辽宁沈阳有色金属电冶金技术理论与应用

用晶体硅切割废料电热冶金制备太阳能多晶硅的方法 649     

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本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种用晶体硅切割废料电热冶金制备太阳能多晶硅的方法。本发明方法是将晶体硅切割工序中产生的“超细碳化硅废料”、“一次切割废料”和“二次切割废料”这三种废料按照任意比例进行混合作为原料，进行酸洗除杂后进行高温真空处理，配入二氧化硅粉料，加入粘结剂，混合均匀后压制成球团并烘干，放入矿热炉或电弧炉内，进行高温冶炼制备出纯度≥99.9wt％的高纯硅，对高纯硅再进行定向凝固，得到太阳能级的多晶硅产品。本发明将晶体硅切割工序中产生的废料变废为宝，并通过电热冶炼的方法获得了太阳能级的多晶硅，实现了资源的高效再生利用。

用于粉末冶金烧结成型高温烧结炉的耐火砖 845     

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一种用于粉末冶金烧结成型高温烧结炉的耐火砖，属于粉末冶金烧结成型高温加热炉技术领域，克服了现有技术平面扇形耐火砖保温效果差，变形后的加热体会凸出在U型豁口外，导致相邻加热体发生接触短路的问题，特征是在凸凹扇形耐火砖本体设有等腰梯形豁口，在凸凹扇形耐火砖本体的左端面设有弧形凹槽，在凸凹扇形耐火砖本体的右端面设有与弧形凹槽匹配的弧形凸起，等腰梯形豁口的开口宽度小于豁口内侧宽度，且小于加热体的宽度，有益效果是，可以阻挡热量通过散热缝隙直接散发，降低了散热速度，从而有效地提高了保温效果，变形后的加热体被限制在等腰梯形豁口内，不会发生接触短路；也不会发生产品局部温度过高导致的废弃，降低了生产成本。

基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法 1033     

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本发明属于湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断技术领域，尤其涉及一种基于模糊DCD的湿法冶金浓密洗涤过程故障诊断方法。该方法包括如下步骤：确定浓密洗涤过程DCD事件及事件变量，DCD事件包括节点事件和中间事件；根据DCD事件及事件变量，确定事件变量之间的因果关系及连接概率，并建立因果图模型；通过实际过程中采集到的实时运行数据对浓密洗涤过程是否有异常发生进行实时监测，若监测到有变量处于异常状态，则利用模糊思想，将因果图结构模型中的中间事件划分出异常区间，利用隶属度函数描述所述异常区间，得到故障诊断结果。该方法可以将将定性信息与定量信息相结合，根据监测到的异常现象，进行在线故障诊断，给出故障原因。

用于冶金过程渣金高温反应实验研究的装置及方法 969     

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本发明属于高温冶金实验领域，涉及一种用于冶金过程渣金高温反应实验的装置及方法。所述的实验的装置包括支撑装置、悬挂装置、氧化镁坩埚、加料钼钩和L形铁片；支撑装置由石墨外套坩埚与石墨支撑架构成，石墨支撑架可移动的固定在石墨外套坩埚上方；石墨外套坩埚内置氧化镁坩埚；π形挂钩设有凹陷的钼丝水平置于石墨支撑架上方且经过石墨支撑架的圆心；另一根V字形钼丝与水平钼丝凹陷处搭接，L形铁片底面大于中心孔，置于石墨坩埚内部，用于堵住石墨坩埚底部中心孔。本发明装置进行高温实验时能够根据需要在钢料熔化后加渣料之前、渣金反应一定时间后、加入脱氧剂后根据需要进行多次取样，实验更加方便快捷。

RH-MFB冶金反应模拟试验装置 755     

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一种RH-MFB冶金反应模拟试验装置，包括RH炉真空室、钢包、控制电柜和供气装置。RH炉真空室上部连接氧枪；RH炉真空室侧上方管路上安装有真空计和真空泵；RH炉真空室的下方分别有上升管和下降管；第二交流电动机拖动丝杠联结装置一端连接至钢包底部，另一端连接至控制电柜；第二电极和酸度计均浸入钢包内液体中，第二电极连接第二电导率仪；供气装置包括空气储气罐和CO2储气罐，空气储气罐的输入管道与空气压缩机连接；CO2储气罐的输出管道井第二质量流量控制器连接至氧枪。本装置可研究不同操作参数以及生产条件对RH钢包内钢液环流特性的影响、冶金反应器混合特性和传质特性；既可用于科研也可用于教学。

