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本实用新型涉及冶金机械领域，具体地涉及一种棒材线钢坯上料和计数的装置及方法。所述装置包括：上料台架、辊道一段、辊道二段和喂料机，其特征在于，所述装置还包括：第一远红外距离检测仪、第二远红外距离检测仪、PLC控制器和计数器；该实用新型实现了机械传动替代了液压传动，消除了由于喷油而造成的安全事故。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，涉及能适应热轧宽钢带极短轧后冷却线的冷却设备，沿轧钢钢板运输方向设置运输辊，运输辊平面之上设置冷却线，冷却线从前至后依次为快冷段、层流冷却段、精调段，快冷段、层流冷却段、精调段的上部均设有固定梁，固定梁用于固定冷却集管；快冷段设置2‑4组冷却集管，层流冷却段设置5‑7组冷却集管，精调段设置1‑3组冷却集管；每组冷却集管包括含上冷却集管和下冷却集管。使用本实用新型的设备，对快冷段、层流冷却段、精调段的长度参数、冷却水流量参数进行合适的配置，可以控制轧材组织为铁素体+珠光体，并减少轧材表面和芯部的组织差异。
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本实用新型公开了一种以导热油作为热媒的蒸发釜系统，包括蒸发釜、导热油炉子系统、高炉煤气储罐以及焦炉煤气储罐；本申请所包含的导热油炉子系统是利用钢铁冶金行业富余的高炉煤气或焦炉煤气为燃料，在导热油炉内燃烧，加热导热油，利用高温导热油对蒸发釜进行加热，具有热效率高、能耗低、无排放，设备维护量小、运行成本低、运行稳定、可靠性好，可重复使用的特点。
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本实用新型属于钢铁冶金技术领域，具体地，涉及一种加热钢水的RH精炼炉用浸渍管。本实用新型的加热钢水的RH精炼炉用浸渍管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管内埋入电磁感应线圈，或者，在上升管和下降管内均埋入电磁感应线圈；其中，埋入电磁感应线圈的管体由外到内依次包括第一浇注料层(2)、钢胆(3)、第二浇注料层(4)、电磁感应线圈(5)和耐火砖(6)。本实用新型将电磁感应线圈埋在钢胆内侧，加热时不会加热到钢胆，不会对浸渍管的寿命造成影响。本实用新型可以有效弥补RH精炼过程中的温度损失。本实用新型采用气冷来代替水冷能避免冷却水渗漏到钢液中引起的危险，节约了热量，减少了钢水温降。
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本实用新型涉及粉末冶金加工处理设备领域，尤其是一种工件浸油装置。它包括一油箱，一箱体套筒与油箱底部固连，在箱体套筒内插装一导向套，在油箱底部设有气缸，一中空设置在气缸内的活塞杆的上端穿出气缸的缸筒顶端并伸至油箱内，活塞杆的下端穿出缸筒底端，在活塞杆的两端的空腔内固连一环形凸缘，一插装在活塞杆空腔内的阶梯轴顶端与浸油工装盘固连，在气缸底部固连一旋转驱动电机，旋转驱动电机与阶梯轴的底端固定相连。它结构简单，设计合理，操作简单，采用简单的单缸提升，不会出现卡阻、运行不同步等问题，使用安全性更高，本装置采用两种不同的浸油方式对工件进行浸油，更有效地满足人们的需求，解决了现有技术中存在的问题。
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本实用新型公开了一种小型顶底复吹转炉底吹透气砖布局结构，用于转炉炼钢技术领域，主要用于解决优化小型顶底复吹转炉底吹透气砖分布格局问题。构成中包括分布在炉底的三块透气砖，透气砖设置在0.45D(D为熔池直径)的同心圆周上，一块透气砖在耳轴连线上，另两块在相反侧与炉底耳轴连线中心的夹角为α角度位置上，三块透气砖在同心圆周上呈非均匀布局结构，与传统均匀布局比较，能够形成三维整体大循环搅拌,可有效缩短钢液均混时间，冶金效果好。
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本实用新型涉及一种方坯、矩形坯用塞棒包快换水口装置,属于冶金耐材技术领域。方坯、矩形坯用塞棒包快换水口装置,由座砖、上水口、下水口组成,上水口和下水口设置于座砖的内侧,上水口下端面与下水口上端面密闭连接,下水口的下方设有快换滑块,快换滑块上端面与下水口下端面密闭连接,快换滑块的下方设有浸入式水口,快换滑块的下部与浸入式水口上部密闭连接,座砖的下部设置有快换机构,快换滑块设置于快换机构内。本实用新型既能解决中间包整体水口寿命低问题,又能防止出现钢水“套眼”,同时还具有使用成本低、安装方便等优点。
