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本实用新型公开了一种组合式异形坯连铸中间包湍流控制器，湍流控制器包括外壳、套芯上部、套芯下部以及在套芯下部的底面设置的圆锥形的凸起结构，采用本体外壳、套芯上部和套芯下部的组合结构设计，套芯上部与套芯下部采用整体设计、采用不同材质、分体制备，组合而成的套芯内腔形状设计基于异形坯连铸中间包数值模拟研究与应用试验，同时满足了冶金功能化、长寿化、低成本化的性能要求。
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本实用新型公开了一种高炉炉顶多功能自动冷却装置，涉及冶金行业自动控制技术领域，其进气管上安装有切换阀，切换阀通过控制线与PLC控制器连接，进水管上依次安装有过滤器、高压水泵、流量控制器，且高压水泵、流量控制器均与PLC控制器连接，双流体喷嘴与进气管和进水管连接，温度传感器与PLC控制器连接，流量比对传感器安装在双流体喷嘴与进水管的连接处，且流量比对传感器与PLC控制器连接，烟气浓度传感器、散热装置、报警器均与PLC控制器连接；它通过对比流量来检测运行的正常，且方便维修，节省维修时间，控制准确，能同时保证水、器、气的洁净度，使用方便，操作简便。
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一种烧结机台车篦条压平装置，用于钢铁厂带式烧结机台车篦条起拱后的压平及平整，属冶金领域设备。一种烧结机台车篦条压平装置，其结构分为：支座、轴组件、左支架、支撑、辊体、轴承组件、右支架、钢丝绳吊挂组件。其特征是：左支架（3）右支架（7），和台车篦面呈40°工作角，且能沿着轴组件（2）摆动，辊体（5）随着左支架右支架摆动而移动，修正因台车篦条高低带来位移。烧结机工作时台车篦面的推力推动辊体（5）实现旋转，同时辊体（5）的重力作用促使辊体（5）始终压向篦面，将凸起的篦条压下。本实用新型有益效果：一种烧结机台车篦条压平装置，无需电机类旋转设备，利用台车推力实现自身旋转，并靠旋转辊体的重力将台车凸起的篦条压平，结构简单，安装方便，制作及维修成本较低，替代了人工平整篦条的不足，实现了平整篦条自动化。
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本实用新型涉及一种用于板坯连铸中间包条形透气砖加罩吹氩精炼装置，包括湍流控制器(1)、浸渍罩(2)、条形透气砖(3)、挡墙(4)、斜孔挡坝(5)，浸渍罩(2)位于条形透气砖(3)正上方，浸渍罩(2)的下端浸入连铸钢包换包过程中间包内钢水浇注最低液面(9)以下，其采用吹氩控制系统PLC通过以太网通讯收集、上传第一压力表(22a)压力值、冶金专用质量流量控制器(25)流量值、第二压力表(22b)压力值到连铸基础自动化系统数据库，并执行吹氩控制系统PLC的氩气流量自动控制指令，根据中间包内钢水净重的变化，自动调整氩气流量，实现精准控制，提高了中间包去除钢液中夹杂物的效果。
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本实用新型公开了一种SIC罐窑车装车装置,由装车操作台(1)、装料槽(2)构成,其特征在于在装车操作台(1)上设固定机架(3),在固定机架(3)的上部前、后侧分别固定上铁鳞料仓(4)和焦末料仓(5),在铁鳞料仓(4)的底口上通过铁鳞下料总管(6)连接上一排铁鳞下料支管(7),在焦末料仓(5)的底口上通过焦末下料总管(8)连接上焦末下料扁嘴(9),在固定机架(3)的横梁中部设有卷扬机(10),在卷扬机(10)的下端通过滑轮组(11)上的吊钩(12)吊有套筒式装具(13)。该SIC罐窑车装车装置,装车速度快、装车污染程度低、降低劳动强度、提高工作效率、克服卸车难和SIC罐易破损的问题,而且操作规范,可广泛用于粉末冶金生产线。
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一种VD炉真空罐体密封圈保护装置，属于冶金设备技术领域，包括护板（4）和护板升降系统，护板（4）包括一个用于覆盖密封圈的扇环部，扇环部外侧设置一个用于放置和取出该护板的托持部。本实用新型可以有效减轻或避免中心小炉盖高温内衬对密封一侧密封圈的辐射、烘烤作用，提高密封圈寿命，降低生产成本，保证真空罐体的密封及真空精炼效果。