粉末冶金Cu/WCp复合材料 996     

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为了改善铜基复合材料的硬度、耐磨性，设计了一种粉末冶金Cu/WCp复合材料。采用Cu粉和WCP粉末为原料，所制得的粉末冶金Cu/WCp复合材料，其硬度、致密化程度、抗弯强度都得到大幅提升。其中，疲劳裂纹扩展抗力在整个应力强度因子范围内都要优于铜基复合材料，随着应力强度因子的增加，颗粒含量越多疲劳裂纹扩展速率越快。颗粒的存在会改变裂纹的扩展路径，颗粒含量越多微裂纹的连接发展得越快。随着裂纹长度的增加，裂纹扩展速率波动性趋于稳定。本发明能够为制备高性能的Cu/WCp复合材料提供一种新的生产方法。

含钛熔渣冶金还原生产的方法 695     

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一种含钛熔渣冶金熔融还原生产的方法，属于非高炉炼铁与资源综合利用领域。方法：1)将含钒熔渣或含钒钛钢渣加入熔炼反应装置，用氧化性气体喷入含铁物料和/或含钒钛物料的同时，喷入还原剂，得到反应混合熔渣，将反应熔渣，加热至熔融状态，实时监测反应熔渣，通过调控同时保证反应熔渣，温度在设定范围内，碱度CaO/SiO2比值＝0.6～2.0，反应熔渣实现充分混合，获得还原氧化后的熔渣；2)分离回收。本发明方法金属铁的回收率92～96％，无需热补偿或需少量热补偿，可操作性强，生产成本低；整个过程无固体废弃物产生，反应条件温和，实现了节能减排，是一种绿色冶金工艺。

湿法冶金过程中浓密机的故障诊断方法 1011     

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本发明提供一种湿法冶金过程中浓密机的故障诊断方法，包括：获取湿法冶金浓密机用于识别一种故障的在线定性信息和在线定量数据；针对在线定性信息，采用基于可信度的规则推理的方法获取每一事件的可信度，获取第一条证据；针对在线定量数据，采用基于数据相似度的案例推理方法获取待诊断案例的相似度，获取第二条证据；待诊断案例为进行案例推理时使用的由在线定量数据组成的不同类数据；根据D‑S证据理论融合规则，将两条证据进行融合，获得湿法冶金过程中浓密机的故障诊断信息，该方法可以使操作人员根据故障诊断结果信息及时调整，进而有效降低事故发生率，提高生产安全性。

用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺 945     

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用单质球磨法生产钴基合金粉末冶金的制备工艺，克服了现有技术采用铸造方法生产存在晶粒粗大、气孔、夹杂、成分偏析等铸造缺陷以及采用合金粉末冶金法生产能耗高，材料利用率低，对于同一个牌号的材质不能进行成分微调的问题，特征是采用单质成分配料，经过磨料直接进行造粒、成型、烧结和检验，有益效果是克服了铸造方法生产钴基合金的铸造缺陷，得到的金相组织更加细小，各相分布更加均匀，综合性能更好，节省了合金粉末冶金法生产钴基合金熔炼和喷粉两道工序，所以生产效率高且能耗低，磨料后所有粉末造粒都可以压制、烧结，材料利用率大于99%，且可以对同一牌号的材质进行成分微量调整，可以快速小批量生产，满足客户的特殊需求。