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一种组合式陶瓷蜂窝蓄热体,属于加热炉节能技术领域。采用蓄热式燃烧技术的加热炉的关键部件——蜂窝式蓄热体,由于受到挤制设备的限定,目前只能制作成长方体、正方体和小直径圆柱体,对于大直径蓄热体尚无法解决。而且这种整体蓄热体存在温度不均匀,温差大、抗热震性能不好,易于破损,更换时成本高等缺点。为解决上述问题,本实用新型采用以一个小直径圆柱体为中心若干个不同直径的扇形蓄热体单元,按照顺序,按同一方向,排列在其周围,填充在烧嘴外壳内,组合成大直径蓄热体。本实用新型应用于冶金、化工、建材等作业的蓄热式燃烧器中。
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本实用新型是一种中间包快换定径水口装置,属于冶金设备领域。它包括氩气输送机构,氩气输送机构与设置在上水口砖或下滑块砖上的氩气密封环相通。该技术方案能够有效防止钢水二次氧化,提高了钢水质量和钢坯收得率的技术方案,该方案结构简单,性能可靠。
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本实用新型提供一种复合板自动水抛光机，属于冶金领域，其包括机架、大车行走装置、小车行走装置、升降装置、抛光磨头、加水系统及电气系统，所述机架底部两侧设有水平方向前进的大车行走装置，机架上方设有垂直方向前进的小车行走装置，其中，所述大车行走装置与小车行走装置通过电缆均与电气系统相连，所述小车行走装置上设有升降装置，所述升降装置与抛光磨头相连，所述抛光磨头上附有加水系统。与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，能对复合板的表面进行良好的抛光处理，有效降低材料的消耗，消除扬尘、降低噪音、节约水源，提高工作效率，效果显著。
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本实用新型涉及冶金设备领域，尤其涉及一种工业电炉多角度观察装置，该装置可以阻挡热气和飞溅物，且可以多角度观察炉内情况。其结构包括炉体，所述的炉体的前后、左右的侧壁上分别设有炉口，炉口上铰接有炉门；所述的炉口所在炉体的外表面设有一个可以转动的环形固定板，环形固定板上嵌有与炉门相配合的通孔，所述的通孔右侧的环形固定板上设有耐高温玻璃层；所述的炉口上方的炉体上分别固定设有一个吹风机，吹风机的底部设有进风口，顶部设有圆柱型的出风口。它操作简单，使用方便，适用于多种物料的冶炼。
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本实用新型公开了一种琴键式筛网,它设有横梁和筛分棒,要点是在横梁上均匀且有间隔地固定有支撑条,在每根支撑条弯曲连接段的上面同方向地焊接筛分棒,并使筛分棒的两端成振动自由端结构;每两根相邻支撑条的长度不等使它们的弯曲连接段成前后交错排列;筛分棒的直径大于支撑条和弯曲连接段的直径。本实用新型设计合理,筛分质量高,不仅有效地解决了筛网上物料颗粒被卡住的问题,而且只需要较小的激振力就能产生较大的二次振幅,减少了动力消耗,噪音小,能耗低,可在冶金、矿山、煤炭、化工和建材等行业的湿粘固体物料筛分中广泛使用。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸中间包工艺技术领域，具体公开了一种废旧耐材再生利用制作中间包工作衬，包括永久衬，永久衬内部设有工作衬，永久衬开口设有安全衬墙砖，永久衬与工作衬之间设有隔热板，隔热板内贴于永久衬，工作衬开口处嵌入设置有挡渣板，工作衬内部设有承接板，承接板中部固定安装有冲蚀垫板，承接板周向均布有若干钢水进口，承接板下方内贴于工作衬设有包壁衬，工作衬底部开有钢水出口。解决了传统的工作衬冲击区局部侵蚀重的问题。
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本实用新型公开了一种组合式板坯连铸中间包湍流控制器，包括外壳和套芯，所述的套芯设置于外壳的内腔中，所述的套芯包括上下设置的套芯上部、套芯下部，所述的套芯下部设置于外壳内腔的底面上，且套芯上部与套芯下部的纵向中心线与外壳内腔的纵向中心线重合，外壳和套芯的侧壁之间设有结合缝，所述的结合缝的宽度上部大、下部小，套芯下部的内腔底部设有偏离套芯内腔纵向中心线与大包浇注中心的凸起结构，所述的凸起结构为圆台形。采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。