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本实用新型公开了一种转炉出钢口冲击钻扩孔装置,属于转炉维护设备技术领域。提供了一种完善的转炉出钢口冲击钻扩孔装置。其特征是由可以与拆炉机回转工作臂前端安装的液压冲击器相联动的钻杆和可以与拆炉机回转工作臂相连接的扭转套筒构成,钻杆的前端有可以与扭转套筒构成扭力传递的接口,钻杆的端部连接钻头。可应用于冶金行业炼钢转炉出钢口的扩孔,以及其它类似冶炼炉体扩孔的施工。该装置扩孔效率大大提高,扩孔时间由原来的三个小时缩短为十几分钟,大大减少了炼钢停炉时间,减少了拆炉机故障率,具有明显的经济效益。
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本实用新型涉及冶金机械技术领域，具体为一种钢包盖。本实用新型，包括钢包盖本体，所述钢包盖本体的上表面设有挂钩结构，所述挂钩结构包括三个挂耳，三个所述挂耳均匀固定连接在钢包盖本体上，所述挂耳的表面固定连接有铁链，所述铁链的一端固定连接有连接底座，所述连接底座的远离铁链的一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的圆弧面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的一端固定连接有铁钩，所述螺纹管的圆弧面开设有螺纹孔，所述螺纹管上的螺纹孔内壁螺纹连接有螺杆，所述丝杆的圆弧面开设有圆孔，所述圆孔的直径为1.5‑2cm，所述铁钩的下端固定连接有卡座。解决现有技术中存在钢包盖上的铁链不方便控制相等的长度的问题。
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本实用新型涉及冶金制造领域，具体公开了一种转炉、钢包、渣盆用防粘渣喷涂内衬。包括从下至上依次设置的永久层、第一绝热层、防挤压层、第二绝热层和工作层，防挤压层包括若干防挤压机构，防挤压机构均包括弹簧、两个固定块和两个伸缩件，两个固定块分别与第一绝热层的顶部和第二绝热层的底部固接，固定块上均对称开设有滑槽，伸缩件的两端分别与两个固定块上的滑槽转动连接，两个伸缩件铰接，伸缩件包括若干铰接的短杆，弹簧的两端分别与两个伸缩件的短杆铰接处连接，工作层的顶部设有防粘渣剂。目的在于解决传统的内衬会因为受热膨胀而对炉壳产生挤压的问题。
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本实用新型公开了一种利用固废制备环保建筑板材的系统，利用采煤行业成分不同的煤矸石，化工行业的电石渣，冶金行业的铝灰，电力、钢铁等行业的脱硫石膏、粉煤灰等大宗工业固体废弃物，经过原料粉磨、均化、烧成、熟料粉磨，生产基体材料。以该基体材料为核心材料，辅以活性炭、短纤维、木屑等配成料浆，以特定的成型、养护工艺制备高性能环保建筑板材。该工艺采用了成本几近为零的固废为原材料替代了优质矿产资源，对环境保护和节能降耗有巨大的推动作用。
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本实用新型公开了一种粉末压制模具的下芯棒自动上升装置，属于粉末冶金领域。下芯棒自动上升装置包括上芯棒、下芯棒及弹簧，所述上芯棒与所述下芯棒的上部分接触，且二者相对位移运动，所述下芯棒与所述弹簧同轴设置，所述下芯棒位于所述弹簧的上方，所述下芯棒与所述弹簧之间设置有芯棒垫板，所述下芯棒的下端固定在所述芯棒垫板上。本实用新型公开的下芯棒自动上升装置，能够实现大吨位的产品的压制，且结构简单，大幅降低了成本，并有效解决了下芯棒自动上升的问题。