金湿法冶金全流程实时优化补偿方法 886     

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本发明涉及一种金湿法冶金全流程实时优化补偿方法；包括：S1应用过程运行状态评价方法对金湿法冶金全流程实时优化结果进行在线分析获得评价结果；S2针对评价结果选择匹配的补偿方法进行处理；S21针对评价结果为次优的情况，采用自优化控制的补偿方法；S22针对评价结果为非优的情况，采用基于数据的操作量优化设定补偿方法；S23针对在历史数据库中找不到与当前工况相似数据的情况，将此类前工况数据采用金湿法冶金全流程重新优化的方法，得到最优操作；本发明通过建立补偿模型并求解，避免生产过程存在不确定性扰动或不确定变量无法建立机理模型且无法求得最优操作的问题，对于提高生产效率、提高企业经济效益具有重要意义。

湿法冶金全流程分层优化控制方法 915     

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本发明提供一种湿法冶金全流程分层优化控制技术，在生产管理部门确定总产出与总消耗的条件下，将全流程优化控制问题分为工序级指标优化和过程级回路设定优化两层结构加以实现。首先，通过建立描述湿法冶金各工序产出与最小消耗关系的各工序指标相关关系模型，然后，在各工序过程模型的基础上，建立工序过程优化模型并加以求解，进而实现关键控制回路设定优化。本发明还提供实施上述全流程优化控制技术的软件系统，它包括主程序、数据库和界面。本发明应用于某湿法冶金生产流程，降低了生产成本，提高了经济效益。

基于可信度的湿法冶金浓密机的故障诊断方法 957     

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本发明提供一种基于可信度的湿法冶金浓密机的故障诊断方法，包括：获取湿法冶金浓密机的在线变量；根据在线变量，确定每一变量的模糊维度；模糊维度为预先建立的专家规则库中的规则前件包括的模糊概念对应的维度；针对每一个变量及该变量的模糊维度，采用模糊隶属度函数获取该变量所属模糊维度的可信度；基于可信度的不确定性推理模型结合专家规则库中的规则，对每一变量的可信度进行推理分析，得到故障结论可信度；将故障结论可信度与预设阈值进行比较，获取故障结果。上述方法可以预先获取专家或操作人员的诊断经验对应的规则，并对当前的在线变量进行故障诊断，以便根据故障诊断结果及时调整，进而有效降低事故发生率，提高生产安全性。

基于物理冶金学指导下机器学习的超高强不锈钢设计方法 688     

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本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的超高强不锈钢设计方法，涉及钢铁材料设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于90％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得超高强不锈钢，对不锈钢的成分及热处理条件进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、硬度。该方法可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。

用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其喷射装置 779     

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本实用新型公开了一种用于冶金装置的底吹式喷枪的喷嘴装置及其喷射装置，该喷嘴装置包括喷嘴体和至少一条第一通道，第一通道设计用于引导所述含氧气体流向喷嘴体的输出端，至少一条第一通道是以至少逐段弯曲的或螺旋的方式轴向延伸地贯穿喷嘴体，该第一通道延伸至喷嘴体的输出端形成喷射孔，含氧气体通过所述喷射孔离开喷嘴装置进入冶金装置中。该喷嘴装置喷射的含氧气体以不同方向离开喷嘴，使得每个喷射孔自成旋流反应区，加大了反应面积，提高了含氧空气的利用率，提高熔池搅拌效果，显著改善熔池内的化学反应的动力学条件。

粉末冶金成型出料装置 1041     

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本实用新型提供了一种粉末冶金成型出料装置，涉及粉末冶金技术领域；粉末冶金成型出料装置安装在粉碎冶金液压机上，粉碎冶金液压机包括平台和升降台，粉末冶金成型出料装置包括：支撑架、转轴、齿轮、齿条、移动板、第一连接杆、第二连接杆、滑槽和滑块；采用上述结构，以升降台的上下移动作为动力，使齿条带动移动板在平台上移动，从而实现将成型工件的推出于平台上，以便于下序工作的实施，进而实现粉碎冶金液压机不间断的工作，而无需人工移除工件，提升了工作效率，降低了劳动强度；同时，采用此种方式，由于无需人工移除工件，进而避免了粉碎冶金液压机对人身伤害的情况发生，提升了产品使用的安全性。