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本实用新型涉及一种烧结矿全封闭竖式风冷却窑，属于冶金生产技术领域，装置包括冷却窑体，冷却窑体内部中空，冷却窑体包括上料区和冷却区；冷却窑体上设有至少两个冷风单元，冷却窑体上端设有上料封仓，冷却窑体内部设有热风散热单元，热风散热单元贯穿冷却窑体；冷风单元包括冷风入口风管和冷风篦条组，冷风篦条组位于冷风入口风管与冷却窑体连接处；热风散热单元包括热风出口风管、热风容置柱和热风篦条组，热风容置柱位于冷却窑体内部，热风出口风管与冷却窑体相连，热风篦条组位于热风容置柱上。本实用新型实现了烧结矿的全封闭冷却，简化了设备结构，具有投资省、运行可靠的优势，降低了工人强度，改善了现场环境，提高了工作效率。
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本实用新型提供了一种发动机摇臂座，它包括座体，所述座体为粉末冶金材料冷压烧结成型，这种结构形式不需要加工，从而避免了零件表面存在残余应力，提高了零件的疲劳强度，能为摇臂轴提供坚实的支撑。座体上设置有与摇臂轴形状匹配的弧形凹槽Ⅰ，该弧形结构形式降低了摇臂轴与摇臂座的整体高度，有利于顶置式凸轮轴的整体布置。弧形凹槽Ⅰ的底部设置有油孔和螺栓孔，该油孔与缸盖上的油孔相通，将润滑油引入座体，通过螺栓与螺栓孔配合将座体和摇臂轴同时固定在缸盖上。该摇臂座低成本，耐磨性能好，强度高。
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本实用新型属于冶金应用设备领域，尤其涉及一种组合式托钢头。包括托钢头基体，所述托钢头基体上罩有耐热支架，所述耐热支架将托钢头基体的顶部以及侧面覆盖在内，所述耐热支架和托钢头基体之间还设置有非金属隔热层，所述耐热支架、非金属隔热层以及托钢头基体之间可拆卸固定，所述托钢头基体采用普通铸钢制造，所述耐热支架的材质为耐热不锈钢。本实用新型提供一种组合式托钢头，通过将传统整体材料为耐热不锈钢的托钢头改为组合式结构，利用普通铸钢材料作为基体配合非金属隔热层，有效将耐热支架所传递的热量降低，进而提高整个托钢头的使用寿命，同时，降低维护成本。
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本实用新型公开了冶金技术领域的一种泡沫陶瓷过滤器，包括箱体、液压缸一、泡沫陶瓷过滤器和液压缸二，所述箱体的内部安装有液压缸一，所述液压缸一内安装有伸缩杆一，所述伸缩杆一的顶端固定连接有安装台，所述安装台的内部安装有泡沫陶瓷过滤器，所述箱体的内部位于泡沫陶瓷过滤器的下方设置有滑槽，所述箱体内的滑槽上安装有滑板，本装置通过泡沫陶瓷过滤器对熔融铜液进行过滤，并且在过滤过程中可以将泡沫陶瓷过滤器表面累积的杂质铲除并收集，使得泡沫陶瓷过滤器表面始终保持较为高效的过滤效果，无需定期对泡沫陶瓷过滤器进行清洁，从而提高工作效率。
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本实用新型涉及钢铁冶金连铸中间包领域，具体地，涉及一种异形坯连铸中间包内衬。本实用新型的异形坯连铸中间包内衬，包括位于外侧的永久衬和位于内侧的工作衬，所述异形坯连铸中间包内衬的外弧侧侧壁永久衬渣线部位(1)的厚度比外弧侧侧壁永久衬渣线以下部位(6)的厚度小10～20mm；且，所述外弧侧侧壁工作衬渣线部位(2)的厚度同比对应的内弧侧侧壁工作衬渣线部位(4)的厚度大10～20mm。本实用新型实现了异形坯连铸中间包工作衬各部位的使用寿命同步，由应用前的33小时提高到35小时以上，不仅节支了永久衬胎膜制作费用，而且比自下而上线性增厚侧壁工作衬同比减少工作衬耐火材料消耗10％以上。
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一种新型环式冷却机台车装置，主要用于钢铁企业烧结厂环式冷却机，属冶金设备领域。主要由台车本体、车轮装配、篦板、下篦板、衬板及篦板压板组成。台车本体采用扇形框架结构，并增加支撑板数量以增强台车本体的刚性；衬板安装在台车本体落料端，磨损后能及时更换，提高台车装置的寿命。车轮装配中车轮踏面采用球面结构，消除了台车装置在卸料曲轨处的卡滞现象。下篦板安装在台车本体框架下方一定的距离处，以承接从篦条间隙处滑落的散料，提高了烧结矿的成品率；减少人工清理量，提高设备的作业率，增加烧结厂的经济效益。
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本实用新型提供了一种用于烟气余热回收的导流烟罩，包括集烟罩，集烟罩顶端与烟气导管连接，集烟罩内设置导流罩，导流罩位于烟气导管正下方，导流罩下端设置进气口，导流罩上端设置出气口，出气口的横截面积小于进气口的横截面积，导流罩下端两侧与集烟罩的内侧壁连接。本实用新型的优点在于：无收集盲区，防止烟罩产生偏吸现象，提高冷却机烟气回收率，有利于促进冶金行业余热利用技术的发展；烟罩使用过程中噪音低，烟罩运输、安装方便等。
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