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本实用新型公开了一种脱硫倾翻油顶的防护装置，属于钢铁冶金辅助设备，防护装置包括支撑架，用于提供支撑；安装平台，设置于所述支撑架上；和防护托盘，沿垂直于运载所述铁水罐的机车的行进方向移动地设置在所述安装平台上，以覆盖住所述脱硫倾翻油顶；其中所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置位于所述机车的同一侧，且沿远离所述机车的方向依次为所述脱硫倾翻油顶和所述防护装置。本实用新型通过上述技术方案实现了对脱硫倾翻油顶的防护。
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本实用新型公开了一种全封闭式高炉混风电偶,属于冶金控制仪表技术领域。解决了热电偶保护套管极易损坏,使热风从保护管损坏处逸出,对电偶和外部设备造成破坏的不足。其特征是歧管口处连接法兰盘3,法兰盘3与带有密封罩6的封装法兰4紧固密封连接,构成放置电偶本体的密闭腔室,密封罩6上绝缘安装电偶接线螺栓7,将电偶线引出密封腔室。具有设计合理,结构简单实用,密封可靠的优点。降低了电偶保护管的损坏率,避免了热风的逸出。即使电偶套管损坏但偶丝未断的情况下仍能准确测量,延长了电偶使用寿命。可以广泛应用在各种规格的高炉热风炉的热风温度测量系统中。
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本实用新型涉及一种连铸用全水冷辊道，主要用于冶金行业，在连铸机中用于运送凝固后的铸坯。该连铸用全水冷辊道，其特征是：所述轴承座内设置密闭的圆环水道，并在轴承座上设置进水口和回水口，所述辊道梁主体结构为H型钢，H型钢两侧设有冷却水道，在轴承座处设有两路出水通道，一路与轴承座的进水口连通，轴承座的回水口辊道梁的另一侧水道连通，另一路通过金属软管连接在辊子上的进水旋转接头，辊子上的出水旋转接头通过金属软管连通至另一侧水道。本实用新型连铸用全水冷辊道的有益效果：配水管路简单，管路漏水点减少，减少了设备维护工作量，辊道梁对称冷却冷却面积大，轴承冷却均匀，辊子内部水量多冷却效果好。
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本实用新型涉及一种冶金企业运送高温铁水的运输车。它包括两端带有车钩15的车体4,车体4上带有安装铁水包的支架,车体4两端的下侧经过转向架3安装有轮对,其特征在于:转向架3为摇枕、双侧架整体式结构,在转向架3的下侧与车轮装置之间安装有基础制动装置;基础制动装置的制动缸11由控制阀10控制,制动缸11经推杆9、中间与转向架铰接的异型杠杆8、弓型制动梁13、制动杠杆14带动闸瓦5制动;转向架3与轮对之间的减振装置采用悬挂式轴箱弹簧装置2构成。本铁水车运行速度高、平稳性好,并且安全。
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一种用于RH精炼炉浸渍管的变径气体喷射管,属于钢铁冶金中RH精炼炉工艺技术领域。由变径前粗管、变径后细管和变径后细管的保护管组成,粗管呈三个直角拐角状,便于其安装在浸渍管金属壳体上,其一端带有连接件,另一端与细管相连接,其特征在于粗管与细管的连接方式采用氩弧焊相连接;保护管套装在细管的外面,与粗管在变径接头处采用氩弧焊相连接,对变径接头和变径后的细管起保护作用。本实用新型解决了气体喷射管变径接头处的漏气问题,在同等工艺条件下,可使RH精炼炉浸渍管的使用寿命由80炉次提高到120次以上。
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本实用新型涉及冶金设备技术领域,是一种能大幅度提高助燃空气温度的顶燃式热风炉。它有炉体和燃烧室,在炉体上设置烧嘴组,每个烧嘴后面连接助燃空气支管和燃料供气环管,在助燃空气支管内设置蓄热体,助燃空气支管通过三通换向阀与烟气总管相连接,在烟气排出总管上设置调节阀。在燃料供气环管上设置截止阀。本实用新型具有风温温度高、施工简便的特点。
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本实用新型涉及冶金工业领域，尤其涉及低品质蒸汽用蒸汽轮机进行发电的结构。结构包含加热炉，加热炉边侧固定有蛇形管过热器(3)，所述的蛇形管过热器(3)的进口连接着蒸汽进口集箱(1)，所述的蛇形管过热器(3)的出口连接着蒸汽出口集箱(2)；所述的蛇形管过热器(3)能够利用加热炉散出来的热气对内部的蒸汽进行加热；加热后的蒸汽通向蒸汽轮机(14)，蒸汽轮机(14)能够带动发电机(15)发电；还包含汽包，所述的汽包连通着蒸汽进口集箱(1)并能够为其提供蒸汽。用蒸汽内能转化为动能，进而转化成电能输出。
