表面氧化行为和高分子抑制剂吸附行为的关联关系，使用氧化剂和络合剂来调控铜锌硫化矿物表面的氧化状态，促进高分子抑制剂在特定硫化矿物表面的吸附，实现高分子抑制剂对不同硫化矿物的选择性抑制。本发明解决了铜锌硫化矿浮选过程中铜锌分离精度不高的问题，同时使用有机抑制剂，容易降解，对环境污染较小。
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本发明提供一种在常温下浮选获得合格白钨精矿的方法，属于选矿技术领域。该方法首先通过调浆，将矿浆pH调整到9左右，然后采用QTS‑01抑制剂抑制含钙脉石矿物，添加捕收剂，抑制剂QTS‑01为腐殖酸钠和水玻璃重量1:40进行配比，油酸钠和苯甲羟肟酸的组合作为捕收剂，重量比为5:1，最终经一次粗选，六次精选，一次扫选获得白钨精矿。本发明是白钨矿常温浮选技术，提高了资源利用率，减少了环境污染，降低了成本，提高了企业的经济效益。
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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种铜铅浮选分离技术领域。一种组合抑制剂强化微细粒铜铅混合精矿浮选分离的方法，其包括下述步骤：(1)先对铜铅混合精矿进行磨矿，同时在磨矿过程中加入脱药剂和组合抑制剂，得到磨矿溢流产物；(2)将得到的磨矿溢流产物进行调浆后依次加入捕收剂和起泡剂，一次粗选得到的精矿为铜粗精矿，尾矿为铅粗精矿；(3)铜粗精矿进行精选，每次精选均添加组合抑制剂，精选精矿为铜精矿；铅粗精矿进行扫选，每次扫选均添加捕收剂，扫选尾矿为铅精矿。本发明的组合抑制剂法绿色环保、无毒无污染，使用方便，分选效果强，而浮选分离方法尤其适合方铅矿的铜铅分离。
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本发明公开的一种增白黑滑石粉的制备方法，以黑滑石和/或高岭土矿物为原料，包括选矿、破碎、磨粉、煅烧，其是将黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂经过二次煅烧工艺进行加工，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比。所述增白剂为碱金属氢氧化物；所述二次煅烧是将黑滑石和/或高岭土矿物原料，控制一次煅烧温度、煅烧时间，控制黑滑石和/或高岭土矿物原料和增白剂的质量比、冷却。本发明方法和现有技术的传统煅烧方法相比，原来工艺方法从原矿到成品要10天左右时间，而使用本发明的二次煅烧方法，同样的原矿原料到成品只需要5－6小时，大大提高其劳动生产效率，同时产量也大幅增加。
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本发明提供一种碳酸锰矿浮选捕收剂的制备方法及其应用，属于选矿技术领域。该制备方法包括如下步骤：(1)将地沟油、甲醇和浓硫酸按质量比地沟油：甲醇：浓硫酸＝1.0～1.2：1.1～1.8：0.05～0.09混合，60～90℃下搅拌反应5～12小时，得产物1；(2)将盐酸羟胺、水和氢氧化钠按质量比盐酸羟胺：水：氢氧化钠＝1.0～1.3：6.4～9.3：1.9～2.4混合，20～30℃下搅拌反应1～3小时，得产物2；(3)将产物1按质量比产物1：产物2＝1.0～1.2：0.28～0.48加入产物2中，40～60℃下搅拌反应4～6小时，即得捕收剂。本发明制备的碳酸锰矿浮选捕收剂选择好、捕收能力强，本发明方法利用对环境有害的地沟油为原料，变废为宝，对我国中低品位碳酸锰矿的开发利用具有很大的实际意义。
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一种磁铁矿石智能分选方法及设备，该方法包括以下步骤：确定待分选磁铁矿石的最低品位和粒度范围；确定能使待分选磁铁矿石中最低品位磁铁矿石产生可检测信号的磁源的磁场强度及位置；对从待分选磁铁矿石中随机选取的矿石进行信号采集以得到信号采集数据，并对信号采集数据进行预处理以得到预处理数据；对预处理数据进行维度变换以生成对应的矿石样本，并将矿石样本分为训练集和测试集；对训练集进行训练，并通过测试集对模型进行测试，以判断测试结果是否符合当下的选矿标准；若是，则深度学习模型训练成功，并将深度学习模型和数据采集系统嵌入自动化分选设备中，进行磁铁矿石的分选。本发明扩大了待分选磁铁矿石的入选品位，提高了矿石利用率。
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