新型自耗冶金炉用导电料杆 948     

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本发明公开了一种新型自耗冶金炉用导电料杆，属于自耗冶金炉设备技术领域，其特征是由该种导电料杆由导电料杆液压油缸系统、重力自适应卡座系统、导电杆、电极拉杆系统和导电杆卡头系统五部分组成；能够自动适应电极消耗或在移动，始终保持其重心不会发生偏移，从而避免自耗电极触及结晶器内壁危险事故的发生，同时由导电料杆顶部液压油缸拉杆拉动电极卡头自动完成卡紧松开电极的功能，克服了同类设备电极卡头所存在的不足。

γ″相强化的高温合金的粉末冶金制备工艺 1126     

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本发明属于粉末冶金高温合金领域，具体为一种γ″相强化的高温合金的粉末冶金制备工艺，适用于γ″相强化的镍基或镍铁基高温合金构件的制备。该工艺主要包含两步：第一步为粉末的热等静压成型，在1190℃到1260℃的温度区间内完成，热等静压时间大于或等于2小时，气体压力应大于或等于90MPa。第二步为热等静压合金的热处理，采取直接时效的方式进行，时效温度600～750℃，第二步完成后合金空冷至室温。本发明可制备出缺陷较少、力学性能优异的γ″相强化的镍基或镍铁基高温合金构件，结合近净成形技术可以制备形状复杂的粉末高温合金构件，从而提高合金材料的利用率。

冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料 966     

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本发明为一种冶金热轧辊表面激光纳米陶瓷合金化的涂料,其特点在于该涂料是由碳化硼、碳化钨、碳化钛、碳化铬混合均匀配制而成,其各成份的重量百分比为:碳化硼40-70%、碳化钨15-30%、碳化钛0-15%、碳化铬5-20%。本发明选用优化的工艺参数产生显着的固熔强化和弥散强作用;且由于组织高度细化,产生显着的晶粒细化强韧化作用,在提高合金化层强度的同时,还提高了它的韧性和塑性;并且由于碳化物的弥散和均匀分布可以有效地阻止晶粒长大,因此合金组织具有高度的热稳定性。从而保证轧辊在高温轧制过程中不会产生由于退火而软化的现象。

判定钛合金叶片冶金质量的方法 687     

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一种判定钛合金叶片冶金质量的方法,在叶片成形工艺过程中包括:挤杆、镦头、预锻、等温成形、等温校正、热处理、机械加工、低倍腐蚀;真空热处理:双重退火;低倍腐蚀槽液为:HF(42%)120mL/L、HNO3(65%～68%)260mL/L、H3PO4(85%)160mL/L、尿素25g/L、其它为水;以均匀的等轴α相组织为理想状态的组织,那么不同颜色衬度的低倍形貌所对应的异类显微组织或多或少都会危害叶片的整体性能,根据它们的组织类型、存在位置和区域大小来判定。发明优点:通过制定标准图片,作为低倍腐蚀检查判定依据,节省叶片解剖的费用,缩短叶片判定的周期,同时完善锻件技术标准,提高生产效率。

钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法 690     

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本发明涉及一种钙铁榴石一步碱热法处理中低品位铝土矿生产冶金级氧化铝的方法，包括下述步骤，S1：将中低品位铝土矿破碎磨细成矿粉；S2：将矿粉、铁酸钠或铁酸钙、活性石灰及循环母液混合制备成原料矿浆；S3：将原料矿浆进行碱热溶出反应；S4：将溶出矿浆进行稀释并将稀释液进行液固分离；S5：向低分子比铝酸钠溶液中通入二氧化碳气体进行碳分，得到粗氢氧化铝和碳分母液；S6：将粗氢氧化铝进行拜耳法处理，得到冶金级氧化铝。本发明的方法，通过在溶出过程中添加石灰和铁酸钠或铁酸钙，使溶出过程生成钙铁榴石型渣来代替传统的溶出渣，能够大幅度提高氧化铝的溶出率，同时制备冶金级氧化铝，具有流程短效率高的特点，物料实现了零排放。