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一种合金含粉量自动检测系统，涉及冶金技术领域，用于实现自动检测合金的含粉量。所采用的技术方案是，一种合金含粉量自动检测系统，其特征是，它包括机架、筛板和倾斜设置的输料机，在输料机下侧设置有料仓，在所述料仓的下方设置有导板，导板固定连接有所述筛板的一端，所述筛板倾斜设置，在所述筛板上设置有筛孔，所述筛孔呈边长为10mm的正方形；在所述筛板的正下方设置有落料板，在所述筛板底端的下方设置有第一料盒，所述第一料盒放置在第一电子秤上，在所述落料板底端的下侧放置有第二料盒，所述第二料盒放置在第二电子秤上。有益效果是，可以实现快速准确的检测合金的含粉量。
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一种油缸活塞杆拉紧式密封滤板装置，属于过滤设备领域，它由油缸、固定件、止退板、活塞杆、主梁、压紧板、半轴、活塞杆耳环、固定架组成。所述的主梁为矩形框架结构，且主梁安装在固定架和止退板上，主梁上设有压紧板，压紧板两侧设有油缸，油缸内设有活塞杆，活塞杆另一端的活塞杆耳环与压紧板两侧的半轴连接，油缸通过固定架被固定在止退板上。集机、电、液于一体，适用于各种悬浮液、混合液的过滤分离，广泛应用于矿物加工、化工、造纸、煤炭、冶金、医药、食品及环保等各个需要固液分离的领域。压紧板受拉压力均匀，提高框架机构的稳定性、可靠性、结构简单，运行平稳，提高了设备运行寿命。
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本实用新型属钢铁冶金技术领域和气固相热交换或热反应领域,涉及一种含铁物料的二级悬浮还原炉装置。本实用新型的喷射还原炉中气、固两相向上并流,气固两相接触充分,传热、传质系数大,使含铁物料得以快速还原,干燥速度快,物料颗粒在系统中平均停留时间大为缩短。系统热效率大大提高,热耗降低至1800千卡/公斤还原含铁物料以下。系统稳定性好,设备安置紧凑,占地面积小,投资费用少,生产能力高,产品金属化率高,在85～97%范围内可控,质量均匀。
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本实用新型涉及一种节能型出炉辊道，涉及冶金产品运输的技术领域，其包括支架、冷却水箱、多个冷却辊、与冷却辊数量相同的驱动电机，冷却水箱固定连接在支架上，每个冷却辊上均设置有两个轴承；冷却辊包括主动冷却辊与从动冷却辊，主动冷却辊上还设置有第一外壳、第一齿轮与第二齿轮，第一外壳套设在主动冷却辊的外周面上，第一齿轮同轴固定连接在主动冷却辊的外周面上，第一齿轮与第二齿轮啮合，第一齿轮与第二齿轮均设置在第一外壳内，第一外壳与冷却水箱连通。本实用新型中第一外壳设置在轴承与热金属件之间，能够在热量在未传导至轴承处时将热量吸收，阻断了热量的传递，进而保护了轴承。
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本实用新型公开了一种常温用非织造布基布加入金属化纤维的过滤材料，包括基布以及基布上下两表面所设置的表层，所述基布中混织有金属化纤维丝，所述金属化纤维丝包括纤维丝本体以及覆镀在纤维丝本体整个外表面的金属层，所述纤维丝本体为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。所述金属层为镍、铜、银、钛、铬中的一种或多种。所述表层或基布为涤纶纤维、锦纶纤维、氯纶纤维、腈纶纤维、维纶纤维、丙纶纤维中的一种或多种。本实用新型制备的防静电过滤材料，具有表面电阻低、均匀性好、结合力好等优点，可用于垃圾焚烧、火力发电、水泥、钢铁、化工、冶金、木材、食品等领域的常温袋式除尘。
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