盐酸基溶液中测定含铌冶金渣系不同价态铁的检测方法 780     

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本发明属于冶金分析技术领域，提出了一种盐酸基溶液中测定含铌冶金渣系不同价态铁的检测方法。本发明针对难溶解的含铌冶金渣系，通过选用浓盐酸+氟化钾加热溶解试样，在酸性条件下，经氯化亚锡+三氯化钛还原渣中三价铁，以二苯胺磺酸钠作指示剂，采用重铬酸钾滴定，可分别进行渣中全铁和二价铁的检测。本发明中所述方法可用于含铌冶金渣系，使难溶解含铌冶金渣系中铁含量的准确测定得以实现；且所需试剂成本低，安全性高，溶解渣样彻底，分析速度快、结果精确。

真空冶金炉专用喷粉装置 889     

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本实用新型属真空冶金设备领域，尤其涉及一种真空冶金炉专用喷粉装置，包括罐体（4）及真空机组（1）；所述罐体（4）经真空阀门（2）及粉—气分离器（3）与真空机组（1）相通；在所述罐体（4）内设有喷枪（6）；在所述罐体（4）上配有惰性气体进气阀（9）；在所述罐体（4）的底部，对应喷枪（6）的尾喷口处设有电子称（11）；在所述罐体（4）上设有加料阀门（5）；在所述罐体（4）上设有真空计（8）；在所述罐体（4）上设有压力表（7）；在所述罐体（4）上设有破空阀（10）。本实用新型当真空冶金过程中需要加入粉状或小颗粒状的物料时，具有连续，均匀和喷成率高等特点。

金湿法冶金置换过程的优化方法 763     

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本发明提供一种湿法冶金置换过程的优化控制方法，包括过程数据采集、辅助变量的选择以及数据预处理、置换过程优化模型的建立、置换过程的优化等步骤，其特征在于：用化学反应动力学方程式和物料守恒原理建立置换率机理模型；用KPLS算法建立金泥品位数据模型；采用带修正项的自适应迭代优化算法对置换过程进行优化。本发明还提供了一种实施置换过程置优化的软件系统，它包括主程序、数据库和人机交互界面，该系统软件以湿法冶金合成过程控制系统的模型计算机作为硬件平台。将本发明应用于某金湿法冶金工厂置换过程，对锌粉添加量进行优化，结果表明该方法确保了金的回收率，降低了后续工序的处理成本，提高了经济效益。

粉末冶金配水器节流阀体毛坯的成型模具 719     

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一种粉末冶金配水器节流阀体毛坯的成型模具，属于粉末冶金成型模具技术领域，克服了现有技术采用钴基合金棒材为原料，加工困难且加工时间长，加工效率低，加大了生产成本的问题，特征是在阴模的矩形中空腔中安装有下模冲和上模冲，上模冲下表面上设有2个相互平行的向下凸起的第一半圆柱凸起和第二半圆柱凸起，在第一半圆柱凸起和第二半圆柱凸起之间设有倾斜的第三半圆柱凸起，形成类似Z字形的半圆柱凸起，在下模冲上表面上设有轴向贯通的半圆形凹槽，有益效果是实现了在粉末成型阶段即将带有定位边沿的半圆柱形节流阀体及其产品内部类似Z字形的下凹半圆形流体通道结构在毛坯阶段制作出来，提高了生产效率，降低了生产成本，节约了材料。

冶金液态金属成分的原位、在线检测装置 802     

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本实用新型涉及一种冶金液态金属成分的原位、在线检测装置,包括前端耐高温光学探头、中端信号发生和采集部分以及后端控制平台,其中:前端耐高温光学探头,其前端置入冶金液态金属中,产生光学信号送至中端信号发生和采集部分;中端信号发生和采集部分,将接收到的前端耐高温光学探头的光学信号转换成电信号,输出至后端控制平台;后端控制平台,作为人工操作和显示平台,接收中端信号发生和采集部分发送的电信号进行处理;控制中端信号发生和采集部分的激光信号、控制前端耐高温光学探头中水和气的流量。本实用新型大大缩短了检测时间,大幅提高产品质量、降低生产成本及降低能源消耗;测量结果准确;能够实现对C、S、P等难测成分的测量。

冶金辅助冷却装置 1009     

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本实用新型涉及一种冶金辅助冷却装置包括冷却水槽，所述冷却水槽的外壁为中空结构，所述冷却水槽的一侧下端连接有冷却水进口阀门且冷却水进口阀门与冷却水槽外壁内部接通，所述冷却水槽远离冷却水进口阀门的一侧上端连接有冷却水出口阀门且冷却水出口阀门与冷却水槽外壁内部接通，所述冷却水槽的中间位置开设有向内凹陷的冷却水槽腔，所述冷却水槽靠近冷却水出口阀门的一侧外部设置有抓取机构。本实用新型，设置有冷却水槽,冷却水槽上设置有冷却水进口阀门和冷却水出口阀门，将冷却水进口阀门和冷却水出口阀门接入冷却水系统，能持续对冷却水槽腔能的冶金胚件降温，保证降温效率，同时也避免了开设大面积水池的成本消耗。

粉末冶金成型输送装置 1142     

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本实用新型公开了一种粉末冶金成型输送装置，涉及粉末冶金技术领域，包括底架，所述底架的内部铰接有两个辊轴，每个辊轴的外表面均固定安装有两个辊轮，且两组辊轮之间通过两个输送带传动连接。该粉末冶金成型输送装置，将辊轴与外置驱动机连接，驱使辊轴和辊轮进行旋转，驱使两个输送带进行旋转，将工件本体向右侧输送，在输送过程中，通过电机的运转，带动每个固定孔内的鼓风风叶进行旋转，向下方鼓风，因此对输送中经过的工件本体进行鼓风，将多余的粉末吹掉，并且通过吸尘器的运转，通过抽风盒和连接管对吹掉的以及工件本体底面的粉末抽出，从而能够更好的减少输送后工件本体上的粉末，提高了该装置输送中的清理效果的效果。

基于物理冶金学指导下机器学习的Q&P钢的设计方法 1106     

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本发明提供一种基于物理冶金学指导下机器学习的Q&P钢的设计方法，涉及汽车钢的成分工艺设计技术领域。本发明首先采集数据,采用多次留出法将数据划分训练集及测试集；根据训练集建立基于物理冶金学指导的集成学习算法模型；将集成学习算法模型的相关系数大于85％的作为遗传算法中的目标函数；遗传算法被用于优化设计成分及工艺获得最佳强塑积的Q&P钢，对Q&P钢的成分及工艺进行设计；对于得到的大量设计结果采用SVC分类器进行分类筛选，输出其典型合金的成分、工艺、强塑积。本方法相对于单纯机器学习，可以提升模型泛化能力，使设计更为高效，设计结果更加符合物理冶金学原理。

冶金定量上料装置 639     

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一种冶金定量上料装置，其特征在于：所述的冶金定量上料装置包括电机、滑座、推料缸、进料斗、滑轨、导料装置、质量控制装置、推料活塞、反应还原装置；其中：其包括置于滑轨上的滑座，滑座上设置有驱动滑座在滑轨上滑动的驱动电机，滑座上还设置有进料斗，滑座上安装进料斗下方相应位置设置有导料装置，导料装置的输出端设置有质量控制装置，导料装置下方对应位置设置有推料装置，推料装置由推料缸和推料活塞，推料活塞伸入反应还原装置内，推料缸为液压缸或气动缸均可。本发明的优点：本发明所述的冶金定量上料装置，通过设置电磁滑道装置，质量自动控制装置，实现输料机的自动上料功能，设计合理巧妙，降低劳动强度，提高工作效率，符合现代化生产要求。 1

含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法 705     

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一种含稀土和/或铌熔渣冶金一步法回收的方法，属于非高炉炼铁及资源综合利用领域。包括以下步骤：1)将熔融态含稀土高炉熔渣、熔融态含铌熔融钢渣、含铁物料中的两种或三种物料混合，形成反应混合熔渣，实时监测控制反应熔渣温度范围和碱度；2)根据反应装置不同进行分离回收，实现反应完成后的熔渣中铁、铁氧化物和硅酸盐矿物相等的高效回收，利用熔融还原工艺大规模处理固体含稀土、铌、铁物料，资源高效综合利用；本发明反应时间短、金属回收率高、生产成本低、原料适应性强、环境友好、经济收益高、可有效解决多金属复合矿冶金资源与热能高效回收利用问题。